JPH0427386A - プロテアーゼ耐性セルラーゼ、これを産生する微生物及び該セルラーゼの製造法 - Google Patents
プロテアーゼ耐性セルラーゼ、これを産生する微生物及び該セルラーゼの製造法Info
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- JPH0427386A JPH0427386A JP2132659A JP13265990A JPH0427386A JP H0427386 A JPH0427386 A JP H0427386A JP 2132659 A JP2132659 A JP 2132659A JP 13265990 A JP13265990 A JP 13265990A JP H0427386 A JPH0427386 A JP H0427386A
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- C11D3/38645—Preparations containing enzymes, e.g. protease or amylase containing cellulase
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- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
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- C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
- C12N1/145—Fungi isolates
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- C12Y302/01—Glycosidases, i.e. enzymes hydrolysing O- and S-glycosyl compounds (3.2.1)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプロテアーゼ耐性を有するセルラーゼ、これを
産生ずる微生物及び該セルラーゼの製造法に関する。
産生ずる微生物及び該セルラーゼの製造法に関する。
繊維素分解酵素(セルラーゼ)の開発は、従来、バイオ
マス資源の有効利用を一大目標として進められており、
トリコデルマ属、アスペルギルス属、アクレモニウム属
、フミコーラ属等の糸状菌を中心に、シュウトモナス属
、セルロモナス属、ルミノコッカス属、バチルス属等の
細菌、更に、ストレプトコツカス属、アクチノマイセス
属等の放線菌を供給源とするセルラーゼが報告されてい
る。
マス資源の有効利用を一大目標として進められており、
トリコデルマ属、アスペルギルス属、アクレモニウム属
、フミコーラ属等の糸状菌を中心に、シュウトモナス属
、セルロモナス属、ルミノコッカス属、バチルス属等の
細菌、更に、ストレプトコツカス属、アクチノマイセス
属等の放線菌を供給源とするセルラーゼが報告されてい
る。
しかしながら、現時点では、バイオマス用セルラーゼの
工業的規模での利用は多くない。
工業的規模での利用は多くない。
一方、セルラーゼの産業的用途として、衣料用洗浄剤の
配合成分としての利用が大きくなっている(特公昭59
−49279号公報、特公昭60−23158号公報、
特公昭60−36240号公報等)。衣料用洗浄剤組成
物として使用し得るセルラーゼを生産する方法としては
、好アルカリ性バチルス属細菌の培養によりセルラーゼ
Aを採取する方法(特公昭5028515号公報)、セ
ルロモナス属に属する好アルカリ性細菌を培養してアル
カリセルラーゼ301−Aを生産する方法(特開昭58
−224686号公報)、好アルカリ性バチルスN o
1139を培養してカルボキシルメチルセルラーゼ(
CMC)を生産する方法(Horikosiら、 J
、Gen0M1crobiol、、 131巻、
3339頁(1985年))、ストレプトマイセス属の
一種を用いてアルカリセルラーゼを生産する方法(特開
昭61−19483号公報)、好アルカリ性細菌の一種
バチルス・エスピーKSM−635(Bacillus
sp、 KSM635)を培養してアルカリセルラー
ゼKを生産する方法(特開昭63−109776号公報
)等の所謂アルカリセルラーゼを生産する方法、バチル
ス属細菌を培養してアルカリ耐性セルラーゼに−522
及びに−588を生産する方法(特開昭64−3728
5号公報、特開昭64−37286号公報)等の所謂ア
ルカリ耐性セルラーゼを生産する方法が報告されている
。
配合成分としての利用が大きくなっている(特公昭59
−49279号公報、特公昭60−23158号公報、
特公昭60−36240号公報等)。衣料用洗浄剤組成
物として使用し得るセルラーゼを生産する方法としては
、好アルカリ性バチルス属細菌の培養によりセルラーゼ
Aを採取する方法(特公昭5028515号公報)、セ
ルロモナス属に属する好アルカリ性細菌を培養してアル
カリセルラーゼ301−Aを生産する方法(特開昭58
−224686号公報)、好アルカリ性バチルスN o
1139を培養してカルボキシルメチルセルラーゼ(
CMC)を生産する方法(Horikosiら、 J
、Gen0M1crobiol、、 131巻、
3339頁(1985年))、ストレプトマイセス属の
一種を用いてアルカリセルラーゼを生産する方法(特開
昭61−19483号公報)、好アルカリ性細菌の一種
バチルス・エスピーKSM−635(Bacillus
sp、 KSM635)を培養してアルカリセルラー
ゼKを生産する方法(特開昭63−109776号公報
)等の所謂アルカリセルラーゼを生産する方法、バチル
ス属細菌を培養してアルカリ耐性セルラーゼに−522
及びに−588を生産する方法(特開昭64−3728
5号公報、特開昭64−37286号公報)等の所謂ア
ルカリ耐性セルラーゼを生産する方法が報告されている
。
しかしながら、これらのセルラーゼはプロテアーゼに対
する耐性を有していない。そのために、例えば、プロテ
アーゼが配合された衣料用液体洗浄剤に同時に配合する
ことができなかった。
する耐性を有していない。そのために、例えば、プロテ
アーゼが配合された衣料用液体洗浄剤に同時に配合する
ことができなかった。
かかる間頌を解決する手段として、セルラーゼを固定化
する方法、化学修飾することにより安定化する方法等が
考えられるが、コスト、収率等の問題より産業的利用に
適しているとはいえない。
する方法、化学修飾することにより安定化する方法等が
考えられるが、コスト、収率等の問題より産業的利用に
適しているとはいえない。
従って、プロテアーゼ耐性を本来的に有しており、衣料
用洗浄剤の成分として好適なセルラーゼの開発が望まれ
ていた。
用洗浄剤の成分として好適なセルラーゼの開発が望まれ
ていた。
このような実情において、本発明は上記目的を達成すべ
く、プロテアーゼ耐性を有するセルラーゼを生産する微
生物を検索したところ、アスペルギルス属に属する特定
の微生物が生産するセルラーゼ群の中にかかる要件を満
たすセルラーゼを見出し、本発明を完成した。
く、プロテアーゼ耐性を有するセルラーゼを生産する微
生物を検索したところ、アスペルギルス属に属する特定
の微生物が生産するセルラーゼ群の中にかかる要件を満
たすセルラーゼを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明はプロテアーゼ耐性を有する特定の新
規セルラーゼ、これを産生ずる微生物及び該酵素に代表
されるプロテアーゼ耐性セルラーゼの製造法を提供する
ものである。
