JPH04298237A - 脱臭発熱体の製造方法 - Google Patents
脱臭発熱体の製造方法Info
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- JPH04298237A JPH04298237A JP3061625A JP6162591A JPH04298237A JP H04298237 A JPH04298237 A JP H04298237A JP 3061625 A JP3061625 A JP 3061625A JP 6162591 A JP6162591 A JP 6162591A JP H04298237 A JPH04298237 A JP H04298237A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- heating element
- surface area
- deodorizing
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Resistance Heating (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、暖房・給油・乾燥等を
行う機器に利用される脱臭発熱体およびその製造方法に
関する。
行う機器に利用される脱臭発熱体およびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、臭い成分の脱臭は、活性炭を主と
する吸着剤によって臭い成分ガスを吸着する方法が多用
されていた。
する吸着剤によって臭い成分ガスを吸着する方法が多用
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の活性
炭による吸着では、活性炭の吸着能力に限界があり、ま
た定期的に活性炭を交換しなければならないという問題
があった。
炭による吸着では、活性炭の吸着能力に限界があり、ま
た定期的に活性炭を交換しなければならないという問題
があった。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、簡単
な構成と製造方法で臭気や有害ガスを完全に除去するこ
とができ、しかも脱臭剤の交換を不要とすることができ
る脱臭発熱体およびその製造方法を提供することを目的
としている。
な構成と製造方法で臭気や有害ガスを完全に除去するこ
とができ、しかも脱臭剤の交換を不要とすることができ
る脱臭発熱体およびその製造方法を提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、発熱体を内装する石英管外周面に、少なく
とも、硅酸と活性アルミナおよび、あるいは水酸化アル
ミニウムと白金属金族塩とを含む混合スラリ−を塗布、
焼成して高比表面積多孔質被覆層を形成したものである
。
するために、発熱体を内装する石英管外周面に、少なく
とも、硅酸と活性アルミナおよび、あるいは水酸化アル
ミニウムと白金属金族塩とを含む混合スラリ−を塗布、
焼成して高比表面積多孔質被覆層を形成したものである
。
【０００６】また、石英管の外周面に、少なくとも、硅
酸と、活性アルミナおよび、あるいは水酸化アルミニウ
ムと、白金族金属塩とを含むスラリーを塗布、乾燥、焼
成して被覆層を形成し、前記被覆層の上に前記スラリー
を前記工程で重畳形成して高比表面積多孔質被覆層を形
成する脱臭発熱体の製造方法としたものである。
酸と、活性アルミナおよび、あるいは水酸化アルミニウ
ムと、白金族金属塩とを含むスラリーを塗布、乾燥、焼
成して被覆層を形成し、前記被覆層の上に前記スラリー
を前記工程で重畳形成して高比表面積多孔質被覆層を形
成する脱臭発熱体の製造方法としたものである。
【０００７】
【作用】本発明は上記した構成により、通常時には高比
表面積多孔質被覆層が臭気成分を吸着し、高比表面積多
孔質被覆層がその吸着能力限界まで臭気成分を吸着する
前に発熱体に通電して高比表面積多孔質被覆層を加熱す
ることにより高比表面積被覆層に吸着した臭気成分を触
媒作用により酸化し脱離させる。脱離した臭気成分は分
解して無臭成分となって放出される。
表面積多孔質被覆層が臭気成分を吸着し、高比表面積多
孔質被覆層がその吸着能力限界まで臭気成分を吸着する
前に発熱体に通電して高比表面積多孔質被覆層を加熱す
ることにより高比表面積被覆層に吸着した臭気成分を触
媒作用により酸化し脱離させる。脱離した臭気成分は分
解して無臭成分となって放出される。
【０００８】加熱によって高比表面積多孔質被覆層の吸
着能力を再び回復させた後発熱体への通電を停止し、再
び高比表面積多孔質被覆層による臭気成分の吸着脱臭を
行う。 このように、高比表面積多孔質被覆層による
