JPH0428618B2 - - Google Patents
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- JPH0428618B2 JPH0428618B2 JP58070173A JP7017383A JPH0428618B2 JP H0428618 B2 JPH0428618 B2 JP H0428618B2 JP 58070173 A JP58070173 A JP 58070173A JP 7017383 A JP7017383 A JP 7017383A JP H0428618 B2 JPH0428618 B2 JP H0428618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- splicing
- compressed gas
- thread
- yarn
- openings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スプライシングによつて結び目のな
い糸結合を行なうための自動スプライシング装置
用の圧縮ガス式スプライシングヘツドであつて、
少なくとも２つの圧縮ガス吹込み開口を有し、互
いに結合すべき糸を受容していて、該糸の繊維相
互のからみ合い、かけ合い、渦動及び（又は）巻
付けを可能ならしめる形式のものに関する。
い糸結合を行なうための自動スプライシング装置
用の圧縮ガス式スプライシングヘツドであつて、
少なくとも２つの圧縮ガス吹込み開口を有し、互
いに結合すべき糸を受容していて、該糸の繊維相
互のからみ合い、かけ合い、渦動及び（又は）巻
付けを可能ならしめる形式のものに関する。
圧縮空気を用いて作業する糸スプライシング装
置は例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第
2750913号明細書に基づいて公知である。しかし
ながら公知の糸スプライシング装置の使用可能性
は制限されている。繊維材料、繊維長さ、糸直径
及び糸のその他の所与性に応じてスプライシング
結合部はまつたく異なつた外観、まつたく異なつ
た強度及びまつたく異なつた寸法を生ぜしめる。
置は例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第
2750913号明細書に基づいて公知である。しかし
ながら公知の糸スプライシング装置の使用可能性
は制限されている。繊維材料、繊維長さ、糸直径
及び糸のその他の所与性に応じてスプライシング
結合部はまつたく異なつた外観、まつたく異なつ
た強度及びまつたく異なつた寸法を生ぜしめる。
ゆえに本発明の課題は、自動糸スプライシング
装置において従来よりも良好な外観を有ししかも
丈夫で長持ちするスプライシング結合部を生ぜし
めることのできる、一般的に使用可能なスプライ
シングヘツドを提供することである。この場合さ
らに、１回のスプライシング過程で繰返すことな
しに上述のようなスプライシング結合を得る確実
性が高められることが望まれている。
装置において従来よりも良好な外観を有ししかも
丈夫で長持ちするスプライシング結合部を生ぜし
めることのできる、一般的に使用可能なスプライ
シングヘツドを提供することである。この場合さ
らに、１回のスプライシング過程で繰返すことな
しに上述のようなスプライシング結合を得る確実
性が高められることが望まれている。
この課題を解決するために本発明の構成では、
冒頭に述べた形式のスプライシングヘツドにおい
て、圧縮ガス吹込み開口が互いにずらされて対向
して位置するように、スプライシング通路に沿つ
て位置している対称平面の左右で同スプライシン
グ通路に開口しており、該スプライシング通路の
両端部に糸・空気案内部材が配置されており、該
糸・空気案内部材が、スプライシング通路の一部
分だけが開放されるように、スプライシング通路
の端部を非対称的におおつており、この場合各
糸・空気案内部材がスプライシング通路の出口開
口の、それぞれ隣接する圧縮ガス吹込み開口の前
に位置している部分をおおつており、スプライシ
ングのためにスプライシング通路に装入された糸
が少なくとも２つの圧縮ガス吹込み開口の間に位
置している。
冒頭に述べた形式のスプライシングヘツドにおい
て、圧縮ガス吹込み開口が互いにずらされて対向
して位置するように、スプライシング通路に沿つ
て位置している対称平面の左右で同スプライシン
グ通路に開口しており、該スプライシング通路の
両端部に糸・空気案内部材が配置されており、該
糸・空気案内部材が、スプライシング通路の一部
分だけが開放されるように、スプライシング通路
の端部を非対称的におおつており、この場合各
糸・空気案内部材がスプライシング通路の出口開
口の、それぞれ隣接する圧縮ガス吹込み開口の前
に位置している部分をおおつており、スプライシ
ングのためにスプライシング通路に装入された糸
が少なくとも２つの圧縮ガス吹込み開口の間に位
置している。
本発明のように構成することによつて得られる
利点としては特に、１回のスプライシング過程だ
けで繰返すことなしに従来よりも高い強度と良好
な外観を備えたスプライシング結合部が得られる
ということが挙げられる。これは、僅かな費用で
容易に製作することができるコンパクトなスプラ