規セルラーゼ、これを産生ずる微生物及び該酵素に代表
されるプロテアーゼ耐性セルラーゼの製造法を提供する
ものである。
本発明に用いられるアスペルギルス属に属するプロテア
ーゼ耐性セルラーゼ生産菌としては、例えばアスペルギ
ルス ニガーIFD−31125[rLlsTOF C
ULTURBS; Bighth Bdition、
Vol、 1 (1988)大阪発酵研究所」に記載〕
、本発明者らが茨城県鹿島郡周辺の土壌より分離した菌
株KSM−24、KSM−25等が挙げられる。KSM
−24株及びKSM−25株はそれぞれ次に示すような
菌学的性質を有する。
ーゼ耐性セルラーゼ生産菌としては、例えばアスペルギ
ルス ニガーIFD−31125[rLlsTOF C
ULTURBS; Bighth Bdition、
Vol、 1 (1988)大阪発酵研究所」に記載〕
、本発明者らが茨城県鹿島郡周辺の土壌より分離した菌
株KSM−24、KSM−25等が挙げられる。KSM
−24株及びKSM−25株はそれぞれ次に示すような
菌学的性質を有する。
<KSM−24株〉
(a) 形態学的性質
菌糸:太さ約2μm、隔壁が存在する。
分生子柄:太さ約6〜8μm1表面は平滑である。
頂嚢:分生子柄の先端が膨大して頂嚢を生ずる。形は直
径的22〜32μmの球形である。
径的22〜32μmの球形である。
梗子:頂嚢の全面に着生し、第1梗子、第2梗子をもつ
複列である。第1梗子は長さ約23〜25μm1第2梗
子は5〜6μmである。
複列である。第1梗子は長さ約23〜25μm1第2梗
子は5〜6μmである。
分生子:直径的1,6〜2μmの球形で、色は黒。表面
は平滑である。
は平滑である。
分生子頭二球状、または放射状である。
(ハ)各培地における生育状態
1)麦芽エキス寒天培地:コロニーは不規則形で中心凸
状。高さは2〜4闘。表面の色は黒色、裏は白色。コロ
ニーの生育速度は0.83cm/日。
状。高さは2〜4闘。表面の色は黒色、裏は白色。コロ
ニーの生育速度は0.83cm/日。
2)バレイショ・ブドウ糖寒天培地:コロニーは不規則
形で中心凸状。高さは2〜4■。生育は極めて良好。表
面の色は黒色、裏は白色。
形で中心凸状。高さは2〜4■。生育は極めて良好。表
面の色は黒色、裏は白色。
コロニーの生育速度は0.43cm/日。
3)ツアペック寒天培地:コロニーはやや不規則で中心
やや凸状。高さは2〜3mm、表面の色は黒色、裏は白
色。コロニーの生育速度は0.83cm/日。
やや凸状。高さは2〜3mm、表面の色は黒色、裏は白
色。コロニーの生育速度は0.83cm/日。
4)サブロー寒天培地:コロニーは円形で渦状に凸状。
高さは2〜4w0表面の色は黒色、裏は白色。コロニー
の生育速度は0.83cm/日。
の生育速度は0.83cm/日。
5)オートミール寒天培地:コロニーは円形で偏平状。
高さは1〜2IIIffl。生育は良好で、水滴有り。
表面の色は黒色、裏は白色。コロニーの生育速度は1.
10cm/日。
10cm/日。
6)YpSs寒天培地:コロニーは円形で偏平状。高さ
は1〜2m0表面の色は黒色、裏は白色。黄色の色素を
生成。コロニーの生育速度は1.10cm/日。
は1〜2m0表面の色は黒色、裏は白色。黄色の色素を
生成。コロニーの生育速度は1.10cm/日。
(C) 各生理的、生態的性質
1生育pH: pH4〜10
2生育温度:20〜40℃
3生育NaCjis度二3M以下
4至適pH: pH5〜6
5至適温度=30℃
6硝酸塩資化性: +
7 V−Pテスト:
<KSM−25ン
(a) 形態
分生子柄の先端が膨らみ頂嚢となる。その表面に梗子が
複列に直塗ずる。胞子は黒色をし梗子の先端から、球状
または放射状に長い連鎖を形成する。
複列に直塗ずる。胞子は黒色をし梗子の先端から、球状
または放射状に長い連鎖を形成する。
(b) 各培地における生育状態(30t’で8日間
培養) 1)麦芽エキス寒天培地:コロニーは不規則形で中心凸
状。高さは2〜4IT1m0表面の色は黒色、裏は白色
。コロニーの生育速度は、0.830m/日。
培養) 1)麦芽エキス寒天培地:コロニーは不規則形で中心凸
状。高さは2〜4IT1m0表面の色は黒色、裏は白色
。コロニーの生育速度は、0.830m/日。
2)バレイショ・ブドウ糖寒天培地:コロニは不規則形
で中心凸状。高さは2〜4mlT10生育は極めて良好
。表面の色は黒色、裏は白色。
で中心凸状。高さは2〜4mlT10生育は極めて良好
。表面の色は黒色、裏は白色。
コロニーの生育速度は、0.43cm/日。
3)ツアペック寒天培地:コロニーはやや不規則で中心
やや凸状。高さは2〜3 mm0表面の色は黒色、裏は
白色。コロニーの生育速度は、0.83cm7日。
やや凸状。高さは2〜3 mm0表面の色は黒色、裏は
白色。コロニーの生育速度は、0.83cm7日。
4)サブロー寒天培地:コロニーは円形で渦状に凸状。
高さは2〜4 mm0表面の色は黒色、裏は白色。コロ
ニーの生育速度は、0.83cm/日。
ニーの生育速度は、0.83cm/日。
5)オートミール寒天培地:コロニーは円形で偏平状。
高さは1〜2m+n0生育は良好で、水滴有り。表面の
色は黒色、裏は白色。コロニーの生育速度は、1.10
cm/日。
色は黒色、裏は白色。コロニーの生育速度は、1.10
cm/日。
6)YpSs寒天培地:コロニーは円形で偏平状。高さ
は1〜2 mm0表面の色は黒色、裏は白色。色素は生
成しない。コロニーの生育速度は、1.10cm/日。
は1〜2 mm0表面の色は黒色、裏は白色。色素は生
成しない。コロニーの生育速度は、1.10cm/日。
(C) 各生理的、生態的性質
1)生育pH:p84〜10
2)生育温度:20〜40℃
3)生育NaC1濃度二3M以下
4)至適pH: pH5〜6
5)至適温度=30℃
6)硝酸塩資化性:+
7) V −Pテスト:
以上の菌学的性質について、“微生物の分類と同定(上
)” (長谷用武治編著、株式会社学会出版センター発
行)、“カビの分離・培養と同定”(宇田用俊−1室井
哲夫訳、医歯薬出版株式会社発行)に8己載されている
検索表を参照した結果、これらの菌株は、アスペルギル
ス ニガーに属すると認められた。しかし、これらの菌
株の菌学的性質は公知のアスペルギルス ニガーのいず
れとも一致しないので、これらを新規菌株と判断してア
スペルギルス ニガー KSM−24及びアスペルギル
ス ニガー KSM−25と命名し、微工研菌寄第11
327号及び同第11328号として工業技術院微生物
工業技術研究所にそれぞれ寄託した。
)” (長谷用武治編著、株式会社学会出版センター発
行)、“カビの分離・培養と同定”(宇田用俊−1室井
哲夫訳、医歯薬出版株式会社発行)に8己載されている
検索表を参照した結果、これらの菌株は、アスペルギル
ス ニガーに属すると認められた。しかし、これらの菌
株の菌学的性質は公知のアスペルギルス ニガーのいず
れとも一致しないので、これらを新規菌株と判断してア
スペルギルス ニガー KSM−24及びアスペルギル
ス ニガー KSM−25と命名し、微工研菌寄第11
327号及び同第11328号として工業技術院微生物
工業技術研究所にそれぞれ寄託した。
上記菌株に代表されるアスペルギルス属にiするプロテ
アーゼ耐性セルラーゼ生産菌を用いてプロテアーゼ耐性
セルラーゼを製造するには、このような菌を培養し、そ
の培養物より採取すればよい。培養は、固体または液体
培地を用い、常法に従って行なわれる。
アーゼ耐性セルラーゼ生産菌を用いてプロテアーゼ耐性
セルラーゼを製造するには、このような菌を培養し、そ
の培養物より採取すればよい。培養は、固体または液体
培地を用い、常法に従って行なわれる。
培地中には、資化し得る炭素源及び窒素源を適当量含有
せしめておくことが好ましい。この炭素源及び窒素源に
ついては特別に制限はないが、その例としては、窒素源
