JPH0771681B2 - チタンスラブの製造方法 - Google Patents
チタンスラブの製造方法Info
- Publication number
- JPH0771681B2 JPH0771681B2 JP3064003A JP6400391A JPH0771681B2 JP H0771681 B2 JPH0771681 B2 JP H0771681B2 JP 3064003 A JP3064003 A JP 3064003A JP 6400391 A JP6400391 A JP 6400391A JP H0771681 B2 JPH0771681 B2 JP H0771681B2
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- titanium
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチタンスラブの製造方法
に関し、詳細には円柱形チタン鋳塊を鍛造によることな
く直接分塊圧延するにあたり、シワ疵の発生を極力抑え
ながら、鋳塊の直径より幅の広いチタンスラブを製造す
る方法に関するものである。
に関し、詳細には円柱形チタン鋳塊を鍛造によることな
く直接分塊圧延するにあたり、シワ疵の発生を極力抑え
ながら、鋳塊の直径より幅の広いチタンスラブを製造す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チタンは大気中の酸素や窒素との反応性
が高いため、真空アーク溶解法等を用いて円柱形のイン
ゴットに鋳造されるのが一般的である。円柱形チタン鋳
塊をスラブに成形する方法としては、鍛造による方法
や、ある程度鍛造した後分塊圧延する方法が知られてい
る。しかしながら鍛造作業は生産性が低くコスト高の要
因となっていると共に、鍛造材には表面疵が多いという
問題も有している。
が高いため、真空アーク溶解法等を用いて円柱形のイン
ゴットに鋳造されるのが一般的である。円柱形チタン鋳
塊をスラブに成形する方法としては、鍛造による方法
や、ある程度鍛造した後分塊圧延する方法が知られてい
る。しかしながら鍛造作業は生産性が低くコスト高の要
因となっていると共に、鍛造材には表面疵が多いという
問題も有している。
【０００３】そこで上記円柱形チタン鋳塊を、鍛造する
ことなく分塊圧延で直接スラブに成形する方法が検討さ
れている。しかしながら分塊圧延とは、円柱形チタン鋳
塊を主として軸方向に圧延するものであることから、鋳
塊の直径より幅の広いスラブをつくることは非常に困難
であるという問題を有していた。
ことなく分塊圧延で直接スラブに成形する方法が検討さ
れている。しかしながら分塊圧延とは、円柱形チタン鋳
塊を主として軸方向に圧延するものであることから、鋳
塊の直径より幅の広いスラブをつくることは非常に困難
であるという問題を有していた。
【０００４】また分塊圧延で直接成形したスラブは、コ
ーナー部の側面に深さ５〜１０mm程度の筋状のシワ疵が
発生しやすく、該シワ疵の除去作業を要するという問題
があった。
ーナー部の側面に深さ５〜１０mm程度の筋状のシワ疵が
発生しやすく、該シワ疵の除去作業を要するという問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に着
目してなされたものであって、シワ疵の発生を極力抑え
ながら、円柱形チタン鋳塊から直径より幅の広いスラブ
を、直接分塊圧延により得ることができるチタンスラブ
の製造方法を提供しようとするものである。
目してなされたものであって、シワ疵の発生を極力抑え
ながら、円柱形チタン鋳塊から直径より幅の広いスラブ
を、直接分塊圧延により得ることができるチタンスラブ
の製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明とは円柱形チタン鋳塊を直接分塊圧延し、上記鋳塊の
直径より幅の広いチタンスラブを製造する方法であっ
て、チタンの変態点以上の温度でしかも極力低い温度で
均熱処理し、該変態点を切らない温度で、早期に矩形形
状を作るべく一定比率の幅圧下を加えながら強圧下によ
り厚みを減じて断面矩形形状に形成し、しかる後徐々に
幅広げを行いつつ厚み圧下を行うことを要旨とするもの
である。
明とは円柱形チタン鋳塊を直接分塊圧延し、上記鋳塊の
直径より幅の広いチタンスラブを製造する方法であっ
て、チタンの変態点以上の温度でしかも極力低い温度で
均熱処理し、該変態点を切らない温度で、早期に矩形形
状を作るべく一定比率の幅圧下を加えながら強圧下によ
り厚みを減じて断面矩形形状に形成し、しかる後徐々に
幅広げを行いつつ厚み圧下を行うことを要旨とするもの
である。
【０００７】
【作用及び実施例】円柱形チタン鋳塊を鍛造することな
く分塊圧延する場合、ＨロールまたはＶロールに接触し
た面は、長さ方向に伸延される様に変形されるが、Ｈロ
ールとＶロールのいずれのロールにも接触しない部分は
円弧状に残り、このような円弧状部は自由方向に潰され
る。即ち円柱形チタン鋳塊の円周面において、ロールと
の接触部は主として軸方向に圧延されるのに対し、非接
触部は主として円周方向に圧延されるというように、圧
延方向の偏りがシワ疵の発生原因であると考えられる。
く分塊圧延する場合、ＨロールまたはＶロールに接触し