臭気成分の吸着と、加熱による高比表面積多孔質被覆層
の吸着能力の再生および臭気成分の酸化分解を一定時間
毎に繰り返すことにより、長期間に渡って室内の悪臭を
除去することができるものである。
着能力を再び回復させた後発熱体への通電を停止し、再
び高比表面積多孔質被覆層による臭気成分の吸着脱臭を
行う。 このように、高比表面積多孔質被覆層による
臭気成分の吸着と、加熱による高比表面積多孔質被覆層
の吸着能力の再生および臭気成分の酸化分解を一定時間
毎に繰り返すことにより、長期間に渡って室内の悪臭を
除去することができるものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１０】（実施例１）外径１０ｍｍ、内径９ｍｍ、
長さ２００ｍｍの石英管２の外周面を脱脂洗浄した。
長さ２００ｍｍの石英管２の外周面を脱脂洗浄した。
【００１１】一方、比表面積２１０ｍ２／ｇの水酸化ア
ルミニウム６００ｇと、無水硅酸に換算して２０ｗｔ％
含む無水硅酸コロイド水溶液４００ｇと、水３５０ｇ、
及び塩化白金酸を白金族金属塩として１８ｇ加え、ボ−
ルミルを用いて充分に混合、粉砕して、スラリ−を調製
した。このスラリ−を石英管２の外周面の両側２５ｍｍ
を残して全周にスプレ−法で塗布した後、常温で１０分
間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅酸および
水酸化アルミナを反応させ、さらにスラリーの塗布、乾
燥、焼成の工程を繰り返し、シリカ−アルミナ被覆層を
有する石英管Ａを調製した。この石英管Ａに４０Ωのコ
イル状ニクロム線１を内装し、碍子４により石英管の両
側で絶縁保持して脱臭発熱体Ａを作成した。
ルミニウム６００ｇと、無水硅酸に換算して２０ｗｔ％
含む無水硅酸コロイド水溶液４００ｇと、水３５０ｇ、
及び塩化白金酸を白金族金属塩として１８ｇ加え、ボ−
ルミルを用いて充分に混合、粉砕して、スラリ−を調製
した。このスラリ−を石英管２の外周面の両側２５ｍｍ
を残して全周にスプレ−法で塗布した後、常温で１０分
間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅酸および
水酸化アルミナを反応させ、さらにスラリーの塗布、乾
燥、焼成の工程を繰り返し、シリカ−アルミナ被覆層を
有する石英管Ａを調製した。この石英管Ａに４０Ωのコ
イル状ニクロム線１を内装し、碍子４により石英管の両
側で絶縁保持して脱臭発熱体Ａを作成した。
【００１２】次に、脱臭発熱体Ａに用いたスラリーを、
脱臭発熱体Ａとは別の同寸法の石英管２の外周面の両側
２５ｍｍを残して全周にスプレ−法で塗布した後、常温
で１０分間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅
酸および水酸化アルミナを反応させ、シリカ−アルミナ
被覆層を有する石英管Ｂを調製した。そして、脱臭発熱
体Ａと同様にニクロム線１を内装して脱臭発熱体Ｂを作
成した。
脱臭発熱体Ａとは別の同寸法の石英管２の外周面の両側
２５ｍｍを残して全周にスプレ−法で塗布した後、常温
で１０分間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅
酸および水酸化アルミナを反応させ、シリカ−アルミナ
被覆層を有する石英管Ｂを調製した。そして、脱臭発熱
体Ａと同様にニクロム線１を内装して脱臭発熱体Ｂを作
成した。
【００１３】上記のようにして作成した脱臭発熱体Ａ，
Ｂの被覆層量を測定して被覆層の表面積を計算して比較
した。
Ｂの被覆層量を測定して被覆層の表面積を計算して比較
した。
【００１４】その結果を（表１）に示している。なお、
脱臭発熱体Ａ，Ｂの被覆層の比表面積は、８５．３１ｍ
２／ｇであった。
脱臭発熱体Ａ，Ｂの被覆層の比表面積は、８５．３１ｍ
２／ｇであった。
【００１５】
【表１】
【００１６】この（１表）から明らかなように、脱臭発
熱体Ａの被覆層量は脱臭発熱体Ｂの被覆層量に比べて大
幅に増加している。
熱体Ａの被覆層量は脱臭発熱体Ｂの被覆層量に比べて大
幅に増加している。
【００１７】このことから被覆層量を増加すれば被覆層
の表面積も大きくなり、臭気成分の吸着量に優れた高比
表面積多孔質被覆層を形成することができることが解る
。
の表面積も大きくなり、臭気成分の吸着量に優れた高比
表面積多孔質被覆層を形成することができることが解る
。
【００１８】（実施例２）外径１０ｍｍ、内径９ｍｍ、
長さ２００ｍｍの石英管２の外周面を脱脂洗浄した。
長さ２００ｍｍの石英管２の外周面を脱脂洗浄した。
【００１９】一方、比表面積２１０ｍ２／ｇの水酸化ア
ルミニウム６００ｇと、無水硅酸に換算して２０ｗｔ％
含む無水硅酸コロイド水溶液４００ｇと、水３５０ｇ、
