JPH04279203A - チタンスラブの製造方法 - Google Patents
チタンスラブの製造方法Info
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- JPH04279203A JPH04279203A JP6400391A JP6400391A JPH04279203A JP H04279203 A JPH04279203 A JP H04279203A JP 6400391 A JP6400391 A JP 6400391A JP 6400391 A JP6400391 A JP 6400391A JP H04279203 A JPH04279203 A JP H04279203A
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- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチタンスラブの製造方法
に関し、詳細には円柱形チタン鋳塊を鍛造によることな
く直接分塊圧延するにあたり、シワ疵の発生を極力抑え
ながら、鋳塊の直径より幅の広いチタンスラブを製造す
る方法に関するものである。
に関し、詳細には円柱形チタン鋳塊を鍛造によることな
く直接分塊圧延するにあたり、シワ疵の発生を極力抑え
ながら、鋳塊の直径より幅の広いチタンスラブを製造す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チタンは大気中の酸素や窒素との反応性
が高いため、真空アーク溶解法等を用いて円柱形のイン
ゴットに鋳造されるのが一般的である。円柱形チタン鋳
塊をスラブに成形する方法としては、鍛造による方法や
、ある程度鍛造した後分塊圧延する方法が知られている
。しかしながら鍛造作業は生産性が低くコスト高の要因
となっていると共に、鍛造材には表面疵が多いという問
題も有している。
が高いため、真空アーク溶解法等を用いて円柱形のイン
ゴットに鋳造されるのが一般的である。円柱形チタン鋳
塊をスラブに成形する方法としては、鍛造による方法や
、ある程度鍛造した後分塊圧延する方法が知られている
。しかしながら鍛造作業は生産性が低くコスト高の要因
となっていると共に、鍛造材には表面疵が多いという問
題も有している。
【０００３】そこで上記円柱形チタン鋳塊を、鍛造する
ことなく分塊圧延で直接スラブに成形する方法が検討さ
れている。しかしながら分塊圧延とは、円柱形チタン鋳
塊を主として軸方向に圧延するものであることから、鋳
塊の直径より幅の広いスラブをつくることは非常に困難
であるという問題を有していた。
ことなく分塊圧延で直接スラブに成形する方法が検討さ
れている。しかしながら分塊圧延とは、円柱形チタン鋳
塊を主として軸方向に圧延するものであることから、鋳
塊の直径より幅の広いスラブをつくることは非常に困難
であるという問題を有していた。
【０００４】また分塊圧延で直接成形したスラブは、コ
ーナー部の側面に深さ５〜１０ｍｍ程度の筋状のシワ疵
が発生しやすく、該シワ疵の除去作業を要するという問
題があった。
ーナー部の側面に深さ５〜１０ｍｍ程度の筋状のシワ疵
が発生しやすく、該シワ疵の除去作業を要するという問
題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に着
目してなされたものであって、シワ疵の発生を極力抑え
ながら、円柱形チタン鋳塊から直径より幅の広いスラブ
を、直接分塊圧延により得ることができるチタンスラブ
の製造方法を提供しようとするものである。
目してなされたものであって、シワ疵の発生を極力抑え
ながら、円柱形チタン鋳塊から直径より幅の広いスラブ
を、直接分塊圧延により得ることができるチタンスラブ
の製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明とは円柱形チタン鋳塊を直接分塊圧延し、上記鋳塊の
直径より幅の広いチタンスラブを製造する方法であって
、チタンの変態点以上の温度でしかも極力低い温度で均
熱処理し、該変態点を切らない温度で、早期に矩形形状
を作るべく一定比率の幅圧下を加えながら強圧下により
厚みを減じて断面矩形形状に形成し、しかる後徐々に幅
広げを行いつつ厚み圧下を行うことを要旨とするもので
ある。
明とは円柱形チタン鋳塊を直接分塊圧延し、上記鋳塊の
直径より幅の広いチタンスラブを製造する方法であって
、チタンの変態点以上の温度でしかも極力低い温度で均
熱処理し、該変態点を切らない温度で、早期に矩形形状
を作るべく一定比率の幅圧下を加えながら強圧下により
厚みを減じて断面矩形形状に形成し、しかる後徐々に幅
広げを行いつつ厚み圧下を行うことを要旨とするもので
ある。
【０００７】
【作用及び実施例】円柱形チタン鋳塊を鍛造することな
く分塊圧延する場合、ＨロールまたはＶロールに接触し
た面は、長さ方向に伸延される様に変形されるが、Ｈロ
ールとＶロールのいずれのロールにも接触しない部分は
円弧状に残り、このような円弧状部は自由方向に潰され
る。即ち円柱形チタン鋳塊の円周面において、ロールと
の接触部は主として軸方向に圧延されるのに対し、非接
触部は主として円周方向に圧延されるというように、圧
延方向の偏りがシワ疵の発生原因であると考えられる。
く分塊圧延する場合、ＨロールまたはＶロールに接触し
