JPS5823769A - 結束細断状練製品の連続製造装置 - Google Patents
結束細断状練製品の連続製造装置Info
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- JPS5823769A JPS5823769A JP56120816A JP12081681A JPS5823769A JP S5823769 A JPS5823769 A JP S5823769A JP 56120816 A JP56120816 A JP 56120816A JP 12081681 A JP12081681 A JP 12081681A JP S5823769 A JPS5823769 A JP S5823769A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/061—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of fish
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、魚肉を主原料としてカニ脚棒状や貝柱状の結
束細断状練製品製造に供される連続製造装置に関する。
束細断状練製品製造に供される連続製造装置に関する。
近年、魚肉練製品の蒲鉾・竹輪・天婦羅に代り、カニ脚
棒あるいは貝柱風の結束細断状練製品が消費者に好評で
、これの連続製造装置の発明考案も種々なされているも
のである。
棒あるいは貝柱風の結束細断状練製品が消費者に好評で
、これの連続製造装置の発明考案も種々なされているも
のである。
しかしながら、従来の連続製造装置は装置として時結束
であって繊維状細断品相互の結着が十分ではなかった。
であって繊維状細断品相互の結着が十分ではなかった。
よって、製品自体も解れ易くて料理する上にも食感上も
本物のカニ脚棒に酷似するまでには至っていなかったし
、また、繊維状結束線製品の原料も切刃ロールで細断後
相互に結着し易く、かつ製造中容易に引きちぎれないよ
うな弾力ある原料を用いる必要があり、原料制約を厳し
く受けるという欠点を有していた０ 本発明は、上述のような従来構造の連続製造装置が有す
る欠点に鑑みなされたもので、本発明のる 目的とするとこゝは、原料の制約を緩和された練原料か
らフィルム包装された結束力の強い高品質効果を有する
製品を連続的に製造できる結束細断状練製品の連続製造
装置を提供することに存する。
本物のカニ脚棒に酷似するまでには至っていなかったし
、また、繊維状結束線製品の原料も切刃ロールで細断後
相互に結着し易く、かつ製造中容易に引きちぎれないよ
うな弾力ある原料を用いる必要があり、原料制約を厳し
く受けるという欠点を有していた０ 本発明は、上述のような従来構造の連続製造装置が有す
る欠点に鑑みなされたもので、本発明のる 目的とするとこゝは、原料の制約を緩和された練原料か
らフィルム包装された結束力の強い高品質効果を有する
製品を連続的に製造できる結束細断状練製品の連続製造
装置を提供することに存する。
次に、本発明の連続製造装置を図面に示す実施−例によ
シ以下詳細に説明する。
シ以下詳細に説明する。
まず、帯状凝固品製造装置Ａは、第１図及び第２図に示
すように、架台１に軸支したロール２．２間にステンレ
ス素材による耐熱移送ベルト３を張設し、同ベルト３の
一端部に練製品原料を帯状に塗布する型成口４を設け、
同型底口４による帯状練原料ａ′を耐熱移送ベルト３上
での移送中に加熱凝固させる赤外線ガス燃焼器５を前記
ベルト３の上部に配置し、同燃焼器５による帯状凝固品
ａを前記ベルト３から剥離させるスクレーパ６をベルト
３の他端部に設け、同スクレーパ６により剥離した帯状
凝固品ａを冷却させると共に搬送自由部を短くした放冷
移送ベルト７．８を架台１の上部に配置したものである
。
すように、架台１に軸支したロール２．２間にステンレ
ス素材による耐熱移送ベルト３を張設し、同ベルト３の
一端部に練製品原料を帯状に塗布する型成口４を設け、
同型底口４による帯状練原料ａ′を耐熱移送ベルト３上
での移送中に加熱凝固させる赤外線ガス燃焼器５を前記
ベルト３の上部に配置し、同燃焼器５による帯状凝固品
ａを前記ベルト３から剥離させるスクレーパ６をベルト
３の他端部に設け、同スクレーパ６により剥離した帯状
凝固品ａを冷却させると共に搬送自由部を短くした放冷
移送ベルト７．８を架台１の上部に配置したものである
。
以上、実施例について帯状凝固品製造装置Ａについて説
明したが、同装置Ａは要するに、帯状練原料ａを耐熱移
送ベルト３上で移送中に加熱凝固させ放冷移送ベルト７
．８で帯状凝固品ａとなす装置であれば実施例に限定さ
れるものではなく、よってベルト３の素材も耐熱性素材
であればよいし、また、加熱凝固用の燃焼器もガス以外
のヒーターや高温蒸気による加熱器等であってもよいし
、また、冷却も自然冷却に限らず強制冷却であってもよ