た面は、長さ方向に伸延される様に変形されるが、Ｈロ
ールとＶロールのいずれのロールにも接触しない部分は
円弧状に残り、このような円弧状部は自由方向に潰され
る。即ち円柱形チタン鋳塊の円周面において、ロールと
の接触部は主として軸方向に圧延されるのに対し、非接
触部は主として円周方向に圧延されるというように、圧
延方向の偏りがシワ疵の発生原因であると考えられる。
【０００８】そこで本発明者らはロールとの非接触部を
分塊圧延の初期段階で極力少なくすることを目的とし
て、均熱処理後、まず一定比率の幅圧下を加えながら厚
み方向に強圧下を行い早期に断面矩形形状にし、しかる
後徐々に幅広げを行いつつ厚み圧下を行って、最後に仕
上圧延をすることによって円柱形鋳塊の直径より幅広の
スラブを製造する方法を検討した。
分塊圧延の初期段階で極力少なくすることを目的とし
て、均熱処理後、まず一定比率の幅圧下を加えながら厚
み方向に強圧下を行い早期に断面矩形形状にし、しかる
後徐々に幅広げを行いつつ厚み圧下を行って、最後に仕
上圧延をすることによって円柱形鋳塊の直径より幅広の
スラブを製造する方法を検討した。
【０００９】以下本発明に係る製造方法において、種々
の条件を設定するために行った試験を具体的に説明す
る。
の条件を設定するために行った試験を具体的に説明す
る。
【００１０】円柱形チタン鋳塊としては直径８４０mm，
長さ２５００mmのものを用い、表１に示す圧延機によ
り、圧延条件や均熱温度及び均熱時間を種々変えてスラ
ブを製造し、幅広がり量及びシワ疵発生状況を調べた。
長さ２５００mmのものを用い、表１に示す圧延機によ
り、圧延条件や均熱温度及び均熱時間を種々変えてスラ
ブを製造し、幅広がり量及びシワ疵発生状況を調べた。
【００１１】
【表１】 次に表２及び表３は圧延条件とシワ疵発生状況の関係を
示すものである。
示すものである。
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】分塊圧延の初期段階にある程度の幅圧下を
行うことが、シワ疵発生の抑制に有効であり、また幅広
げを行うまでに１パス当たり７〜１７％の厚み強圧下を
行ないつつ合計５０％程度の圧下を行うことがシワ疵発
生の抑制に大きな効果を有することがわかる。
行うことが、シワ疵発生の抑制に有効であり、また幅広
げを行うまでに１パス当たり７〜１７％の厚み強圧下を
行ないつつ合計５０％程度の圧下を行うことがシワ疵発
生の抑制に大きな効果を有することがわかる。
【００１５】＜実施例１＞直径８４０mm，長さ２５００
mmの円柱形チタン鋳塊を用いて、前記表１に示した圧延
機により、厚さ１５０mm，幅８７０mmのスラブを仕上げ
た。パススケジュールは表４に示す。
mmの円柱形チタン鋳塊を用いて、前記表１に示した圧延
機により、厚さ１５０mm，幅８７０mmのスラブを仕上げ
た。パススケジュールは表４に示す。
【００１６】
【表４】 この様にして得られたスラブのシワ疵は、４mm以下であ
り、面積比率は５０％以下である。
り、面積比率は５０％以下である。
【００１７】また純チタンの変態点は８８３℃であり、
変態点以下ではすべり面の少ない稠密六方晶であるが、
変態点以上ではすべり面の多い体心立方晶であるため、
変態点以上で均熱し変態点を切らない温度で圧延するこ
とがシワ疵発生を抑制する上で効果的である。但し均熱
温度が高くなりすぎたり均熱時間が長すぎると、結晶粒
が粗大化しかえってシワ疵が増加する恐れがある。図１
は種々の条件で均熱を行った後、表２に示すＮo.４の圧
延条件によりスラブを製造した場合におけるシワ疵発生
状況を表わすグラフである。
変態点以下ではすべり面の少ない稠密六方晶であるが、
変態点以上ではすべり面の多い体心立方晶であるため、
変態点以上で均熱し変態点を切らない温度で圧延するこ
とがシワ疵発生を抑制する上で効果的である。但し均熱
温度が高くなりすぎたり均熱時間が長すぎると、結晶粒
が粗大化しかえってシワ疵が増加する恐れがある。図１
は種々の条件で均熱を行った後、表２に示すＮo.４の圧
延条件によりスラブを製造した場合におけるシワ疵発生
状況を表わすグラフである。
【００１８】図１の結果から均熱温度は９００〜１００
０℃が好ましく、より好ましくは９２０〜９８０℃であ
り、均熱時間は６時間以上が好ましく、より好ましくは
１０〜１４時間である。
０℃が好ましく、より好ましくは９２０〜９８０℃であ
り、均熱時間は６時間以上が好ましく、より好ましくは
１０〜１４時間である。
【００１９】尚本発明において円柱形チタン鋳塊とは、
必ずしも断面形状を真円に限定するものではなく、断面
が楕円，卵形，長円形，略円形状のもの等も含まれ、ま
た純チタンの他種々のチタン合金を含むものである。
必ずしも断面形状を真円に限定するものではなく、断面
が楕円，卵形，長円形，略円形状のもの等も含まれ、ま
た純チタンの他種々のチタン合金を含むものである。
【００２０】上記の通り本実施例の特徴は、チタンの
変態点以上の極力低い温度で均熱処理し、該変態点を
切らない温度で、初期段階において幅方向に５０mm
（５９％）の圧下を施すと同時に、厚み方向に１パス６
０〜１００mm（７〜１７％）の強圧下を加え、合計４１
０mm（４９％）の圧下を加え、早期に矩形スラブを作
り、中期段階以降で該矩形スラブを徐々に幅広げを行
ないつつ、厚み圧下を行ない仕上げることにある。
