JPH04283060A - 加工装置 - Google Patents
加工装置Info
- Publication number
- JPH04283060A JPH04283060A JP3044767A JP4476791A JPH04283060A JP H04283060 A JPH04283060 A JP H04283060A JP 3044767 A JP3044767 A JP 3044767A JP 4476791 A JP4476791 A JP 4476791A JP H04283060 A JPH04283060 A JP H04283060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- magnetic bearing
- tool
- present
- grinding stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属・プラスチック・セ
ラミックス等の材料の加工装置に関するものである。
ラミックス等の材料の加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、機械部品や光学部品は、その材質
の如何を問わず高精度・高品位な仕上げ面が求められて
いる。これらの部品を高精度・高品位な仕上げ面に加工
するためには、切削・研削加工で形造った後、ラッピン
グ，ポリシング等の磨き工程が必要不可欠なものである
。
の如何を問わず高精度・高品位な仕上げ面が求められて
いる。これらの部品を高精度・高品位な仕上げ面に加工
するためには、切削・研削加工で形造った後、ラッピン
グ，ポリシング等の磨き工程が必要不可欠なものである
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな方法では、工程が多いために、一つの部品を完成さ
せるのに莫大な時間を要し、機種切替等を容易に行うこ
とができず、多品種少量生産には適さないという問題点
があった。
うな方法では、工程が多いために、一つの部品を完成さ
せるのに莫大な時間を要し、機種切替等を容易に行うこ
とができず、多品種少量生産には適さないという問題点
があった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑み、金属・セラミ
ックス・プラスチック等の材料を短時間で高精度・高品
位な加工面を創成する加工装置を提供するものである。
ックス・プラスチック等の材料を短時間で高精度・高品
位な加工面を創成する加工装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の加工装置は、工具と被加工物の一方、また
は両方を支援するための磁気軸受機構と、工具と被加工
物とを相対運動させる磁気軸受機構制御装置から構成さ
れている。
めに本発明の加工装置は、工具と被加工物の一方、また
は両方を支援するための磁気軸受機構と、工具と被加工
物とを相対運動させる磁気軸受機構制御装置から構成さ
れている。
【０００６】
【作用】本発明は上記した構成によって被加工物に対し
て工具に切込みを与え、かつ送り方向に相対運動させな
がら、磁気軸受で指示された軸を軸方向に振幅１ｍｍ以
下で振動切削するがごとく動かし、加工によるカッター
マークを交錯させること良好な仕上げ面を得ることがで
きる。
て工具に切込みを与え、かつ送り方向に相対運動させな
がら、磁気軸受で指示された軸を軸方向に振幅１ｍｍ以
下で振動切削するがごとく動かし、加工によるカッター
マークを交錯させること良好な仕上げ面を得ることがで
きる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は、本発明の実施例における被
加工物と工具の動作を示す正面概念図である。磁気軸受
３で支持された工具である研石１は、モータ４によりａ
方向に回転を与えられ、その状態で被加工物に切込み、
かつｂ方向に移動することで加工を開始する。その時、
磁気軸受３で支持された研石１が、送り方向ｂと交差す
る方向ｃに振幅１ｍｍ程度で、研石が振動するように、
磁気軸受けコントローラで制御される。その結果、加工
面のカッターマークは複雑に交錯し、良好な仕上げ面が
創成されることとなる。
しながら説明する。図１は、本発明の実施例における被
加工物と工具の動作を示す正面概念図である。磁気軸受
３で支持された工具である研石１は、モータ４によりａ
方向に回転を与えられ、その状態で被加工物に切込み、
かつｂ方向に移動することで加工を開始する。その時、
磁気軸受３で支持された研石１が、送り方向ｂと交差す
る方向ｃに振幅１ｍｍ程度で、研石が振動するように、
磁気軸受けコントローラで制御される。その結果、加工
面のカッターマークは複雑に交錯し、良好な仕上げ面が
創成されることとなる。
【０００８】図２は、本発明の実施例における切削装置
の概略高製図である。被加工物２は図中に示されていな
いが、本体１３内の回転スピンドルと連結された保持具
１２により支持され回転させる。直交スライドテーブル
７，９は、磁気軸受スピンドル３に取りつけられた研石
１を載せ、これらを被加工物２の回転軸を含む面内でｅ
・ｆ方向に、テーブル移動ハンドル８，１０により移動
可能である。また、この加工装置は、送りネジ１１より
研石１の定速送りができる。
の概略高製図である。被加工物２は図中に示されていな
いが、本体１３内の回転スピンドルと連結された保持具
