JPH04294918A - バリ取り装置 - Google Patents
バリ取り装置Info
- Publication number
- JPH04294918A JPH04294918A JP5873991A JP5873991A JPH04294918A JP H04294918 A JPH04294918 A JP H04294918A JP 5873991 A JP5873991 A JP 5873991A JP 5873991 A JP5873991 A JP 5873991A JP H04294918 A JPH04294918 A JP H04294918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deburring
- brush
- milling cutter
- cutting
- face milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/58—Brushes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削加工によりワ−ク
加工面に生じたバリを除去するバリ取り装置に係り、詳
しくは、フライスによるシリンダヘッドやシリンダカバ
ーなどの切削加工とバリの除去とを同時に行うことがで
きるバリ取り装置に関する。
加工面に生じたバリを除去するバリ取り装置に係り、詳
しくは、フライスによるシリンダヘッドやシリンダカバ
ーなどの切削加工とバリの除去とを同時に行うことがで
きるバリ取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、シリンダヘッドやシリンダブロ
ックなど比較的大型のワ−クは、円周上に複数個の切削
用チップを植設した正面フライスを使用して切削加工を
行っている。このような切削加工においては、切削加工
終了後の加工面にバリが発生するため、後工程にてバリ
を除去する必要があった。そのため、従来は、前記した
ような切削加工工程の後にバリ取り工程を設け、バリ取
り専用機にて切削加工面に発生したバリの除去を行って
いた。
ックなど比較的大型のワ−クは、円周上に複数個の切削
用チップを植設した正面フライスを使用して切削加工を
行っている。このような切削加工においては、切削加工
終了後の加工面にバリが発生するため、後工程にてバリ
を除去する必要があった。そのため、従来は、前記した
ような切削加工工程の後にバリ取り工程を設け、バリ取
り専用機にて切削加工面に発生したバリの除去を行って
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たように従来は、切削加工面に発生したバリを除去する
ために、バリ取り専用の工程と装置が必要で、バリ取り
の加工コストが高くなるという問題を有していた。この
発明は、前記した問題点に鑑みてなされたもので、シリ
ンダヘッドやシリンダブロックなどのワ−クの切削加工
と、バリ取り作業を同時に行うことができ、バリ取り専
用の装置とバリ取り工程を省略し、加工コストを削減す
ることのできるバリ取り装置を得ようとするものである
。
たように従来は、切削加工面に発生したバリを除去する
ために、バリ取り専用の工程と装置が必要で、バリ取り
の加工コストが高くなるという問題を有していた。この
発明は、前記した問題点に鑑みてなされたもので、シリ
ンダヘッドやシリンダブロックなどのワ−クの切削加工
と、バリ取り作業を同時に行うことができ、バリ取り専
用の装置とバリ取り工程を省略し、加工コストを削減す
ることのできるバリ取り装置を得ようとするものである
。
【０００４】
【問題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、本発明は、切削加工後に切削加工面に発生した
バリを除去するバリ取り装置であって、一端面に複数個
の切削用チップが植設された正面フライスと、前記一端
面からのブラシの突出長さを調整できるように前記正面
フライスに取り付けられたバリ取りブラシとからなり、
前記バリ取りブラシは、前記正面フライスにてワ−クを
切削加工する際に、前記ワ−クの加工部位に当接しない
ように前記切削用チップよりも前記正面フライスの回転
中心側に設けたこと、を特徴とするものである。
ために、本発明は、切削加工後に切削加工面に発生した
バリを除去するバリ取り装置であって、一端面に複数個
の切削用チップが植設された正面フライスと、前記一端
面からのブラシの突出長さを調整できるように前記正面
フライスに取り付けられたバリ取りブラシとからなり、
前記バリ取りブラシは、前記正面フライスにてワ−クを
切削加工する際に、前記ワ−クの加工部位に当接しない
ように前記切削用チップよりも前記正面フライスの回転
中心側に設けたこと、を特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明のバリ取り装置は、前記したとおりに構
成されているので、フライスなどによるシリンダヘッド
やシリンダブロックなどのワ−クの切削加工と同時に、
バリ取りブラシにて切削加工面に発生したバリを除去す
