JPH04296590A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は下塗り塗被層を有する感
熱記録体に関し、特に下塗り塗被層の平滑性を改良した
感熱記録体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、発色剤と呈色剤との呈色反応を利
用し、熱により両物質を接触せしめて発色像を得るよう
にした感熱記録体は良く知られている。かかる感熱記録
体は比較的安価であり、また記録機器がコンパクトでそ
の保守も比較的容易であるためファクシミリや各種計算
機等の記録媒体としてのみならず巾広い分野において利
用されている。

【０００３】そして、用途の多様化にともない、低濃度
から高濃度に至る何れの領域においても印字画素の再現
性に優れ、かつ銀塩写真に匹敵するような高画質の記録
像が得られる感熱記録体への要望が高まりつつある。ま
た、記録機器の高速化に伴い動的記録感度に優れた感熱
記録体に対する要求も高まっている。このような高感度
で高画質な感熱記録体を得るために、吸油性無機顔料か
ら成る下塗り層を設けたり（特開昭５９−　１５５０９
７号，同６１−４４６８３号公報）、下塗り層を多層に
構成して平滑性や断熱性を向上させた記録体（特開昭６
１−１１２８６号，同６１−１９３８８０号）　等が提
案されている。

【０００４】しかし、顔料として無定形シリカや焼成カ
オリン等の吸油性の高い無機顔料を使用すると、顔料の
比表面積が増える為、珪酸の表面活性化が進み、特に酸
性抄紙原紙を使用した場合に、白紙部分の白色度が低下
する、所謂「地肌カブリ」と呼ばれる現象が発生する難
点がある。また、ア−ト・コ−ト紙やキャストコ−ト紙
を支持体として使用して平滑性を向上させた感熱記録体
（特公昭５４−８３８４１）が提案されている。しかし
、この感熱記録体は、断熱性が低く、高感度化が難しい
。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、特に地肌カ
ブリがなく、白色度及び記録濃度が高く、低濃度から高
濃度に至るいずれの領域において印字画素再現性に優れ
た感熱記録体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に、
下塗り塗被層と感熱記録層を順次設けた感熱記録体にお
いて、該下塗り塗被層が、吸油量（ＪＩＳ　Ｋ５１０１
に基く）８０ｃｃ／１００ｇ　以上の顔料と接着剤を主
成分とし、且つ感熱記録層を設けるに当たって、予め下
塗り塗被層表面が、成膜性物質及び／又は油性物質を含
有する水性液で再湿潤され、平滑体に圧着・乾燥して平
滑化処理されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明者等は、感熱記録体の下塗り塗被層表面
の平滑性改良に着目し、鋭意研究を重ねた結果、上記構
成を採ることによって、課題とする感熱記録体が得られ
ることを見いだした。即ち、本発明の構成において、下
塗り塗被層表面を再湿潤するための水性液に含有する成
膜性物質としては、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質、ポ
リビニルアルコ−ル、メチルセルロ−ス、カルボキシエ
チルセルロ−ス、ヒドロキシエチルセルロ−ス、ポリア
クリル酸等の水溶性合成高分子、及びスチレン−ブタジ
エン共重合体ラテックス、アクリルエマルジョンラテッ
クス、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ラテック
ス、スチレン−アクリル酸系共重合体等のラテックス等
が挙げられる。

【０００８】また、下塗り塗被層表面を再湿潤するため
の水性液に含有する油性物質としては、ステアリン酸、
オレイン酸、パルミチン酸等の脂肪酸及びそれらのアン
モニウム、亜鉛、カルシウム、ナトリウム、カリウム等
の塩類、ポリエチレンワックスやポリエチレンエマルジ
ョン、パラフィンワックス類、硫酸化ヒマシ油や各種界
面活性剤が挙げられる。

