JPH0428344B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、カニ肉に近似した食感および外観を
持つカニ肉様練製品の製造装置に関する。

（従来技術） 従来、カニ肉様の練製品としては数多くのもの
が市販されているが、近時、第６図に示すよう
に、ブロツク状細断品ｘの切断面ｙに赤色練肉を
塗布したカニ肉様練製品が注目をあびている。

これは、この練製品の短繊維状肉が従来のカニ
肉様練製品より繊維が細くて短いことからカニ肉
に食感が似ており、又、切断面に赤色練肉が塗布
されていることから外観上もカニ肉に近似してい
るからである。

そして、このカニ肉様練製品を製造するための
装置も各種のものが開発されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記練製品を製造するために
は、断面が略四角形の結束細断品を長手方向と直
交する方向に切断してブロツク状細断品を形成
し、このブロツク状細断品を90度回転させて切断
面を上面にし、この上面に赤色練肉を塗布しなけ
ればならないが、従来の装置にあつては、いずれ
も前記ブロツク状細断品を90度回転させて切断面
を上面にするのに手作業で行なつていたから、連
続生産を行なうことができず、生産効率が悪いと
いう問題点があつた。

本発明は、従来の上述のような問題点を解決す
るためになされたもので、その目的とするところ
は、上述のようなカニ肉様練製品を連続的に製造
することができる装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本発明のカニ肉様
練製品の製造装置では、帯状練原料を加熱して帯
状肉を製造する帯状肉形成部と；前記帯状肉を切
り込み手段によつて細い麺線状に切り込んで長繊
維帯状肉を形成する切込み部と；前記長繊維帯状
肉を集束したのち圧接して連続した断面略四角形
状の結束細断品を形成する圧接成型部と；前記結
束細断品を長手方向と直交する方向に切断してブ
ロツク状細断品を形成するブロツク状細断品切断
部と；前記ブロツク状細断品を搬送すると共に搬
送途中において前記ブロツク状細断品を90度回転
させて切断面で上下面とした起立細断品を形成す
る起立細断品形成部と；前記起立細断品を一連に
連接させて切断面が上下面となつた連続ブロツク
を形成する連接部と；前記連続ブロツクに内面に
赤色練肉を塗布したフイルム包装を施して連接ブ
ロツクの少なくとも上面に赤色練肉を塗布した包
装連続ブロツクを形成する包装連続ブロツク形成
部と；前記包装連続ブロツクを一パツク重量分の
長さで切断して単位ブロツクを形成する単位ブロ
ツク切断部と；前記単位ブロツクをフイルム包装
したまま蒸・冷却する蒸冷却部と；蒸・冷却した
単位ブロツクからフイルムを除去するフイルム除
去部と；フイルムを除去した単位ブロツクを切断
してカニ肉様練製品を形成するカニ肉様練製品切
断部と；前記カニ肉様練製品を真空包装する包装
部と；を一連のライン状に配置した構成を採用し
た。

（作用） 本発明のカニ肉様練製品の製造装置では、前記
のように構成したので、帯状肉形成部において帯
状練原料を加熱凝固させて形成した帯状肉を切込
み部において繊維が細い麺線状に細断して長繊維
帯状肉を形成し、次に、この長繊維帯状肉を圧接
成型部で集束したのち圧接して連続した断面略四
角形の結束細断品を形成し、次に、ブロツク状細
断品切断部において、この結束細断品を長手方向
と直交する方向に切断して繊維が短いブロツク状
細断品を形成し、次に、起立細断品形成部におい
てこのブロツク状細断を搬送しながら、90度回転
させて切断面が上下面になるように起立させ、次
に、この起立細断品を連接部で連接させて切断面
が上面に位置する連接ブロツクを形成し、次に、
この連接ブロツクを包装連続ブロツク形成部にお
いて内面に赤色練肉を塗布したフイルムで包装し
て上面に赤色練肉を塗布し、次に、単位ブロツク
切断部において、この連接ブロツクを一パツク重
量分の長さでフイルム包装のまま切断して単位ブ
ロツクを形成し、次に蒸・冷却部において、前記
単位ブロツクを蒸・冷却したのち、フイルム除去
部でフイルムを除去し、次に、カニ肉様練製品切
断部において単位ブロツクを所定形状に切断した
のち、これを包装部で真空包装して製品を作るこ
とができるものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に示して説明す
る。

