JPH04294164A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH04294164A JPH04294164A JP3060032A JP6003291A JPH04294164A JP H04294164 A JPH04294164 A JP H04294164A JP 3060032 A JP3060032 A JP 3060032A JP 6003291 A JP6003291 A JP 6003291A JP H04294164 A JPH04294164 A JP H04294164A
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- thermal head
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- resistant substrate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱記録用の熱発生源と
して使用されるサーマルヘッドに関するものである。
して使用されるサーマルヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、感熱記録法は、メンテナンスフリ
ー及び低騒音の記録メディアとして注目されており、サ
ーマルヘッドはこの感熱記録において熱の発生源として
使用されており、以下に従来のサーマルヘッドについて
図面を用いて説明する。
ー及び低騒音の記録メディアとして注目されており、サ
ーマルヘッドはこの感熱記録において熱の発生源として
使用されており、以下に従来のサーマルヘッドについて
図面を用いて説明する。
【０００３】図４は従来のサーマルヘッドの構成を示す
模式図であり、同図において、４４は耐熱性基板を示し
、暑さ１ｍｍ程度のアルミナ焼結体からなる剛性基板４
２上に厚さ５０μｍ程度のガラスからなる蓄熱層４３を
設けて形成されている。この耐熱性基板４４上には、厚
さ０．１μｍ程度の窒化タンタル等の高比抵抗材料から
なる発熱抵抗体列４５と、この個々の発熱抵抗体列４５
に通電するために発熱部以外の発熱抵抗体列４５上に個
々に対をなすように設けられた厚さ１μｍ程度のアルミ
ニウム等の低比抵抗材料からなる電極４６と、これら発
熱抵抗体列４５と電極４６とを保護するための厚さ５μ
ｍ程度の窒化珪素等の硬質材料からなる耐摩耗保護膜４
７とを設けて形成されている。また、これら発熱抵抗体
列４５と電極４６と耐摩耗保護膜４７とを設けたこの耐
熱性基板４４は、厚さ５ｍｍ程度のアルミニウム等の金
属からなる剛性基台４１上に接着剤等を用いて固着され
て構成されたものであった。
模式図であり、同図において、４４は耐熱性基板を示し
、暑さ１ｍｍ程度のアルミナ焼結体からなる剛性基板４
２上に厚さ５０μｍ程度のガラスからなる蓄熱層４３を
設けて形成されている。この耐熱性基板４４上には、厚
さ０．１μｍ程度の窒化タンタル等の高比抵抗材料から
なる発熱抵抗体列４５と、この個々の発熱抵抗体列４５
に通電するために発熱部以外の発熱抵抗体列４５上に個
々に対をなすように設けられた厚さ１μｍ程度のアルミ
ニウム等の低比抵抗材料からなる電極４６と、これら発
熱抵抗体列４５と電極４６とを保護するための厚さ５μ
ｍ程度の窒化珪素等の硬質材料からなる耐摩耗保護膜４
７とを設けて形成されている。また、これら発熱抵抗体
列４５と電極４６と耐摩耗保護膜４７とを設けたこの耐
熱性基板４４は、厚さ５ｍｍ程度のアルミニウム等の金
属からなる剛性基台４１上に接着剤等を用いて固着され
て構成されたものであった。
【０００４】なお、このように構成されたサーマルヘッ
ドの耐熱性基板４４と発熱抵抗体列４５と電極４６と耐
摩耗保護膜４７の各部を総称してヘッド主要部４８と呼
び、このように構成された従来のサーマルヘッドの動作
について以下に図５を用いて説明する。
ドの耐熱性基板４４と発熱抵抗体列４５と電極４６と耐
摩耗保護膜４７の各部を総称してヘッド主要部４８と呼
び、このように構成された従来のサーマルヘッドの動作
について以下に図５を用いて説明する。
【０００５】図５は前記従来のサーマルヘッドを用いた
感熱記録時の動作を示すものであり、図５に示すように
感熱紙に代表される感熱記録媒体５１は、プラテンゴム
５２により、ヘッド主要部４８を構成する耐摩耗保護膜
４７に圧接される。次にこの状態で発熱抵抗体列４５に
