JPH04289199A - 電気メッキ装置の給電方法 - Google Patents
電気メッキ装置の給電方法Info
- Publication number
- JPH04289199A JPH04289199A JP7561291A JP7561291A JPH04289199A JP H04289199 A JPH04289199 A JP H04289199A JP 7561291 A JP7561291 A JP 7561291A JP 7561291 A JP7561291 A JP 7561291A JP H04289199 A JPH04289199 A JP H04289199A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plated
- power supply
- contact area
- roller
- power
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長尺幅広薄物の被メッキ
物に電気メッキを施す場合の被メッキ物に給電を行う方
法に関するものである。
物に電気メッキを施す場合の被メッキ物に給電を行う方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばフレキシブルプリント基板等の長
尺幅広薄物の被メッキ部に電気メッキを施す場合、被メ
ッキ物をメッキ液内を移動させながら行う連続メッキが
通常行われている。
尺幅広薄物の被メッキ部に電気メッキを施す場合、被メ
ッキ物をメッキ液内を移動させながら行う連続メッキが
通常行われている。
【０００３】その場合、被メッキ物への給電は、メッキ
液内に陽極を置き、メッキ液外で、陰極を直接被メッキ
物に接触させる方法が一般的である。
液内に陽極を置き、メッキ液外で、陰極を直接被メッキ
物に接触させる方法が一般的である。
【０００４】最近は、上記のようなメッキ処理で、その
効率化が要求され、特にメッキ時間の短縮の必要性が求
められている。
効率化が要求され、特にメッキ時間の短縮の必要性が求
められている。
【０００５】電気メッキでは、被メッキ物のメッキ厚は
、おおむねメッキ時間と電流密度の積に比例するので、
メッキ時間を短縮するためには、被メッキ物の電流密度
を大きくする。即ち、被メッキ物に供給する電流値を大
きくする必要がある。
、おおむねメッキ時間と電流密度の積に比例するので、
メッキ時間を短縮するためには、被メッキ物の電流密度
を大きくする。即ち、被メッキ物に供給する電流値を大
きくする必要がある。
【０００６】従来、これらの被メッキ物に給電を行う方
法としては、給電ブラシ法や給電ロール法等がある。給
電ブラシ法は図３に示すように、直接被メッキ物２に導
電性の良好な電極ブラシ１を接触させる方法で、接触部
分の圧力を大きくすれば、電流値を大きくすることがで
きるが、被メッキ物２に傷等を生じさせるため、薄物の
被メッキ物には適さない。また、給電ロールを用いる方
法は、図４に示すように、給電ロール３が被メッキ物２
と一緒に回転を行いながら給電を行うため、傷などを生
じることが無く、薄物の被メッキ物に使用することがで
きるが、被メッキ物２と給電ロール３の接触面が線であ
るためと、大気中であると放熱効果が十分でないため、
接触面が高温になる。また、無理に大量の給電を行うと
、スパークが生じ、被メッキ物２の表面に酸化物等を生
じ、メッキの品質等に著しい悪影響を与えていた。なお
、図中４はバックアップロールを示す。
法としては、給電ブラシ法や給電ロール法等がある。給
電ブラシ法は図３に示すように、直接被メッキ物２に導
電性の良好な電極ブラシ１を接触させる方法で、接触部
分の圧力を大きくすれば、電流値を大きくすることがで
きるが、被メッキ物２に傷等を生じさせるため、薄物の
被メッキ物には適さない。また、給電ロールを用いる方
法は、図４に示すように、給電ロール３が被メッキ物２
と一緒に回転を行いながら給電を行うため、傷などを生
じることが無く、薄物の被メッキ物に使用することがで
きるが、被メッキ物２と給電ロール３の接触面が線であ
るためと、大気中であると放熱効果が十分でないため、
接触面が高温になる。また、無理に大量の給電を行うと
、スパークが生じ、被メッキ物２の表面に酸化物等を生
じ、メッキの品質等に著しい悪影響を与えていた。なお
、図中４はバックアップロールを示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
事態に鑑み、長尺幅広薄物の被メッキ物に、電気メッキ
を施す場合、被メッキ物に傷や酸化物等の悪影響を与え
ることなく、大容量の電流を供給することができる給電
方法を提供するものである。
事態に鑑み、長尺幅広薄物の被メッキ物に、電気メッキ
を施す場合、被メッキ物に傷や酸化物等の悪影響を与え
ることなく、大容量の電流を供給することができる給電
方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明は長尺幅広薄物の被メッキ物と、この被メッキ
物に対する給電用の導電性ローラとの面接触部分を電解
液に浸漬させ、この電解液を常時循環させることによっ
て、接触部分の冷却を図ると共に被メッキ物と導電性ロ
ーラの接触部分の抵抗を小さくする方法である。
、本発明は長尺幅広薄物の被メッキ物と、この被メッキ
物に対する給電用の導電性ローラとの面接触部分を電解
液に浸漬させ、この電解液を常時循環させることによっ
て、接触部分の冷却を図ると共に被メッキ物と導電性ロ
ーラの接触部分の抵抗を小さくする方法である。
【０００９】
【作用】本発明によれば給電用の導電ローラと被メッキ
物との面接触部分で発生する熱がこの接触部分を通過す
る電解液により冷却されるため、接触部分の温度上昇を
抑制することができる。
物との面接触部分で発生する熱がこの接触部分を通過す
る電解液により冷却されるため、接触部分の温度上昇を
抑制することができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明方法の１実施例を示す概略図、
図２は給電ローラと被メッキ物との接触部分を示す拡大
図である。
図２は給電ローラと被メッキ物との接触部分を示す拡大
図である。
【００１１】両端をベアリング等で支持された給電ロー
ラ５の下部は、浸漬槽６内で電解液７に浸漬している。 長尺幅広薄物の被メッキ物２は、給電ローラ５の前後の
ガイドローラ８上を介して給電ローラ５の下部を通り、
θの角度で、給電ローラ５と接触しているので、両者は
面接触となっている。浸漬槽６の下部には管理槽９が設
けられており、ポンプ１０により管理槽９から浸漬槽６
へ電解液７が送られ、常時循環している。
ラ５の下部は、浸漬槽６内で電解液７に浸漬している。 長尺幅広薄物の被メッキ物２は、給電ローラ５の前後の
ガイドローラ８上を介して給電ローラ５の下部を通り、
θの角度で、給電ローラ５と接触しているので、両者は
面接触となっている。浸漬槽６の下部には管理槽９が設