【０００９】そして本発明では、上記した成膜性物質及
び油性物質について、これらの中の少なくとも１種以上
が適宜組み合わされて使用される。特にこれらの中でも
、成膜性物質としてはカゼイン、ポリビニルアルコール
が、そして油性物質としては脂肪酸塩等は平滑面から剥
離する際の剥離適性に優れ、且つ地肌カブリの解消にも
効果が大きい為好適である。

【００１０】下塗り塗被層の再湿潤に使用する水性液に
含まれる成膜性物質及び／又は油性物質の濃度は、０．
１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％の
範囲で使用される。因みに０．１％未満の場合には、顔
料表面の被覆が不十分なため地肌カブリを解消すること
ができず、一方２０％を越える場合には、下塗り塗被層
の断熱性が低下し、画質や記録感度の低下が生じる。

【００１１】なお、本発明において、上記成膜性物質や
油性物質の他に再湿潤するための水性液中に、トリポリ
リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタ
リン酸ナトリウム等のリン酸塩、クエン酸、乳酸、コハ
ク酸、リンゴ酸、酒石酸、蟻酸、安息香酸等の有機酸類
、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルリ
ン酸エステル塩、ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウ
ム等の界面活性剤類を適宜添加することも可能である。

【００１２】而して、本発明において、下塗り塗被層を
構成するのに吸油性の高い顔料を使用しているにも係わ
らず、従来のような地肌カブリの問題が生じず、白色度
及び記録濃度が高く、低濃度から高濃度に至るいずれの
領域において印字画素再現性に優れ、カス付着の少ない
感熱記録体が得られる理由については必ずしも明かでは
ないが、本発明者等は、下塗り塗被層表面を再湿潤した
際に、再湿潤液を構成する成膜性物質及び／又は油性物
質が下塗り塗被層表面を効果的に被覆して顔料表面の活
性化を抑え、しかも下塗り塗被層表面を非常に平滑化し
得る特性がある為ではないかと推定している。

【００１３】下塗り塗被層表面を上記水性液で湿潤する
方法については特に限定されるものでなく、例えば、ロ
ールコータ、ロッドブレードコーター、エアーナイフコ
ーター、ブレードコーター、ビルブレードコーター、ブ
ラシコ−タ、サイズプレス、スプレー等の各種の方法が
用いられる。下塗り塗被層を湿潤後、平滑体に圧接する
のであるが、本発明で使用する平滑体には、金属もしく
はクロムメッキした金属およびその表面を脂肪酸、脂肪
酸石鹸、硫酸化ヒマシ油、界面活性剤フッ素含有界面活
性剤で表面処理を施しり、または、表面をシリコン樹脂
、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン等の樹脂でコーティングしたロールやベルト等が
用いられる。本発明の特定の水性液で湿潤した下塗り塗
被層を該平滑体に圧接し、下塗り塗被層を設けた支持体
が平滑体に接している間に平滑体を直接加熱、または支
持体の裏面を熱風、赤外線乾燥装置等の各種乾燥装置に
より乾燥せしめ、乾燥後、支持体を平滑体から剥離し、
下塗り塗被層表面を平滑化処理する。

【００１４】かくして、本発明では上記の方法により下
塗り塗被層の平滑化処理をするのであるが、下塗り塗被
層用塗被液は、特に限定されるものではなく、一般に感
熱記録体の分野で使用されている顔料及び接着剤が適用
され得るものである。顔料としては、主として一般に感
熱記録体で使われているＪＩＳ　Ｋ　５１０１法に基づ
く吸油量が８０ｃｃ／１００ｇ　以上の各種の吸油性顔
料から適宜選択使用される。因みに吸油量が８０ｃｃ／
１００ｇ　以下では、所望の印字画素再現性の改善効果
が得られなかったり、また記録濃度が低下するなど実用
上不向きである。

