JPH0428535A - ポリ塩化ビニル樹脂系発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル樹脂系発泡体の製造方法Info
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- JPH0428535A JPH0428535A JP2134942A JP13494290A JPH0428535A JP H0428535 A JPH0428535 A JP H0428535A JP 2134942 A JP2134942 A JP 2134942A JP 13494290 A JP13494290 A JP 13494290A JP H0428535 A JPH0428535 A JP H0428535A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、クツション、ライフジャケット、浮き、浮力
材、緩衝材等に使用されるポリ塩化ビニル樹脂系発泡体
の製造方法に関する。
材、緩衝材等に使用されるポリ塩化ビニル樹脂系発泡体
の製造方法に関する。
［従来の技術と課題］
従来、ポリ塩化ビニル樹脂系発泡体は、例えば塩化ビニ
ル樹脂に可塑剤１発泡剤、安定剤等の原料を混練り又は
ペースト状にコンパウンドしてこれを金型に充填し、加
熱加圧して発泡剤を分解ささせた後、常温冷却し金型を
解放して一次発泡体を取り出した後、フリーのまま加熱
し徐々に発泡させて最終発泡体を得る。
ル樹脂に可塑剤１発泡剤、安定剤等の原料を混練り又は
ペースト状にコンパウンドしてこれを金型に充填し、加
熱加圧して発泡剤を分解ささせた後、常温冷却し金型を
解放して一次発泡体を取り出した後、フリーのまま加熱
し徐々に発泡させて最終発泡体を得る。
この場合、一次発泡体は略常温まで冷却するため金型と
略同じ大きさか、あるいはせいぜい２倍程度である。従
って、従来、これをオーブン等に入れて再加熱し徐々に
二次発泡させることが行われているが、多大な時間がか
かり生産性か低下する。
略同じ大きさか、あるいはせいぜい２倍程度である。従
って、従来、これをオーブン等に入れて再加熱し徐々に
二次発泡させることが行われているが、多大な時間がか
かり生産性か低下する。
また、上記のように常温まで冷却せずに一挙に発泡させ
ようとすると、気泡がバラバラになったり、発泡体の強
度が得られない等の現象か起こり、目的とする発泡体が
得られないという問題点を何する。
ようとすると、気泡がバラバラになったり、発泡体の強
度が得られない等の現象か起こり、目的とする発泡体が
得られないという問題点を何する。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、次発泡体を
得た後、ひきつづきこの一次発泡体をフリーにて加熱し
発泡して二次発泡体を得ることにより、発泡時間を短縮
して生産性が向上しえるポリ塩化ビニル樹脂系発泡体の
製造方法を提供できる。
得た後、ひきつづきこの一次発泡体をフリーにて加熱し
発泡して二次発泡体を得ることにより、発泡時間を短縮
して生産性が向上しえるポリ塩化ビニル樹脂系発泡体の
製造方法を提供できる。
［課題を解決するための手段］
本発明は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、ニ
トリル系ゴム１５〜１００重量部１発泡剤、架橋剤及び
可塑剤を加え、混練りして混合物とした後、この混合物
を金型に充填しプレス機にて加熱加圧し、更に金型を解
放して一次発泡体を得、ひきつづきこの一次発泡体をフ
リーにて加熱し発泡して二次発泡体を得ることを特徴と
するポリ塩化ビニル樹脂系発泡体の製造方法である。
トリル系ゴム１５〜１００重量部１発泡剤、架橋剤及び
可塑剤を加え、混練りして混合物とした後、この混合物
を金型に充填しプレス機にて加熱加圧し、更に金型を解
放して一次発泡体を得、ひきつづきこの一次発泡体をフ
リーにて加熱し発泡して二次発泡体を得ることを特徴と
するポリ塩化ビニル樹脂系発泡体の製造方法である。
本発明において、ニトリル系ゴムの範囲を上記のように
限定したのは、添加量が１５重量部未満の場合は発泡安
定性が得られず、１００重量部を越える場合ポリ塩化ビ
ニル樹脂の特性が悪くなるからである。前記ニトリル系
ゴムは塩化ビニル樹脂と相溶性がよ＜、ＮＢＲにトリル
ブタジェンゴム）、ニトリルゴム等が挙げられる。
限定したのは、添加量が１５重量部未満の場合は発泡安
定性が得られず、１００重量部を越える場合ポリ塩化ビ
ニル樹脂の特性が悪くなるからである。前記ニトリル系
ゴムは塩化ビニル樹脂と相溶性がよ＜、ＮＢＲにトリル
