JPH0428699Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、長尺構造物の溶接装置、特に工作物
をコンベアで長手方向に搬送しながら一定の位置
に設けた溶接機で長手方向に延びる溶接線を溶接
する溶接装置のアース手段に関する。

従来技術 建築物の柱や梁、あるいは溶接鋼管等の長尺構
造物の長手方向に延びる溶接線の溶接工事の合理
化のため、工作物をローラコンベア等のコンベア
で長手方向に搬送しながら、一定の位置に設けら
れた溶接機により、定位置で溶接する溶接装置が
使用されている。

溶接に当つては、工作物からアースを取ること
が必要であるが、工作物を移動させながら溶接を
行なう場合は、アースの取り方に工夫を要する。
従来、このような長尺工作物を長手方向に移動さ
せながら溶接を行なう場合は、工作物の端部に取
付けてある溶接用のエンドタブにクランプにより
取付けるか又は、種々のデバイスにより工作物に
直接アースを固定する方法であつた。この場合、
アース線は工作物と一緒に移動するのでアース線
がこれに追随しうるように充分な長さのアース線
を取付けておき、これを貯え、かつこれが移動す
る余地をコンベアの側方に設けておく必要があつ
た。

又、ローラコンベアにアースをとることも行な
われているが、この場合はアースに位置が絶えず
変化し安定した溶接が行なわれ難い。又、工作物
もコンベアローラも完全に金属の地肌どうしで接
触していないので連続するアークストライクが発
生し易い。

そこで、アース部材を工作物に摺接させてアー
スをとるようにし、かつ工作物の搬送方向にその
上流側にあつてアースの接触幅の範囲に工作物に
圧接可能に研削装置を設け、工作物の表面状態を
よくした例もあるが、その場合でも摺接部にはア
ースが発生し、アークストライク等の欠陥が発生
することは避けられない。

目 的 本考案は、工作物をコンベアで搬送しながら定
位置で溶接を行なう長尺構造物の溶接装置の上記
の欠点を除去した、長いアース線及びその這回る
場所を必要とせず、しかも通電不良やアークスト
ライク状の欠陥の発生することのない、長尺構造
物の溶接装置を提供することを目的とする。

目的達成のための手段 本考案は、上記の目的を達成させるため、コン
ベアにより長尺構造物を長手方向に搬送しながら
長手方向に延びる溶接線を溶接するため、定位置
に設けられた溶接機と、該溶接機の近傍の定位置
で上記の被溶接構造物に弾発的に接触可能なアー
ス部材と、被溶接構造物の搬送方向にその上流側
にあつて前記アース部材の接触幅の範囲に構造物
に圧接可能な研削装置とを有する長尺構造物の溶
接装置において、上記のアース部材は、複数の支
持ローラに内周面を支持された弾発力を有する無
端ベルトと、その外周面に保持され複数の銅板製
平板を互いに連結して構成されたクローラ状部材
と、該クローラ状部材の被溶接構造物との接触部
以外の位置で該クローラ状部材の銅板製平板に摺
接しアース線に接続された電極とより成ることを
特徴とする。

作 用 このように構成したことにより、アース部材の
接触範囲はアース部材が接触するのに先立つて、
研削装置により研磨され黒皮が除去されているの
で、アース部材の銅板と被溶接構造物とは金属の
地肌どうしが弾発的に接触し、しかもアース部材
はクローラ構造に構成されているので、アース部
材の銅板製平板とこれが接触する被溶接構造物の
表面との間に相互移動は起らず、アースの発生に
伴うアークストライクの出ない溶接装置が得られ
る。