ることができ、バリ取りの作業工程を省略できるだけで
なく、バリ取り専用の装置も不要になる。また、前記正
面フライスの一端面からのバリ取りブラシの突出長さは
、バリ取りブラシの磨耗や交換に応じて適宜調整するこ
とができる。
成されているので、フライスなどによるシリンダヘッド
やシリンダブロックなどのワ−クの切削加工と同時に、
バリ取りブラシにて切削加工面に発生したバリを除去す
ることができ、バリ取りの作業工程を省略できるだけで
なく、バリ取り専用の装置も不要になる。また、前記正
面フライスの一端面からのバリ取りブラシの突出長さは
、バリ取りブラシの磨耗や交換に応じて適宜調整するこ
とができる。
【０００６】
【実施例】図１は、本発明のバリ取りブラシ装置に係り
、バリ取りブラシを取り付けた正面フライスの平面図、
図２は図１の要部の拡大図で、（イ）はその平面図、（
ロ）はその側面一部破断図である。図１において、本発
明のバリ取り装置は、端面１の外周近傍に切削用チップ
３，３・・が等間隔に植設された正面フライスＦと、前
記端面１の相対向する位置に穿設されたブラシ取付孔２
に挿入固定されたバリ取りブラシ４とからなる。バリ取
りブラシ４は、側面の一部が平坦部４ｃとして形成され
た円柱状の基体４ａと、この基体４ａの一側に多数の鋼
線を植設してなるブラシ部４ｂとからなる。 図２において、ブラシ取付孔２の底部には、正面フライ
スＦの他端面１１側に向けて貫通するボルト孔５が形成
されるとともに、このボルト孔５には、前記他端面１１
側から調整ボルト６が螺入され、ナット７にて固定され
ている。また、このブラシ取付孔２には、正面フライス
Ｆの外側側面からブラシ取付孔２の内周面に向けてキー
孔８が形成されている。このキー孔８は、ブラシ取付孔
２に挿入されたバリ取りブラシ４を固定するための勾配
キー９が嵌入できるように先細形状に形成されるととも
に、その入口近傍は幅広に形成されていて前記勾配キー
９が容易に嵌脱できるようにしている。
、バリ取りブラシを取り付けた正面フライスの平面図、
図２は図１の要部の拡大図で、（イ）はその平面図、（
ロ）はその側面一部破断図である。図１において、本発
明のバリ取り装置は、端面１の外周近傍に切削用チップ
３，３・・が等間隔に植設された正面フライスＦと、前
記端面１の相対向する位置に穿設されたブラシ取付孔２
に挿入固定されたバリ取りブラシ４とからなる。バリ取
りブラシ４は、側面の一部が平坦部４ｃとして形成され
た円柱状の基体４ａと、この基体４ａの一側に多数の鋼
線を植設してなるブラシ部４ｂとからなる。 図２において、ブラシ取付孔２の底部には、正面フライ
スＦの他端面１１側に向けて貫通するボルト孔５が形成
されるとともに、このボルト孔５には、前記他端面１１
側から調整ボルト６が螺入され、ナット７にて固定され
ている。また、このブラシ取付孔２には、正面フライス
Ｆの外側側面からブラシ取付孔２の内周面に向けてキー
孔８が形成されている。このキー孔８は、ブラシ取付孔
２に挿入されたバリ取りブラシ４を固定するための勾配
キー９が嵌入できるように先細形状に形成されるととも
に、その入口近傍は幅広に形成されていて前記勾配キー
９が容易に嵌脱できるようにしている。
【０００７】バリ取りブラシ４は、その基体４ａの端面
が調整ボルト６の先端に当接する深さまでブラシ取付孔
２に挿入される。また、バリ取りブラシ４は、正面フラ
イスＦによるワ−クの切削加工の際に高いバリ取り効果
を得るために、正面フライスＦの端面１からのブラシ部
４ｂの突出長さを適当に調整する必要があるが、このブ
ラシ部４ｂの突出長さは、基体４ａの端面を前記調整ボ
ルト６の先端に当接させたままで、予め固定ナット７を
緩めた調整ボルト６を回動させることにより調整するこ
とができる。前記したブラシ部４ｂの突出長さの調整後
は、前記キー孔８に勾配キー９を嵌入して、この勾配キ
ー９の楔作用によりバリ取りブラシ４の基体４ａの側面
をブラシ取付孔２の内周面に圧着して固定する。
が調整ボルト６の先端に当接する深さまでブラシ取付孔
２に挿入される。また、バリ取りブラシ４は、正面フラ
イスＦによるワ−クの切削加工の際に高いバリ取り効果
を得るために、正面フライスＦの端面１からのブラシ部
４ｂの突出長さを適当に調整する必要があるが、このブ
ラシ部４ｂの突出長さは、基体４ａの端面を前記調整ボ
ルト６の先端に当接させたままで、予め固定ナット７を
緩めた調整ボルト６を回動させることにより調整するこ
とができる。前記したブラシ部４ｂの突出長さの調整後
は、前記キー孔８に勾配キー９を嵌入して、この勾配キ
ー９の楔作用によりバリ取りブラシ４の基体４ａの側面
をブラシ取付孔２の内周面に圧着して固定する。
【０００８】なお、ブラシ取付孔２は、このブラシ取付
孔に挿入固定するバリ取りブラシ４のブラシ部４ｂが、
フライスＦによる切削加工の際にワ−クの加工部位に当
接しないようにするために、切削用チップ３の刃先より
も少なくともフライスＦの送り量分だけ内側（フライス
Ｆの回転軸側）に位置するように形成されなければなら
ない。また、図３に示すように、断面が略凹状に形成さ
れた勾配キー９の溝部９ａに、孔付ボルト１０の頭部を