く、さらに、帯状練原料ａ′に対する加熱構造もベルト
上面のみによる一面加熱に限らずベルト背面を含めた二
面加熱であってもよい。
明したが、同装置Ａは要するに、帯状練原料ａを耐熱移
送ベルト３上で移送中に加熱凝固させ放冷移送ベルト７
．８で帯状凝固品ａとなす装置であれば実施例に限定さ
れるものではなく、よってベルト３の素材も耐熱性素材
であればよいし、また、加熱凝固用の燃焼器もガス以外
のヒーターや高温蒸気による加熱器等であってもよいし
、また、冷却も自然冷却に限らず強制冷却であってもよ
く、さらに、帯状練原料ａ′に対する加熱構造もベルト
上面のみによる一面加熱に限らずベルト背面を含めた二
面加熱であってもよい。
次に、細断装置Ｂは、第１図及び第２図に示すように、
機台９に１組の対向する切刃ロール１０゜１０を設けた
構成であって、帯状凝固品ａを繊維状細断品すとなす装
置である。
機台９に１組の対向する切刃ロール１０゜１０を設けた
構成であって、帯状凝固品ａを繊維状細断品すとなす装
置である。
次に、集束装置Ｃは、第３図〜第５図に示すように傾斜
角調節可能く形成したアーム１１に複数のローラ軸１２
，１２・・を列設配置し、同ローラ軸１２，１２−・に
ローラ１３，１３・・を回転自在に支承し、該ローラ１
３，１３・・に各々１組の円錐体１４，１４を円燵面１
４ａ、１４ａが対向するように設け、かつ同円錐面１４
ａ、１４ａの対向幅を細断装置側から結束装置側へと順
次狭くするようにした、いわゆるフリーロー２構造の集
束装置Ｃである。
角調節可能く形成したアーム１１に複数のローラ軸１２
，１２・・を列設配置し、同ローラ軸１２，１２−・に
ローラ１３，１３・・を回転自在に支承し、該ローラ１
３，１３・・に各々１組の円錐体１４，１４を円燵面１
４ａ、１４ａが対向するように設け、かつ同円錐面１４
ａ、１４ａの対向幅を細断装置側から結束装置側へと順
次狭くするようにした、いわゆるフリーロー２構造の集
束装置Ｃである。
しかし、集束装置Ｃも実施例に限定されるものではなく
、要するに、繊維状細断品すを偏寄せにより集束させて
集束細断品Ｃとなす装置であれば、各種構造の装置であ
ってもよいものである。
、要するに、繊維状細断品すを偏寄せにより集束させて
集束細断品Ｃとなす装置であれば、各種構造の装置であ
ってもよいものである。
次に、結束装置りは、第２図、第６図及び第７図に示す
ように、機枠１５に多数の上枠体１６ｍ・・から成る結
束コンベヤ１６と多数の下枠体１７ａ・ｅから成る結束
コンベヤ１７とを設け、上枠体１６ｍの突条部１６ａ′
と下枠体１７ｍの凹陥部１７ａ′とを互いに対向嵌合さ
せ、同凹陥部１７ａ′へ供給された集束細断品Ｃを凹陥
部１７ａ′と突条部１６ｍとによって形成される結束空
洞１８の移送経過で結束細断品ｄとなす本ので、前記結
束空洞１８は断面積が移送方向に従って漸次縮小するよ
うに形成されているために次第に高くなる面押圧作用で
連続的に圧着結束させるものである。
ように、機枠１５に多数の上枠体１６ｍ・・から成る結
束コンベヤ１６と多数の下枠体１７ａ・ｅから成る結束
コンベヤ１７とを設け、上枠体１６ｍの突条部１６ａ′
と下枠体１７ｍの凹陥部１７ａ′とを互いに対向嵌合さ
せ、同凹陥部１７ａ′へ供給された集束細断品Ｃを凹陥
部１７ａ′と突条部１６ｍとによって形成される結束空
洞１８の移送経過で結束細断品ｄとなす本ので、前記結
束空洞１８は断面積が移送方向に従って漸次縮小するよ
うに形成されているために次第に高くなる面押圧作用で
連続的に圧着結束させるものである。
尚、図中１９は上枠体１６ｍを設けるためのチェーン、
２０は下枠体１７１Ｌを設けるためのチェーン、２１．
２２はガイド底板、２３．２４はガイド側板である。
２０は下枠体１７１Ｌを設けるためのチェーン、２１．
２２はガイド底板、２３．２４はガイド側板である。
以上、実施例のように結束装置りは、要するに１集束細
断品Ｃを上下対向の結束コンベヤ１６．１７による面押
圧作用で結束細断品ｄとなす装置であればよいもので、
具体的構成は実施例に限定されない。
断品Ｃを上下対向の結束コンベヤ１６．１７による面押
圧作用で結束細断品ｄとなす装置であればよいもので、
具体的構成は実施例に限定されない。
次に、フィルム包装装置Ｅは、第１図及び第２図に示す
ように１機台２５にロールフィルム２６を設置し、同フ
ィルム２６からの繰り出しフィルムを案内する案内板２
７を設け、同案内板２７を経過する結束細断品ｄをフィ
ルム包装するための捲回ローラ２８，２８及びベルト２
９を設けた構成としている。
ように１機台２５にロールフィルム２６を設置し、同フ
ィルム２６からの繰り出しフィルムを案内する案内板２
７を設け、同案内板２７を経過する結束細断品ｄをフィ
ルム包装するための捲回ローラ２８，２８及びベルト２
９を設けた構成としている。
しかし、フィルム包装装置Ｅも実施例に限定されるもの
ではなく、要するに１組束細断品ｄをロールフイルム２