として無機態の硝安、硫安、塩安、リン酸アンモニウム
、硝酸ソーダや大豆粉、コーンスチーブリカー、カザミ
ノ酸、酵母エキス、肉エキス、ペプトン、綿実油粕、カ
ルチベータ、アジックス、グルタミン酸ソーダ等が挙げ
られる。
せしめておくことが好ましい。この炭素源及び窒素源に
ついては特別に制限はないが、その例としては、窒素源
として無機態の硝安、硫安、塩安、リン酸アンモニウム
、硝酸ソーダや大豆粉、コーンスチーブリカー、カザミ
ノ酸、酵母エキス、肉エキス、ペプトン、綿実油粕、カ
ルチベータ、アジックス、グルタミン酸ソーダ等が挙げ
られる。
又、炭素源としては、籾殻、ふすま、おが屑等の植物繊
維質、CMC,アビセル、セルロース綿、キシラン、ペ
クチンに加え、資化し得る炭素源、例えば、アラビノー
ス、キシロース、グルコース、マンノース、フラクトー
ス、ガラクトース、ショ糖、トレハロース、グリセリン
や資化し得る有機酸、例えば、クエン酸や酢酸が挙げら
れる。また、その他、リン酸、Mg2+、Ca”、N
a十、K+等の無機塩や、必要であれば、無機、有機微
量栄養源を培地中に適宜添加することもできる。
維質、CMC,アビセル、セルロース綿、キシラン、ペ
クチンに加え、資化し得る炭素源、例えば、アラビノー
ス、キシロース、グルコース、マンノース、フラクトー
ス、ガラクトース、ショ糖、トレハロース、グリセリン
や資化し得る有機酸、例えば、クエン酸や酢酸が挙げら
れる。また、その他、リン酸、Mg2+、Ca”、N
a十、K+等の無機塩や、必要であれば、無機、有機微
量栄養源を培地中に適宜添加することもできる。
かくして得られた培養物からの目的物であるプロテアー
ゼ耐性セルラーゼの採取及び精製は、般の酵素の採取及
び精製の手段に準じて行うことができる。更に、必要に
応じ、後記実施例に示すごとく、プロテアーゼ耐性であ
ることを利用してプロテアーゼ処理を行うこともできる
。
ゼ耐性セルラーゼの採取及び精製は、般の酵素の採取及
び精製の手段に準じて行うことができる。更に、必要に
応じ、後記実施例に示すごとく、プロテアーゼ耐性であ
ることを利用してプロテアーゼ処理を行うこともできる
。
即ち、培養物を遠心分離、濾過等によっ−C菌体を分離
することにより、粗酵素液を得ることができる。この粗
酵素液はそのまま使用することもできるが、必要に応じ
て、例えば、塩析法、溶媒沈澱法(メタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール等)によってタンパク質
を沈澱させたり、限外濾過(例えば、旭化成社製、分画
分子量1.3万)により濃縮後、凍結乾燥により、粗酵
素粉末を得ることができる。塩析法では、例えば、硫安
(60〜100%飽和画分)で沈澱させた後、濾過或い
は遠心分離、脱塩することによってこれを凍結乾燥粉末
にすることができる。脱塩の方法としては、透析、セフ
ァデックスG−25(ファルマシア社製)等を用いるゲ
ル濾過法等の一般的方法が用いられる。更に必要に応じ
て、例えば、プロテアーゼ処理、イオン交換クロマトグ
ラフィー分子フルイクロマトグラフィー等を適宜組み合
わせてプロテアーゼ耐性セルラーゼを分別精製すること
ができる。
することにより、粗酵素液を得ることができる。この粗
酵素液はそのまま使用することもできるが、必要に応じ
て、例えば、塩析法、溶媒沈澱法(メタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール等)によってタンパク質
を沈澱させたり、限外濾過(例えば、旭化成社製、分画
分子量1.3万)により濃縮後、凍結乾燥により、粗酵
素粉末を得ることができる。塩析法では、例えば、硫安
(60〜100%飽和画分)で沈澱させた後、濾過或い
は遠心分離、脱塩することによってこれを凍結乾燥粉末
にすることができる。脱塩の方法としては、透析、セフ
ァデックスG−25(ファルマシア社製)等を用いるゲ
ル濾過法等の一般的方法が用いられる。更に必要に応じ
て、例えば、プロテアーゼ処理、イオン交換クロマトグ
ラフィー分子フルイクロマトグラフィー等を適宜組み合
わせてプロテアーゼ耐性セルラーゼを分別精製すること
ができる。
上記プロテアーゼ耐性セルラーゼの製造法において、微
生物として前記アスペルギルス ニガーKSM−24(
微工研菌寄第11327号)を用いて得られたプロテア
ーゼ耐性セルラーゼは、以下に示す酵素学的性質を有す
る。
生物として前記アスペルギルス ニガーKSM−24(
微工研菌寄第11327号)を用いて得られたプロテア
ーゼ耐性セルラーゼは、以下に示す酵素学的性質を有す
る。
なお、酵素活性の測定は以下の方法に従って行い、次の
緩衝液を用いた。
緩衝液を用いた。
pH2〜3 グリシン−塩酸緩衝液
pH3〜6 クエン酸ナトリウム緩衝液pH6〜8 リ
ン酸ナトリウム緩衝液 pH8〜11グリシン−水酸化ナトリウム緩衝液 酵素活性測定法二 (1)CMCアーゼ活性 10mgCMC(AO1MC1山陽国策バルブ社製)及
び100mM各緩衝液を含む基質溶液0.9−に0.1
rnlの酵素溶液を加え、40℃、20分反応した。反
応後、3.5−ジニトロサリチル酸(3,5−dini
trosalicylic acid (DN S)法
にて還元糖の定量を行った。すなわち、反応後、1.0
FILi7にDNS試薬1.0mlを加え、5分間、1
00℃で加熱発色させ、冷却後、4.0rnlの蒸留水
を加えて希釈した。これを波長535nmで比色定量し
た。酵素力価は、上記の条件下で1分間に1μrno1
のグルコースに相当する還元糖を生成する酵素量を1単
位とした。
ン酸ナトリウム緩衝液 pH8〜11グリシン−水酸化ナトリウム緩衝液 酵素活性測定法二 (1)CMCアーゼ活性 10mgCMC(AO1MC1山陽国策バルブ社製)及
び100mM各緩衝液を含む基質溶液0.9−に0.1
rnlの酵素溶液を加え、40℃、20分反応した。反
応後、3.5−ジニトロサリチル酸(3,5−dini
trosalicylic acid (DN S)法
にて還元糖の定量を行った。すなわち、反応後、1.0
FILi7にDNS試薬1.0mlを加え、5分間、1
00℃で加熱発色させ、冷却後、4.0rnlの蒸留水
を加えて希釈した。これを波長535nmで比色定量し
た。酵素力価は、上記の条件下で1分間に1μrno1
のグルコースに相当する還元糖を生成する酵素量を1単
位とした。
(2)p−ニトロフェニルセロビオシド分解活性0゜1
μmoj!p−ニトロフェニルセロビオシド(シグマ社
製)及び100mMクエン酸ナトリウム緩衝液(pH5
)を含む反応液1. Omf中に適当量の酵素液を40
℃で作用させた後、lNNa、C(L O,3mN及
び蒸留水1.7ml!を順次加え、遊離するp−ニトロ
フェノールを400nrnで比色定置した。酵素力価は
、上記の条件下で1分間に1μmo1のp−ニトロフェ
ノールを遊離させる酵素量を1単位とした。
μmoj!p−ニトロフェニルセロビオシド(シグマ社
製)及び100mMクエン酸ナトリウム緩衝液(pH5
)を含む反応液1. Omf中に適当量の酵素液を40
℃で作用させた後、lNNa、C(L O,3mN及
び蒸留水1.7ml!を順次加え、遊離するp−ニトロ
フェノールを400nrnで比色定置した。酵素力価は
、上記の条件下で1分間に1μmo1のp−ニトロフェ
ノールを遊離させる酵素量を1単位とした。
(3) アビセル、セルロース粉末、リン酸膨潤セル
ロース及び濾紙分解活性 15mgアとセル(メルク社製)及び100mMクエン
酸す) IJウム緩衝液(pH5)を含む反応液2.0
−中に適当量の酵素液を加え、40℃で振とうしながら
作用させた。反応後、冷却遠心分離(5℃、 3000
rpm 、 20分)を行い、その上!1.Omj!
