JPH0411701A

JPH0411701A - プラスチックボンデット磁石

Info

Publication number: JPH0411701A
Application number: JP2111705A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Matsuyama; 松山　芳彦
Original assignee: KANETSUKUSU KK
Current assignee: KANETSUKUSU KK
Priority date: 1990-05-01
Filing date: 1990-05-01
Publication date: 1992-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１産業上の利用分野］本発明は、従来のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁粉またはＳｍ−Ｃ
ｏ系磁粉の形状の改良及び３１１１１の大きさの異なる
磁粉の組合わせにより、従来のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラス
チック磁石または、Ｓｍ−Ｃｏ系プラスチック磁石には
見られない高最大エネルギー積で、かつ高残留磁束密度
を持たせたプラスチック磁石の提案に関する。

［従来の技術］従来、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁粉または、ＳｍＣｏ系磁粉を
少量の可塑剤、離型剤を加えて５＊ｇｒ＋とともに混練
した後、このベレットを用１１で、磁場中で射出成形、
または磁場中で圧縮成形することにより５Ｍ土類プラス
チ・ツクボンデット磁石を加工していた。

しかし、従来の段階では、その磁気特性であるＢＨｍａ
ｘとＢｒ　とは、第１表のような特性値が限度で、これ
以上特性を改良することが困難であった。

射出成形の場合　　４１ＧＯｅ　　　　４５００Ｇ（磁
気等方性）圧縮成形の場合　　１５１ＧＯｅ　　　８５００Ｇ（磁
気異方性）また、これら最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ）　　残留
磁束密度（Ｂｒ）をそれぞれの稀土類焼結磁石の特性に
近づけるため、上記、稀土類プラスチックボンデット磁
石を成形加工ｆ＆、ＩＩＩｆを蒸発させ、稀土類焼結磁
石の組織構造に近づける方法が取られた。

しかし、このように樹脂を蒸発させることにより　ａ械
強度が低下し、稀土類焼結磁石より鈍くなる結果となっ
ていた。

１発明が解決しようとする問題点〕上述のように従来は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系またはＳｍ−Ｃ
ｏ系のプラスチックボンデット磁石の磁気特性（Ｂ　ｔ
−ＩＭａｘ、　Ｂｒ）を向上させる方法には　磁気性能
、ａｍ的性能がともに、よく　安定して生産できるもの
がなかった。

そこで５磁粉囃体の結晶異方性と形状異方性の双方の効
果を利用することにより、磁気特性を向上させ、機械的
には、従来のプラスチックボンデット磁石と同等のもの
にするため、磁粉の充填率を８０Ｗ１％〜９０ｗｔ％と
したものを提供することにある。

［問題を解決するための手段及び伴用」その解決手段と
して、磁粉の磁気特性向上のなめに　結晶異方性効果と
形状異方性効果とを最大限に利用することにある。

すなわち、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁粉またＳｍＣｏ系＆ｉ粉
を結晶軸（Ｃ軸）方向に結晶成長させ、結晶ＩＩ（Ｃ１
ｆｉ）径の長さに対する結晶軸（Ｃ軸）の長さのアスペ
クト比を１．１；１〜１；５の加工をすることで、磁粉
として　結晶異方性効果と形状異方性効果を持たせたも
のである。

焼結法により　ｌ造した磁粉の場合、その結晶異方性効
果と形状異方性効果を持った３〜５１１１．Ａｔの磁粉
を母体として、さらに、この磁粉より、形状の小さい１
〜３りの磁粉と１＋ｎｆ４以下の磁粉の３１１１１の磁
粉を希望する磁気特性に合わせた割合で混合し、シラン
カップリング剤で表面処理し、または２ａ面処理はなし
で、少量の可塑剤と離型剤を加えて、８〜２０胃（％の
熱可塑性樹脂または４〜５ｗｔ％の熱硬化性Ｉｍととも
に、混練し、ペレーＩトにする。

また、高速固化法により、製造した場合、その結晶異方
性効果と形状異方性効果を持った０　０５〜Ｏ，］＋＊
Ｐ　の磁粉を母体として、さらに、この磁粉より　形状
の小さい０．０３〜０．０５＋ｏ７Ｊｆ７１磁拐と０．
０３ｍ７ｖ以下の磁粉の３種類の磁粉とを希望する磁気
特性に合わせた割合で混合し、シランカップリング剤で
表面処理し、または、表面処理なしで、少量の可塑剤と
＠！１２刑を加えて、８〜２０ｗｔ％の熱可塑性樹脂ま
たは４〜５ｗＬ％の熱硬化性ＶＡ脂とともに、混練し、
ベレットにする。

さらに、磁場中で、射出成形または、磁場中で圧ｆＩｆ
！Ｌ形することで　残留磁束密度の高い　機械的強度の
強いアラスチ／クボンデント磁石を提供するものである
。

特に２本発明では、掻巽方性磁場で励磁して、熱１ＩＴ
ｐ！Ｊ性！１１脂にて、成形するときは、磁粉の含有率
を８０〜９０ｗｔ％にし、磁材ベレットのＨｃの比較的
小さいものを用いることで、本発明の効果を向上させた
。

［実施例］第１［７は本発明に係わるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁粉、ま
たはＳｍ−Ｃｏ系の磁粉の０面径りに対するＣ軸長さし
の比（アスペクト比）を、１１から１．５にしたものの
磁粉構造を示すものである。

