JPH0598185A

JPH0598185A - 塗料

Info

Publication number: JPH0598185A
Application number: JP3256246A
Authority: JP
Inventors: Yukiyoshi Ono; 之良小野; Kunio Kimura; 邦夫木村; Hidenobu Wakita; 英延脇田; Yasue Yamade; 恭枝山出
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1991-10-03
Filing date: 1991-10-03
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】【目的】臭気や有害ガスを除去する塗膜形成のための
塗料を提供する。【構成】本発明は、ゼオライトと、無機質バインダ−
と、分散媒より構成した塗料である。本発明の塗料を用
いて簡単な塗布方法により形成した塗膜中のゼオライト
により、室内の臭気成分を吸着脱臭することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は脱臭用に用いる塗料に関
し、暖房、給湯、乾燥、調理、冷蔵、空調用機器等に塗
膜に形成して用いるものであり、室内，トイレ，冷蔵
庫、調理器内等に存在する臭気成分の除去機能を有する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、活性炭を室内に配置して、ガス状
の悪臭物質を吸着して脱臭する方法が、おもに用いられ
てきた。また最近、オゾン発生機能を持たせた機器を室
内に配置して悪臭成分をオゾンガスによって酸化分解す
る方法もとられてきている。

【０００３】これらの悪臭物質は、おもにアンモニア、
脂肪酸、不飽和炭化水素類、メルカプタンなどの含硫黄
有機化合物、含窒素有機化合物などで、生活する人間の
汗等の生理作用や、食品類の分解によって発生するもの
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の活性炭による吸
着では、臭気成分種によって吸着能力にバラツキがある
という問題点がある。またオゾンによる臭気分解方法
は、分解脱臭に最適なオゾン発生濃度を制御するため
に、特別な装置を備えなければならないことや、オゾン
によって分解が困難な臭気成分種があること、オゾン発
生器に寿命があることなどが問題点としてある。

【０００５】本発明は上記従来技術の課題を解決するた
めになされたものであり、本発明の塗料を用いて簡単な
塗布方法により形成した塗膜により、室内の臭気や有害
ガスを除去する機能を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、塗料を、ゼオ
ライトおよび／あるいは珪酸マグネシウムと、無機質バ
インダ−と、分散媒より構成したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明によると、室内の臭気成分を、本発明の
塗料を用いて簡単な塗布方法により形成した塗膜中のゼ
オライトあるいは珪酸マグネシウムにより吸着脱臭する
ことができる。また前記ゼオライトあるいは珪酸マグネ
シウムが、その吸着能力限界まで臭気成分を吸着する前
に、前記塗膜を発熱体や温風等の加熱手段により加熱す
ることにより、塗膜中のゼオライトあるいは珪酸マグネ
シウムに吸着した臭気成分や有害成分を、脱離させ塗膜
の吸着能力を回復させることができ、加熱手段による加
熱を停止後に、臭気成分の吸着を再び行うことができ
る。従来の吸着剤として一般的な活性炭は、その吸着性
能に臭気物質種によるバラツキがあるのに対し、本発明
のゼオライトあるいは珪酸マグネシウムは吸着性能にバ
ラツキがなく、室内の種々の臭気成分を吸着，脱臭する
ことができる。

【０００８】

【実施例】本発明の構成要素である珪酸マグネシウム
は、オルト珪酸マグネシウム、メタ珪酸マグネシウム、
タルク、四珪酸マグネシウム、三珪酸マグネシウム等酸
化マグネシウムと二酸化珪素と水が種々の割合で結合し
た組成物である。

【０００９】またゼオライトはＡ型、Ｘ型、Ｙ型、１０
員環型等の種々のゼオライトを用いることができる。そ
の中で、特に銅イオン交換ゼオライトが最も臭気吸着能
力に優れ、望ましい。

【００１０】無機質バインダ−は、水酸化アルミニウ
ム、ガラス粉末、水ガラス、粘土、コロイダルシリカ等
の種々のものを用いることができる。その中で、特にコ
ロイダルシリカが臭気吸着能力と塗膜硬度の総合的評価
において最も優れ、望ましい。無機質バインダ−の含有
量は塗料中固形分の１０〜４０wt%であることが望まし
い。無機質バインダ−の含有量が４０wt%を超えると塗
膜に亀裂が入りやすくなり密着性低下を招きやすい。ま
た１０wt%未満では無機質バインダ−の充分な密着特性
が得られない。

【００１１】分散媒は、本発明の塗料を塗布後、乾燥あ
るいは焼き付けにより塗膜を形成する過程で蒸散する物
質、例えば水、アルコ−ル等の有機溶剤を用いることが
できる。