イシングヘツドによつて達成される。また、スプ
ライシング結合部の品質はもはや従来のような大
きな変動をこうむることなく均一である。さらに
個個の繊維は互いに十分かつ均一に混合せしめら
れ、繊維相互の強力なかけ合いと渦動が生ぜしめ
られる。このことは特に、上述の糸・空気案内部
材の特殊な形状及び配置形式によつて得られる。
利点としては特に、１回のスプライシング過程だ
けで繰返すことなしに従来よりも高い強度と良好
な外観を備えたスプライシング結合部が得られる
ということが挙げられる。これは、僅かな費用で
容易に製作することができるコンパクトなスプラ
イシングヘツドによつて達成される。また、スプ
ライシング結合部の品質はもはや従来のような大
きな変動をこうむることなく均一である。さらに
個個の繊維は互いに十分かつ均一に混合せしめら
れ、繊維相互の強力なかけ合いと渦動が生ぜしめ
られる。このことは特に、上述の糸・空気案内部
材の特殊な形状及び配置形式によつて得られる。
次に図面につき本発明の実施例を説明する。
他の部分は図示されていない自動スプライシン
グ装置の圧縮ガス式のスプライシングヘツド１１
は、ブロツク状の形を有しかつコンパクトに構成
されしかも金属から成つている。スプライシング
ヘツド１１はねじ１２によつて前記自動スプライ
シング装置のプレート１３に固定されている。ま
たスプライシングヘツド１４は円形横断面を備え
たスプライシング通路１４を有している。このス
プライシング通路１４は上方に向かつて、互いに
スプライシングされる２つの糸１６，１７のため
の装入間〓１５を有している。
グ装置の圧縮ガス式のスプライシングヘツド１１
は、ブロツク状の形を有しかつコンパクトに構成
されしかも金属から成つている。スプライシング
ヘツド１１はねじ１２によつて前記自動スプライ
シング装置のプレート１３に固定されている。ま
たスプライシングヘツド１４は円形横断面を備え
たスプライシング通路１４を有している。このス
プライシング通路１４は上方に向かつて、互いに
スプライシングされる２つの糸１６，１７のため
の装入間〓１５を有している。
スプライシング通路１４は２つの圧縮ガス吹込
み開口１８，１９を有している。圧縮ガス吹込み
開口１８は圧縮ガス通路１８′の端部に位置し、
圧縮ガス吹込み開口１９は圧縮ガス通路１９′の
端部に位置している。スプライシング過程中には
導管２０を通して両圧縮ガス通路１８′，１９′に
圧縮空気が供給される。
み開口１８，１９を有している。圧縮ガス吹込み
開口１８は圧縮ガス通路１８′の端部に位置し、
圧縮ガス吹込み開口１９は圧縮ガス通路１９′の
端部に位置している。スプライシング過程中には
導管２０を通して両圧縮ガス通路１８′，１９′に
圧縮空気が供給される。
両圧縮ガス吹込み開口１８，１９はスプライシ
ング通路１４に沿つて位置している対称平面２１
の右と左において互いにずらされて対向して位置
するようにスプライシング通路１４に開口してい
る。この場合両圧縮ガス吹込み開口１８，１９間
の間隔はスプライシング通路１４の直径の約3/4
である。
ング通路１４に沿つて位置している対称平面２１
の右と左において互いにずらされて対向して位置
するようにスプライシング通路１４に開口してい
る。この場合両圧縮ガス吹込み開口１８，１９間
の間隔はスプライシング通路１４の直径の約3/4
である。
スプライシング通路１４の両端部には糸・空気
案内部材２２，２３が配置されている。両糸・空
気案内部材２２，２３はスプライシング通路１４
の端部を非対称的におおつているので、スプライ
シング通路１４の両出口開口２４，２５の一部だ
けが、すなわち約半分だけが開放されている。
糸・空気案内部材２２，２３は、スプライシング
ヘツド１１と結合されていて且つ糸ガイドエツジ
を備えた板状部材から成つている。図示の実施例
ではこの板状部材は金属製であるが、しかしなが
ら耐摩耗性のプラスチツク又はセラミツク材料か
ら成つていてもよい。また、板状部材はスプライ
シングヘツド１１と接着によつて結合されてい
る。しかしながらまた別の相応な固定形式も可能
である。特にこの場合、スプライシング通路１４
に対する調整ないしは位置の変化を可能ならしめ
る固定形式が考えられる。糸・空気案内部材２３
の前記糸ガイドエツジ２６，２７，２８は第１図
に示されている。これら３つの糸ガイドエツジ２
６，２７，２８はすべて互いのなかに滑らかに移
行している。糸ガイドエツジ２６は弓形の形状を
有していて、ほぼ出口開口２５の底にまで達し、
次いで、スプライシング通路１４の丸みに適合し
ている糸ガイドエツジ２７に移行している。糸ガ
イドエツジ２７は次いで装入間〓１５の高さで、
糸ガイドエツジ２６同様弓形の形状を有している
糸ガイドエツジ２８に移行している。両糸ガイド
エツジ２６，２８は外側の範囲において互いに向
かい合つていて、互いにスプライシングされる糸
の装入を容易にするホツパ状の開口を前記範囲に
おいて形成している。
案内部材２２，２３が配置されている。両糸・空
気案内部材２２，２３はスプライシング通路１４
の端部を非対称的におおつているので、スプライ
シング通路１４の両出口開口２４，２５の一部だ
けが、すなわち約半分だけが開放されている。
糸・空気案内部材２２，２３は、スプライシング
ヘツド１１と結合されていて且つ糸ガイドエツジ
を備えた板状部材から成つている。図示の実施例
