JPS637147B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、内装建材などとして用いられる波
形化粧板に関する。

〔背景技術〕

内装建材として人工の化粧単板を台板（芯材）
に接着してなる化粧板が多用されている。

従来、化粧板表面の化粧単板は、その表面に木
目等があらわれ、天然銘木にきわめて類似してい
るため好まれている。しかし、その表面が平らで
あつて変化に乏しいため、いささかもの足りな
い。この点を解決するため、表面に細長の板材
を、それぞれの間に少しばかりの間隔を設けて平
行に並べて貼着する、いわゆる目透し張りが行わ
れているが、工程が多くなるばかりでなく、高価
にもなる。

〔発明の目的〕

この発明は、上記事情に鑑み、立体感に富む表
面を持つ化粧単板張り化粧板を提供することを目
的とする。

〔発明の開示〕

前記目的を達成するため、この発明は、ハニカ
ム状コア材からなる平板状芯材の表面に、波形に
成形された化粧単板が、その裏面側凸部の頂きが
平らとなつてこの平らな部分を芯材に接着させる
ことにより、固着されてなることを特徴とする波
形化粧板を要旨とする。

以下に、この発明を、その実施例をあらわす図
面に基づいて詳しく述べる。

第４図はこの発明にかかる波形化粧板の一実施
例をあらわす。図にみるように、この波形化粧板
は、波形に成形された化粧単板５が平板状の芯材
６に固着されてなる。波形に成形された化粧単板
５は、その裏面側波形凸部の頂きが平らとなるよ
うにされている。図中、Ｌは頂きの平らな部分を
あらわす。

化粧単板は、よく知られている方法で得られ
る。たとえば、原木をロータリースライスして得
られるロータリー単板等の素材単板を、必要に応
じ、脱脂、脱色し、染色したのち、接着剤を介し
て積層し、型面に凹凸部変化のある金型を用いて
加熱圧締することにより集成フリツチを得、この
フリツチをスライスして得るなどである。表面に
印刷したものでもよく、印刷紙やフイルムを貼つ
たものでもよい。

化粧単板を波形に成形する方法に特別な限定は
ない。たとえば、型面が波形となつた金型を用い
てプレスするなどである。波の稜線のピツチは、
大は数十ミリから小は数ミリもしくはそれ以下で
ある。かつ、高さも、大は数ミリ以上、小は１ミ
リ以下である。したがつて、波は大きなうねりに
なつている場合があるほか、小さなうねりもしく
は単なる皺状になつている場合もあり、これが組
み合わされている場合もある。波の稜線は必ずし
も一方向に揃つているとは限らない。たとえば、
その稜線の向きがところどころで屈曲変更される
ようであつてもよく。平面でみた時うねつている
ようであつてもよい。裏面側波形凸部の頂きが平
らとなるようにするには、たとえば、金型面のこ
の頂部を作る部分を平らにしておくなどすればよ
い。このようにして得られた波形化粧単板におい
ては、その平らな部分Ｌの厚みがその他の部分の
厚みよりも薄くなる関係にある。

芯材としては、図にみるように、紙等の薄材を
ハニカム状に形成してなるコア材を用いる。この
ように、芯材として、ハニカム状コア材を用いれ
ば、軽量となるばかりでなく、断熱性および防音
性に富むようにもなる。ハニカム状コア材の裏面
側には、薄い平板を接合するようにした方が良
い。

第４図に示した波形化粧板を得るには、つぎの
ようにする。すなわち、波形化粧単板５と芯材６
と裏板７とを第５図にみるように配置し、それぞ
れの間に接着剤を介在させるようにして第６図に
みるように重ね合わせ、接合固着させることによ
り得られる。

ところで、化粧単板を単に波形に成形しただけ
で芯材に接着したのでは、第１図にみるように、
化粧単板１裏面の波形凸部の頂きが芯材２に線接
触しているに過ぎない状態になるので、接着力が
弱くなる。とくに、芯材として、ハニカム状コア
材を用いていると、波形の化粧単板１と芯材２と
の接着部が少なくなり、接着力が弱くなる。

これに対し、この発明にかかる波形化粧板は、
波形に成形された化粧単板５が、その裏面側波形
凸部の頂きが平らとなるようにされている。その
ため、芯材６に対する接触面積が大きくなり、接
着強度が高くなつている。しかも、接合も容易と
なつている。したがつて、芯材との接着に際し、
接着剤や圧接力を少なくすることもできる。ま
た、頂きを平らにすることは、波形に成形すると
同時に行うことができるため、工程およびコスト
もかからないものである。

なお、化粧単板と芯材との間の接着力を高める
には、つぎのようにすることが考えられる。すな
わち、第２図にみるように、化粧単板１と芯材２
との間にクツシヨン材３を介在させ、クツシヨン
材３を芯材２の表面に接着させるとともにクツシ
ヨン材３の表面に波形の化粧単板１を接着させる
ことによつて、接着面積を増大させ、接着強度を
高めるようにする。あるいは、第３図にみるよう
に、両者１，２の間に発泡材４を注入発泡させて
接着強度を高めるようにする。しかしながら、上
記２つの方法はいずれも、材料および工程等が嵩
む。

これに対し、この発明にかかる波形化粧板は、
波形の化粧単板と芯材との間に他の材料を介在さ
せることなく、接着強度が高められている。した
がつて、材料および工程等が嵩む恐れがない。し
かも、波形の化粧単板と芯材との間に空間８が残
され、この空間８によつて断熱性および防音性が
増すと言う効果も有しているものである。

〔発明の効果〕

以上に説明してきたように、この発明にかかる
波形化粧板は、平板状芯材の表面に、波形に成形
された化粧単板が固着されてなるので、化粧板の
表面が天然自然感に富む木目調等であらわされ、
美麗であるばかりでなく、波形により立体的変化
にも富む。しかも、芯材がハニカム状コア材から
なつているため、軽量で、かつ、断熱性および防
音性に優れている。さらに、芯材と化粧単板との
固着が、化粧単板の裏面側凸部の頂きが平らとな
つてこの平らな部分を芯材に接着させることによ
りなされているため、芯材と化粧単板との接着強
度が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はそれぞれ比較のために示
した波形化粧板をあらわす部分的正面図、第４図
はこの発明にかかる波形化粧板の一実施例をあら
わす部分的正面図、第５図および第６図は前記実
施例を得るための工程をあらわす説明図である。 ５……波形に成形された化粧単板、６……芯
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ハニカム状コア材からなる平板状芯材の表面
   に、波形に成形された化粧単板が、その裏面側凸
   部の頂きが平らとなつてこの平らな部分を芯材に
   接着させることにより、固着されてなることを特
   徴とする波形化粧板。 ２ 芯材の裏面に板材が接合されている特許請求
   の範囲第１項記載の波形化粧板。