【００１５】本発明に有用な吸油量が８０ｃｃ／１００
ｇ　以上の顔料を例示すると、ケイソウ土、焼成ケイソ
ウ土、融剤焼成ケイソウ土、微粒子状無水酸化アルミ、
微粒子状酸化チタン、炭酸マグネシウム、ホワイトカー
ボン、微粒子状無水シリカ、アルミノケイ酸マグネシウ
ム、焼成カオリン、微粒化タルク、ポリスチレン系フィ
ラー、アミノ樹脂フィラー等が挙げられる。

【００１６】なお本発明において、上記吸油量が８０ｃ
ｃ／１００ｇ　以上の顔料の効果を阻害しない範囲で、
例えば、クレ−、カオリン、水酸化アルミニウム、酸化
チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、プ
ラスチックピグメント等の顔料を１種叉は２種以上を併
用することは勿論可能である。

【００１７】次いで、下塗り塗被層を構成する接着剤と
しては、澱粉、変性澱粉、カゼイン、大豆蛋白等の天然
系接着剤、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、
アクリルエマルジョンラテックス、ブタジエン−アクリ
ロニトリル共重合体ラテックス、スチレン−アクリル酸
系共重合体等のラテックス及びポリビニルアルコ−ル、
メチルセルロ−ス、カルボキシエチルセルロ−ス、ヒド
ロキシエチルセルロ−ス、ポリアクリル酸等の水溶性合
成高分子等の中から１種または２種以上が適宜組み合わ
せて使用される。これらの中でも特にカゼインは、塗被
層を再湿潤し平滑体に圧着・乾燥した後、剥離する場合
に、他の接着剤を使用した場合に比して剥離適性が優れ
ているため好適である。

【００１８】これらの接着剤は、顔料１００重量部に対
して５〜１００重量部、より好ましくは１０〜５０重量
部の範囲で使用される。下塗り塗被層中には、更に平滑
体からの剥離性を良くするために、脂肪酸及びそのアン
モニウム、亜鉛、カルシウム、カリウム、ナトリウム等
の塩類、ポリエチレンワックス、ポリエチレンエマルジ
ョン、パラフィンワックス等の剥離剤、ジオクチルスル
フォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン
酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル・ナト
リウム塩、アルギン酸塩、脂肪酸金属塩などの分散剤、
ベンゾフェノン系、トリアゾール系などの紫外線吸収剤
、その他、消泡剤、蛍光染料、着色染料、耐水化剤、防
腐剤、流動変性剤等、各種の助剤を必要に応じて適宜配
合することができる。

【００１９】下塗り塗被層用塗被液は通常、水を媒体と
して上記の如き各種成分を分散あるいは溶解して調製さ
れる。下塗り塗被層を設ける支持体としては、特に限定
されるものではなく、一般に感熱記録体に用いられる長
網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、ヤンキー抄紙機等で
抄紙した酸性及び中性の上質紙、片面艶出し紙や、その
他に多孔性フィルムや合成紙等も適宜使用し得る。

【００２０】なお、支持体の片面または両面には必要に
応じて一般の顔料塗被液を予め予備塗工しても良く、そ
の場合の塗被量は、片面当り乾燥重量で１〜３０ｇ／ｍ
２　程度が好ましい。

【００２１】かくして得られた支持体上に、下塗り塗被
層を形成するにつけては塗被液を、例えばエアーナイフ
コーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター
、ビルブレードコーター、ロールコーター、ブラシコ−
ター、サイズプレス等各種の塗被装置が適宜使用し得る
。

【００２２】下塗り塗被層の塗被量は、所望する記録体
の特性に応じて適宜調節されるが、一般に塗被層の厚さ
が５〜４０μｍ　程度となるように、乾燥塗被量で３〜
３５ｇ／ｍ２程度が好ましい。また、下塗り塗被層は１
層構造に限定されるものではなく、２層以上の多層構造
とすることもできる。かくして形成された下塗り塗被層
上に、感熱記録層が形成されるが、記録層の形成方法に
ついては、特に限定されず、記録層を構成する発色剤と
呈色剤の組合せにしても、熱によつて両者が接触して呈
色反応を起こすような組合せであれば何れも使用可能で
あり、例えば無色ないし淡色の塩基性染料と無機または
有機の酸性物質との組合せ、ステアリン酸第二鉄等の高
級脂肪酸金属塩と没食子酸の如きフェノール類との組合
せ、さらには、ジアゾニウム化合物、カプラー及び塩基
性物質を組み合わせた感熱記録体等が適宜選択して使用
される。