本実施例の製造装置Ｍは、帯状肉形成部Ａ、切
り込み部Ｂ、圧接成型部Ｃ、ブロツク状細断品切
断部Ｄ、起立細断品形成部Ｅ、連接部Ｆ、包装連
続ブロツク形成部Ｇ、単位ブロツク切断部Ｈ、
蒸・冷却部Ｉ、フイルム除去部Ｊ、カニ肉様練製
品切断部Ｋ、包装部Ｌ、を一連のライン上に配設
した構造となつている。

前記帯状肉形成部Ａは、第１図に示すように、
架台に軸支したロール１，１間にステンレス素材
による耐熱移送ベルト２を張設し、同ベルト２の
一端部に練製品原料を帯状に塗布する型成口３を
設け、同型成口３による帯状練原料を耐熱移送ベ
ルト２上での移送中に加熱凝固させる蒸装置４と
焙焼装置５をベルト２の下部と上部に配置し、両
装置４，５による帯状肉ａを前記ベルト２から剥
離させるスクレーパ６を設け、同スクレーパ６に
より剥離した帯状肉ａを冷却させる放冷移送ベル
ト７を架台の上部に配置している。本実施例で
は、型成口３による帯状練原料の厚さを0.8mm〜
1.0mmにし、従来（1.5mm〜２mm）より薄くなるよ
うに形成している。又、本実施例では、帯状肉ａ
にソフトな食感を持たせるため蒸装置４をベルト
２の下部及び上部の半分に設け、蒸気加熱を主体
とした加熱をし、帯状肉の移送終端部に設けた焙
焼装置５によるガス加熱は帯状肉表面の水分を除
去する程度にしている。

次に、前記切込み部Ｂは、第１図に示すよう
に、放冷移送コンベア７の終端部下方に切込み手
段としての一対の細断ローラ８，８を設けた構造
となつている。そして、本実施例では、前記コン
ベア７で移送されてきた帯状肉ａを細断ローラ
８，８で麺線状に完全分断又は完全に近い細断を
行なつて、長繊維帯状肉ｂを形成するようにして
いる。尚、本実施例では、細断ローラ８，８の切
刃サイズをピツチ0.6mm〜0.8mmとして、従来（1.2
mm前後）より長繊維の幅が狭くなるようにしてい
る。

次に、圧接成型部Ｃは、第１図に示すように、
前記切込み部Ｂで形成された長繊維帯状肉ｂを棒
状に集束させて集束細断品ｃを形成する集束装置
９とこの集束細断品ｃを圧接して断面略四角形の
結束細断品ｄを形成する圧接装置１０とを備えて
いる。前記集束装置９は前記切込み部Ｂから送ら
れてきた長繊維帯状肉ｂを送り出す送り出しコン
ベア１１と、該送り出しコンベア１１の終端部の
一端に設けられた一対の集束ローラ１２，１２か
らなり、送り出しコンベア１１上の長繊維帯状肉
ｂは一方向に巻かれながら一対の集束ローラ１
２，１２で円形断面の集束細断品ｃに形成されて
いる。次に、圧接装置１０は、第１図および第２
図に示すように、多数の上枠体１３からなる圧接
コンベア１４と多数の下枠体１５からなる圧接コ
ンベア１６とを設け、上枠体１３の突条部１３ａ
と下枠体１５の凹陥部１５ａとを互いに対向嵌合
させ、同凹陥部１５ａへ供給された集束細断品ｃ
を凹陥部１５ａと突条部１３ａとによつて形成さ
れる結束空洞１７の移送経過で結束細断品ｄとな
すもので、前記結束空洞１７は略四角形状に形成
されると共に断面積が移送方向に従つて漸次縮小
するように形成されているために次第に高くなる
面押圧作用で圧接して結着性を強くしている。そ
こで、結束細断品ｄの形状を断面略四角形状に形
成しているのは、後ラインの搬送において安定す
るからであり、また、結束細断品ｄの結着性を強
くしているのは、この細断品ｄを切断したとき、
完全に細断した繊維状肉がバラケないようにする
ためである。尚、図中１８は上枠体を設けるため
のチエーン、１９は下枠体を設けるためのチエー
ン、２０，２１はガイド底板、２２，２３はガイ
ド側板である。

