JPS6281202A - 薄板用冷間圧延方法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、エツジドロップの小さい金属薄板を成形す
るための冷間圧延方法並びにその装５置に関する。

（従来の技術） 通常、圧延により板材を成形する場合、ロールのりｒ性
変形により板材の形状不良が生じる。これを第４図及び
第５図により説明すると、Ｌ記ロールの弾性変形を伴っ
て圧延された被圧延材ｌにはその幅方向中央部の板厚（
ｈｃ）と、エツジ部の板厚（ｈｅ）との間に不可避的に
差か生じる。この差（ｈｅ　−ｈｅ）は板クラウン（Ｃ
ｓ）と呼ばれるものである。図で矢印Ｓｔは被圧延材ｌ
の圧延方向である。

Ｌ足板クラウン（Ｃｓ）が大きい場合には、矩形状の板
断面（第５図ウニ点鎖線図示）と比較して被圧延材ｌ内
に占める板クラウン（Ｃｓ）の割合が大きなものとなる
。このため、歩留り」二好ましくないばかりでなく、後
続の圧延において中延び等の形状不良か生じやすくなる
。

そこで、上記板クラウン（Ｃｓ）を小さくするために、
コールヘンディング方法、ロールシフト方法、クラウン
可変ロール制御方法等が一股に知られている。

ところで、被圧延材１ではその複雑な三次元的変形によ
り、水モ圧延時において圧延ロールと被圧延ｕ１との間
の接触圧力がこの被圧延材１の工、ジ部で急激に変化し
、エツジトロ、プ（Ｅ）（第６１４図示）が発生する。

これは水平圧延時に被圧延材１かその幅方向に流れてい
わゆる幅広がりが生じ、これによりエツジ部が相対的に
７１λくなることに起因すると１１われている。しかし
、この工。

ジ）・ロッゾ（Ｅ）に対しては」−記従来方法ではほと
んど効果がないため、現在ではこのエツジドロ１．／プ
（Ｅ）部はトリミングして製品を成形している。

Ｌ記エンシトロツブ（Ｅ）を効果的に制御するために、
被圧延材１の水平圧延に光合ち、竪ロールにより幅圧下
を行って予備的に被圧延材１のエツジ部の板厚を厚くシ
、いわゆるドツグボーンを形成しでエンシトロ、ブ（Ｅ
）と相殺させることが考えられている。

これ４こついて説明すると、第７図は、′ＡＬす、板厚
３ｍｍのアルミニウム被圧延材１に竪ロールにより幅圧
下を１パス行い、次に、水モ圧延を１パス行った後の中
央部板厚（ｈｅ）とエツジ部板厚（ｈｅ）との差と、幅
圧下量（エツジング量：ΔＥ）との関係を示したもので
ある。これによると、エツジング量（△Ｅ）を増加させ
る程、１パス後のエツジ部相対板厚（ｈｅ　−ｈａ）を
正の方向（エツジアップの方向）に大きくできることが
わかる。

」−記のようにして、エツジ部相対板厚（ｈｅ　−ｈｃ
）を大きくした被圧延材１に、通常の冷間圧延と同様に
水平圧延を行い、最終製品まで仕上げる途中の各バス毎
にエツジ部相対板厚（ｈｅ−ｈｅ）を４１１１定した結
果を第８図に示す。これによると、初期に形成された大
きなエンジ部相対板Ｉヴ（ｈｅ　−ｈｃ）は、水平圧延
パスの進行と共に急激に減少し、最終製品における従来
方法との差は極めて小さくなっていることがわかる。よ
って、従来方法と比較してエツジドロップ（Ｅ）のより
小さい冷間圧延金属薄板を得るためには、初期に形成す
べｊェ・１．シ部相対板厚（ｈｅ　−ｈｃ）は非常に大
きなものか必要とされる。

ところで、通常のドツグボーンを形成するためのエンン
ング圧延では、■パスで得ることのできる最大幅川下可
能量は板厚のほぼ雅相当ム（である。しかも、この冷間
圧延金属薄板の場合には、板が薄いわりには降伏応力が
高く、座屈や浮上りか生じやすいため、板厚が３１１１
ｆｆｌの場合で上記従来方法による最大幅圧下可能ｊＩ
りは１ｏ＋ｍ以丁となり。

板圧の腸にも達しないものである。

そこで、」−記の問題的に対して、被圧延材ｌに多方を
Ｉｊ、えて座屈の発生を抑えること番こより１１）犬叫
１圧ＴｉＩＴ能量を引き上げる方法、または、ピンチロ
ールにより被圧延材１を拘束して最大幅圧下可能ニー″
を引きにげる方法が既に提案されている。

に記張力をイ・１与する方法は、第９図に示すように、
最大幅圧下可能ｊよを約２借に引きＬげることができる
。同様に、ピンチロールにより拘束する方法も、第１０
図に示すごとく　張力を付グーする方法と同程度の効果
がある。

しかしながら、これら方法を用いたとしても。

第８図で示すほど大きな幅圧下量を得ることはできない
。

（発明の目的） この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、被圧延材のエツジ部により大きなトングポーンを形
成し、これによりエツジドロップの発生を効果的に抑え
製品の板厚精度を高めると共に、圧延時の歩留りを向上
させることを目的とする。

（発明の構成） −に足口的を達成するだめのこの発明の特徴とするとこ
ろは、被圧延材の圧延工程途中で、この被圧延材を幅方
向からその板厚の２倍以上の合計幅川下量を付与、して
その被圧延材のエツジ部にドツグボーンを形成させ、そ
の後、この被圧延材に対し水平圧延を実施する点にあり
、また、薄板用冷間圧延装置として、水平圧延機間の被
圧延材に張力を伺加する張力付加装置を設けると共に、
この部分の被圧延材を上下方向より挟む拘束機構を圧延
方向に沿って複数設け、これら拘束機構の近傍で被圧延
材の両側面をそれぞれ圧下する竪ロールを設けた点にあ
る。