ブタジェンゴム）、ニトリルゴム等が挙げられる。
本発明において、発泡剤としてはアゾシカ−ボンアミド
、ジニトロソペンタメチレンラドラミン等が挙げられ、
これらを塩化ビニル樹脂１００重量部に対して通常１０
〜２５重量部程度添加する。
、ジニトロソペンタメチレンラドラミン等が挙げられ、
これらを塩化ビニル樹脂１００重量部に対して通常１０
〜２５重量部程度添加する。
本発明において、架橋剤としては硫黄等が挙げられる。
本発明において、可塑剤は形成される発泡体に柔軟性を
与えるもので、ＤＯＰ、ＤＢＰ、ＤＯＡ等−船釣なもの
が挙げられる。
与えるもので、ＤＯＰ、ＤＢＰ、ＤＯＡ等−船釣なもの
が挙げられる。
本発明においては、塩化ビニル樹脂に対してニトリル系
ゴム、発泡剤、架橋剤及び可塑剤を添加するのみならず
、必要に応じて着色剤、充填剤をくわえてもよい。ここ
に、安定剤としては、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸亜鉛等が使用される。
ゴム、発泡剤、架橋剤及び可塑剤を添加するのみならず
、必要に応じて着色剤、充填剤をくわえてもよい。ここ
に、安定剤としては、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸亜鉛等が使用される。
［作用コ
本発明においては、冷却することなく一次発泡体を約３
〜７倍程度の中程度の発泡体とするため、二次発泡を短
時間で行える。また、一次発泡体では塩化ビニル樹脂と
相溶性がよいニトリル系ゴムが架橋されているため、気
泡の保持力をもち中程度の発泡体が得られる。
〜７倍程度の中程度の発泡体とするため、二次発泡を短
時間で行える。また、一次発泡体では塩化ビニル樹脂と
相溶性がよいニトリル系ゴムが架橋されているため、気
泡の保持力をもち中程度の発泡体が得られる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例について第１図を参照して説明
する。
する。
塩化ビニル樹脂（商品名＃２５、日本ゼオン社製）１０
０ 重量部 ＮＢＲ（ニトリル系ゴム）３０ 重量部ＤＯＰ （可
塑剤）８０ 重量部 酸化亜鉛 ３．０重量部ステア
リン酸バリウム（安定剤）１６５重量部アゾシカ−ボン
アミド １６ 重量部ツクセラーＴＥＴ
（促進剤）０，７重量部硫黄（架橋剤）１．５重量部 まず、上記配合処方にて混練りして混合物とした。
０ 重量部 ＮＢＲ（ニトリル系ゴム）３０ 重量部ＤＯＰ （可
塑剤）８０ 重量部 酸化亜鉛 ３．０重量部ステア
リン酸バリウム（安定剤）１６５重量部アゾシカ−ボン
アミド １６ 重量部ツクセラーＴＥＴ
（促進剤）０，７重量部硫黄（架橋剤）１．５重量部 まず、上記配合処方にて混練りして混合物とした。
つづいて、この混合物を内寸法１０Ｘ １５０ Ｘ １
５０ａ＋ｍの金型１に略−杯に充填し、プレス機２を使
用して１４８℃にて１４分間加熱加圧した（第１図（Ａ
）図示）後、冷却せずにこのままプレス機２を解放し、
更に金型１を解放して一次発泡体３を得た（第１図（Ｂ
）図示）。ここで、−時発泡体３の寸法は、例えば１６
Ｘ ２３０ Ｘ ２３０ｍ５である。
５０ａ＋ｍの金型１に略−杯に充填し、プレス機２を使
用して１４８℃にて１４分間加熱加圧した（第１図（Ａ
）図示）後、冷却せずにこのままプレス機２を解放し、
更に金型１を解放して一次発泡体３を得た（第１図（Ｂ
）図示）。ここで、−時発泡体３の寸法は、例えば１６
Ｘ ２３０ Ｘ ２３０ｍ５である。
次いで、前記一次発泡体３を１７０℃のオーブン４に入
れ、フリーにて６分間加熱した（第１図（Ｃ）図示）。
れ、フリーにて６分間加熱した（第１図（Ｃ）図示）。
その結果、寸法が約２５Ｘ４００ Ｘ４００ｔｎｍの二
次発泡体（最終発泡体）５を得た。この最終発泡体は、
密度０．０５ｇ／ｃｍ３の非常にソフトな独立気泡を有
する発泡体であった。
次発泡体（最終発泡体）５を得た。この最終発泡体は、
密度０．０５ｇ／ｃｍ３の非常にソフトな独立気泡を有
する発泡体であった。
このように本発明によれば、塩化ビニル樹脂に対し相溶
性のよいＮＢＲ等を混合してなる混合物を金型１に略−
杯に充填し、プレス機２を使用して任意の温度１時間で
加熱加圧した後、冷却せずにこのままプレス機２を解放
し、更に金型１を解放して一次発泡体３を得た後、ひき
つづきこの−時発泡体３をフリーにて加熱し発泡して二
次発泡体５を得る。従って、一次発泡体はすでに中程度
に発泡しているため二次発泡がスムーズに行われ、発泡
時間を短縮して生産性が向上しえるポリ塩化ビニル樹脂
系発泡体を得ることができる。
性のよいＮＢＲ等を混合してなる混合物を金型１に略−