及び塩化白金酸を白金族金属塩として１８ｇ加え、ボ−
ルミルを用いて充分に混合、粉砕して、スラリ−を調製
した。このスラリ−を石英管２の外周面の両側２５ｍｍ
を残して全周にスプレ−法で塗布した後、常温で１０分
間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅酸および
水酸化アルミナを反応させ、さらにスラリーの塗布、乾
燥、焼成の工程を繰り返し、被覆層量１．０ｇのシリカ
−アルミナ被覆層を有する石英管Ｃを調製した。この石
英管Ｃに４０Ωのコイル状ニクロム線を内装し、碍子４
により石英管の両側で絶縁保持して脱臭発熱体Ｃを作成
した。
ルミニウム６００ｇと、無水硅酸に換算して２０ｗｔ％
含む無水硅酸コロイド水溶液４００ｇと、水３５０ｇ、
及び塩化白金酸を白金族金属塩として１８ｇ加え、ボ−
ルミルを用いて充分に混合、粉砕して、スラリ−を調製
した。このスラリ−を石英管２の外周面の両側２５ｍｍ
を残して全周にスプレ−法で塗布した後、常温で１０分
間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成して硅酸および
水酸化アルミナを反応させ、さらにスラリーの塗布、乾
燥、焼成の工程を繰り返し、被覆層量１．０ｇのシリカ
−アルミナ被覆層を有する石英管Ｃを調製した。この石
英管Ｃに４０Ωのコイル状ニクロム線を内装し、碍子４
により石英管の両側で絶縁保持して脱臭発熱体Ｃを作成
した。
【００２０】次に、脱臭発熱体Ｃに用いたスラリーを、
脱臭発熱体Ｃとは別の同寸法の石英管２に被覆層量３．
０ｇのシリカーアルミナ被覆層を有する脱臭発熱体Ｄを
作成した。
脱臭発熱体Ｃとは別の同寸法の石英管２に被覆層量３．
０ｇのシリカーアルミナ被覆層を有する脱臭発熱体Ｄを
作成した。
【００２１】上記のようにして作成した脱臭発熱体Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄについて、ＣＯ浄化特性を測定した。ＣＯ浄
化特性の測定は、あらかじめ８００℃で１００時間空気
中でエ−ジングを行った脱臭発熱体をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを
内径１５ｍｍの石英管内に置き、これに、ＣＯ１０００
ｐｐｍを含有した空気を触媒含有被覆層基準の空気速度
で１００００ｈ−１となる量流で通させ、被覆層温度を
２００℃に保持して石英管の入口と出口でＣＯ浄化特性
を測定した。
Ｂ、Ｃ、Ｄについて、ＣＯ浄化特性を測定した。ＣＯ浄
化特性の測定は、あらかじめ８００℃で１００時間空気
中でエ−ジングを行った脱臭発熱体をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを
内径１５ｍｍの石英管内に置き、これに、ＣＯ１０００
ｐｐｍを含有した空気を触媒含有被覆層基準の空気速度
で１００００ｈ−１となる量流で通させ、被覆層温度を
２００℃に保持して石英管の入口と出口でＣＯ浄化特性
を測定した。
【００２２】その結果を（表２）に示している。
【００２３】
【表２】
【００２４】この（表２）から明らかなように、スラリ
ーの塗布、乾燥、焼成の工程を繰り返し施して被覆層の
被覆層量を多くしたものほどＣＯ転化率が高くなってい
る。
ーの塗布、乾燥、焼成の工程を繰り返し施して被覆層の
被覆層量を多くしたものほどＣＯ転化率が高くなってい
る。
【００２５】このことから、被覆層量を増加するほど臭
気成分の脱臭効果の高い高比表面積多孔質被覆層を形成
することができることが解る。
気成分の脱臭効果の高い高比表面積多孔質被覆層を形成
することができることが解る。
【００２６】次に、スラリ−を塗布、乾燥、焼成して形
成した高比表面積多孔質被覆層において、１回の塗布、
乾燥、焼成により厚膜の被覆層を形成したものは被覆層
に亀裂が入りやすく、耐熱衝撃性が不十分であった。そ
れに対し、複数回の塗布、乾燥、焼成で被覆層を重畳形
成したものでは亀裂が入りにくく、優れた耐熱衝撃性が
得られた。
成した高比表面積多孔質被覆層において、１回の塗布、
乾燥、焼成により厚膜の被覆層を形成したものは被覆層
に亀裂が入りやすく、耐熱衝撃性が不十分であった。そ
れに対し、複数回の塗布、乾燥、焼成で被覆層を重畳形
成したものでは亀裂が入りにくく、優れた耐熱衝撃性が
得られた。
【００２７】このように本発明の実施例の脱臭発熱体お
よびその製造方法によれば、石英管の表面にスラリーを
重畳して塗布、乾燥、焼成することにより被覆層量を増
加して高比表面積多孔質被覆層を形成するので、より多
くの臭気成分を吸着することができるという効果がある
。
よびその製造方法によれば、石英管の表面にスラリーを
重畳して塗布、乾燥、焼成することにより被覆層量を増