【００２３】無色ないし淡色の塩基性染料としては各種
のものが公知であり、例えば下記が例示される。３，３
−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチル
アミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル
）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フ
タリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（
２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，３−
ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−
ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメ
チルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタ
リド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２
−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（
１−メチルピロール−３−イル）−６−ジメチルアミノ
フタリド等のトリアリルメタン系染料、４，４′−ビス
−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ
−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−
トリクロロフェニルロイコオーラミン等のジフェニルメ
タン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニ
トロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチアジン系染
料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−エチル
−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−スピロ−ジ
ナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフトピラン
、３−メチル−ナフト−（６′−メトキシベンゾ）スピ
ロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピラン等の
スピロ系染料、ローダミン−Ｂアニリノラクタム、ロー
ダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ローダミン（
ｏ−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染料、３
−ジメチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メトキシフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチ
ル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６，
７−ジメチルフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トル
イジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ
−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン
、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジル
アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−クロ
ロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−フェニ
ルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シクロペンチル−Ｎ−
エチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン
、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−
７−（ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−（２−カルボメトキシ−フェニル
アミノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミ
ルアミノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピロ
リジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリ
ジノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロ
ロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−
７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピ
ロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルアミノ
フルオラン、３−Ｎ−メチル−Ｎ−テトラヒドロフルフ
リルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ−６
−メチル−７−アニリノフルオラン等のフルオラン系染
料等であるが、勿論、これらの染料に限定されるもので
はなく、二種類以上の併用も可能である。

【００２４】また塩基性染料と接触して呈色する無機ま
たは有機の酸性物質も各種のものが公知であり、例えば
下記が例示される。活性白土、酸性白土、アタパルジャ
イト、ベントナイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニ
ウムなどの無機酸性物質、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール、４−ヒドロキシフェノキシド、α−ナフトール、
β−ナフトール、４−ヒドロキシアセトフェノール、４
−ｔｅｒｔ−オクチルカテコール、２，２′−ジヒドロ
キシジフェノール、２，２′−メチレンビス（４−メチ
ル−６−ｔｅｒｔ−イソブチルフェノール）、４，４′
−イソプロピリデンビス（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール）、４，４´−ｓｅｃ　−ブチリデンジフェノール
、４−フェニルフェノール、４，４′−イソプロピリデ
ンジフェノール、２，２′−メチレンビス（４−クロロ
フェノール）、ハイドロキノン、４，４′−シクロヘキ
シリデンジフェノール、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジ
ル、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、ヒドロキノンモ
ノベンジルエーテル、４−ヒドロキシ−４′−イソプロ
ピルオキシジフェニルスルフォン、３′，４′−テトラ
メチレン−４−ヒドロキシジフェニルスルフォン、４，
４′−（１，３−ジメチルブチリデン）ビスフェノール
、４、４′−（１−フェニルエチリデン）ビスフェノー
ル、４，４′−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）
ジフェノール、４，４′−（ｍ−フェニレンジイソプロ
ピリデン）ジフェノール、ノボラック型フェノール樹脂
、フェノール重合体などのフェノール性化合物、安息香
酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、トリクロロ安息香
酸、テレフタル酸、３−ｓｅｃ　−ブチル−４−ヒドロ
キシ安息香酸、３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ安
息香酸、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、
サリチル酸、３−イソプロピルサリチル酸、３−ｔｅｒ
ｔ−ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−
（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−クロロ−５−
（α−メチルベンジル）サリチル酸、３，５−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルサリチル酸、３−フェニル−５−（α，α
−ジメチルベンジル）サリチル酸、３，５−ジ−α−メ
チルベンジルサリチル酸などの芳香族カルボン酸、およ
びこれらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸と例え
ば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チ
タン、マンガン、スズ、ニッケルなどの多価金属との塩
などの有機酸性物質等が例示される。