実施例の説明 以下、本考案の実施例を図面に基いて詳細に説
明する。

第１図は、箱形柱の両側のウエブと上部フラン
ジとの継手の溶接に本考案を適用した実施例を示
す図である。箱形柱１０は、下部フランジ１と両
側のウエブ２，３と上部フランジ４とその内部に
適宜のピツチで設けられたダイアフラム５より成
り、下部フランジ１とウエブ２，３とを仮付け
し、その中にダイアフラム５を所定の位置に入れ
て仮付けし、その上に上部フランジ４を載置し、
ウエブ２，３と上部フランジ４との接手の溶接
は、工作物をローラコンベア６上に載置して所定
の速度で長手方向に搬送しながら、一定の位置に
固定された溶接機に取付けられ、一定の位置に保
持された溶接トーチ７により溶接される。その場
合のアースをとるために、溶接機から伸びるアー
ム１１に上部フランジ４の上面に弾発的に接触可
能なアース部材１２と工作物の搬送方向にその上
流側にあつて、上記アース部材の工作物への接触
幅の範囲内に接触して図示せぬ動力源により工作
物の表面を研磨するグラインダ１３とが設けられ
ている。

アース部材１２は、例えば第２図に示す如く、
板ばね製の無端ベルト１４の外周に銅板製の平板
１５を固着してクローラ状にしその内面をアーム
１１に保持されるばね１６で支えたローラ１７で
支持し、クローラの下面を工作物１０の上面に圧
接し、クローラの上面にアース線１８に接続され
た電極板１９を圧接させて構成されている。

この装置は以上の如き構成であるから、工作物
１０がローラコンベア６上を第１図中に矢印で示
す方向に移動すると、アース部材１２は上部フラ
ンジ４の上面との摩擦により、銅板１５が上部フ
ランジ４の上面と相対移動することなく圧接した
状態で、その場で周動し、クローラの上面で銅板
１５は電極１９と摺接してアースが行なわれる。
上部フランジのアース部材１２が接触する範囲
は、その上流側に設けられたグラインダ１３によ
り研磨され、黒皮が除去され金属の肌が露出して
いるので良好な通電状態が得られ接触時発生する
アークストライク状の表面欠陥が防止される。
又、アース部材１２は溶接機に対する位置が不動
であるからアース線を長く伸ばして工作物の移動
に伴い引き回す必要はない。

アース部材は、上記実施例の構成に限るもので
はなく、板ばね製無端ベルトの替りに圧縮空気を
充填したゴムタイヤを用いてもよい。

又、本考案によるアース装置は実施例で説明し
た箱形柱のウエブとフランジとの仮付け溶接に限
られるものではなく、長尺工作物を長手方向に移
動させながら、定位置に設けた溶接機で長手方向
に延びる溶接線を溶接する種々の工作物例えば溶
接鋼管、角形鋼管の溶接の際のアース取りに有効
に利用することができる。

効 果 以上の如く、本考案によれば、長尺構造物の長
手方向に延びる溶接継手の溶接を工作物をコンベ
アで長手方向に搬送しながら自動溶接する場合の
アースを簡単、確実にとることができ、工作物に
アークストライク状の表面欠陥が生ずることを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は箱形柱の長手方向の溶接線の溶接に本
考案を適用した実施例を示す斜視図、第２図はそ
のアース部材の構成の一例を示す斜視図である。 ６……ローラコンベア、７……溶接トーチ、１
０……工作物（長尺構造物）、１２……アース部
材、１３……グラインダ、１４……板ばね製無端
ベルト、１８……アース線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コンベアにより長尺構造物を長手方向に搬送し
   ながら長手方向に延びる溶接線を溶接するため、
   定位置に設けられた溶接機と、該溶接機の近傍の
   定位置で上記の被溶接構造物に弾発的に接触可能
   なアース部材と、被溶接構造物の搬送方向にその
   上流側にあつて前記アース部材の接触幅の範囲に
   構造物に圧接可能な研削装置とを有する長尺構造
   物の溶接装置において、 上記のアース部材は、複数の支持ローラに内周
   面を支持された弾発力を有する無端ベルトと、そ
   の外周面に保持され複数の銅製平板を互いに連結
   して構成されたクローラ状部材と、該クローラ状
   部材の被溶接構造物との接触部以外の位置で該ク
   ローラ状部材の銅板製平板に摺接しアース線に接
   続された電極とより成ることを特徴とする溶接装
   置。