６の繰り出しにより連続的に包装することで包装結束品
ｅとなす装置であればよい。
ではなく、要するに１組束細断品ｄをロールフイルム２
６の繰り出しにより連続的に包装することで包装結束品
ｅとなす装置であればよい。
次に、定寸切断装置Ｆは、第１図及び第２図に示すよう
に、機台３０に回転式のカッター３１を設けたもので、
包装績−束品ｅの移送速度とカッター３１の切断タイミ
ングとの関連により所望する長さの結束細断状練製品ｆ
が得られるようにした構成である。
に、機台３０に回転式のカッター３１を設けたもので、
包装績−束品ｅの移送速度とカッター３１の切断タイミ
ングとの関連により所望する長さの結束細断状練製品ｆ
が得られるようにした構成である。
また、実施例の装置は、カニ脚棒状の練製品製造装置で
あるために着色装置Ｇをフィルム包装装置Ｅに設置して
いるもので、同装置Ｇは着色用刷子３２を先端に配し、
同刷子３２によシフィルム内面に着色物を塗布し、包装
によって結果的に結束細断品ｆへの着色ができるように
形成している。
あるために着色装置Ｇをフィルム包装装置Ｅに設置して
いるもので、同装置Ｇは着色用刷子３２を先端に配し、
同刷子３２によシフィルム内面に着色物を塗布し、包装
によって結果的に結束細断品ｆへの着色ができるように
形成している。
従って、本発明の連続製造装置によれば、魚肉を主原料
とした１ｓＩｊＫ料を供給するだけで、まず帯状凝固品
製造装置Ａにより帯状練原料ａ′を加熱凝固し放冷移送
ベルト７．８によシ放冷させた帯状凝固品ａとし、次い
で細断装置Ｂによシ帯状凝固品ａを繊維状細断品すとし
、次いで集束装置ＣＫよシ繊維状細断品すを引きちぎれ
ることなく集束細断品Ｃとし、次いで結束装置りにより
集束細断品Ｃを面押圧作用で結束細断品ｄとし、次いで
フィルム包装装置Ｅにより結束細断品ｄを包装結束品ｅ
とし、最終的に定寸切断装置Ｆによシ包装結束品ｅを、
第８図及び第９図に示すような、結束細断状練製品ｆへ
と連続的に製造することができるものである。
とした１ｓＩｊＫ料を供給するだけで、まず帯状凝固品
製造装置Ａにより帯状練原料ａ′を加熱凝固し放冷移送
ベルト７．８によシ放冷させた帯状凝固品ａとし、次い
で細断装置Ｂによシ帯状凝固品ａを繊維状細断品すとし
、次いで集束装置ＣＫよシ繊維状細断品すを引きちぎれ
ることなく集束細断品Ｃとし、次いで結束装置りにより
集束細断品Ｃを面押圧作用で結束細断品ｄとし、次いで
フィルム包装装置Ｅにより結束細断品ｄを包装結束品ｅ
とし、最終的に定寸切断装置Ｆによシ包装結束品ｅを、
第８図及び第９図に示すような、結束細断状練製品ｆへ
と連続的に製造することができるものである。
つまシ、本発明の連続製造装置によれば、細断前の製造
工程においても加熱された帯状凝固品ａは放冷移送ベル
ト７．８が搬送自由部の垂れ下りも小さく設けであるの
で自重による引きちぎれかなく、細断後の繊維状細断品
すも集束装置Ｃが細断品を無理なく支受移送集束するの
で引きちぎれも生じたい。また、結束装置りは集束細断
品Ｃを従来のように瞬時的に結束するのではなく一定時
間に次第に高まる圧着力による結束作用で相互に強く結
着させるものであり、シかも結束細断品ｄを直ちに包装
することによシ結束効果を一段と高めると共に結束状態
を保持するものであるために１製品は容易に解れない程
度に結束力が高く、料理する上にも食感上も本物のカニ
脚棒や貝柱に酷似するものである。
工程においても加熱された帯状凝固品ａは放冷移送ベル
ト７．８が搬送自由部の垂れ下りも小さく設けであるの
で自重による引きちぎれかなく、細断後の繊維状細断品
すも集束装置Ｃが細断品を無理なく支受移送集束するの
で引きちぎれも生じたい。また、結束装置りは集束細断
品Ｃを従来のように瞬時的に結束するのではなく一定時
間に次第に高まる圧着力による結束作用で相互に強く結
着させるものであり、シかも結束細断品ｄを直ちに包装
することによシ結束効果を一段と高めると共に結束状態
を保持するものであるために１製品は容易に解れない程
度に結束力が高く、料理する上にも食感上も本物のカニ
脚棒や貝柱に酷似するものである。
また、前述のように、製造工程において途中で解れる要
素がないために、従来のように引きちぎれの防止と食感
としての弾力を求めるために高弾力の出る高品質の原料
を使用する制約がなく、品質の劣った原料でも高品質の
原料を使用したのと同等の効果のある製品が得られるも
のである。
素がないために、従来のように引きちぎれの防止と食感
としての弾力を求めるために高弾力の出る高品質の原料
を使用する制約がなく、品質の劣った原料でも高品質の
原料を使用したのと同等の効果のある製品が得られるも
のである。
本発明の連続製造装置は、上述のように構成し使用する
ことができることによって、厳しい原料の制約も緩和さ
れ品質が劣っても高品質と同等の効果のある結束細断状
練製品ｆを連続的に製造し得る効果を奏するものである
。
ことができることによって、厳しい原料の制約も緩和さ