を3,5−ジニトロサリチル酸法にて還元糖の定量を行
った。セルロース粉末分解活性はセルロース粉末(東洋
濾紙社製)を、リン酸膨潤セルロース分解活性はトミタ
らの方法(Tomita、 Y、 et al、: J
、Ferment、 Tecnol。
ロース及び濾紙分解活性 15mgアとセル(メルク社製)及び100mMクエン
酸す) IJウム緩衝液(pH5)を含む反応液2.0
−中に適当量の酵素液を加え、40℃で振とうしながら
作用させた。反応後、冷却遠心分離(5℃、 3000
rpm 、 20分)を行い、その上!1.Omj!
を3,5−ジニトロサリチル酸法にて還元糖の定量を行
った。セルロース粉末分解活性はセルロース粉末(東洋
濾紙社製)を、リン酸膨潤セルロース分解活性はトミタ
らの方法(Tomita、 Y、 et al、: J
、Ferment、 Tecnol。
52、235.1974)により処理したセルロースを
、濾紙分解活性は濾紙(セルラーゼ活性度検定用濾紙、
東洋Nα51−特)を用い、アビセル分解活性の場合と
同様に行った。酵素力価は上記の条件下で1分間に1μ
moj!のグルコースに相当する還元糖を生成する酵素
量を1単位とした。
、濾紙分解活性は濾紙(セルラーゼ活性度検定用濾紙、
東洋Nα51−特)を用い、アビセル分解活性の場合と
同様に行った。酵素力価は上記の条件下で1分間に1μ
moj!のグルコースに相当する還元糖を生成する酵素
量を1単位とした。
(4)セロビオーゼ活性
10mgセロビオース(東洋化学社製)及び100mM
クエン酸す) +Jウム緩衝液を含む反応液1、Ord
中に適当量の酵素液を40℃で作用させた後、100℃
、10分間処理して酵素を失活させ、次いで生成グルコ
ースをムタロターゼ・GOD法(Glucose C−
Te5t、和光紬薬工業社製)で測定した。酵素力価は
上記の条件下で1分間に2μmolのグルコースを生成
する酵素量を1単位とした。
クエン酸す) +Jウム緩衝液を含む反応液1、Ord
中に適当量の酵素液を40℃で作用させた後、100℃
、10分間処理して酵素を失活させ、次いで生成グルコ
ースをムタロターゼ・GOD法(Glucose C−
Te5t、和光紬薬工業社製)で測定した。酵素力価は
上記の条件下で1分間に2μmolのグルコースを生成
する酵素量を1単位とした。
(酵素学的性質)
(1) 作用
カルボキシメチルセルロース(CMC) によく作用し
、これらを溶解せしめ、グルコース等の還元糖を生成す
る。
、これらを溶解せしめ、グルコース等の還元糖を生成す
る。
(2)基質特異製
カルボキシメチルセルロースの他、リン酸膨潤セルロー
ス、アミロースに対しても若干の活性を有する。アビセ
ル、セルロース粉末、濾紙等の結晶質繊維及びp−ニト
ロフェニルセロビオシド、セロビオースに対する分解活
性は有していない。
ス、アミロースに対しても若干の活性を有する。アビセ
ル、セルロース粉末、濾紙等の結晶質繊維及びp−ニト
ロフェニルセロビオシド、セロビオースに対する分解活
性は有していない。
(3)作用pH及び至適pH
作用pH範囲は3〜1oの広範囲であった。
至適pHは6.0であり、4〜8の範囲に於いても至適
pHに於ける活性の50%以上の相対活性を有していた
(図1)。
pHに於ける活性の50%以上の相対活性を有していた
(図1)。
(4) pH安定性
各々のpHで30℃、1時間保持した場合、pH3〜1
1と極めて広範囲で安定であった(図2)。
1と極めて広範囲で安定であった(図2)。
(5)作用温度及び至適温度
100100rn H9のグリシン−水酸化ナトリウム
緩衝液中で作用温度を測定した結果、作用温度は20〜
85℃の広範囲にわたり、その至適温度は70℃であっ
た。また、40〜80℃に於いても、至適温度での活性
の50%以上の相対活性を有していた(図3)。
緩衝液中で作用温度を測定した結果、作用温度は20〜
85℃の広範囲にわたり、その至適温度は70℃であっ
た。また、40〜80℃に於いても、至適温度での活性
の50%以上の相対活性を有していた(図3)。
(6)温度安定性
100mM5p H9のグリシン−水酸化ナトリウム緩
衝液中で、10分間各温度で処理した後、残存活性を測
定した結果、60℃では安定しており、75℃でも50
%以上の残存活性を有していた(図4)。
衝液中で、10分間各温度で処理した後、残存活性を測
定した結果、60℃では安定しており、75℃でも50
%以上の残存活性を有していた(図4)。
(7)キレート剤の影響
キレート剤であるEDTA、EGTA。
NTA及び5TPPを活性測定時に共存させ、その影響
を検討した結果、はとんど活性を阻害されなかった。
を検討した結果、はとんど活性を阻害されなかった。
(8)金属イオンの影響
各種金属イオン(A I ” F e ” B a
”Ca2−2 Co”、Cu”、1;’ e2+、
Hg24Mg”、Mn”、Ni”、Sn” Zn2+
に+及びN a ”)を活性測定時に共存させ、その影
響を検討した(K+及びNa+についてはそれらの塩濃
度を50mMとし、他のイオンについては、1mMとし
た)。その結果、Cu”5112+、及びHg 2+に
より阻害された。
”Ca2−2 Co”、Cu”、1;’ e2+、
Hg24Mg”、Mn”、Ni”、Sn” Zn2+
に+及びN a ”)を活性測定時に共存させ、その影
響を検討した(K+及びNa+についてはそれらの塩濃
度を50mMとし、他のイオンについては、1mMとし
た)。その結果、Cu”5112+、及びHg 2+に
より阻害された。
(9)分子量
本酵素をTSK−G2000SW (東ソー社製)によ
るゲル濾過法により分子量測定したところ、約6万であ
った。また、ファストシステム(Phast−syst
em (ファルマシア社製))による、5DS−ポリア
クリルアミドゲル電気泳動法では、約5.2万の分子量
を示した。
るゲル濾過法により分子量測定したところ、約6万であ
った。また、ファストシステム(Phast−syst
em (ファルマシア社製))による、5DS−ポリア
クリルアミドゲル電気泳動法では、約5.2万の分子量
を示した。
α口 糖含量
本酵素をフェノール硫酸法により糖含量を測定したとこ
ろ、約9%(マンノース相当)の糖を含有していた。
ろ、約9%(マンノース相当)の糖を含有していた。
卸 界面活性剤耐性
各界面活性剤(例えば、直鎮アルキルベンゼンスルホン
酸(LAS)、アルキルスルホン酸ナトリウム(SAS
) 、アルキル硫酸エステルナトリウム塩(As)及び
ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステルナトリウム塩
