JPH0428523B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は自動車、電車等の車輌、航空機、船舶
あるいは家具ソフアなどに使用されるシートの製
造方法に関する。

〈従来の技術〉 上記のようなシートは発泡成形されたポリウレ
タンフオーム等のクツシヨン体に表皮が被覆され
て製造されている。このシートの製造は、発泡成
形型に発泡原液を注入してシート形状のクツシヨ
ン体を成形し、成形されたクツシヨン体を型から
取り出した後、クツシヨン体の外面に表皮を接着
することで行われている（特公昭59−40037号）。
この方法は表皮がクツシヨン体に確実に密着して
一体化するため、複雑な凹凸面を有する形状であ
つても成形が可能となり、シートのデザイン上の
自由度が拡大すると共に、表皮にしわが生じ難
く、美感が向上する有用な方法である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記の方法においては、クツシヨン体を発泡成
形型から取り出すのに際し、前以つて発泡成形型
内面に脱型用の離型剤を塗布することが行われて
いる。従つて、第４図に示すように型から取り出
したクツシヨン体７の外面には離型剤８がある程
度、付着する。しかしながら、離型剤８は接着剤
とその性質を逆にするため、表皮の接着の際に悪
影響を及ぼしている。このため表皮の接着前には
クツシヨン体に付着した離型剤を除去する工程が
必要となり、工程数が多くなつている。しかもク
ツシヨン体が複雑な形状の場合には離型剤の除去
が難しく、作業性が低下しており、完全に除去で
きない箇所が残ると、表皮の接着不良部分が生じ
る、問題点がある。

本発明は上記問題点を解決して離型剤の悪影響
を除去したシートの製造方法を提供することを目
的としている。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するため本発明は、離型剤の代
替として発泡成形時に失活状態にあるホツトメル
ト型接着剤を使用すると共に、このホツトメルト
型接着剤を利用して表皮とクツシヨン体とを接着
するようにしたものである。すなわち本発明に係
るシートの製造方法は、発泡成形型の内面に発泡
成形時に失活状態にあるホツトメルト型接着剤か
らなる接着層を形成した後、前記発泡成形型内で
発泡原液を発泡して外面に前記接着層が一体化さ
れたクツシヨン体を成形し、このクツシヨン体に
表皮を被覆し接着層を加熱溶融してクツシヨン体
と表皮とを接着させることを特徴としている。

〈作用〉 ホツトメルト型接着剤は発泡成形時に接着力が
失活している。従つて、発泡成形型の内面にフイ
ルム状あるいはウエブ状にセツトされたホツトメ
ルト型接着剤はクツシヨン体の発泡成形時には、
何らの接着力がなく、クツシヨン体と成形型との
間に介在して離型剤と同等な機能を果す。一方、
ホツトメルト型接着剤を加熱すると溶融して接着
剤として機能する。従つて、表皮をクツシヨン体
に被覆した状態で加熱を行うと表皮とクツシヨン
体との接着が行われる。

〈実施例〉 以下、本発明を図示した実施例に基づいて具体
的に説明する。

本発明はクツシヨン体の発泡成形に先立つて、
発泡成形時に失活状態にあるホツトメルト型接着
剤からなる接着層を発泡成形型の内面に形成す
る。第１図はこの工程の断面図を示している。発
泡成形型１は下型２と上型３とからなり、下型２
にシートの上面形状に合致する発泡室４が形成さ
れ、上型３にシートの裏面形状に合致する凹凸部
分が形成されている。従つて、下型２に上型３を
組み付けると、シートの外形々状に相当するキヤ
ビテイが形成される。ホツトメルト型接着剤から
なる接着層５は下型２の発泡室４内面に形成され
る。この接着層５はホツトメルト型接着剤をフイ
ルム状あるいはウエブ状に形成し、これらを発泡
室４内面にセツトすることで行われる。ここで、
ウエブ状の場合には接着層５と発泡成形型との接
触面積が小さいため、発泡されたクツシヨン体の
脱型が容易となる。又、接着層５の形成はホツト
メルトフイルムを栽断してセツトしてもよいし、
ホツトメルト型接着剤を適宜の溶媒に溶解あるい
は分散させ、これを発泡成形型にスプレーした
り、刷毛等で塗布し、その後、溶媒を揮散させる
ことにより形成してもよい。スプレー塗布等の場
合には溶媒の揮散時間が必要となるが、接着層５
が発泡成形型の全面に均一に形成できるメリツト
がある。なお、第１図々示の場合には、接着層５
が下型２の上面部分、すなわち発泡成形されるク
ツシヨン体の着座部分、だけに形成されている
が、これに限らず、下型２の内面全体あるいは上
型３の下面に形成してもよい。

このようにして接着層５が形成された発泡成形
型１の内部には、発泡原液が注入され、所定形状
のクツシヨン体６を成形する。発泡原液として
は、ポリウレタン樹脂など適宜の樹脂が選択され
る。第２図は発泡成形時の断面図であり、成形さ
れたクツシヨン体６と発泡成形型１との間にはホ
ツトメルト型接着剤からなる接着層５が介在し、
しかも、この接着層５は発泡成形時に接着力が失
活しているから、所謂、離型剤と同様に作用しク
ツシヨン体６の脱型が容易となる。かかる脱型後
は、第３図に示すように、クツシヨン体６の着座
部分に接着層５が一体化しており、クツシヨン体
６に接着剤を塗布した場合と同等の状態となつて
いる。従つて、脱型後のクツシヨン体６に表皮
（図示せず）を被覆し、その後、接着層５部分を
加熱すると、接着層５が溶融して接着力が付与さ
れるから表皮とクツシヨン体６との接着が良好
に、しかも確実に行われる。これにより、複雑な
形状のシートでもクツシヨン体と表皮とが確実に
接合でき、デザイン上の自由度が拡大する。

なお、クツシヨン体６の発泡成形の際には、発
泡成形型を加熱して発泡時間の短縮化を図つても
よいが、この場合の加熱温度は接着層５の接着力
が付与される温度以下で行われる。又、表皮とク
ツシヨンとの接着に際しては、プレスを行つて接
着の助長を行つてもよい。

〈発明の効果〉 以上のとおり本発明によれば、離型剤の代替と
してホツトメルト型接着剤からなる接着層を発泡
成形型内面に形成して、離型剤を省略したから離
型剤の悪影響がなくな、離型剤除去の必要もなく
なる。又、接着層を加熱してクツシヨン体と表皮
とを接着したから、シートの成形が容易となり、
形状選択の自由度も拡大する。また、本発明のホ
ツトメルト型接着剤は発泡成形時に失活状態にあ
る高融点のものが使用されるので、成形後のシー
トの耐熱性も向上し使用時に接着剤がにじみ出す
という不具合もない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の製造工程の断面
図、第３図は脱型後のクツシヨン体の斜視図、第
４図は従来方法で得られたクツシヨン体の断面図
である。 １…発泡成形型、５…接着層、６…クツシヨン
体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 発泡成形型の内面に発泡成形時に失活状態に
   あるホツトメルト型接着剤からなる接着層を形成
   した後、前記発泡成形型内で発泡原液を発泡して
   外面に前記接着層が一体化されたクツシヨン体を
   成形し、このクツシヨン体に表皮を被覆し接着層
   を加熱溶融してクツシヨン体と表皮とを接着させ
   ることを特徴とするシートの製造方法。