【００１２】また塗料中の固形分の分散安定化のための
添加剤を添加しても良い。本発明の塗料は、金属、セラ
ミック、ガラス等種々の材料を用いることができる。基
材の形状も、板状、ハニカム状、多孔質体、棒状、管状
等種々の形状に対応できる。このうちシリカ、アルミ
ナ、ムライト、コ−ジライトやシリカガラス、リチウム
シリケ−トガラスが塗膜の基材との密着性がよく望まし
い。また、塗布対象としては、冷蔵庫，調理器等の庫内
壁，空調器，暖房器の空気流路や発熱体表面あるいは発
熱体近傍の壁面、さらに室内壁等がある。

【００１３】また塗料に貴金属塩を含むことが望まし
い。貴金属塩は加熱により熱分解して貴金属触媒物質と
なる。この貴金属触媒物質は発熱体や温風等の加熱手段
により加熱することにより活性化し、塗膜中のゼオライ
トあるいは珪酸マグネシウムに吸着した臭気成分および
塗膜近傍の臭気成分を、その触媒作用により酸化分解し
て、無臭成分とする。前記加熱手段により加熱されたゼ
オライトあるいは珪酸マグネシウムは、吸着した臭気成
分が除去されるため、再び吸着能力を回復し、加熱手段
による加熱を停止後に、臭気成分の吸着を再び行うこと
ができる。このように、非加熱時のゼオライトあるいは
珪酸マグネシウムによる臭気成分の吸着と、加熱時のゼ
オライトあるいは珪酸マグネシウムの加熱再生および臭
気成分の触媒分解を、交互に繰り返すことにより、長期
間に渡って悪臭を連続的に除去することができる。白金
族金属としては白金、パラジウム、ロジウム等があり、
この塩化物、硝酸塩やアンミン錯体等の加熱により分解
して貴金属となる貴金属塩を用いる。

【００１４】以下、本発明の具体的実施例を説明する。（実施例１）銅イオン交換型ゼオライト８００ｇ、無
機質バインダ−としてシリカを２０ｗｔ％含むコロイダ
ルシリカ水溶液１０００ｇ、水５００ｇ、を加え、
ボールミルを用いて充分に混合して、塗料Ａを調製し
た。この塗料Ａを縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ１
ｍｍの石英ガラス板表面ににスプレ−法で塗布した後、
１００℃で２時間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成
し、塗膜Ａを形成した。塗膜量は１．０ｇであった。

【００１５】塗料Ａと同様の組成で、銅イオン交換型ゼ
オライトの代わりに、同量の珪酸マグネシウムとしてタ
ルクを用いて塗料Ｂを調製した。この塗料Ｂを用いて、
塗膜Ａと同様にして前記石英ガラス板表面に塗膜Ｂを形
成した。

【００１６】さらに比較のために塗料Ａと同様の組成
で、銅イオン交換型ゼオライトの代わりに、同量の活性
炭粉末を用いて比較塗料１と、同量の鉄−アスコルビン
酸粉末を用いて比較塗料２を調製した。これらの比較塗
料を用いて、塗膜Ａと同様にして前記石英ガラス板表面
に比較塗膜１，２を形成した。

【００１７】次に各塗膜の臭気物質吸着能を、代表的な
臭気物質であるメチルメルカプタンを用いて試験した。
試験方法は、上記種々の塗料を、フッソ樹脂で内壁面を
被覆した容積０．５ｍ³の密閉ボックスに入れ、ボック
ス内の空気希釈した１０ｐｐｍの濃度のメチルメルカプ
タンを吸着させ、塗膜を形成した石英ガラス板を入れた
直後から３０分後の残存メチルメルカプタン量を測定
し、メチルメルカプタン吸着能とした。なお、ボックス
内の空気は、ファンにより実験中は撹はんした。結果を
（表１）に示した。

【００１８】（表１）より明らかなように、従来の吸着
剤である活性炭および鉄−アスコルビン酸を用いて形成
した比較塗料１，２に比べ、本発明のゼオライトを含む
塗料Ａおよび珪酸マグネシウムを含む塗料Ｂを用いた塗
膜Ａおよび塗膜Ｂはメチルメルカプタン吸着能に優れて
いた。またタルク以外の珪酸マグネシウム、オルト珪酸
マグネシウム、メタ珪酸マグネシウム、四珪酸マグネシ
ウム、三珪酸マグネシウムを用いた塗料で形成した塗膜
のメチルメルカプタン吸着能は、それぞれ２９，２８，
２９，３０％と良好な値が得られた。

【００１９】なお本実施例では、ゼオライトと珪酸マグ
ネシウムをそれぞれ塗料中に単独で添加したが、これら
を混合して用いてもよい。

【００２０】

【表１】

【００２１】（実施例２）実施例１で作成した塗料Ａに
おいて、塗料中の銅ゼオライトを他のイオン交換ゼオラ
イトに置き換えた塗料を作成した。これらの塗料を用い
て実施例１の塗膜Ａと同様の塗膜形成法を用いて前記石
英ガラス板上に形成した塗膜について、実施例１で示し
たメチルメルカプタンを用いた臭気物質吸着能試験を行
った。結果を（表２）に示した。

