JPS5844090B2 - ユカザイヨウソセイブツ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は改良された床材用組成物に関するものである
。

近年、床材については軽量化およびソフトな歩行感を有
するものが要望され、これにはたとえば塩化ビニル樹脂
発泡体が知られ、このものは軽量であり、一般の合成樹
脂製タイルの欠点である冷感、保温性不良、歩行時の硬
質感や耳ざわりな歩行音などの点の改善されたすぐれた
ものであるが、この発泡体は塩化ビニル樹脂ペーストを
使用しているため、この発泡体のみからなる床材は、軟
らかすぎて別の面で歩行感が悪い、表面の発泡セルが破
壊されやすく装飾効果が持続されない、耐摩耗性および
寸法安定性に劣る、などの理由から石綿などの寸法安定
性にすぐれた材質からなる基材層上に該発泡体および塩
化ビニルフィルムなどの耐摩耗性にすぐれた材質からな
る表面層を順次重ね合わせ積層一体化してなる床材が市
販されているが、これにはその製造が煩雑であり、得ら
れる床材が高価なものとなり、また塩化ビニルタイルの
ように製造工程中における不良製品あるいは端切の再生
利用ができず、さらにはこの床材はシート状であるため
施工時におけるロスが多量に発生するとともに、施工が
難しく、一般の合成樹脂製タイルに比較して単位面積あ
たりの工事費が著しく高くなるという欠点があった。

この発明は従来の欠点を除去した床材用組成物を提供し
ようとするものであって、これはＫＪ 塩化ビニル樹
脂１０〜９０重量優とアクリロニトリル−ブタジェンゴ
ム９０〜１０重量％との混合物 １００重量部、 （ｑ 無機質充填剤 １００〜４００重量部、←）発泡
剤 ０．５〜１０重量部、およびに）加硫剤 ０．１〜
１０重量部 からなるものであって、このげ）〜に）成分を混練し加
熱加硫発泡して得た床材は軽量で吸音性、保温性、寸法
安定性などの諸性質にすぐれ、ソフトな歩行感を有し、
またこの床材は単層であり、従来の床材のように基材層
などを設ける必要がないため、その製造がきわめて容易
であるとともに安価に得ることができるという利点をも
っている。

つぎに本発明の詳細な説明すると、この発明に使用され
る主成分としてのＫ＞成分は塩化ビニル樹脂とアクリロ
ニトリル−ブタジェンゴムとの混合物であって、この両
者の配合割合は塩化ビニル樹脂１０〜９０重量優に対し
てアクリロニトリル−ブタジェンゴム９０〜１０重量多
、好ましくは塩化ビニル樹脂３０〜７０重量優に対して
アクリロニトリル−ブタジェンゴム９０〜１０重量優の
範囲とすることが必須とされるが、この配合割合が上記
範囲外であると、本発明の組成物から得られる床材の残
留へこみ性が大きくなり、弾性に劣るものとなり、また
アクリロニトリル−ブタジェンゴムが７０重量係よりも
多くなると、床材製造時におけるロール混練などの力０
工性が困難となる。

また、アクリロニトリル−ブタジェンゴムについてはア
クリロニトリルの含有量が２０〜５００〜５０重量部く
は３０〜４５０〜４５重量部よい。

なお、上記した塩化ビニル樹脂については、塩化ビニル
樹脂と塩化ビニル樹脂以外の他の合成樹脂との共重合体
も使用することができ、具体的には塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体な
どが例示される。

本発明において上記した塩化ビニル樹脂の重合度につい
ては６００〜１５００の範囲のものが好ましく、また共
重合体の場合には４５０〜８００の範囲のものが好まし
い。

ｐ）成分としての無機質充填剤は本発明の組成物から得
られる床材に寸法安定性を付与するものであって、この
無機質充填剤は本発明においては比較的粒径の小さいも
の（６０〜２００メツシユ）が好ましく、この（り成分
としては炭酸カルシウム、タルク、クレー、けい砂など
が例示される。

この（ロン成分の使用量は上記したＫ）成分１００重量
部に対して１００〜４００重量部、好ましくは１５０３
５０・重量部の範囲とされるが、その使用量が１００重
量部末端であると本発明の組成物から得られる床材が寸
法安定性に劣るものとなり、また４００重量部をこえる
と傷がつきやすく、耐摩耗性に劣るものとなる。

ｅ）成分の発泡剤は本発明の組成物から得られる床材に
均一微細な発泡構造を与えるために使用するもので、こ
れにはアゾジカルボンアミド、オキシビスベンゼン、ス
ルホニルヒドラジドなどが例示される。