次に、ブロツク状細断品切断部Ｄは、第１図お
よび第３図に示すように、前記圧接成型部Ｃから
送られてきた結束細断品ｄを受け継いで搬送する
搬送コンベア２４と；同コンベア２４の終端部に
おいて、対向間隔を次第に幅狭くし、対向間隔を
結束細断品ｄの幅と略同一にした挾持部２５を形
成した左右一対の対向ベルト２６，２６と；前記
搬送コンベア２４の後方に配置した回転カツター
２７と；同カツター２７の後方に設けた搬送コン
ベア２８と；同搬送コンベア２８の始端側におい
て、対向間隔を結束細断品ｄの幅と略同一にした
挾持部２９から対向間隔を次第に幅広く形成した
左右一対の対向ベルト３０，３０とからなり、搬
送コンベア２４と対向ベルト２６，２６の移送速
度を同一に設定し、又、搬送コンベア２８と対向
ベルト３０，３０の移送速度を同一に設定し、か
つ搬送コンベア２８と対向ベルト３０，３０の移
送速度が搬送ベルト２４と対向ベルト２６，２６
の移送速度より速くなるように設定した構造とな
つている。尚、３１は水スプレーノズルで回転カ
ツター２７の刃２７ａにネツト等が付着しないよ
うにするためのものである。

そして、搬送コンベア２４上を搬送されてきた
結束細断品ｄは、対向コンベア２６，２６，３
０，３０の挾持部２５，２９で挾持された状態で
回転カツター２７によりブロツク状に切断される
ので、回転カツター２７による切断時に細断品ｄ
がバラケたり、変形したりすることがない。

次に、起立細断品形成部Ｅは、第１図及び第４
図に示すように、前記ブロツク状細断品切断部Ｄ
からのブロツク状細断品ｅを搬送すると共に上側
移行部３２に撓み部３３を形成した搬送コンベア
２８と；前記撓み部３３の上部に対向させて配置
し、搬送コンベア２８と反対方向に回動させる押
えコンベア３４と；を有し、かつ該押えコンベア
３４の移行速度を搬送コンベア２８の移行速度よ
りも遅く設定した構造となつている。尚、本実施
例では、搬送コンベア２８を前記ブロツク状細断
品切断部Ｄの搬送コンベアと共用している。搬送
コンベア２８の撓み部３３は第４図に示すよう
に、ベルト３５の下面に支え３６を設けずに、ブ
ロツク状練製品ｅに上から圧力が加わるとベルト
３５が下方に撓むようにして形成している。撓み
の程度は、ベルト３５の張り具合により調節す
る。又、押えコンベア３４は、機台に軸支したロ
ール３５，３６間にベルト３７を張設し、同ベル
ト３７の下側移行部３８に、漸次下方に進行する
下方傾斜部３９と水平部４０と漸次上方に進行す
る上方傾斜部４１を形成させている。

したがつて、搬送コンベア２８の上側移行部３
２を移送されてきたブロツク状練製品ｅは、第４
図に示すように、まず、押えコンベア３４の下方
傾斜部３９に上部が当接して下方に押圧されると
ベルト３５が下方に撓み、練製品ｅは両ベルト３
５，３７の間に挾持された状態で下方傾斜部３９
と水平部４０と、上方傾斜部４１の間を順次移動
していくことになるが、本実施例では、搬送コン
ベア２８の移行速度が速いことから、第４図に示
すように、ブロツク状練製品ｅは矢印方向に90度
回転して切断面Ｓが上下面になるように方向転換
され、上方傾斜部４１に設けたピアノ線４２によ
りベルト３７から外されて起立細断品ｆが形成さ
れ搬送ベルト２８上を移送される。