れ品質が劣っても高品質と同等の効果のある結束細断状
練製品ｆを連続的に製造し得る効果を奏するものである
。
第１図は本発明の連続製造装置の実施−例を示す平面図
、第２図は同装置の正面図、第３図は同装置の一部であ
る集束装置を示す平面図、第４図は第３図Ｘ−Ｘ線によ
る断面矢視図、第５図は第３図Ｘ−Ｘ線による断面矢視
図、第６図は同装置の一部である結束装置の要部切欠正
面図、第７図は第６図ｚ−２線による縦断面図、第８図
は同装置による製品−例を示す斜視図、第９図は同装置
による製品他側を示す斜視図である。 Ａ・・帯状凝固品製造装置、Ｂｌｌ・細断装置、Ｃ・・
集束装置、Ｄ・・結束装置、Ｅ・・フィルム包装装置、
Ｆ・・定寸切断装置、３・・耐熱移送ベル）、７．８−
・放冷移送ベルト、１０・・切刃ロール、１６．１７・
・結束コンベヤ、２６・・ロールフィルム、３１！・カ
ッター、ａ’ ＠ ＠帯状練原料、ａ・・帯状凝固品、
ｂ・・繊維状細断品、Ｃ・・集束細断品、ｄ・・結束細
断品、ｅ・・包装結束品、ｆ・Φ結束細断状練製品０特
許出願人 株式会社 柳屋鉄工所
、第２図は同装置の正面図、第３図は同装置の一部であ
る集束装置を示す平面図、第４図は第３図Ｘ−Ｘ線によ
る断面矢視図、第５図は第３図Ｘ−Ｘ線による断面矢視
図、第６図は同装置の一部である結束装置の要部切欠正
面図、第７図は第６図ｚ−２線による縦断面図、第８図
は同装置による製品−例を示す斜視図、第９図は同装置
による製品他側を示す斜視図である。 Ａ・・帯状凝固品製造装置、Ｂｌｌ・細断装置、Ｃ・・
集束装置、Ｄ・・結束装置、Ｅ・・フィルム包装装置、
Ｆ・・定寸切断装置、３・・耐熱移送ベル）、７．８−
・放冷移送ベルト、１０・・切刃ロール、１６．１７・
・結束コンベヤ、２６・・ロールフィルム、３１！・カ
ッター、ａ’ ＠ ＠帯状練原料、ａ・・帯状凝固品、
ｂ・・繊維状細断品、Ｃ・・集束細断品、ｄ・・結束細
断品、ｅ・・包装結束品、ｆ・Φ結束細断状練製品０特
許出願人 株式会社 柳屋鉄工所
Claims (1)
- ｌ）帯状練原料ｉを耐熱移送ベルト３上での移送中に加
熱凝固させ放冷移送ベルト７．８で帯状凝固品ａとなす
帯状凝固品製造装置Ａと、同帯状凝固品ａを１組の対向
す゛る切刃ロール１０．１０によって繊維状細断品すと
なす細断装置Ｂと、同繊維状細断品すを偏寄せにより集
束させて集束細断品Ｃとなす集束装置Ｃと、同集束細断
品Ｃを上下対向の結束コンベヤ１６．１７による面押圧
作用で結束細断品ｄとなす結束装置りと、同結束細断品
ｄをロールフィルム２６の繰り出しにより連続的に包装
することで包装結束品ｅとなすフィルム包装装置Ｅと、
同包□装結束品ｅをカッター３１により切断することで
結束細断状練製品ｆとなす定寸切断装置Ｆとによって構
成したことを特徴とする結束細断状練製品の連続製造装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120816A JPS5930070B2 (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | 結束細断状練製品の連続製造装置 |
| KR8203396A KR860000376B1 (ko) | 1981-08-01 | 1982-07-29 | 결속 세단상 연제품(結束 細斷狀 練製品)의 연속 제조 장치 |
| US06/404,017 US4494356A (en) | 1981-08-01 | 1982-08-02 | Producing apparatus for fish meat processed food |
| AU86678/82A AU537293B2 (en) | 1981-08-01 | 1982-08-02 | Apparatus processing fish meat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120816A JPS5930070B2 (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | 結束細断状練製品の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823769A true JPS5823769A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS5930070B2 JPS5930070B2 (ja) | 1984-07-25 |
Family
ID=14795676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56120816A Expired JPS5930070B2 (ja) | 1981-08-01 | 1981-08-01 | 結束細断状練製品の連続製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4494356A (ja) |