加して高比表面積多孔質被覆層を形成するので、より多
くの臭気成分を吸着することができるという効果がある
。
【００２８】また、これにより、ニクロム線１の非通電
時間を長くすることができるので、脱臭発熱体の寿命を
長くすることができるという効果がある。
時間を長くすることができるので、脱臭発熱体の寿命を
長くすることができるという効果がある。
【００２９】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
、本発明によれば、石英管の外周面に、少なくとも、硅
酸と、活性アルミナおよび／あるいは水酸化アルミニウ
ムと白金族金属塩とを含むスラリーを重畳して塗布、乾
燥、焼成することにより被覆層重畳を増加して高比表面
積多孔質被覆層を形成したので、簡単な構成と製造方法
で臭気や有害ガスの除去効率が高く、長寿命で、しかも
脱臭剤の交換が不要となる脱臭発熱体とその製造方法を
提供することができる。
、本発明によれば、石英管の外周面に、少なくとも、硅
酸と、活性アルミナおよび／あるいは水酸化アルミニウ
ムと白金族金属塩とを含むスラリーを重畳して塗布、乾
燥、焼成することにより被覆層重畳を増加して高比表面
積多孔質被覆層を形成したので、簡単な構成と製造方法
で臭気や有害ガスの除去効率が高く、長寿命で、しかも
脱臭剤の交換が不要となる脱臭発熱体とその製造方法を
提供することができる。
【図１】本発明の一実施例の脱臭発熱体の構成を示す構
成図
成図
１ ニクロム線
２ 石英管
３ 高比表面積多孔質被覆層
Claims (2)
- 【請求項１】発熱体を内装する石英管の外周面に、少な
くとも、硅酸と、活性アルミナおよび、あるいは水酸化
アルミニウムと、白金族金属塩とを含むスラリ−を塗布
、焼成して高比表面積多孔質被覆層を形成してなる脱臭
発熱体。 - 【請求項２】石英管の外周面に、少なくとも、硅酸と、
活性アルミナおよび／あるいは水酸化アルミニウムと、
白金族金属塩とを含むスラリーを塗布、乾燥、焼成して
被覆層を形成し、前記被覆層上に前記スラリーを前記工
程で重畳形成して高比表面積多孔被覆層を形成する脱臭
発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061625A JP2529480B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 脱臭発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061625A JP2529480B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 脱臭発熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298237A true JPH04298237A (ja) | 1992-10-22 |
| JP2529480B2 JP2529480B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=13176551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3061625A Expired - Lifetime JP2529480B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 脱臭発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529480B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107008210A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-04 | 江苏大学 | 一种便携式催化固定床反应装置 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3061625A patent/JP2529480B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107008210A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-04 | 江苏大学 | 一种便携式催化固定床反应装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2529480B2 (ja) | 1996-08-28 |
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