た面は、長さ方向に伸延される様に変形されるが、Ｈロ
ールとＶロールのいずれのロールにも接触しない部分は
円弧状に残り、このような円弧状部は自由方向に潰され
る。即ち円柱形チタン鋳塊の円周面において、ロールと
の接触部は主として軸方向に圧延されるのに対し、非接
触部は主として円周方向に圧延されるというように、圧
延方向の偏りがシワ疵の発生原因であると考えられる。
【０００８】そこで本発明者らはロールとの非接触部を
分塊圧延の初期段階で極力少なくすることを目的として
、均熱処理後、まず一定比率の幅圧下を加えながら厚み
方向に強圧下を行い早期に断面矩形形状にし、しかる後
徐々に幅広げを行いつつ厚み圧下を行って、最後に仕上
圧延をすることによって円柱形鋳塊の直径より幅広のス
ラブを製造する方法を検討した。
分塊圧延の初期段階で極力少なくすることを目的として
、均熱処理後、まず一定比率の幅圧下を加えながら厚み
方向に強圧下を行い早期に断面矩形形状にし、しかる後
徐々に幅広げを行いつつ厚み圧下を行って、最後に仕上
圧延をすることによって円柱形鋳塊の直径より幅広のス
ラブを製造する方法を検討した。
【０００９】以下本発明に係る製造方法において、種々
の条件を設定するために行った試験を具体的に説明する
。
の条件を設定するために行った試験を具体的に説明する
。
【００１０】円柱形チタン鋳塊としては直径８４０ｍｍ
，長さ２５００ｍｍのものを用い、表１に示す圧延機に
より、圧延条件や均熱温度及び均熱時間を種々変えてス
ラブを製造し、幅広がり量及びシワ疵発生状況を調べた
。
，長さ２５００ｍｍのものを用い、表１に示す圧延機に
より、圧延条件や均熱温度及び均熱時間を種々変えてス
ラブを製造し、幅広がり量及びシワ疵発生状況を調べた
。
【００１１】
【表１】
次に表２及び表３は圧延条件とシワ疵発生状況の関係を
示すものである。
示すものである。
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】分塊圧延の初期段階にある程度の幅圧下を
行うことが、シワ疵発生の抑制に有効であり、また幅広
げを行うまでに１パス当たり７〜１７％の厚み強圧下を
行ないつつ合計５０％程度の圧下を行うことがシワ疵発
生の抑制に大きな効果を有することがわかる。
行うことが、シワ疵発生の抑制に有効であり、また幅広
げを行うまでに１パス当たり７〜１７％の厚み強圧下を
行ないつつ合計５０％程度の圧下を行うことがシワ疵発
生の抑制に大きな効果を有することがわかる。
【００１５】＜実施例１＞直径８４０ｍｍ，長さ２５０
０ｍｍの円柱形チタン鋳塊を用いて、前記表１に示した
圧延機により、厚さ１５０ｍｍ，幅８７０ｍｍのスラブ
を仕上げた。パススケジュールは表４に示す。
０ｍｍの円柱形チタン鋳塊を用いて、前記表１に示した
圧延機により、厚さ１５０ｍｍ，幅８７０ｍｍのスラブ
を仕上げた。パススケジュールは表４に示す。
【００１６】
【表４】
この様にして得られたスラブのシワ疵は、４ｍｍ以下で
あり、面積比率は５０％以下である。
あり、面積比率は５０％以下である。
【００１７】また純チタンの変態点は８８３℃であり、
変態点以下ではすべり面の少ない稠密六方晶であるが、
変態点以上ではすべり面の多い体心立方晶であるため、
変態点以上で均熱し変態点を切らない温度で圧延するこ
とがシワ疵発生を抑制する上で効果的である。但し均熱
温度が高くなりすぎたり均熱時間が長すぎると、結晶粒
が粗大化しかえってシワ疵が増加する恐れがある。図１
は種々の条件で均熱を行った後、表２に示すＮｏ．４の
圧延条件によりスラブを製造した場合におけるシワ疵発
生状況を表わすグラフである。
変態点以下ではすべり面の少ない稠密六方晶であるが、
変態点以上ではすべり面の多い体心立方晶であるため、
変態点以上で均熱し変態点を切らない温度で圧延するこ
とがシワ疵発生を抑制する上で効果的である。但し均熱
温度が高くなりすぎたり均熱時間が長すぎると、結晶粒
が粗大化しかえってシワ疵が増加する恐れがある。図１
は種々の条件で均熱を行った後、表２に示すＮｏ．４の
圧延条件によりスラブを製造した場合におけるシワ疵発
生状況を表わすグラフである。
【００１８】図１の結果から均熱温度は９００〜１００
０℃が好ましく、より好ましくは９２０〜９８０℃であ
り、均熱時間は６時間以上が好ましく、より好ましくは
１０〜１４時間である。
０℃が好ましく、より好ましくは９２０〜９８０℃であ
り、均熱時間は６時間以上が好ましく、より好ましくは
１０〜１４時間である。
【００１９】尚本発明において円柱形チタン鋳塊とは、
必ずしも断面形状を真円に限定するものではなく、断面
が楕円，卵形，長円形，略円形状のもの等も含まれ、ま
た純チタンの他種々のチタン合金を含むものである。
必ずしも断面形状を真円に限定するものではなく、断面
が楕円，卵形，長円形，略円形状のもの等も含まれ、ま
た純チタンの他種々のチタン合金を含むものである。
【００２０】上記の通り本実施例の特徴は、■チタンの
変態点以上の極力低い温度で均熱処理し、■該変態点を
切らない温度で、■初期段階において幅方向に５０ｍｍ
（５９％）の圧下を施すと同時に、厚み方向に１パス６
０〜１００ｍｍ（７〜１７％）の強圧下を加え、合計４
１０ｍｍ（４９％）の圧下を加え、早期に矩形スラブを
作り、■中期段階以降で該矩形スラブを徐々に幅広げを
行ないつつ、厚み圧下を行ない仕上げることにある。