(ES)に対する安定性を検討するために、本酵素を界
面活性剤10%水溶液と共に40℃で保存し、2週間後
の残存活性を測定した。その結果、何れの界面活性剤と
共存した場合も50%以上の残存活性を有していた(表
1)。
酸(LAS)、アルキルスルホン酸ナトリウム(SAS
) 、アルキル硫酸エステルナトリウム塩(As)及び
ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステルナトリウム塩
(ES)に対する安定性を検討するために、本酵素を界
面活性剤10%水溶液と共に40℃で保存し、2週間後
の残存活性を測定した。その結果、何れの界面活性剤と
共存した場合も50%以上の残存活性を有していた(表
1)。
以下余白
表1
* : 100mMグリシン緩衝液(pH9)□ プロ
テアーゼ耐性 各プロテアーゼ(例えばサビナーゼ(ノボ社製)、ペプ
シン(シグマ社製)及びパパイン(シグマ社製))に対
する、本酵素の安定性を検討するために、各プロテアー
ゼIAU/−と共に、100mMリン酸緩衝液(pH7
)中、40℃で2週間保存し、その残存活性を測定した
。
テアーゼ耐性 各プロテアーゼ(例えばサビナーゼ(ノボ社製)、ペプ
シン(シグマ社製)及びパパイン(シグマ社製))に対
する、本酵素の安定性を検討するために、各プロテアー
ゼIAU/−と共に、100mMリン酸緩衝液(pH7
)中、40℃で2週間保存し、その残存活性を測定した
。
その結果、50%以上の残存活性を有し、プロテアーゼ
に対し極めて強い耐性を有していたく表2)。
に対し極めて強い耐性を有していたく表2)。
表2
〔実施例〕
以下、実施例を挙げて更に詳しく説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。
これらに限定されるものではない。
実施例1
茨城県鹿島郡神栖町周辺の採取土壌約1gを1%NaC
1含有滅菌水5ml’に懸濁し、撹拌・静置後、その上
清をスクリーニング用CMC含有寒天培地(培地1)に
塗布し、30℃で2〜7日培養後、ハローを形成したコ
ロニーを選出し、CMCアーゼ生産菌を取得した。取得
菌は、肉眼的及び顕微鏡的に単一になるまでSCIを繰
り返し、純粋な分離菌を得ることが臼来た。更に得られ
た菌を液体培地(培地2)に接種し、30℃、3日間振
とう培養した。培養後遠心分離した上浦液に、1%ES
、サビナーゼ(ノボ社製)をIAU/rdとなるように
添加し、40tにて保存し、pH9におけるCMCアー
ゼ活性の残存活性を測定し、プロテアーゼ耐性セルラー
ゼ住産菌を選択した。
1含有滅菌水5ml’に懸濁し、撹拌・静置後、その上
清をスクリーニング用CMC含有寒天培地(培地1)に
塗布し、30℃で2〜7日培養後、ハローを形成したコ
ロニーを選出し、CMCアーゼ生産菌を取得した。取得
菌は、肉眼的及び顕微鏡的に単一になるまでSCIを繰
り返し、純粋な分離菌を得ることが臼来た。更に得られ
た菌を液体培地(培地2)に接種し、30℃、3日間振
とう培養した。培養後遠心分離した上浦液に、1%ES
、サビナーゼ(ノボ社製)をIAU/rdとなるように
添加し、40tにて保存し、pH9におけるCMCアー
ゼ活性の残存活性を測定し、プロテアーゼ耐性セルラー
ゼ住産菌を選択した。
上記の方法により、アスペルギルス ニガーKSM−2
4(FERM P−11327)を取得することが出来
た。
4(FERM P−11327)を取得することが出来
た。
実施例2
実施例で得たアスペルギルス ニガー KSM−24株
を、CMCに代え3%フスマ、ポリペプトンに代え0.
5%硝酸を配合した実施例1の液体培地2に接種し、3
0t’、3日間、通気量0.5vvm。
を、CMCに代え3%フスマ、ポリペプトンに代え0.
5%硝酸を配合した実施例1の液体培地2に接種し、3
0t’、3日間、通気量0.5vvm。
撹拌数20Orpmで30β発酵槽により培養した。培
養後、フィルタープレスにより菌体及び不溶物を除き、
粗酵素液を得た。この粗酵素液15I!を限外濾過(旭
化成社製9分画分子量1.3万)により濃縮、脱塩を行
い、IJ2の粗酵素液を得た。さらに、凍結乾燥を行い
、乾燥粉体としてプロテアーゼ耐性酵素(比活性$11
0単位/g)17.2gを得た。
養後、フィルタープレスにより菌体及び不溶物を除き、
粗酵素液を得た。この粗酵素液15I!を限外濾過(旭
化成社製9分画分子量1.3万)により濃縮、脱塩を行
い、IJ2の粗酵素液を得た。さらに、凍結乾燥を行い
、乾燥粉体としてプロテアーゼ耐性酵素(比活性$11
0単位/g)17.2gを得た。
*酵素活性はpH9における測定値である。
実施例3及び比較例1
実施例2で得られた粗酵素液を1o%ES、サビナーゼ
IAU/rd、と共存させ、40℃、2週間後の残存活
性を測定した。その結果、63%の活性を有していた。
IAU/rd、と共存させ、40℃、2週間後の残存活
性を測定した。その結果、63%の活性を有していた。
また、市販のセルラーゼ(ICNバイオケミカルズ社製
、アスペルギルス ニガー由来)についても上記と同様
に試験したところ、残存活性は5%であった。
、アスペルギルス ニガー由来)についても上記と同様
に試験したところ、残存活性は5%であった。
実施例4
実施例2で得られた乾燥粉体1gを10rnlの5゜r
nMグリシン−水酸化ナトリウム緩衝液(pH9)に溶
解し、以下の手順により精製を行った。
nMグリシン−水酸化ナトリウム緩衝液(pH9)に溶
解し、以下の手順により精製を行った。
(1) 酵素溶解液にサビナーゼを0.5AU/rd
となるよう添加し、40℃で24時間処理し、プロテア
ーゼ耐性セルラーゼ以外の夾雑タンパク質を分解した。
となるよう添加し、40℃で24時間処理し、プロテア
ーゼ耐性セルラーゼ以外の夾雑タンパク質を分解した。
(2)プロテアーゼ処理液を限外濾過(アミコン社製1
分画分子量1万)により、pH6リン酸緩衝液に交換し
た。
分画分子量1万)により、pH6リン酸緩衝液に交換し
た。
(3) 上M8液をTsK−DEAE3SWカ5ム(
東ソー社製)(50rnM、pH6リン酸緩衝液で平衡
化したもの)に吸着させ、NaCβ濃度を0〜0.3M
まで直線的に増加させて溶出した。
東ソー社製)(50rnM、pH6リン酸緩衝液で平衡
化したもの)に吸着させ、NaCβ濃度を0〜0.3M
まで直線的に増加させて溶出した。
(4) (3)の活性画分を限外濾過により濃縮し、
pH9グリシン緩衝液に交換する。
pH9グリシン緩衝液に交換する。
(5) (4)をTSK−DEAE5PWカラム(東
’/−社製)(50mM、pH9グリシン緩衝液で平衡
化したもの)に吸着させ、Na(、j’濃度を0−0.