けられており、ポンプ１０により管理槽９から浸漬槽６
へ電解液７が送られ、常時循環している。
【００１２】以上のように構成することにより、給電ロ
ーラ５と被メッキ物２の接触部で発生する熱は、接触部
を通過する電解液７により冷却されるので、接触部の温
度上昇は大気中の場合と比べてかなり抑制することが可
能である。また、給電ローラ５と被メッキ物２は、面接
触であるが、厳密に見れば図２のように点接触の集まり
であり、接触面積は小さい。
ーラ５と被メッキ物２の接触部で発生する熱は、接触部
を通過する電解液７により冷却されるので、接触部の温
度上昇は大気中の場合と比べてかなり抑制することが可
能である。また、給電ローラ５と被メッキ物２は、面接
触であるが、厳密に見れば図２のように点接触の集まり
であり、接触面積は小さい。
【００１３】しかし、この給電方法を用いると、図２の
ように、給電ローラ５と被メッキ物２の接触していない
部分の隙間には、電解液７が存在しており、この電解液
７を通しても給電ローラ５と被メッキ物２との間には電
流が流れることが可能で、この接触部分の抵抗を小さく
することができ、この接触部分の温度上昇を防ぎ電流が
流れ易くなる。
ように、給電ローラ５と被メッキ物２の接触していない
部分の隙間には、電解液７が存在しており、この電解液
７を通しても給電ローラ５と被メッキ物２との間には電
流が流れることが可能で、この接触部分の抵抗を小さく
することができ、この接触部分の温度上昇を防ぎ電流が
流れ易くなる。
【００１４】また、この給電ローラ５は被メッキ物２と
共に回転するので、傷等が発生することは無い。なお、
流す液を水でなく電解液７とするのは、水では被メッキ
物２に酸化被膜ができ易く、後の電気メッキ工程に不具
合が生じるためである。本発明では電解液を用いること
によって酸化被膜を除去する作用をもたしてある。
共に回転するので、傷等が発生することは無い。なお、
流す液を水でなく電解液７とするのは、水では被メッキ
物２に酸化被膜ができ易く、後の電気メッキ工程に不具
合が生じるためである。本発明では電解液を用いること
によって酸化被膜を除去する作用をもたしてある。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の給電方法は
、給電ローラと被メッキ物との面接触部分を電解液に浸
漬することにより、この接触部分の温度上昇を抑え、抵
抗を小さくすることができ、従来よりも大きな電流を流
すことが可能となり、電気メッキ処理の効率を向上する
ことが可能となるすぐれた効果が得られる。
、給電ローラと被メッキ物との面接触部分を電解液に浸
漬することにより、この接触部分の温度上昇を抑え、抵
抗を小さくすることができ、従来よりも大きな電流を流
すことが可能となり、電気メッキ処理の効率を向上する
ことが可能となるすぐれた効果が得られる。
【図１】本発明の１実施例を示す概略図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】従来の給電方法を示す概略図である。
【図４】従来の他の給電方法を示す概略図である。
１ 電極ブラシ
２ 被メッキ物
３ 給電ロール
４ バックアップロール
５ 給電ローラ
６ 浸漬槽
７ 電解液
８ ガイドローラ
９ 管理槽
１０ ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺幅広薄物の被メッキ物と被メッキ
物に対する給電用の導電性ローラとの面接触部分を電解
液に浸漬し、この電解液を常時循環させることによって
接触部分の冷却を図ると共に、被メッキ物と導電性ロー
ラの接触部分の抵抗を小さくするようにしたことを特徴
とする電気メッキ装置の給電方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7561291A JPH04289199A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 電気メッキ装置の給電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7561291A JPH04289199A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 電気メッキ装置の給電方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289199A true JPH04289199A (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=13581211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7561291A Pending JPH04289199A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 電気メッキ装置の給電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04289199A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531301A (ja) * | 2000-04-20 | 2003-10-21 | アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 弾性接触要素 |
| WO2006019163A1 (ja) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Asahi Diamond Industrial Co., Ltd. | 超長尺工具の製造装置および製造方法 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP7561291A patent/JPH04289199A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531301A (ja) * | 2000-04-20 | 2003-10-21 | アトーテヒ ドイッチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 弾性接触要素 |
| WO2006019163A1 (ja) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Asahi Diamond Industrial Co., Ltd. | 超長尺工具の製造装置および製造方法 |
| JP2006055952A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 超長尺工具の製造装置および製造方法 |
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