電極４６から通電し、発熱抵抗体列４５からジュール熱
を発生させることにより感熱記録媒体５１を発色させる
。この発色を、プラテンゴム５２を回転させて感熱記録
媒体５１を摺動させながら行うことにより感熱記録が行
われるように構成されたものであった。
感熱記録時の動作を示すものであり、図５に示すように
感熱紙に代表される感熱記録媒体５１は、プラテンゴム
５２により、ヘッド主要部４８を構成する耐摩耗保護膜
４７に圧接される。次にこの状態で発熱抵抗体列４５に
電極４６から通電し、発熱抵抗体列４５からジュール熱
を発生させることにより感熱記録媒体５１を発色させる
。この発色を、プラテンゴム５２を回転させて感熱記録
媒体５１を摺動させながら行うことにより感熱記録が行
われるように構成されたものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、発熱抵抗体列４５は剛性基台４１上に固着
された耐熱性基板４４上に設けられているため、剛性基
台４１が反りを有する場合には、図５に示すように耐摩
耗保護膜４７の表面と感熱記録媒体５１との圧接力が不
均一になり、印字の際に圧接力が高圧部は高濃度に、ま
た同低圧部は低濃度にといった濃度むらが発生するとい
う課題を有していた。
の構成では、発熱抵抗体列４５は剛性基台４１上に固着
された耐熱性基板４４上に設けられているため、剛性基
台４１が反りを有する場合には、図５に示すように耐摩
耗保護膜４７の表面と感熱記録媒体５１との圧接力が不
均一になり、印字の際に圧接力が高圧部は高濃度に、ま
た同低圧部は低濃度にといった濃度むらが発生するとい
う課題を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、基台の反りに対して濃度むらの発生がなく、安定し
た印字を行うことが可能なサーマルヘッドを提供するこ
とを目的とするものである。
で、基台の反りに対して濃度むらの発生がなく、安定し
た印字を行うことが可能なサーマルヘッドを提供するこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のサーマルヘッドは、剛性基台上に可撓性耐熱
基板を固着し、この可撓性耐熱基板上に発熱抵抗体列と
電極と耐摩耗保護膜を形成するとともに、少なくとも発
生抵抗体列の電極に被覆されていない部分の可撓性耐熱
基板の裏面側に剛性基台に凹部を設けることにより空洞
部を形成し、この空洞部に、流動体を充填してなる圧力
調整層を設けた構成にしたものである。
に本発明のサーマルヘッドは、剛性基台上に可撓性耐熱
基板を固着し、この可撓性耐熱基板上に発熱抵抗体列と
電極と耐摩耗保護膜を形成するとともに、少なくとも発
生抵抗体列の電極に被覆されていない部分の可撓性耐熱
基板の裏面側に剛性基台に凹部を設けることにより空洞
部を形成し、この空洞部に、流動体を充填してなる圧力
調整層を設けた構成にしたものである。
【０００９】
【作用】この構成によって剛性基台が反りを有する場合
においても、プラテンゴムの押圧により可撓性耐熱基板
がプラテンゴムの形状に沿って変形し、圧力調整層の流
動体により可撓性耐熱基板に均等な静水圧を加えるよう
になり、プラテンゴムの押圧の偏りをなくし耐摩耗保護
膜の表面と感熱記録媒体との圧接状態を均一化すること
ができるため、剛性基台の反りによる濃度むらの発生を
なくすことができる。
においても、プラテンゴムの押圧により可撓性耐熱基板
がプラテンゴムの形状に沿って変形し、圧力調整層の流
動体により可撓性耐熱基板に均等な静水圧を加えるよう
になり、プラテンゴムの押圧の偏りをなくし耐摩耗保護
膜の表面と感熱記録媒体との圧接状態を均一化すること
ができるため、剛性基台の反りによる濃度むらの発生を
なくすことができる。
【００１０】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の一実施例につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１は本発明の第１の実施例におけるサー
マルヘッドの構成を示す模式図であり、図１において、
１３は厚さ１０μｍのポリイミドフィルムからなる可撓
性耐熱基板である。この可撓性耐熱基板１３上には、厚
さ０．１μｍの炭化チタンと炭化珪素の混合物からなる
発熱抵抗体列１４と、厚さ１μｍのアルミニウムからな
る電極１５と、厚さ５μｍの酸窒化珪素からなる耐摩耗
保護膜１６とをスパッタリング等の真空蒸着法を用いて