【００２５】塩基性無色染料と酸性物質の併用割合につ
いては、必ずしも限定されず、使用される材料に応じて
調節されるが、一般に塩基性無色染料１重量部に対して
１〜１０重量部、好ましくは１．５　〜７重量部程度の
酸性物質が使用される。なお、酸性物質も勿論、必要に
応じて二種類以上を併用してもよい。これらの物質を含
む塗液の調製には、一般に水を分散媒体とし、ボールミ
ル、アトライター、縦型や横型のサンドミル等の攪拌、
粉砕機により染料、酸性物質等を一緒に又は別々に分散
するなどして調製される。

【００２６】かかる塗液中には、通常バインダーとして
デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼ
イン、アラビアガム、ポリビニルアルコール、ジイソブ
チレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無水マ
レイン酸共重合体塩、エチレン・アクリル酸共重合体塩
、スチレン・アクリル酸共重合体塩、天然ゴム系エマル
ジョン、スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョン、
アクリロリトリル・ブタジエン共重合体エマルジョン、
メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体エマルジョ
ン、ポリクロロプレンエマルジョン、酢酸ビニルエマル
ジョン、エチレン・酢酸ビニルエマルジョンなどが全固
形分の１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％
程度添加される。

【００２７】さらに、塗液中には各種の助剤を添加する
ことができ、例えばジオクチルスルフォコハク酸ナトリ
ウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ラウ
リルアルコール硫酸エステル・ナトリウム塩、アルギン
酸塩、脂肪酸金属塩などの分散剤、ベンゾフェノン系、
トリアゾール系などの紫外線吸収剤、その他消泡剤、蛍
光染料、着色染料などが挙げられる。

【００２８】また、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、ポリエチレンワックス、カルナ
バロウ、パラフィンワックス、エステルワックスなどの
滑剤、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、
二酸化チタン、二酸化珪素、水酸化アルミニウム、硫酸
バリウム、硫酸亜鉛、タルク、カオリン、クレー、焼成
クレー、コロイダルシリカ等の無機顔料、スチレンマイ
クロボール、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー
、尿素・ホルマリン樹脂フィラー、生澱粉等の有機顔料
、ステアリン酸アミド、ステアリン酸メチレンビスアミ
ド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド、ヤシ脂肪
酸アミド等の脂肪酸アミド類、ジベンジルテレフタレー
ト、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１，
２−ジフェノキシエタン、４，４′−エチレンジオキシ
−ビス−安息香酸ジフェニルメチルエステル、１，１，
３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニル）ブタン、２，２′−メチレンビス
（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４
，４′−ブチリンデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３
−メチルフェノール）等のヒンダードフェノール類及び
各種公知の熱可融性物質を添加することもできる。

【００２９】なお、記録層中に無機または有機顔料を含
有せしめる場合には、なるべく粒子径の小さな顔料を用
いることが好ましく、特に平均粒子径が２μｍ以下の顔
料を用いるのが望ましい。本発明において、記録層の形
成方法については特に限定されず、例えばエアーナイフ
コーター、ピュアーブレードコーター、ロッドブレード
コーター、ショートドウェルタイムコーター、フレキソ
コ−タ−、グラビアコ−タ−、オフセットグラビアコ−
タ−、ロ−ルコ−タ−等の各種コーターヘッドを備えた
塗被装置によって、塗被液を下塗り塗被層上に塗布、乾
燥する方法で形成される。