変態点以上の極力低い温度で均熱処理し、■該変態点を
切らない温度で、■初期段階において幅方向に５０ｍｍ
（５９％）の圧下を施すと同時に、厚み方向に１パス６
０〜１００ｍｍ（７〜１７％）の強圧下を加え、合計４
１０ｍｍ（４９％）の圧下を加え、早期に矩形スラブを
作り、■中期段階以降で該矩形スラブを徐々に幅広げを
行ないつつ、厚み圧下を行ない仕上げることにある。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているので
、シワ疵の発生を極力抑えながら円柱形チタン鋳塊から
直径より幅の広いスラブを直接分塊により得ることがで
きるチタンスラブの製造方法が提供できることとなった
。
、シワ疵の発生を極力抑えながら円柱形チタン鋳塊から
直径より幅の広いスラブを直接分塊により得ることがで
きるチタンスラブの製造方法が提供できることとなった
。
【図１】均熱温度とシワ疵発生状況の関係を示すグラフ
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項１】円柱形チタン鋳塊を直接分塊圧延し、上記
鋳塊の直径より幅の広いチタンスラブを製造する方法で
あって、チタンの変態点以上の極力低い温度で均熱処理
し、該変態点を切らない温度で、幅圧下を加えながら強
圧下により厚みを減じて断面矩形柱状に形成し、しかる
後徐々に幅広げを行いつつ厚み圧下を行うことを特徴と
するチタンスラブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064003A JPH0771681B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | チタンスラブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064003A JPH0771681B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | チタンスラブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279203A true JPH04279203A (ja) | 1992-10-05 |
| JPH0771681B2 JPH0771681B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=13245592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3064003A Expired - Fee Related JPH0771681B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | チタンスラブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771681B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112011102107T5 (de) | 2010-06-24 | 2013-03-28 | Fujikura Ltd. | Automobilkabel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227506A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Nippon Steel Corp | 円柱形チタン鋳塊からスラブを製造する方法 |
| JPS63215303A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-07 | Nkk Corp | 鋳塊の分塊圧延方法 |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3064003A patent/JPH0771681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227506A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Nippon Steel Corp | 円柱形チタン鋳塊からスラブを製造する方法 |
| JPS63215303A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-07 | Nkk Corp | 鋳塊の分塊圧延方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112011102107T5 (de) | 2010-06-24 | 2013-03-28 | Fujikura Ltd. | Automobilkabel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0771681B2 (ja) | 1995-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090802 Year of fee payment: 14 |
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