5Mまで直線的に増加させて溶出した。
’/−社製)(50mM、pH9グリシン緩衝液で平衡
化したもの)に吸着させ、Na(、j’濃度を0−0.
5Mまで直線的に増加させて溶出した。
(6) (5)ノ活性画分をT S K−G2000
3SWカーフA(東ソー社製)のゲル濾過クロマトグラ
フィーにより分子量分画を行い、分子量約6万の位置に
プロテアーゼ耐性セルラーゼを溶出した。
3SWカーフA(東ソー社製)のゲル濾過クロマトグラ
フィーにより分子量分画を行い、分子量約6万の位置に
プロテアーゼ耐性セルラーゼを溶出した。
(7) (6)で得られた両分を、ファストシステム
(ファルマシア社製)を用いてポリアクリルアミドゲル
電気泳動後、コマシー・ブリリアント・ブルー染色法及
び銀染色を行い、単一バンドであることを確認した。
(ファルマシア社製)を用いてポリアクリルアミドゲル
電気泳動後、コマシー・ブリリアント・ブルー染色法及
び銀染色を行い、単一バンドであることを確認した。
実施例5
実施例4で得られた酵素について、ファストシステムを
用い、SDS・ポリアクリルアミドゲル電気泳動を行っ
た。その結果、プロテアーゼ耐性セルラーゼは、分子量
が約52.000であることが示された(図5)。
用い、SDS・ポリアクリルアミドゲル電気泳動を行っ
た。その結果、プロテアーゼ耐性セルラーゼは、分子量
が約52.000であることが示された(図5)。
実施例6
茨城県鹿島郡波崎町周辺の採取土壌約1gを1%NaC
1含有滅菌水5−に懸濁し、攪拌・静置後、その上清を
スクリーニング用CMC含有寒天培地(培地1)に塗布
して30℃で2〜7日培養後、ハローを形成したコロニ
ーを選出し、CMCアーゼ生産菌を取得した。取得菌は
、肉眼的及び顕微鏡的に単一になるまでSCIを繰り返
し、純粋な分離菌を得ることが出来た。更に得られた菌
を液体培地(培地2)に接種し、30℃、3日間振とう
培養した。培養後遠心分離した上清液に、1%ポリオキ
シエチレンアルキル硫酸エステルナトリウム塩(ES)
、サビナーゼ(ノボ社製)をIAU/m12となるよう
に添加し、40℃にて保存し、pH9におけるCMCア
ーゼ活性の残存活性を測定し、プロテアーゼ耐性セルラ
ーゼ生産菌を選択した。
1含有滅菌水5−に懸濁し、攪拌・静置後、その上清を
スクリーニング用CMC含有寒天培地(培地1)に塗布
して30℃で2〜7日培養後、ハローを形成したコロニ
ーを選出し、CMCアーゼ生産菌を取得した。取得菌は
、肉眼的及び顕微鏡的に単一になるまでSCIを繰り返
し、純粋な分離菌を得ることが出来た。更に得られた菌
を液体培地(培地2)に接種し、30℃、3日間振とう
培養した。培養後遠心分離した上清液に、1%ポリオキ
シエチレンアルキル硫酸エステルナトリウム塩(ES)
、サビナーゼ(ノボ社製)をIAU/m12となるよう
に添加し、40℃にて保存し、pH9におけるCMCア
ーゼ活性の残存活性を測定し、プロテアーゼ耐性セルラ
ーゼ生産菌を選択した。
上記の方法により、アスペルギルス ニガーKSM−2
5(FERM P−11328)を取得することが出
来た。
5(FERM P−11328)を取得することが出
来た。
実施例7
実施例6で得たアスペルギルス ニガーKSM−25株
を、CMCに代え3%フスマ、ポリペプトンに代え0.
5%硝酸を配合した培地2に接種し、30℃、3日間、
通気量0.5vvm、攪拌数200’rpmで30j2
発酵槽により培養した。培養後、フィルタープレスによ
り菌体及び不溶物を除き、粗酵素液を得た。この粗酵素
液15βを限外濾過(旭化成社製1分画分子量1.3万
)により濃縮、脱塩を行い11の粗酵素液を得た。更に
、凍結乾燥を行い、乾燥粉体としてプロテアーゼ耐性酵
素(比活性105単位/g)18.6gを得た。尚、酵
素活性はPH9における測定値である。
を、CMCに代え3%フスマ、ポリペプトンに代え0.