【００３０】また、塗液の塗被量についても特に限定さ
れず、通常乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ２　好ましくは３
〜１０ｇ／ｍ２　程度の範囲で調節される。感熱記録層
を塗被乾燥後に、必要に応じてスーパーカレンダー掛け
等の平滑化処理を施すことも可能であり、記録層上に記
録層を保護する目的でオーバーコート層を設けたり、支
持体の裏面に塗被層を設けるなど感熱記録体分野におけ
る各種の公知技術の付加も勿論可能である。

【００３１】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。ま
た特に断わらない限り例中の部および％はそれぞれ重量
部および重量％を示す。

【００３２】実施例１ 〔下塗り塗被層用塗被液−１の調製〕 　　　　　　焼成カオリン（吸油量：１１０ｃｃ／１０
０ｇ）　　　　　　８０部　　　　　　無定形シリカ（
吸油量：１８０ｃｃ／１００ｇ）　　　　　　２０部　
　　　　　カゼイン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　５部　　　　　　スチレン・ブタジエン共重合ラ
テックス　　　　　　　　　　　　　　１０部　　　　
　　ステアリン酸カルシウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部上記配合を
固形分濃度が３０％になるように水中に分散して下塗り
塗被層用塗被液−１を調製した。 〔湿潤用水性液−１の調製〕 　　　　　　カゼイン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５部　　　　　　ステアリン酸亜鉛　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２部　　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　９３部　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　（総固形分７％
）上記組成からなる下塗り塗被層湿潤用水溶液−１を調
製した。 〔下塗り塗被層の形成〕米坪５０ｇ／ｍ２　の基紙の表
面に、上記の下塗り塗被層用塗被液−１を乾燥重量が８
ｇ／ｍ２　となるようにロッドブレードコーターで塗被
・乾燥した。次いで下塗り塗被層を設けた基紙を直径６
００ｍｍのプレスロ−ルと直径１５００ｍｍのクロムメ
ッキした金属ドラムで形成されるプレスニップに通紙し
、ここで上記の湿潤用水溶液−１によって下塗り塗被層
表面を湿潤した後、表面温度８０゜Ｃの該金属ドラムに
プレスニップ圧１５０ｋｇ／ｃｍで圧接・乾燥した後、
テ−クオフロ−ルで金属ドラムから剥離することによっ
て下塗り塗被層を平滑化処理した基紙を得た。 〔感熱記録層塗被液の調製〕　　　　 　　（１）Ａ液調製 　　　　　　３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルア
ミノ）　　　　　　−６−メチル−７−フェニルアミノ
フルオラン　　　　　　１０部　　　　　　１，２−ジ
（３−メチルフェノキシ）エタン　　　　　　　　２０
部　　　　　　メチルセルロース５％水溶液　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部　　　　　
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０
部この組成物をサンドミルで平均粒子径が３μｍになる
まで粉砕した。

【００３３】 　　（２）Ｂ液調製 　　　　　　４，４′−イソプロピリデンジフェノール
　　　　　　　　　　３０部　　　　　　メチルセルロ
ース５％水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３０部　　　　　　水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　７０部この組成物をサンドミルで
平均粒子径が２μｍになるまで粉砕した。Ａ液を１２５
部、Ｂ液を１３０部、無定形シリカ（吸油量１８０　ｃ
ｃ／１００ｇ）を３０部２０％酸化澱粉水溶液を１５０
部、水を５５部とを、攪拌・混合して記録層用塗液を調
製した。 〔記録層の形成〕得られた記録層塗液を前記中間層上に
、乾燥後の塗布量が５ｇ／　　となるようにロッドブレ
ードコーターで塗布乾燥し、スーパーカレンダー掛けを
して感熱記録紙を得た。

【００３４】実施例２ 実施例１の湿潤用水性液−１に代えて、下記組成の湿潤
用水性液−２を使用した以外は、実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。 〔湿潤用水性液−２の調製〕 　　　　　　ステアリン酸カルシウム　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部　　　　　
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９９．５部　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　（総固形分０．５％
）　　　　　　　　　　上記組成からなる下塗り塗被層
湿潤用水性液−２を調製した。