１２により支持され回転させる。直交スライドテーブル
７，９は、磁気軸受スピンドル３に取りつけられた研石
１を載せ、これらを被加工物２の回転軸を含む面内でｅ
・ｆ方向に、テーブル移動ハンドル８，１０により移動
可能である。また、この加工装置は、送りネジ１１より
研石１の定速送りができる。
【０００９】以上のように構成された切削装置について
、以下その動作を説明する。まず、所定の形状に加工す
るにあたり、研石１が加工開始点の極近くで、かつ被加
工物２と接触しない点まで、直交スライドテーブル７，
９をテーブル移動ハンドル８，１０により移動する。次
に被加工物２と研石１に回転を与え、切込む。この状態
より送りネジ１１により研石１をｂ方向に移動し加工を
開始すると、あらかじめ入力されていた動作制御データ
に基づき、研石１がｃ方向に振動するかのごとく磁気軸
受けスピンドル３を磁気軸受コントローラ６により制御
する。
、以下その動作を説明する。まず、所定の形状に加工す
るにあたり、研石１が加工開始点の極近くで、かつ被加
工物２と接触しない点まで、直交スライドテーブル７，
９をテーブル移動ハンドル８，１０により移動する。次
に被加工物２と研石１に回転を与え、切込む。この状態
より送りネジ１１により研石１をｂ方向に移動し加工を
開始すると、あらかじめ入力されていた動作制御データ
に基づき、研石１がｃ方向に振動するかのごとく磁気軸
受けスピンドル３を磁気軸受コントローラ６により制御
する。
【００１０】図２においては被加工物２の回転軸に沿っ
て研石１が移動するが如く描いてあるが、被加工物２の
回転軸を横切る方向に研石１を振動させながら移動し、
被加工物２の端面を加工してもよい。
て研石１が移動するが如く描いてあるが、被加工物２の
回転軸を横切る方向に研石１を振動させながら移動し、
被加工物２の端面を加工してもよい。
【００１１】なお、本実施例においては、図３に示す構
成とし、切削装置としてもよい。動作説明を以下に行う
。磁気軸受け３に連結された保持具１２により支持され
た被加工物２は、回転軸に沿ったｃ方向に振動した状態
で、工具１はｂ方向に定速送りを行い、加工開始する。 また、磁気軸受け３の振動の動作としては、図１に図示
した様な鋭角的な動き、また図３に図示した様な滑らか
動きとしてもよい。
成とし、切削装置としてもよい。動作説明を以下に行う
。磁気軸受け３に連結された保持具１２により支持され
た被加工物２は、回転軸に沿ったｃ方向に振動した状態
で、工具１はｂ方向に定速送りを行い、加工開始する。 また、磁気軸受け３の振動の動作としては、図１に図示
した様な鋭角的な動き、また図３に図示した様な滑らか
動きとしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明は、工具と、被加工
物の一方、または両方を支持するための磁気軸受け機構
と、振動切削を行うが如く工具と被加工物とを相対運動
させることの可能な前記磁気軸受機構制御装置を設けた
ことにより、金属・プラスチック・セラミックス等の材
料を高能率で高精度な仕上げ面に加工することができそ
の実用効果は大なるものである。
物の一方、または両方を支持するための磁気軸受け機構
と、振動切削を行うが如く工具と被加工物とを相対運動
させることの可能な前記磁気軸受機構制御装置を設けた
ことにより、金属・プラスチック・セラミックス等の材
料を高能率で高精度な仕上げ面に加工することができそ
の実用効果は大なるものである。
【図１】本発明の一実施例における被加工物と工具の動
作を示す概念図
作を示す概念図
【図２】本発明の一実施例を切削装置の概略構成図
【図
３】本発明の一実施例を切削装置への応用を示す概念図
３】本発明の一実施例を切削装置への応用を示す概念図
１ 工具
２ 被加工物
３ 磁気軸受
４ モータ
５ カッターマーク
６ 磁気軸受コントローラ
７，９ 直交スライドテーブル
８，１０ テーブル移動ハンドル
１１ 送りネジ
１２ 保持具
１３ 本体
Claims (1)
- 【請求項１】 工具と被加工物の少なくとも一方を支
持するための磁気軸受け装置と、前記工具と前記被加工
物とを相対運動させる前記磁気軸受機構制御装置とを備
えたことを特徴とする加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044767A JPH04283060A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044767A JPH04283060A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283060A true JPH04283060A (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=12700572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044767A Pending JPH04283060A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04283060A (ja) |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP3044767A patent/JPH04283060A/ja active Pending
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