ではこの板状部材は金属製であるが、しかしなが
ら耐摩耗性のプラスチツク又はセラミツク材料か
ら成つていてもよい。また、板状部材はスプライ
シングヘツド１１と接着によつて結合されてい
る。しかしながらまた別の相応な固定形式も可能
である。特にこの場合、スプライシング通路１４
に対する調整ないしは位置の変化を可能ならしめ
る固定形式が考えられる。糸・空気案内部材２３
の前記糸ガイドエツジ２６，２７，２８は第１図
に示されている。これら３つの糸ガイドエツジ２
６，２７，２８はすべて互いのなかに滑らかに移
行している。糸ガイドエツジ２６は弓形の形状を
有していて、ほぼ出口開口２５の底にまで達し、
次いで、スプライシング通路１４の丸みに適合し
ている糸ガイドエツジ２７に移行している。糸ガ
イドエツジ２７は次いで装入間〓１５の高さで、
糸ガイドエツジ２６同様弓形の形状を有している
糸ガイドエツジ２８に移行している。両糸ガイド
エツジ２６，２８は外側の範囲において互いに向
かい合つていて、互いにスプライシングされる糸
の装入を容易にするホツパ状の開口を前記範囲に
おいて形成している。
他方の糸・空気案内部材２２は、図面に示され
ているように、糸・空気案内部材２３に対して鏡
像的に形成されかつ配置されている。すべての糸
ガイドエツジは、繊維がひつかからないように面
取りされかつ研摩されている。
ているように、糸・空気案内部材２３に対して鏡
像的に形成されかつ配置されている。すべての糸
ガイドエツジは、繊維がひつかからないように面
取りされかつ研摩されている。
特に第１図からわかるように、互いにスプライ
シングされる糸１６，１７は強制されることなし
に糸ガイドエツジ２６，２８によつて案内されて
装入間〓１５を通してスプライシング通路１４に
装入され、糸１６，１７は最終的にはスプライシ
ング通路１４の下側部分に接触する。スプライシ
ングヘツド１１の内部において糸はスプライシン
グ通路１４を貫いて斜めに、つまり、圧縮ガス吹
込み開口１８が互いに近くに位置している糸の左
側（第２図で見て）で、圧縮ガス吹込み開口１９
が右側でスプライシング通路１４に開口するよう
に、走行する。
シングされる糸１６，１７は強制されることなし
に糸ガイドエツジ２６，２８によつて案内されて
装入間〓１５を通してスプライシング通路１４に
装入され、糸１６，１７は最終的にはスプライシ
ング通路１４の下側部分に接触する。スプライシ
ングヘツド１１の内部において糸はスプライシン
グ通路１４を貫いて斜めに、つまり、圧縮ガス吹
込み開口１８が互いに近くに位置している糸の左
側（第２図で見て）で、圧縮ガス吹込み開口１９
が右側でスプライシング通路１４に開口するよう
に、走行する。
次いで行なわれるスプライシング過程におい
て、本発明のように配置された圧縮ガス吹込み開
口１８，１９は互いに逆向きの２つの空気渦流を
生ぜしめる。側方への空気の流出が制御されかつ
部分的に阻止されること及び両方の糸１６，１７
が装入間〓１５の下で斜めに位置していることに
よつて所望の良好なスプライシング効果が得られ
る。
て、本発明のように配置された圧縮ガス吹込み開
口１８，１９は互いに逆向きの２つの空気渦流を
生ぜしめる。側方への空気の流出が制御されかつ
部分的に阻止されること及び両方の糸１６，１７
が装入間〓１５の下で斜めに位置していることに
よつて所望の良好なスプライシング効果が得られ
る。
本発明はもちろん図示及び記載の実施例に制限
されるものではない。
されるものではない。
圧縮ガスを用いて作業するスプライシングヘツ
ドは金属の代わりに例えば焼結金属、セラミツク
材料又はこれに類したもののような別の材料から
成つていてもよい。両圧縮ガス吹込み開口間の間
隔はまず第１に糸の太さに合わせられている。
糸・空気案内部材はどちらか一方が別の形に、例
えば半分に構成されていてもよい。つまり、例え
ば糸ガイドエツジ２６がプレート１３にまで延び
ていて、残りの２つの糸ガイドエツジ２７，２８
が省略されていてもよい。また、圧縮ガス吹込み
開口を接線方向でスプライシング通路に開口させ
ることも有利である。
ドは金属の代わりに例えば焼結金属、セラミツク
材料又はこれに類したもののような別の材料から
成つていてもよい。両圧縮ガス吹込み開口間の間
隔はまず第１に糸の太さに合わせられている。
糸・空気案内部材はどちらか一方が別の形に、例
えば半分に構成されていてもよい。つまり、例え
ば糸ガイドエツジ２６がプレート１３にまで延び
ていて、残りの２つの糸ガイドエツジ２７，２８
が省略されていてもよい。また、圧縮ガス吹込み
開口を接線方向でスプライシング通路に開口させ
ることも有利である。
第１図は圧縮ガス式のスプライシングヘツドの
側面図、第２図は第１図に示されたスプライシン
グヘツドを上から見た図である。 １１……スプライシングヘツド、１２……ね
じ、１３……プレート、１４……スプライシング
通路、１５……装入間〓、１６，１７……糸、１
８，１９……圧縮ガス吹込み開口、１８′，１
９′……圧縮ガス通路、２０……導管、２１……
対称平面、２２，２３……糸・空気案内部材、２
４，２５……出口開口、２６，２７，２８……糸
ガイドエツジ。
側面図、第２図は第１図に示されたスプライシン
グヘツドを上から見た図である。 １１……スプライシングヘツド、１２……ね
じ、１３……プレート、１４……スプライシング