係止させて勾配キー９をキー孔８（図２参照）に嵌入し
、フライスＦに形成されたボルト孔に螺入して締め付け
ることにより、バリ取りブラシ４を強固に固定保持する
ことができ、また、キー締付ボルト１０を緩めることに
より簡単にバリ取りブラシ４の固定を解除することがで
きる。さらに、切削加工中の正面フライスの回転により
勾配キー９に作用する遠心力による勾配キー９の緩みや
飛び出しなどの事故を防止することもできる。なお、図
中９ｂは、図中矢印Ａの方向から孔付ボルト１０に係合
され、この孔付ボルト１０を矢印Ｂの方向に回動させる
ためのレンチ１３が挿通可能であって、孔付ボルト１０
の頭部よりも径小に形成された貫通孔である。
孔に挿入固定するバリ取りブラシ４のブラシ部４ｂが、
フライスＦによる切削加工の際にワ−クの加工部位に当
接しないようにするために、切削用チップ３の刃先より
も少なくともフライスＦの送り量分だけ内側（フライス
Ｆの回転軸側）に位置するように形成されなければなら
ない。また、図３に示すように、断面が略凹状に形成さ
れた勾配キー９の溝部９ａに、孔付ボルト１０の頭部を
係止させて勾配キー９をキー孔８（図２参照）に嵌入し
、フライスＦに形成されたボルト孔に螺入して締め付け
ることにより、バリ取りブラシ４を強固に固定保持する
ことができ、また、キー締付ボルト１０を緩めることに
より簡単にバリ取りブラシ４の固定を解除することがで
きる。さらに、切削加工中の正面フライスの回転により
勾配キー９に作用する遠心力による勾配キー９の緩みや
飛び出しなどの事故を防止することもできる。なお、図
中９ｂは、図中矢印Ａの方向から孔付ボルト１０に係合
され、この孔付ボルト１０を矢印Ｂの方向に回動させる
ためのレンチ１３が挿通可能であって、孔付ボルト１０
の頭部よりも径小に形成された貫通孔である。
【０００９】前記のように構成された本発明のバリ取り
装置の作用について説明する。図４は本発明のバリ取り
装置の作用を示す図で、Ｗはシリンダヘッドまたはシリ
ンダボディなどのワ−クである。正面フライスＦは回転
しながら図中太矢印の方向へ送られることにより、切削
用チップ３にてワ−クＷの加工部位Ｗａの切削加工を行
うものである。バリ取りブラシ４は、正面フライスＦと
ともに回転しながら、切削加工の終了したワ−ク加工面
に発生したバリ１２をブラシ部４ｂにて剥ぎ取る。なお
、本実施例においては、バリ取りブラシ４は切削用チッ
プ３，３・・が植設された正面フライスＦの端面１に２
箇所設けるものとしたが、これに限られるものでなく、
前記端面１に適当間隔をおいて複数箇所に設けるものと
してもよい。また、本実施例においては、正面フライス
にブラシ取付孔を穿設し、このブラシ取付孔にバリ取り
ブラシを挿入固定するものとしたが、バリ取りブラシを
正面フライスの端面に固定して、フライスによる切削加
工とバリ取りを同時に行える構成であればこれに限られ
るものでない。
装置の作用について説明する。図４は本発明のバリ取り
装置の作用を示す図で、Ｗはシリンダヘッドまたはシリ
ンダボディなどのワ−クである。正面フライスＦは回転
しながら図中太矢印の方向へ送られることにより、切削
用チップ３にてワ−クＷの加工部位Ｗａの切削加工を行
うものである。バリ取りブラシ４は、正面フライスＦと
ともに回転しながら、切削加工の終了したワ−ク加工面
に発生したバリ１２をブラシ部４ｂにて剥ぎ取る。なお
、本実施例においては、バリ取りブラシ４は切削用チッ
プ３，３・・が植設された正面フライスＦの端面１に２
箇所設けるものとしたが、これに限られるものでなく、
前記端面１に適当間隔をおいて複数箇所に設けるものと
してもよい。また、本実施例においては、正面フライス
にブラシ取付孔を穿設し、このブラシ取付孔にバリ取り
ブラシを挿入固定するものとしたが、バリ取りブラシを
正面フライスの端面に固定して、フライスによる切削加
工とバリ取りを同時に行える構成であればこれに限られ
るものでない。
【００１０】
【発明の効果】本発明は前記したとおりに構成されてい
るので、以下のような効果を奏する。本発明のバリ取り
装置によれば、シリンダヘッドやシリンダカバーなどの
フライス加工と同時に、切削加工面に発生したバリを除
去することができるので、バリ取り工程を省略すること
ができる。また、本発明のバリ取り装置は、従来の正面
フライス装置を改良することにより簡単かつ安価に製作
することができるので、バリ取り専用の装置が不要とな
り設備費を大幅に削減することができる。従って、本発
明のバリ取り装置によれば、バリ取り工程および設備の
簡易化を実現することができ、バリ取り作業における加
工コストを大幅に削減することができるものである。ま
た、バリ取りブラシは、正面フライスの端面からのバリ
取りブラシの突出長さを任意に調整できるように正面フ
ライスに取り付けたので、バリ取りブラシが磨耗しても
この突出長さを適宜調整することにより常に良好な仕上
面を得ることができるだけでなく、バリ取りブラシも永
く使用することができる。
るので、以下のような効果を奏する。本発明のバリ取り
装置によれば、シリンダヘッドやシリンダカバーなどの
フライス加工と同時に、切削加工面に発生したバリを除