変態点以上の極力低い温度で均熱処理し、該変態点を
切らない温度で、初期段階において幅方向に５０mm
（５９％）の圧下を施すと同時に、厚み方向に１パス６
０〜１００mm（７〜１７％）の強圧下を加え、合計４１
０mm（４９％）の圧下を加え、早期に矩形スラブを作
り、中期段階以降で該矩形スラブを徐々に幅広げを行
ないつつ、厚み圧下を行ない仕上げることにある。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、シワ疵の発生を極力抑えながら円柱形チタン鋳塊か
ら直径より幅の広いスラブを直接分塊により得ることが
できるチタンスラブの製造方法が提供できることとなっ
た。
で、シワ疵の発生を極力抑えながら円柱形チタン鋳塊か
ら直径より幅の広いスラブを直接分塊により得ることが
できるチタンスラブの製造方法が提供できることとなっ
た。
【図１】均熱温度とシワ疵発生状況の関係を示すグラフ
である。
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 児山 佑二 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所 加古川製鉄所内 (72)発明者 福田 正人 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所 加古川製鉄所内 (72)発明者 井端 治廣 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所 加古川製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭63−215303（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−227506（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】円柱形チタン鋳塊を直接分塊圧延し、上記
鋳塊の直径より幅の広いチタンスラブを製造する方法で
あって、チタンの変態点以上の極力低い温度で均熱処理
し、該変態点を切らない温度で、幅圧下を加えながら強
圧下により厚みを減じて断面矩形柱状に形成し、しかる
後徐々に幅広げを行いつつ厚み圧下を行うことを特徴と
するチタンスラブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064003A JPH0771681B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | チタンスラブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064003A JPH0771681B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | チタンスラブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279203A JPH04279203A (ja) | 1992-10-05 |
| JPH0771681B2 true JPH0771681B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=13245592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3064003A Expired - Fee Related JPH0771681B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | チタンスラブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771681B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011162301A1 (ja) | 2010-06-24 | 2011-12-29 | 株式会社フジクラ | 自動車用電線 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227506A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Nippon Steel Corp | 円柱形チタン鋳塊からスラブを製造する方法 |
| JPS63215303A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-07 | Nkk Corp | 鋳塊の分塊圧延方法 |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3064003A patent/JPH0771681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04279203A (ja) | 1992-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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