次に、連接部Ｆは、第１図及び第５図に示すよ
うに、搬送コンベア２８の終端側部分において、
対向間隔を次第に幅狭くした受け入れ部４３に引
き続いて、対向間隔を起立細断品ｆの幅と略同一
にした挾持部４４を形成した一対の対向ベルト４
５，４５を形成し、かつ該対向ベルト４５，４５
の移行速度を搬送コンベア２８よりも遅く設定し
た構造となつている。したがつて、起立細断品形
成部Ｅから送られてきた起立細断品ｆは、対向ベ
ルト４５，４５の挾持部４４に受け入れられる
と、起立細断品ｆは挾持部４４でブレーキをかけ
られることになり、これに伴ない後から搬送され
てくる起立細断品ｆとの間隔を次第に詰めてい
き、次第に起立細断品ｆを一連に連接して連続ブ
ロツクｇを形成することになる。

次に、包装連続ブロツク形成部Ｇは、従来公知
の包装機を用いており、順次繰り出されるフイル
ム４６上に連続ブロツクｇを載置して、該連続ブ
ロツクｇを両側から包んでいき、包装連続ブロツ
クｈに形成するものである。前記フイルム４６に
は、第１図に示すように、内面に赤色練肉を塗布
し、連続ブロツクｇを包装することにより連続ブ
ロツクｇの上面に赤色練肉を塗布できるようにし
ている。赤色練肉を塗布する範囲は、前記フイル
ム４６で連続ブロツクｇを包んだ際、連続ブロツ
クｇの上面に当接する部分である。４７は練肉塗
布用ノズルである。尚、この包装連続ブロツク形
成部Ｇは、フイルム４６を使用して連続ブロツク
ｇに赤色練肉を塗布するものであり、後工程にお
いてフイルム４６は除去するものであるから、フ
イルム４６の上面は従来と違つてシールしない。

次に、単位ブロツク切断部Ｈは、従来公知の切
断機４８を用いており、順次繰り出される包装連
続ブロツクｈを回転カツターにより一パツク重量
分の長さで切断して単位ブロツクｉを形成するも
のである。尚、４９は前記単位ブロツクｉを蒸冷
却機５０に移送する移送コンベアである。

次に、蒸・冷却部Ｉは、従来公知の蒸冷却機５
０からなり、赤色練肉の転写及び個々の短繊維の
足を出すために蒸気加熱をする。本実施例では、
フイルム包装されたままで蒸気加熱するため、短
繊維個々が完全にカマボコ状になり、後工程で真
空包装及び加熱殺菌処理をしても再結着せずカニ
肉に酷似したバラケ感を維持できるものである。

次に、フイルム除去部Ｊは、単位ブロツクｉか
らフイルム４６を除去するもので、従来公知の方
法で行なう。

次に、カニ肉様練製品形成部Ｋは、フイルム４
６を除去した単位ブロツクｊをガイド板でガイド
しながら搬送するコンベア５１と；コンベア５１
上の単位ブロツクｊを上から押える押えコンベア
５２と；単位ブロツクｊを不定形に切断する回転
カツター５３と；回転カツター５３で不定形に切
断して形成したカニ肉様練製品ｌを搬送するコン
ベア５４と；で構成されている。

そして、フイルム４６が除去された一パツク重
量分の単位ブロツクｊは、コンベア５１で整然と
搬送され、回転カツター５３で不定寸法に切断さ
れて不定形状のカニ肉様練製品ｌが形成され、こ
のカニ肉様練製品ｌはコンベア５４で搬送され
る。