通路、１５……装入間〓、１６，１７……糸、１
８，１９……圧縮ガス吹込み開口、１８′，１
９′……圧縮ガス通路、２０……導管、２１……
対称平面、２２，２３……糸・空気案内部材、２
４，２５……出口開口、２６，２７，２８……糸
ガイドエツジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スプライシングによつて結び目のない糸結合
を行なうための自動スプライシング装置用の圧縮
ガス式スプライシングヘツドであつて、少なくと
も２つの圧縮ガス吹込み開口を有し、互いに結合
すべき糸を受容していて、該糸の繊維相互のから
み合い、かけ合い、渦動及び（又は）巻付けを可
能ならしめる形式のものにおいて、 (イ) 圧縮ガス吹込み開口１８，１９が互いにずら
されて対向して位置するように、スプライシン
グ通路１４に沿つて位置している対称平面２１
の左右で同スプライシング通路１４に開口して
おり、 (ロ) 該スプライシング通路の両端部に糸・空気案
内部材２２，２３が配置されており、 (ハ) 該糸・空気案内部材が、スプライシング通路
１４の出口開口２４，２５の一部分だけが開放
されるように、スプライシング通路１４の端部
を非対称的におおつており、 (ニ) この場合各糸・空気案内部材２２，２３がス
プライシング通路１４の出口開口２４，２５
の、それぞれ隣接する圧縮ガス吹込み開口１
８，１９の前に位置している部分をおおつてお
り、 (ホ) スプライシングのためにスプライシング通路
１４に装入された糸１６，１７が少なくとも２
つの圧縮ガス吹込み開口１８，１９の間に位置
していることを特徴とする圧縮ガス式スプライ
シングヘツド。 ２ 糸・空気案内部材２２，２３が、スプライシ
ングヘツド１１と結合されかつ糸ガイドエツジ２
６，２７，２８を有している板状部材から成つて
いる特許請求の範囲第１項記載の圧縮ガス式スプ
ライシングヘツド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3215423A DE3215423C2 (de) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | Druckgasspleißkopf |
| DE32154232 | 1982-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202265A JPS58202265A (ja) | 1983-11-25 |
| JPH0428618B2 true JPH0428618B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=6161908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58070173A Granted JPS58202265A (ja) | 1982-04-24 | 1983-04-22 | 圧縮ガス式スプライシングヘツド |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4468918A (ja) |
| JP (1) | JPS58202265A (ja) |
| CH (1) | CH660874A5 (ja) |
| DE (1) | DE3215423C2 (ja) |
| GB (1) | GB2119421B (ja) |
| IT (1) | IT1164896B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039767B2 (ja) * | 1982-12-29 | 1985-09-07 | 村田機械株式会社 | 紡績糸の糸継ぎ方法 |
| DE3326966C2 (de) * | 1983-07-27 | 1985-09-26 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Druckluft-Fadenspleißvorrichtung |
| IT1177159B (it) * | 1984-11-12 | 1987-08-26 | Mesdan Spa | Metodo per l'impiombatura di filati tessili mediante un gas compresso e dispositivo di impiombatura per l'attuazione del metodo |
| JPS61257877A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-11-15 | Murata Mach Ltd | 糸継ノズルユニツト |
| US8192420B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-06-05 | Acclarent, Inc. | Iontophoresis methods |
| US10016304B2 (en) | 2015-07-16 | 2018-07-10 | Tusker Medical, Inc. | Earplug assembly for iontophoresis system |