このような磁粉構造にすることで、結晶軸方向に磁粉粒
子を結晶成長させることになり、結晶軸方向に結晶異方
性効果が発生する。

さらに、６面に比し、Ｃ軸が長く取ることになり、結晶
異方性方向と同一方向に、形状異方性効果が発生し、結
晶異方性効果に、さらに形状異方性効果が付加される。

以上、説明した磁粉の長い部分の大きさは、焼結法によ
り　Ｗ造した場合、４〜５　ｍ？’であり、さらに、１−３ｍｆｆ）中型５
１１ＩＩＬ１以下の小型の３種類の磁粉を必要とする磁
気特性、機械特性に合わせて、任意の割合に混合する。

また、高速固化法により　Ｉ遣した場合、０．０５〜０
．１ｓ／Ｊであり５さらに、００３−０．０５ｍｒの中
型、０．０３ｓＦ以下の小型の３種類の磁粉を必要とす
る磁気特性、機械特性に合わせて、任意の割合に混合す
る。

中型および小型磁粉も５大型磁粉と同じように結晶異方
性、形状異方性の効果を持った磁粉であることが望まし
いが、製法上、加工ができない場合は、結晶異方性効果
並びに形状異方性効果を持たないものてもよい上記の混合磁粉を０５〜］、５ｗｔ％のチタンカップリ
ング剤、および、またはチタンカップリング剤で表面処
理し１．０〜２．０ｗｔ％可塑剤および、または０．１へＱ
、５ｗｔ％の離型側とを加４て、８〜２０ｗｔ％の熱可
塑性樹脂または３〜４ｗｔ％の熱硬化性樹脂とともに、
混練し、ペレツトにする以上述べた構成のＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系磁粉、またはＳｍ−Ｃｏ系磁粉と熱可塑性１１１１
．または熱硬化性樹脂とを混練して得たベレットを用い
て、磁場中で射出成形、または圧縮成形した結果、従来
の表面磁束密度の１〜２割の向上が認められた。

特に、磁場中での異方性効果を増強するため、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系磁粉、またはＳｍ−Ｃｏ系磁粉の中で残留磁束
密度（Ｂｒ）が大きく、固有保磁力（ｉＨｃｌの比較的
小さいものを用いた。

上記説明に５可Ｉ！！剤および離型側を磁粉と樹脂の混
線時に　加えることを述べたが、必要に応じて、これら
を除いてもよい第２図はＮ極５及びＳ極６を磁極として、％異方性着磁
成形をしたときのプラスチック磁石の内部の磁粉の配列
を示したものである。

第ｘｔｇに示す３〜５＋ｓｒ（０、０５−（’ｌ　、　
　１ｍＨ）の大型の磁粉ｌと１〜３・（＜　　（０，０
３〜０．０５ｍ７）中型の磁粉２とｌ＋＊ｒＪ（０，０
３”ｒ１以下の磁粉３がＮ極５　および８極６では磁極
の内部磁界の方向に向かってきれいに配列している。中
性点７．８においては磁粉の配列はない、残留磁束密度
が１〜２割向上したものは第２図のような磁粉配列を示
していた。

［発明の効果１１）本発明のような磁粉構成とすることより、成形した
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石、またはＳｍ−Ｃｏ
系プラスチック磁石は、従来のものに比べ、磁束密度が
１０％〜２０％も向上させることができた。

２）本発明の大、中、小の磁粉が互いに磁石の中で、（
みあい密度を高めていると同時に磁粉の表面処理剤と熱
可塑性樹脂、または熱硬化性樹脂のカップリングの効果
で結合力が増加し、軸との圧入代０．１ｍｍ程度の強圧
入をしても何等、割れることのない稀土類プラスチック
磁石とすることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁粉の結晶構造を示す説明図第２図は本発明に係わる極異方性成形した稀土類プラス
チック磁石の磁粉配列を図形的に示したものである。１−アスペクト比を持った３〜５１１Ｆ（０，０５〜Ｏ
ｌｌ１ｒ）の磁粉２−１−３ｍ７Ｖ　＜ｏ、　０３〜０．０５１１／／　
）＋７）中型の磁粉、　３−１ｍ、ｓ　（０，０３ａ、
ａ／　）以下ノ小型の磁粉、５−Ｎ極、６−５極、７，
８−磁気的に磁粉が配列していない中性部分、Ｄ−結晶面（０面）の直径、し−結晶軸（Ｃ軸）の長さ
。出願人　　有限会社　力不ツクス手続補正書（自発）平成３年２月２５Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】　Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁粉または、Ｓｍ−Ｃｏ系磁粉の結
晶面の径に対する結晶軸（Ｃ軸）の長さとのアスペクト
比を、１；１〜１；５とし、焼結法により、製造した磁
粉の場合の結晶軸の長さが、３〜５ｍμとした磁粉と、粉径１〜３ｍμの磁粉と、粉径１ｍμ以下の磁粉との３種の磁粉についてまた、高
速固化法により、製造した場合の磁粉の結晶軸の長さが
、０．０５〜０．１ｍμとした磁粉と、粉径０．０３〜０．０５ｍμの磁粉と、粉径０．０３ｍμ以下の磁粉との３種の磁粉について、該３種の磁粉を任意の割合に、混合した混合磁粉を製作
し、該混合磁粉を０．５〜１．５ｗｔ％のシランカップリン
グ剤または、およびチタンカップリング剤で表面処理を
し、または、表面処理なしのままで、１．０〜２．０ｗｔ％の可塑剤と、０．１〜０．５ｗｔ％の離型剤とを加えて、熱可塑性樹
脂、または、熱硬化性樹脂とともに混練し、さらに、ペ
レットを製造し、該ペレットを磁場中にて、射出成形または、磁場中にて
、圧縮成形したことを特徴とするプラスチックボンデッ
ト磁石。