このｅ１１部の使用量は上記したけ）成分１００重量部
に対して０．５〜１０重量部の範囲とされるが、これは
所望の発泡倍率により上記範囲内で適宜増減することが
よい。

四成分の加硫剤は本発明のＵ）〜ｅ１成分からなる混合
物を加硫するために使用するもので、これにはイオウ粉
末、イオウ華、脱酸イオウなどのイオウ類、チウラム系
、肩機過酸化物などがあげられるが、加工性および経済
性の面からはイオウ粉末を使用することが好ましい。

このに）成分の使用量は上記Ｋ）成分１００重量部に対
して０．１〜１０重量部の範囲とすることが必要とされ
る。

なお、本発明の組成物には必要に応じて安定剤、発泡助
剤、加硫促進剤（主促進剤、二次促進剤）、着色剤など
を本発明の目的を損なわない範囲で添加することは何ら
差支えない。

本発明の組成物は上記したけ）〜に）成分をミキシング
ロールなどの混線機を用いて単に混合したのち、発泡さ
せることにより得られるが、本発明の組成物を使用して
床材を得るにあたっては、たとえばＫＪ〜−成分からな
る混合物を１００〜１３０℃で５〜１０分間ゲル化加硫
しシート状としたのち、このシートを所望の形状に切断
し、ついで温度を１５０〜２００℃に保持したプレス成
型機で３〜５分間発泡を行えばよい。

つぎに本発明の実施例をあげるが部とあるのはすべて重
量部を示したものである。

実施例 １ 床材の製造 下記の第１表に示すような割合からなる塩化ビニル樹脂
とアクリロニトリル−ブタジェンゴムとの混合物１００
部に、アゾジカルボンアミド２部、ステアリン酸亜鉛と
ステアリン酸カルシウムのに〇（重量比）混合物３部、
同表に示すような量の炭酸カルシウム、イオウ粉末、テ
トラメチルチウラム−ジスルフィド、Ｎ−シクロへキシ
ル−２−ベンゾチアジル−スルフェンアミド、亜鉛華お
よびジオクチルフタレートを混合し、これを温度１２０
℃に保持したミキシングロールで均一に混練したのち２
本ロールで厚さ３聰のシート状物を得た。

このシート状物を３０ＣｒｆＬ×３０ｃＩｒＬの角形に
切断したのち、圧力５Ｋｙ／ｃｒ／ｌで１分間、常圧で
２分間、圧力５Ｋｙ／ｃｒＡで１分間加熱、発泡を行っ
たところ、下記のような発泡倍率（発泡前のみかけ密度
／発泡後のみかけ密晩）の床材（Ａｌ〜７）が得られた
。

実験 １ つぎに上記で得た床材（Ａ１〜７）およびビニル−アス
ベスト系合成樹脂製タイル（厚さ３聰）について諸物性
を調べたところ、下記の第２表に示すような結果が得ら
れた。

実験 ２ 上記で得た床材（床材涜４）あるいはビニル−アスベス
ト系合成樹脂製タイルの２枚の間に熱電対をいれ、これ
をプレス一体化し、試験片を得た。

つぎに、この試験片をまず３０℃に保持した室＊＊内に
放置し試験片の中心部の温度を３０℃に昇温したのち、
５０℃に保持した室内に移動し、該試験片の中心部の温
度の経時的変化を調べたところ下記の第３表に示すよう
な結果が得られた。

実施例 ２ 塩化ビニル樹脂（重合度１０００）６０重重量上アクリ
ロニトリル−ブタジェンゴム（アクリロニトリル含有量
４０重量％）４０重量多からなる混合物１００部、下記
の第４表に示すような量の炭酸カルシウム、アゾンカン
ボンアミ１２部、ステアリン酸亜鉛とステアリン酸カル
シウムの１：１（重量比）混合物３部、イオウ粉末１．
５部、テトラメチルチウラム−ジスルフィド０．２部、
Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル−スルフェン
アミド１．５部、亜鉛華３部およびジオクチルフタレー
ト２０部を混合し、これを実験／１６１と同様にして発
泡を行ったところ、下記の第４表に示すような寸法安定
性を有する床材が得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ げ） 塩化ビニル樹脂１〜１０重量部とアクリロニ
   トリル−ブタジェンゴム９０〜１０重量優との混合物
   １００重量部、（ロ）無機質充填剤
   １００〜４００重量部、（／１発泡剤
   ０．５〜ｉｏ重量部、に）加硫剤 ｏ
   、ｉ〜１０重量部からなる床材用組成物。