杯に充填し、プレス機２を使用して任意の温度１時間で
加熱加圧した後、冷却せずにこのままプレス機２を解放
し、更に金型１を解放して一次発泡体３を得た後、ひき
つづきこの−時発泡体３をフリーにて加熱し発泡して二
次発泡体５を得る。従って、一次発泡体はすでに中程度
に発泡しているため二次発泡がスムーズに行われ、発泡
時間を短縮して生産性が向上しえるポリ塩化ビニル樹脂
系発泡体を得ることができる。
［発明の効果コ
以上詳述した如く本発明方法によれば、一次発泡体を得
た後、ひきつづきこの一次発泡体をフリ−にて加熱し発
泡して二次発泡体を得ることにより、発泡時間を短縮し
て生産性が向上しえ、更にちぎれ等の欠陥の生じない高
信頼性のポリ塩化ビニル樹脂系発泡体を得ることができ
る
た後、ひきつづきこの一次発泡体をフリ−にて加熱し発
泡して二次発泡体を得ることにより、発泡時間を短縮し
て生産性が向上しえ、更にちぎれ等の欠陥の生じない高
信頼性のポリ塩化ビニル樹脂系発泡体を得ることができ
る
第１図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係るポリ塩化ビニル樹
脂系発泡体の製造方法を工程順に示す説明図である。 １・・・金型、２・・・プレス機、３・・・一次発泡体
、４・・・オーブン、５・・・二次発泡体（最終発泡体
）。
脂系発泡体の製造方法を工程順に示す説明図である。 １・・・金型、２・・・プレス機、３・・・一次発泡体
、４・・・オーブン、５・・・二次発泡体（最終発泡体
）。
Claims (1)
- ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、ニトリル系ゴ
ム１５〜１００重量部、発泡剤、架橋剤及び可塑剤を加
え、混練りして混合物とした後、この混合物を金型に充
填しプレス機にて加熱加圧し、更に金型を解放して一時
発泡体を得、ひきつづきこの一次発泡体をフリーにて加
熱し発泡して二次発泡体を得ることを特徴とするポリ塩
化ビニル樹脂系発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13494290A JP3236008B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | ポリ塩化ビニル樹脂系発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13494290A JP3236008B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | ポリ塩化ビニル樹脂系発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428535A true JPH0428535A (ja) | 1992-01-31 |
| JP3236008B2 JP3236008B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=15140162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13494290A Expired - Fee Related JP3236008B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | ポリ塩化ビニル樹脂系発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236008B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325397B1 (ko) * | 1999-07-14 | 2002-03-04 | 송영국 | 폐 수지를 이용한 발포체 및 그의 제조방법 |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP13494290A patent/JP3236008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100325397B1 (ko) * | 1999-07-14 | 2002-03-04 | 송영국 | 폐 수지를 이용한 발포체 및 그의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236008B2 (ja) | 2001-12-04 |
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