5%硝酸を配合した培地2に接種し、30℃、3日間、
通気量0.5vvm、攪拌数200’rpmで30j2
発酵槽により培養した。培養後、フィルタープレスによ
り菌体及び不溶物を除き、粗酵素液を得た。この粗酵素
液15βを限外濾過(旭化成社製1分画分子量1.3万
)により濃縮、脱塩を行い11の粗酵素液を得た。更に
、凍結乾燥を行い、乾燥粉体としてプロテアーゼ耐性酵
素(比活性105単位/g)18.6gを得た。尚、酵
素活性はPH9における測定値である。
実施例8
実施例7で得られた粗酵素液を10%ES、サビナーゼ
IAU/rn1.と共存させ、40℃、2週間後の残存
活性を測定した。その結果、63%の活性を有していた
。
IAU/rn1.と共存させ、40℃、2週間後の残存
活性を測定した。その結果、63%の活性を有していた
。
実施例9
土壌からの分離菌及び微生物の保存機関より入手した菌
を液体培地(培地2)に接種し、30℃、3日間振とう
培養した。培養後、遠心分離した上清液に、1%ES、
0.2%サビナーゼ(ノボ社製)となるように添加し、
40℃にて保存し、ph9におけるCMCアーゼ活性の
残存活性を測定し、プロテアーゼ耐性セルラーゼ生産菌
をスクリーニングした。
を液体培地(培地2)に接種し、30℃、3日間振とう
培養した。培養後、遠心分離した上清液に、1%ES、
0.2%サビナーゼ(ノボ社製)となるように添加し、
40℃にて保存し、ph9におけるCMCアーゼ活性の
残存活性を測定し、プロテアーゼ耐性セルラーゼ生産菌
をスクリーニングした。
上記の方法により、財団法人発酵研究所より入手シタア
スペルギルス ニガ−I F O−31120−311
25(Asper niger IFO−31125)
が、本発明のプロテアーゼ耐性セルラーゼを生産するこ
とを確認した。
スペルギルス ニガ−I F O−31120−311
25(Asper niger IFO−31125)
が、本発明のプロテアーゼ耐性セルラーゼを生産するこ
とを確認した。
実施例10
実施例9で得たアスペルギルス ニガーI F 0−3
1125株を、CMCに代え3%フスマ、ポリペプトン
に代え0.5%硝酸を配合した培地2に接種し、30℃
、3日間、通気量0.5vvm、攪拌数20 Orpm
で30!!発酵槽により培養した。培養後、フィルター
プレスにより、菌体及び不溶物を除き、粗酵素液を得た
。この粗酵素液1Mを限外濾過(旭化成社製1分画分子
量1,3万)により濃縮、脱塩を行い1βの粗酵素液を
得た。更に、凍結乾燥を行い、乾燥粉末としてプロテア
ーゼ耐性酵素(比活性500単位/g)2.1gを得た
。
1125株を、CMCに代え3%フスマ、ポリペプトン
に代え0.5%硝酸を配合した培地2に接種し、30℃
、3日間、通気量0.5vvm、攪拌数20 Orpm
で30!!発酵槽により培養した。培養後、フィルター
プレスにより、菌体及び不溶物を除き、粗酵素液を得た
。この粗酵素液1Mを限外濾過(旭化成社製1分画分子
量1,3万)により濃縮、脱塩を行い1βの粗酵素液を
得た。更に、凍結乾燥を行い、乾燥粉末としてプロテア
ーゼ耐性酵素(比活性500単位/g)2.1gを得た
。
実施例11
実施例10で得られた粗酵素液を10%ES。
1 All/−サビナーゼと共存させ、40℃、2週間
後の残存活性を測定した。その結果、55%の活性を有
していた。
後の残存活性を測定した。その結果、55%の活性を有
していた。
実施例12
実施例10により得られた乾燥粉体1gを10−の50
mMグリシン−水酸化す) IJウム緩衝液(pH9)
に溶解し以下の手順により精製を行った。
mMグリシン−水酸化す) IJウム緩衝液(pH9)
に溶解し以下の手順により精製を行った。
(1)酵素溶解液にサビナーゼを0.5AU/m12と
なるよう添加し、40℃で24時間処理し、プロテアー
ゼ耐性セルラーゼ以外の夾雑タンパク質を分解する。
なるよう添加し、40℃で24時間処理し、プロテアー
ゼ耐性セルラーゼ以外の夾雑タンパク質を分解する。
(2)プロテアーゼ処理液を限外濾過(アミコン社製9
分画分子量1万)により、pH6!Jン酸緩衝液に交換
する。
分画分子量1万)により、pH6!Jン酸緩衝液に交換
する。
(3)上記液をTSK−DEAE3SW カラム(東
ソー社製> (50mM、 pH6リン酸緩衝液で平
衡化したもの)に吸着させ、NaCl1濃度を0〜0.
3Mまで直線的に増加させて溶出した。
ソー社製> (50mM、 pH6リン酸緩衝液で平
衡化したもの)に吸着させ、NaCl1濃度を0〜0.
3Mまで直線的に増加させて溶出した。
(4) (3)の98〜110のフラクションを限外
濾過により濃縮、pH9グリシン緩衝液に交換した。
濾過により濃縮、pH9グリシン緩衝液に交換した。
(5) (4)をTSK−DEAE5PW (東ソー
社製)(50,mM、 pH9グリシン緩衝液で平衡化
したもの)に吸着させ、NaCl!濃度を0〜0.5M
まで直線的に増加させて溶出した。
社製)(50,mM、 pH9グリシン緩衝液で平衡化
したもの)に吸着させ、NaCl!濃度を0〜0.5M
まで直線的に増加させて溶出した。
(6) (5)の30〜36フラクシヨンをTSK−
G20003SW(東ソー社製)のゲル濾過クロマトグ
ラフィーにより分子量分画を行い、分子量約4万の位置
にプロテアーゼ耐性セルラーゼを溶出した。
G20003SW(東ソー社製)のゲル濾過クロマトグ
ラフィーにより分子量分画を行い、分子量約4万の位置
にプロテアーゼ耐性セルラーゼを溶出した。
(7) (6)で得られた両分を、ファストシステム
(ファルマシア社製)を用いてポリアクリルアミドゲル
電気泳動法、コマシー・ブIJ +Jアント・ブルー染
色法及び銀染色を行い、単一バンドであることを確認し
た。
(ファルマシア社製)を用いてポリアクリルアミドゲル
電気泳動法、コマシー・ブIJ +Jアント・ブルー染
色法及び銀染色を行い、単一バンドであることを確認し
た。
実施例13
実施例12で得られた酵素についてファストシステムを
用いて、SDS・ポリアクリルアミドゲル電算泳動を行
った。その結果、プロテアーゼ耐性セルラーゼは、分子
量が約42.000であることが示された。
用いて、SDS・ポリアクリルアミドゲル電算泳動を行
った。その結果、プロテアーゼ耐性セルラーゼは、分子
量が約42.000であることが示された。
本発明のプロテアーゼ耐性セルラーゼは、長期にわたっ
てプロテアーゼが共存してもその酵素活性が低下しない
。さらに、本発明のプロテアーゼ耐性セルラーゼは、界
面活性剤等の洗浄配合成分に対し極めて強い耐性を有し
ており、キレート剤によってもほとんど阻害を受けない
。
てプロテアーゼが共存してもその酵素活性が低下しない
。さらに、本発明のプロテアーゼ耐性セルラーゼは、界
面活性剤等の洗浄配合成分に対し極めて強い耐性を有し
ており、キレート剤によってもほとんど阻害を受けない
。
また、pH6に至適pHを有しているが、pH7,0〜
9.0のアルカリ側でも、活性の発現が見られる。さら
に、温度、pH共に広範囲で補的で安定である。したが
って、本酵素は、例えば液体洗浄剤組成物の配合成分と
して有利に使用することができるものである。
9.0のアルカリ側でも、活性の発現が見られる。さら
に、温度、pH共に広範囲で補的で安定である。したが
って、本酵素は、例えば液体洗浄剤組成物の配合成分と
して有利に使用することができるものである。
第1図は、本発明のプロテアーゼ耐性セルラーゼの酵素
反応pHと相対活性の関係を示す図面である。 第2図は、同酵素の処理pHと相対活性の関係を示す図
面である。 第3図は、同酵素の反応温度と相対活性の関係を示す図
面である。 第4図は、同酵素の処理温度と相対活性の関係を示す図
面である。 第5図は、同酵素のSDS・ポリアクリルアミドゲル電
気泳動の結果を示す図面である。 以上
反応pHと相対活性の関係を示す図面である。 第2図は、同酵素の処理pHと相対活性の関係を示す図
面である。 第3図は、同酵素の反応温度と相対活性の関係を示す図
面である。 第4図は、同酵素の処理温度と相対活性の関係を示す図
面である。 第5図は、同酵素のSDS・ポリアクリルアミドゲル電
気泳動の結果を示す図面である。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、プロテアーゼに対して強い耐性を有するセルラーゼ
。 2、プロテアーゼ1AU/mlとともに40℃で保存し
た場合、2週間後でも50%以上の残存活性を有する請
求項1記載のプロテアーゼ耐性セルラーゼ。 3、次の物理化学的性質を有する請求項1又は2記載の
プロテアーゼ耐性セルラーゼ。 (1)作用 カルボキシメチルセルロース(CMC)に よく作用し、これらを溶解せしめ、還元糖を生成する。 (2)基質特異性 CMCの他、リン酸膨潤セルロース及びア ミロースに対しても若干の活性を有する。 (3)作用pH及び至適pH 作用pH範囲は3〜10であり、至適pH は6である。 (4)pH安定性 30℃で1時間保持した場合、pH3〜 11の範囲で失活しない。 (5)作用温度及び至適温度 作用温度は20〜85℃の広範囲にわたり、その至適温
度は70℃である。 (6)温度安定性 60℃で10分間保持した後もほとんど失 活しない。また、75℃で10分間保持した後も50%
以上の残存活性を有する。 4、さらに次の物理化学的性質を有する請求項3記載の
プロテアーゼ耐性セルラーゼ。 (1)キレート剤の影響 EDTA、EGTA、NTA及びSTPP により活性を阻害されない。 (2)金属イオンの影響 Cu^2^+、Sn^2^+及びHg^2^+により活
性を阻害される。 (3)分子量 約6万(ゲル濾過法による) (4)糖含量 フェノール硫酸法により、8%以上である。 (5)界面活性剤耐性 線状アルキルベンゼンスルホン酸(LAS)、アルキル
スルホン酸ナトリウム(SAS)、アルキル硫酸エステ
ルナトリウム塩(AS)又はポリオキシエチレンアルキ
ル硫酸エステルナトリウム塩(ES)の10%水溶液と
共に40℃で保存した場合、2週間後でも50%以上の
残存活性を有する。 5、アスペルギルスニガー(¥Aspergillus
niger¥)KSM−24と命名され、微工研菌寄第
11327号として寄託されたプロテアーゼ耐性セルラ
ーゼ生産菌。 6、アスペルギルス属に属するプロテアーゼ耐性セルラ
ーゼ生産菌を培養し、その培養物よりプロテアーゼ耐性
セルラーゼを採取することを特徴とするプロテアーゼ耐
性セルラーゼの製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2132659A JPH0427386A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | プロテアーゼ耐性セルラーゼ、これを産生する微生物及び該セルラーゼの製造法 |
| US07/692,722 US5258297A (en) | 1990-05-24 | 1991-04-29 | Proteinase-resistant cellulase, microorganism producing the same and process for producing the same |