【００３５】実施例３ 実施例１の湿潤用水性液−１に代えて、下記組成の湿潤
用水性液−３を使用した以外は、実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。 〔湿潤用水性液−３の調製〕 　　　　　　ポリビニルアルコール　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部　　
　　　　ステアリン酸カルシウム　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０部　　　　　　
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５部
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（総固形分１
５％）上記組成からなる下塗り塗被層湿潤用水性液−３
を調製した。

【００３６】実施例４ 実施例１の湿潤用水性液−１に代えて、下記組成の湿潤
用水性液−４を使用した以外は、実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。 〔湿潤用水性液−４の調製〕 　　　　　　オレイン酸アンモニウム　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部　　　
　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
９８部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（
総固形分２％）上記組成からなる下塗り塗被層湿潤用水
性液−４を調製した。

【００３７】実施例５ 実施例１の湿潤用水性液−１に代えて、下記組成の湿潤
用水性液−５を使用した以外は、実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。 〔湿潤用水性液−５の調製〕 　　　　　　ステアリン酸アンモニウム　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部　　　　
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
７部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（総
固形分３％）上記組成からなる下塗り塗被層湿潤用水性
液−５を調製した。

【００３８】実施例６ 実施例１の湿潤用水性液−１に代えて、下記組成の湿潤
用水性液−６を使用した以外は、実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。 〔湿潤用水性液−６の調製〕 　　　　　　スチレン−アクリル樹脂　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部　　　
　　　ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部　　　
　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　（総固形分７％）
上記組成からなる下塗り塗被層湿潤用水性液−６を調製
した。

【００３９】実施例７ 実施例１の湿潤用水性液−１に代えて、下記組成の湿潤
用水性液−７を使用した以外は、実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。 〔湿潤用水性液−７の調製〕 　　　　　　カゼイン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５部　　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　９５部　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　（総固形分５％
）

【００４０】実施例８ 実施例１の下塗り塗被層用塗被液−１に代えて、下記組
成の下塗り塗被層用塗被液−２とした以外は、実施例１
と同様にして感熱記録紙を得た。 〔下塗り塗被層用塗被液−２の調製〕 　　　　　　焼成カオリン（吸油量：１１０ｃｃ／１０
０ｇ）　　１００部　　　　　　ポリビニルアルコール
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　５部　　　　　　スチレン・ブタジエン共重
合ラテックス　　　　　　　　　　　　１０部　　　　
　　ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部上記配合
を固形分濃度が３０％になるように水中に分散して下塗
り塗被層用塗被液−２を調製した。

【００４１】実施例９ 実施例１の下塗り塗被層用塗被液−１に代えて、下記組
成の下塗り塗被層用塗被液−３とした以外は、実施例１
と同様にして感熱記録紙を得た。 〔下塗り塗被層用塗被液−３の調製〕 　　　　　　焼成カオリン（吸油量：１１０ｃｃ／１０
０ｇ）　　　　８０部　　　　　　無定形シリカ（吸油
量：１８０ｃｃ／１００ｇ）　　　　２０部　　　　　
　ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５部　　　　　　ス
チレン・ブタジエン共重合ラテックス　　　　　　　　
　　　　１０部　　　　　　ステアリン酸亜鉛　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１部上記配合を固形分濃度が３０％になるよ
うに水中に分散して下塗り塗被層用塗被液−３を調製し
た。

【００４２】比較例１ 実施例１の下塗り塗被層の形成において、平滑化処理を
行わなかった以外は、実施例１と同様にして感熱記録紙
を得た。

【００４３】比較例２ 比較例１の下塗り塗被層用塗被液−１の代わりに、実施
例８で使用した下塗り塗被層用塗被液−２を用いた以外
は、比較例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００４４】比較例３ 比較例１の下塗り塗被層用塗被液−１の代わりに、実施
例９で使用した下塗り塗被層用塗被液−３を用いた以外
は、比較例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００４５】比較例４ 実施例１の湿潤用水性液−１に代えて、下記組成の湿潤
用水性液−８を使用した以外は、実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。 〔湿潤用水性液−８の調製〕 　　　　　　ステアリン酸カルシウム　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　０．０８部　　　　　　
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　９９．２部　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（総固形分０．０８％）　　　　　　　　　　上記組成
からなる下塗り塗被層湿潤用水性液−８を調製した。