【００２２】（表２）より明らかなように、臭気物質吸
着能は銅イオン交換ゼオライトが最も優れており望まし
い。

【００２３】

【表２】

【００２４】（実施例３）実施例１で作成した塗料Ａに
おいて、塗料中のコロイドダルシリカ水溶液を、最終固
形分中に含まれる無機バインダーの量が同じになるよう
に、種々の無機バインダーに置き換えた塗料を調製し、
同様に石英ガラス板上に塗膜を作成した。これらの塗膜
の膜硬度について調べるために、ＪＩＳＧ−３３２０の
鉛筆硬度試験を行った。また、それぞれの塗膜につい
て、実施例１と同様に、メチルメルカプタン吸着試験を
行った。結果を（表３）に示した。

【００２５】（表３）に示すように、アルミナゾルやベ
ントナイトを用いると塗膜硬度が低下し、Liシリケート
や水ガラスを用いると被膜硬度は向上するものの、塗膜
が多孔質とならず臭気吸着特性が低下する。従って、無
機バインダーとしてコロイダルシリカを用いることが最
も望ましい。

【００２６】

【表３】

【００２７】（実施例４）実施例１で作成した塗料Ａに
おいて、塗料Ａ中の全固形成分に対して、無機質バイン
ダ−としてのコロイダルシリカの含有量を０ｗｔ％〜６
０ｗｔ％の間の種々の含有量とし、コロイダルシリカ増
加分は銅ゼオライト量を減じた本発明の塗料を作成し
た。これらの塗料を用いて実施例１の塗膜Ａと同様の塗
膜形成法を用いて前記石英ガラス板上に形成した塗膜に
ついて熱衝撃試験を行い、その密着性を調べた。熱衝撃
試験は、温度を２５℃毎に設定した電気炉中に、塗膜形
成した石英ガラス板を入れ、その温度で１０分間保持し
た後、室温水中に投下して塗膜の剥離の有無を調べ、剥
離を起こさない最大温度を耐熱衝撃温度とした。結果を
（表４）に示す。

【００２８】（表４）より明らかなように、無機質バイ
ンダ−のコロイダルシリカの含有量が４０wt%を超える
と塗膜に亀裂が入りやすくなり密着性低下を招き、また
１０wt%未満ではコロイダルシリカの充分な密着特性が
得られない。

【００２９】したがってのコロイダルシリカ含有量は塗
料中固形分の１０〜４０wt%であることが望ましい。

【００３０】

【表４】

【００３１】（実施例５）銅イオン交換型ゼオライト
８００ｇ、無機質バインダ−としてシリカを２０ｗｔ％
含むコロイダルシリカ水溶液１０００ｇ、水５００
ｇ、塩化白金酸をＰｔとして６ｇ，塩化パラジウムをＰ
ｄとして３ｇを加え、ボールミルを用いて充分に混合し
て、塗料Ｃを調製した。この塗料Ｃを実施例１と同様の
石英ガラス板表面ににスプレ−法で塗布した後、１００
℃で２時間乾燥し、続いて５００℃で１時間焼成し、塗
膜Ｃを形成した。塗膜量は１．０ｇであった。

【００３２】この塗膜Ｃと実施例１の塗膜Ａについてア
ンモニア触媒酸化脱臭性能を調べた。触媒酸化脱臭性
能試験は、フッソ樹脂で内壁面を被覆した容積０．５ｍ
³の密閉ボックスに塗膜を設けた石英ガラス板を入れ、
石英ガラス板に密着させた電気抵抗体に１００Ｖ電圧で
通電することによって塗膜の温度を４００℃とする。次
にボックス内アンモニア濃度が１０ｐｐｍとなる量のア
ンモニアを入れ、活性化した塗膜中の白金属触媒により
酸化分解させ、３０分後のボックス内アンモニアの酸化
分解率（％）を測定した。結果を（表５）に示した。

【００３３】（表５）より明らかなように、貴金属触媒
を含む塗膜Ｃに触媒酸化脱臭性能が得られ望ましい。

【００３４】

【表５】

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明の塗料ににより形成
した塗膜により、前記塗膜が置かれている雰囲気の臭気
やタバコの煙等の有害ガスは、前記塗膜の吸着作用によ
り脱臭される。このため種々の機器および室内の壁面に
前記塗膜を形成することによって、臭気物質の少ない、
快適な環境を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山出恭枝大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゼオライトおよび珪酸マグネシウムの少な
くとも一種と、無機質バインダ−と、分散媒からなる塗
料。
【請求項２】ゼオライトが銅含有ゼオライトである請求
項１記載の塗料。
【請求項３】白金族金属塩を付加した請求項１記載の塗
料。