設けている。
マルヘッドの構成を示す模式図であり、図１において、
１３は厚さ１０μｍのポリイミドフィルムからなる可撓
性耐熱基板である。この可撓性耐熱基板１３上には、厚
さ０．１μｍの炭化チタンと炭化珪素の混合物からなる
発熱抵抗体列１４と、厚さ１μｍのアルミニウムからな
る電極１５と、厚さ５μｍの酸窒化珪素からなる耐摩耗
保護膜１６とをスパッタリング等の真空蒸着法を用いて
設けている。
【００１２】また可撓性耐熱基板１３は、厚さ５ｍｍの
アルミニウムからなる剛性基台１１の上面に接着剤によ
り固着されており、発熱抵抗体列１４の下部の可撓性耐
熱基板１３と剛性基台１１の間にはこの可撓性耐熱基板
１３と剛性基台１１に設けた凹部によって封止されるよ
うに幅５ｍｍ，深さ３ｍｍの空洞部を形成し、この空洞
部にシリコンオイルを充填することにより圧力調整層１
２を発熱抵抗体列１４の列方向に設けている。
アルミニウムからなる剛性基台１１の上面に接着剤によ
り固着されており、発熱抵抗体列１４の下部の可撓性耐
熱基板１３と剛性基台１１の間にはこの可撓性耐熱基板
１３と剛性基台１１に設けた凹部によって封止されるよ
うに幅５ｍｍ，深さ３ｍｍの空洞部を形成し、この空洞
部にシリコンオイルを充填することにより圧力調整層１
２を発熱抵抗体列１４の列方向に設けている。
【００１３】なお、このように構成されたサーマルヘッ
ドの可撓性耐熱基板１３と発熱抵抗体列１４と電極１５
と耐摩耗保護膜１６の各部を総称してヘッド主要部１７
と呼び、このように構成された本発明によるサーマルヘ
ッドの動作について以下に図２を用いて説明する。
ドの可撓性耐熱基板１３と発熱抵抗体列１４と電極１５
と耐摩耗保護膜１６の各部を総称してヘッド主要部１７
と呼び、このように構成された本発明によるサーマルヘ
ッドの動作について以下に図２を用いて説明する。
【００１４】図２は前記本発明によるサーマルヘッドを
用いた感熱記録時の動作を示すものであり、図２に示す
ように感熱記録媒体２１はプラテンゴム２２によりヘッ
ド主要部１７を構成する耐摩耗保護膜１６に圧接され、
圧力調整層１２上の可撓性耐熱基板１３はプラテンゴム
２２の押圧によりこのプラテンゴム２２の形状に沿って
変形する。この時、剛性基台１１に反りがあっても可撓
耐熱基板１３が変形することにより耐摩耗保護膜１６と
感熱記録媒体２１はどの場所においても確実に接するよ
うになるとともに、圧力調整層１２は流動体であり、静
水圧により圧力調整層１２からの圧力は位置や形状にか
かわらず均一となるため個々の発熱部における耐摩耗保
護膜１６と感熱記録媒体２１との圧接力は均一となり、
圧接力の不均一さによる濃度むらの発生を防止すること
ができるものである。
用いた感熱記録時の動作を示すものであり、図２に示す
ように感熱記録媒体２１はプラテンゴム２２によりヘッ
ド主要部１７を構成する耐摩耗保護膜１６に圧接され、
圧力調整層１２上の可撓性耐熱基板１３はプラテンゴム
２２の押圧によりこのプラテンゴム２２の形状に沿って
変形する。この時、剛性基台１１に反りがあっても可撓
耐熱基板１３が変形することにより耐摩耗保護膜１６と
感熱記録媒体２１はどの場所においても確実に接するよ
うになるとともに、圧力調整層１２は流動体であり、静
水圧により圧力調整層１２からの圧力は位置や形状にか
かわらず均一となるため個々の発熱部における耐摩耗保
護膜１６と感熱記録媒体２１との圧接力は均一となり、
圧接力の不均一さによる濃度むらの発生を防止すること
ができるものである。
【００１５】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図面を参照しながら説明する。図３は本発明の
第２の実施例におけるサーマルヘッドの構成を示す模式
図であり、図３において、１１は厚さ５ｍｍのアルミニ
ウムからなる剛性基台である。１２は幅５ｍｍ，深さ３
ｍｍの圧力調整層である。１３は厚さ３０μｍの可撓性
耐熱基板である。１４は厚さ０．１μｍの炭化チタンと
炭化珪素の混合物からなる発熱抵抗体列である。１５は
厚さ１μｍのアルミニウムからなる電極である。１６は
厚さ５μｍの酸窒化珪素からなる耐摩耗保護膜である。
について図面を参照しながら説明する。図３は本発明の
第２の実施例におけるサーマルヘッドの構成を示す模式
図であり、図３において、１１は厚さ５ｍｍのアルミニ
ウムからなる剛性基台である。１２は幅５ｍｍ，深さ３
ｍｍの圧力調整層である。１３は厚さ３０μｍの可撓性
耐熱基板である。１４は厚さ０．１μｍの炭化チタンと