去することができるので、バリ取り工程を省略すること
ができる。また、本発明のバリ取り装置は、従来の正面
フライス装置を改良することにより簡単かつ安価に製作
することができるので、バリ取り専用の装置が不要とな
り設備費を大幅に削減することができる。従って、本発
明のバリ取り装置によれば、バリ取り工程および設備の
簡易化を実現することができ、バリ取り作業における加
工コストを大幅に削減することができるものである。ま
た、バリ取りブラシは、正面フライスの端面からのバリ
取りブラシの突出長さを任意に調整できるように正面フ
ライスに取り付けたので、バリ取りブラシが磨耗しても
この突出長さを適宜調整することにより常に良好な仕上
面を得ることができるだけでなく、バリ取りブラシも永
く使用することができる。
【図１】本発明のバリ取り装置に係り、バリ取りブラシ
を取り付けた正面フライスの平面図である。
を取り付けた正面フライスの平面図である。
【図２】図１の要部の拡大図で、（イ）は平面図、（ロ
）はその側面一部破断図である。
）はその側面一部破断図である。
【図３】バリ取りブラシをブラシ取付孔に固定するため
の勾配キーの斜視図である。
の勾配キーの斜視図である。
【図４】本発明のバリ取り装置の作用の説明図である。
１ 正面フライスの端面
２ ブラシ取付孔
３ 切削用チップ
４ バリ取りブラシ
４ａ 基体
４ｂ ブラシ部
５ ボルト孔
６ 調整ボルト
７ ナット
８ キー孔
９ 勾配キー
９ａ 溝部
９ｂ 貫通孔
１０ 孔付ボルト
１２ バリ
１３ レンチ
Ｆ 正面フライス
Claims (1)
- 【請求項１】 切削加工終了後に切削加工面に発生し
たバリを除去するバリ取り装置であって、一端面に複数
個の切削用チップが植設された正面フライスと、前記一
端面からのブラシの突出長さを調整できるように前記正
面フライスに取り付けられたバリ取りブラシとからなり
、前記バリ取りブラシは、前記正面フライスにてワ−ク
を切削加工する際に、前記ワ−クの加工部位に当接しな
いように前記切削用チップよりも前記正面フライスの回
転中心側に設けたこと、を特徴とするバリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5873991A JPH04294918A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | バリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5873991A JPH04294918A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | バリ取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294918A true JPH04294918A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13092888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5873991A Pending JPH04294918A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | バリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04294918A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008073807A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Noritake Super Abrasive:Kk | フライス工具 |
| WO2008154904A3 (de) * | 2007-06-21 | 2009-03-12 | Guehring Ohg | Werkzeug und verfahren zur spanabtragenden bearbeitung eines werkstücks |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP5873991A patent/JPH04294918A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008073807A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Noritake Super Abrasive:Kk | フライス工具 |
| WO2008154904A3 (de) * | 2007-06-21 | 2009-03-12 | Guehring Ohg | Werkzeug und verfahren zur spanabtragenden bearbeitung eines werkstücks |
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