| JP (1) | JPS5930070B2 (ja) |
| KR (1) | KR860000376B1 (ja) |
| AU (1) | AU537293B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851871A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-26 | Bibun Corp | 練製品の集合成型装置 |
| JPS6049794U (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-08 | ヤマサ蒲鉾株式会社 | 練製品 |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60110265A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-06-15 | Kibun Kk | 練製品の成形法および装置 |
| JPS61234760A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-20 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 砂糖その他副原料のすり身への連続添加方法ならびにその装置 |
| JPS6251967A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | Irifune:Kk | 魚肉そうめんの製造法 |
| CA1286142C (en) * | 1985-09-26 | 1991-07-16 | Noboru Kato | Process for producing fish-paste products |
| US4703541A (en) * | 1986-05-14 | 1987-11-03 | Howard Peter R | Apparatus for extracting meat from crustacean appendages |
| FR2623775B1 (fr) * | 1987-11-27 | 1990-03-30 | Gourlaouen Jacq Saillour Sarl | Machine pour la mise en boite de viande ou de poisson en tranche |
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| US10201167B2 (en) | 2016-12-28 | 2019-02-12 | Campbell Soup Company | Systems and methods for producing irregular meat chunks |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB541188A (en) * | 1940-06-13 | 1941-11-17 | Hartog S Fabrieken Nv | Method and apparatus for forming balls of minced meat |
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| US4303688A (en) * | 1979-12-05 | 1981-12-01 | Kibun Company Limited | Method of producing fibrous fish paste |
-
1981
- 1981-08-01 JP JP56120816A patent/JPS5930070B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-07-29 KR KR8203396A patent/KR860000376B1/ko not_active Expired
- 1982-08-02 US US06/404,017 patent/US4494356A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851871A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-26 | Bibun Corp | 練製品の集合成型装置 |
| JPS6049794U (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-08 | ヤマサ蒲鉾株式会社 | 練製品 |
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