炭化珪素の混合物からなる発熱抵抗体列である。１５は
厚さ１μｍのアルミニウムからなる電極である。１６は
厚さ５μｍの酸窒化珪素からなる耐摩耗保護膜である。
【００１６】以上は図１の構成と同様なものであるが、
図１の構成と異なるのは、可撓性耐熱基板１３を厚さ１
０μｍのポリイミドからなる耐熱性樹脂フィルム３４と
厚さ２０μｍのアルミニウムからなる金属フィルム３３
との二層構造として可撓性耐熱基板１３の強度を上げる
ようにしたことと、圧力調整層１２をシリコンオイル３
１と粒径０．１ｍｍのアルミニウムからなる金属粒子３
２との混合物とすることにより相対的に熱伝導率を下げ
、発熱抵抗体列１４から発生する熱を速やかに剛性基台
１１へ逃がすようにした点である。
図１の構成と異なるのは、可撓性耐熱基板１３を厚さ１
０μｍのポリイミドからなる耐熱性樹脂フィルム３４と
厚さ２０μｍのアルミニウムからなる金属フィルム３３
との二層構造として可撓性耐熱基板１３の強度を上げる
ようにしたことと、圧力調整層１２をシリコンオイル３
１と粒径０．１ｍｍのアルミニウムからなる金属粒子３
２との混合物とすることにより相対的に熱伝導率を下げ
、発熱抵抗体列１４から発生する熱を速やかに剛性基台
１１へ逃がすようにした点である。
【００１７】このように構成されたサーマルヘッドにお
いても、その動作は前記第１の実施例に示した図２と同
じように動作し、剛性基台１１の反りによる濃度むらの
発生を防止することができる。
いても、その動作は前記第１の実施例に示した図２と同
じように動作し、剛性基台１１の反りによる濃度むらの
発生を防止することができる。
【００１８】なお、第１の実施例において圧力調整層１
２はシリコンオイルからなるとしたが、圧力調整層１２
は他のオイルや、ゾル等の液体や混合物でもよい。
２はシリコンオイルからなるとしたが、圧力調整層１２
は他のオイルや、ゾル等の液体や混合物でもよい。
【００１９】また、第２の実施例では金属フィルム３３
および金属粒子３２はアルミニウムとしたが、金属フィ
ルム３３および金属粒子３２は各々ステンレス，銅，ニ
ッケル等の他の金属でもよいことは言うまでもない。
および金属粒子３２はアルミニウムとしたが、金属フィ
ルム３３および金属粒子３２は各々ステンレス，銅，ニ
ッケル等の他の金属でもよいことは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によるサーマルヘッ
ドは、剛性基台上に可撓性耐熱基板を固着し、この可撓
性耐熱基板上に発熱抵抗体列と電極と耐摩耗保護膜を形
成するとともに、少なくとも発熱抵抗体列の電極に被覆
されていない部分の可撓性耐熱基板の裏面側に剛性基台
に凹部を設けることにより空洞部を形成し、この空洞部
に流動体を充填してなる圧力調整層を設けた構成とする
ことにより、剛性基台が反りを有する場合においても、
プラテンゴムの押圧により可撓性耐熱基板が変形すると
ともに、圧力調整層の流動体により可撓性耐熱基板に均
等な静水圧が加わるようになり、プラテンゴムの押圧の
偏りをなくし、剛性基台の反りによる濃度むらの発生を
なくすことができる優れたサーマルヘッドを実現できる
ものである。
ドは、剛性基台上に可撓性耐熱基板を固着し、この可撓
性耐熱基板上に発熱抵抗体列と電極と耐摩耗保護膜を形
成するとともに、少なくとも発熱抵抗体列の電極に被覆
されていない部分の可撓性耐熱基板の裏面側に剛性基台
に凹部を設けることにより空洞部を形成し、この空洞部
に流動体を充填してなる圧力調整層を設けた構成とする
ことにより、剛性基台が反りを有する場合においても、
プラテンゴムの押圧により可撓性耐熱基板が変形すると
ともに、圧力調整層の流動体により可撓性耐熱基板に均
等な静水圧が加わるようになり、プラテンゴムの押圧の
偏りをなくし、剛性基台の反りによる濃度むらの発生を
なくすことができる優れたサーマルヘッドを実現できる
ものである。
【図１】本発明の第１の実施例におけるサーマルヘッド
の構成を示す模式図
の構成を示す模式図
【図２】本発明の第１の実施例におけるサーマルヘッド
の動作説明のための模式図
の動作説明のための模式図
【図３】本発明の第２の実施例におけるサーマルヘッド
の構成を示す模式図
の構成を示す模式図
【図４】従来のサーマルヘッドの構成を示す模式図
【図
５】従来のサーマルヘッドの動作説明のための模式図
５】従来のサーマルヘッドの動作説明のための模式図
１１ 剛性基台
１２ 圧力調整層
１３ 可撓性耐熱基板