次に、包装部Ｌは、従来公知の真空包装機５５
を用いており、コンベア５４で搬送されてきたカ
ニ肉様練製品ｌを容器５６に収容したのち、真空
包装機５５で真空包装する。本実施例では、単位
ブロツクｊが一パツク重量分で形成されているか
ら、計量することなく一パツク重量分のカニ肉様
練製品を容器５６に収容したのち真空包装をする
ことができる。

そして、真空包装されたカニ肉様練製品ｌは、
ボイルで加熱殺菌される。

以上、本発明の実施例に基いて説明してきた
が、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における
設計変更等があつても本発明に含まれる。

例えば、製造ラインのレイアウトについて、工
場の広さや形状に応じて各構成部の間に搬送ベル
ト等を介在させること等は適宜に行なうことがで
きる。

又、実施例では、起立細断品形成部に関し、搬
送コンベアの移送速度を速くしているが、押えコ
ンベアの移送速度を速くしてもよい。

又、実施例では、カニ肉様練製品形成部におい
て、練製品を不定寸法に切断して不定形状に形成
しているが、一定寸法で切断してもよい。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明のカニ肉様練
製品の製造装置にあつては、前記のように構成し
たので、カニ肉に近似した食感および外観を持つ
カニ肉様練製品を効率よく製造することができる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の製造装置を示す斜視
図、第２図は圧接成型部の部分詳細図、第３図は
ブロツク状細断品切断部を示す平面図、第４図は
起立細断品形成部を示す部分詳細図、第５図は連
接部を示す部分詳細図、第６図はカニ肉様練製品
を示す斜視図である。 Ｍ……製造装置、Ａ……帯状肉形成部、Ｂ……
切り込み部、Ｃ……圧接成型部、Ｄ……ブロツク
状細断品切断部、Ｅ……起立細断品形成部、Ｆ…
…連接部、Ｇ……包装連続ブロツク形成部、Ｈ…
…単位ブロツク切断部、Ｉ……蒸・冷却部、Ｊ…
…フイルタ除去部、Ｋ……カニ肉様練製品切断
部、Ｌ……包装部、ａ……帯状練原料、ｂ……帯
状肉、ｃ……長繊維帯状肉、ｄ……集束細断品、
ｅ……結束細断品、ｆ……ブロツク細断品、ｇ…
…起立細断品、ｈ……連続ブロツク、ｉ……包装
連続ブロツク、ｊ……単位ブロツク、ｋ……フイ
ルムを除去した単位ブロツク、ｌ……カニ肉様練
製品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状練原料を加熱して帯状肉を製造する帯状
   肉形成部と；前記帯状肉を切込み手段によつて細
   い麺線状に切込んで長繊維帯状肉を形成する切込
   み部と；前記長繊維帯状肉を集束したのち圧接し
   て連続した断面略四角形状の結束細断品を形成す
   る圧接成型部と；前記結束細断品を長手方向と直
   交する方向に切断してブロツク状細断品を形成す
   るブロツク状細断品切断部と；前記ブロツク状細
   断品を搬送すると共に搬送途中において前記ブロ
   ツク状細断品を90度回転させて切断面が上下面と
   なつた起立細断品を形成する起立細断品形成部
   と；前記起立細断品を一連に連接させて切断面が
   上下面となつた連続ブロツクを形成する連続部
   と；前記連続ブロツクに内面に赤色練肉を塗布し
   たフイルム包装を施して連接ブロツクの少なくと
   も上面に赤色練肉を塗布した包装連続ブロツクを
   形成する包装連続ブロツク形成部と；前記包装連
   続ブロツクを一パツク重量分の長さで切断して単
   位ブロツクを形成する単位ブロツク切断部と；前
   記単位ブロツクをフイルム包装したまま蒸・冷却
   する蒸冷却部と；蒸・冷却した単位ブロツクから
   フイルムを除去するフイルム除去部と；フイルム
   を除去した単位ブロツクを切断してカニ肉様練製
   品を形成するカニ肉様練製品形成部と；前記カニ
   肉様練製品を真空包装する包装部と；を一連のラ
   イン状に配置してあることを特徴とするカニ肉様
   練製品の製造装置。