【００４６】比較例５ 実施例１の湿潤用水性液−１に代えて、下記組成の湿潤
用水性液−９を使用した以外は、実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。 〔湿潤用水性液−９の調製〕 　　　　　　ステアリン酸カルシウム　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１部　　　　
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
９部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　（総固形分２１％）　　　　　　　　
　　上記組成からなる下塗り塗被層湿潤用水性液−９を
調製した。

【００４７】比較例６ 実施例１の湿潤用水性液−１に代えて、下記組成の湿潤
用水性液−１０を使用した以外は、実施例１と同様にし
て感熱記録紙を得た。 〔湿潤用水性液−１０の調製〕 　　　　　　カゼイン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５部　　　　　　ステアリン酸亜鉛　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１６部　　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　８９部　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（総固形分２１％）上
記組成からなる下塗り塗被層湿潤用水性液−１０を調製
した。上記の実施例、比較例で得られた感熱記録紙を松
下電送（株）製の実用フアクシミリＵＦ−６０機で印字
記録し、その印字画質の再現性及びその発色濃度をマク
ベス濃度計（ＲＤ−１００Ｒ型，アンバーフィルター使
用）で測定した結果を表１に示した。また、印字画質、
白色度、地肌カブリ、平滑化処理時の操業性をそれぞれ
評価しその結果を表に併記した。なお、印字画質、白色
度、地肌カブリ、平滑化処理時の操業性はそれぞれ下記
の評価方法で評価した。

【００４８】

【表１】

【００４９】〔地肌カブリ〕記録紙を４０℃−７５％Ｒ
Ｈの恒温恒湿器中に４８時間放置した後、上記と同様に
白色度を測定して地肌カブリの評価とした。 〔白色度〕デジタルハンター白色度計（東洋精機（株）
製）で測定した。 〔記録濃度〕マクベス濃度計（ＲＤ−１００Ｒ型，アン
バーフィルター使用）で測定した。 〔印字画質〕松下電送社製ファクシミリＵＦ−６０機で
印字記録した際の印字の再現性を以下の基準で目視評価
した。 ○：印字の再現性が非常に優れている。 △：印字の再現性が劣る。 ×：印字の再現性が悪い。

【００５０】

【効果】本発明の感熱記録体は、支持体と感熱記録層の
間に、平滑性、断熱性に優れた特定の下塗り塗被層が設
けられているため、地肌カブリがなく、白色度及び記録
濃度が高く、低濃度から高濃度まで何れの領域において
も印字画素再現性が優れた感熱記録体であった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　支持体上に、下塗り塗被層と感熱記録
   層を順次設けた感熱記録体において、該下塗り塗被層が
   、吸油量（ＪＩＳ　Ｋ　５１０１に基く）８０ｃｃ／１
   ００ｇ　以上の顔料と接着剤を主成分とし、且つ感熱記
   録層を設けるに当たって、予め下塗り塗被層表面が、成
   膜性物質及び／又は油性物質を含有する水性液で再湿潤
   され、平滑体に圧着・乾燥して平滑化処理されているこ
   とを特徴とする感熱記録体。
2. 【請求項２】下塗り塗被層を構成する接着剤がカゼイン
   であることを特徴とする請求項１記載の感熱記録体。
3. 【請求項３】下塗り塗被層表面を再湿潤するための水性
   液に含有する成膜性物質及び／又は油性物質の濃度が０
   ．１〜２０重量％であることを特徴とする請求項１記載
   の感熱記録体。