１４ 発熱抵抗体列
１５ 電極
１６ 耐摩耗保護膜
１７ ヘッド主要部
２１ 感熱記録媒体
２２ プラテンゴム
３１ シリコンオイル
３２ 金属粒子
３３ 金属フィルム
３４ 耐熱性樹脂フィルム
Claims (5)
- 【請求項１】剛性基台上に可撓性耐熱基板を有し、この
可撓性耐熱基板上に発熱抵抗体列を有し、この発熱抵抗
体列上に個々に対をなす電極を有し、これら可撓性耐熱
基板と発熱抵抗体列と電極上に耐摩耗保護膜を有すると
ともに、少なくとも発熱抵抗体列の電極に被覆されてい
ない部分の可撓性耐熱基板の裏面側に剛性基台に凹部を
設けることにより空洞部を形成し、この空洞部に流動体
を充填してなる圧力調整層を有するサーマルヘッド。 - 【請求項２】可撓性耐熱基板がポリイミドフィルムから
なることを特徴とする請求項１記載のサーマルヘッド。 - 【請求項３】可撓性耐熱基板が発熱抵抗体列側が耐熱性
樹脂フィルムからなり圧力調整層側が金属フィルムから
なることを特徴とする請求項１記載のサーマルヘッド。 - 【請求項４】圧力調整層がシリコンオイルからなること
を特徴とする請求項１記載のサーマルヘッド。 - 【請求項５】圧力調整層がシリコンオイルと金属粒子か
らなることを特徴とする請求項１記載のサーマルヘッド
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060032A JPH04294164A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060032A JPH04294164A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294164A true JPH04294164A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13130327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3060032A Pending JPH04294164A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04294164A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689123A (en) * | 1979-11-20 | 1981-07-20 | Philips Nv | Radio receiver |
| JPS6490610A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-07 | Clarion Co Ltd | Rds system radio set |
| JPH0152318B2 (ja) * | 1984-01-09 | 1989-11-08 | Hitachi Zosen Kk | |
| JPH02165717A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 車載用電子同調受信機 |
| JPH04167610A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-15 | Fujitsu Ten Ltd | 受信機 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP3060032A patent/JPH04294164A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689123A (en) * | 1979-11-20 | 1981-07-20 | Philips Nv | Radio receiver |
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| JPH02165717A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 車載用電子同調受信機 |
| JPH04167610A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-15 | Fujitsu Ten Ltd | 受信機 |
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