| DK91107726.1T DK0458162T3 (da) | 1990-05-24 | 1991-05-13 | Proteinaseresistent cellulase, en mikroorganisme, der fremstiller samme, og fremgangsmåde til fremstilling af samme |
| DE69116597T DE69116597T2 (de) | 1990-05-24 | 1991-05-13 | Proteinase-resistente Cellulase, sie produzierender Mikroorganismus und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP91107726A EP0458162B1 (en) | 1990-05-24 | 1991-05-13 | Proteinase-resistant cellulase, micro-organism producing the same and process for producing the same |
| ES91107726T ES2085375T3 (es) | 1990-05-24 | 1991-05-13 | Celulasa resistente a la proteinasa, microorganismo que la produce y su procedimiento de produccion. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2132659A JPH0427386A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | プロテアーゼ耐性セルラーゼ、これを産生する微生物及び該セルラーゼの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0427386A true JPH0427386A (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=15086497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2132659A Pending JPH0427386A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | プロテアーゼ耐性セルラーゼ、これを産生する微生物及び該セルラーゼの製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5258297A (ja) |
| EP (1) | EP0458162B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0427386A (ja) |
| DE (1) | DE69116597T2 (ja) |
| DK (1) | DK0458162T3 (ja) |
| ES (1) | ES2085375T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008054580A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Gekkeikan Sake Co Ltd | デフェリフェリクリシン高生産変異株、シデロフォア生産用の液体培地、シデロフォアの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE4226162A1 (de) * | 1991-08-16 | 1993-02-18 | Sandoz Ag | Stabiles enzympraeparat |
| GB9505475D0 (en) * | 1995-03-17 | 1995-05-03 | Danisco | Enzyme |
| JPH10510721A (ja) * | 1995-10-13 | 1998-10-20 | ギスト ブロカデス ベスローテン フェンノートシャップ | 菌類セルラーゼ |
| ES2468366T3 (es) | 2004-01-30 | 2014-06-16 | Novozymes Inc. | Polip�ptidos con actividad de mejora celulol�tica y polinucle�tidos que los codifican |
| EP1735454B1 (en) | 2004-03-25 | 2017-05-10 | Novozymes, Inc. | Methods for degrading or converting plant cell wall polysaccharides |
| EP2385110A3 (en) | 2005-09-30 | 2011-11-16 | Novozymes, Inc. | Methods for enhancing the degradation or conversion of cellulosic material |
| US8546106B2 (en) | 2006-07-21 | 2013-10-01 | Novozymes, Inc. | Methods of increasing secretion of polypeptides having biological activity |
| NZ614096A (en) | 2006-10-26 | 2014-06-27 | Xyleco Inc | Processing biomass |
| US8236535B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-08-07 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| BR122018010009B1 (pt) | 2008-04-30 | 2021-05-04 | Xyleco, Inc | Métodos de preparo de um material |
| US8212087B2 (en) | 2008-04-30 | 2012-07-03 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| WO2010033823A2 (en) | 2008-09-18 | 2010-03-25 | University Of Georgia Research Foundation, Inc. | Methods and compositions for degrading pectin |
| UA117492C2 (uk) | 2008-12-19 | 2018-08-10 | Ксілеко, Інк. | Спосіб витягання вуглеводню із вуглеводеньвмісного матеріалу, вуглеводень, одержаний за його допомогою, та продукт, який містить вуглеводеньвмісний матеріал |
| NZ706529A (en) | 2009-02-11 | 2017-04-28 | Xyleco Inc | Saccharifying biomass |
| BRPI1013007A2 (pt) | 2009-05-20 | 2015-09-22 | Xyleco Inc | processamento de biomassa |
| NO2526182T3 (ja) | 2010-01-20 | 2017-12-30 | ||
| MX355997B (es) | 2010-01-20 | 2018-05-08 | Xyleco Inc | Metodo y sistema para la sacarificacion y fermentacion de una materia prima de masa biologica. |
| MX354919B (es) | 2010-07-19 | 2018-03-26 | Xyleco Inc | Biomasa de procesamiento. |
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| SI2675907T1 (en) | 2011-02-14 | 2018-04-30 | Xyleco, Inc. | Processing of paper raw materials |
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| PH12018500546A1 (en) | 2012-10-10 | 2019-04-01 | Xyleco Inc | Equipment protecting enclosures |
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| US4943532A (en) * | 1986-12-05 | 1990-07-24 | Kao Corporation | Alkali-resistant cellulases and microorganisms capable of producing same |
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-
1991
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- 1991-05-13 DE DE69116597T patent/DE69116597T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-13 EP EP91107726A patent/EP0458162B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-13 DK DK91107726.1T patent/DK0458162T3/da active
- 1991-05-13 ES ES91107726T patent/ES2085375T3/es not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| ES2085375T3 (es) | 1996-06-01 |
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| DE69116597T2 (de) | 1996-09-12 |
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