（実施例） 以下、この発明の実施例を第１図から第３図を参照して
説明する。

図において、５は水平圧延機でこの水上圧延機５の入側
には連続的に被圧延材ｌを供給するペイオフリール６が
設けられる。また、上記水平圧延機５とペイオフリール
６との間には被圧延材１に後方張力を与・える張力付加
装置たるテンションブ゛　　ライドルロール７が介設さ
れる。更に、上記水平圧延機５の入側でこの水平圧延機
５とペイオフリール６との間には被圧延材１の幅圧下装
置８が設けられる。

上記幅圧下装置８は被圧延材ｌに幅圧下を加える２Ｍｉ
の竪ロール９．９と、この竪ロール９の軸心を含む同一
縦断面内に設けられて被圧延材ｌを北下方向から挟む拘
束機構１１とで構成される。

また１図示しないが上記竪ロール９のロール開度調整装
置が設けられ、拘束機構１１は被圧延材ｌのエツジ部を
１−下から挟む一対のエンジ部ピンチロール１２と、被
圧延材１の中央部を」１下から挟む一対の中央部ピンチ
ロール１３とで構成される。１４は案内ロールで水平圧
延機５及び幅圧下装置８に被圧延材１を案内するもので
ある。

そして、ペイオフリール６から供給される板厚３ｍｍの
被圧延材ｌに対し各竪ロール９はその最大幅圧下可能量
が４．５ｍｌ１１であり、従って、２ノ、（の竪ロール
９．９により板厚の２倍以上の合計的９ｍｍの幅圧下量
が確保される。そして、これによって形成されたドツグ
ボーン１ａにより最終製品におけるエンシトロ、プ呈は
第３図で示すように２鋳となり、この被圧延材ｌのエツ
ジドロップ（Ｅ）は小さく抑えられている。

なお、前記のように、板厚が薄くなる程急世に板が座屈
し易くなり、実質的な幅圧下ができなくなるので、リバ
ース式冷間圧延装首の場合には、初期３パス目までに上
記幅圧下装置８により被圧延材ｌを幅圧下し、また、タ
ンデム式冷間圧Ｌ　Ｌｌの場合には、初期２パス目まで
に上記幅圧下装置８により被圧延材１を幅圧下すること
で被圧延材１の工、シトロ、プ（Ｅ）を小さくできる。

また、上記実施例では水平圧延機５の入側でテンション
プライドルロール７により張力を被圧延材１に与えてい
るが、圧延機スタンド間に幅圧下装置８を設ける場合に
は、圧延機速度を制御することにより被圧延材ｌに張力
を与えても良い。

また、［−１標とするエツジドロツプ（Ｅ）の大きさに
より、選択的に１組の竪ロール９のみを使用しても良く
、」−記実施例に限定されるものではない。

（発明の効果） この発明によれば、被圧延材に張力を与えて座屈の発生
を抑え、かつ、拘束機構で被圧延材を拘束し、しかも、
多数の竪ロールにより被圧延材の幅圧下を複数回行うよ
うにしたため、圧延工程中に被圧延材のエツジ部に大き
なトングポーンを形成することができ、よって、その後
に水平圧延を実施することによりエツジドロップの発生
を効果的に抑えた製品を得ることができる。しかも、合
計幅圧下量を被圧延材の板厚の２倍以上としたため第３
図で示すようにエツジドロフプを効果的に小さくするこ
とができる。従って、製品の板厚精度を高めることがで
きると共に、圧延時の歩留りを向上させることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図はこの発明の実施例を示し。 第１図は薄板用冷間圧延装置の概略説明図、第２図は第
１図のＩＩ　−ＩＩ線矢視断面図、第３図は幅圧下ｊ砂
とエツジドロップの関係を示すグラフ図、第４図か第１
０図は従来例で、第４図は被圧延材の斜視図、第５図は
被圧延材の断面図、第６図は第４図の部分拡大断面図、
第７図から第１０図はそれぞれ従来例における実験結果
を示すグラフ図である。 ｌａｇ被圧延材、５・・水上圧延機、７−・テンション
プライドルロール（張力付加装置）、８・・幅圧下装置
、９・・竪ロール、１１・・拘束機構。 工１．ＩＰネ百対１−／Ｌｅ−＜ｃ　（、ｔ−）工−ッ
ら主γγａ文ヤ枝＠ｆ＝ｅ４−６片−Ｑ■ヤ６ア、Ｘ背
、４＼・、８い■ 幅斥千キ　（γ。）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被圧延材の圧延工程途中で、この被圧延材を幅方向
   からその板厚の２倍以上の合計幅圧下量を付与してその
   被圧延材のエッジ部にドッグボーンを形成させ、その後
   、この被圧延材に対し水平圧延を実施することを特徴と
   する薄板用冷間圧延方法。 ２、複数の水平圧延機を設けて、これらに被圧延材を順
   次通過させるようにした薄板用冷間圧延装置において、
   上記水平圧延機間の被圧延材に張力を付加する張力付加
   装置を設けると共に、この部分の被圧延材を上下方向よ
   り挟む拘束機構を圧延方向に沿って複数設け、これら拘
   束機構の近傍で被圧延材の両側面をそれぞれ圧下する竪
   ロールを設けたことを特徴とする薄板用冷間圧延装置。