| DE102018120457A1 (de) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| JP2023176628A (ja) * | 2022-05-31 | 2023-12-13 | 村田機械株式会社 | 糸継装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4002012A (en) * | 1975-05-21 | 1977-01-11 | Champion International Corporation | Method and apparatus for splicing thermoplastic textile yarn |
| JPS5949332B2 (ja) * | 1976-06-25 | 1984-12-01 | 村田機械株式会社 | 紡糸を止めずに糸継する方法 |
| GB2007737B (en) * | 1977-11-14 | 1982-03-31 | Reiners Verwaltungs Gmbh | Method and device for joining textile therads |
| DE2750913C2 (de) * | 1977-11-14 | 1983-11-24 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Textilfäden |
| GB2016547B (en) * | 1978-03-13 | 1982-06-03 | Reiners Verwaltungs Gmbh | Correcting threads in winding machines |
| DE3001918A1 (de) * | 1980-01-19 | 1981-07-23 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum verbinden eines oberfadens mit einem unterfaden |
| DE3040588C2 (de) * | 1980-10-29 | 1992-03-12 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Fadenspleißvorrichtung |
| DE3040661C2 (de) * | 1980-10-29 | 1990-05-10 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Fadenspleißvorrichtung |
| DE3001917C2 (de) * | 1980-01-19 | 1988-06-16 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Fadenspleißvorrichtung |
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| DE3040662C2 (de) * | 1980-10-29 | 1985-02-21 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Fadenspleißvorrichtung |
| CH635672A5 (fr) | 1980-01-29 | 1983-04-15 | Mefina Sa | Fusee pour projectile. |
| EP0041818B2 (en) * | 1980-06-10 | 1989-05-03 | Pentwyn Precision Ltd. | Improvements relating to pneumatic yarn splicing |
-
1982
- 1982-04-24 DE DE3215423A patent/DE3215423C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-04-21 CH CH2147/83A patent/CH660874A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-04-21 GB GB08310801A patent/GB2119421B/en not_active Expired
- 1983-04-22 IT IT48150/83A patent/IT1164896B/it active
- 1983-04-22 JP JP58070173A patent/JPS58202265A/ja active Granted
- 1983-04-25 US US06/488,104 patent/US4468918A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2119421A (en) | 1983-11-16 |
| IT8348150A0 (it) | 1983-04-22 |
| GB2119421B (en) | 1986-01-29 |
| GB8310801D0 (en) | 1983-05-25 |
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