JPS6055812B2 - 光学表示パネルの製造方法 - Google Patents
光学表示パネルの製造方法Info
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- JPS6055812B2 JPS6055812B2 JP13390782A JP13390782A JPS6055812B2 JP S6055812 B2 JPS6055812 B2 JP S6055812B2 JP 13390782 A JP13390782 A JP 13390782A JP 13390782 A JP13390782 A JP 13390782A JP S6055812 B2 JPS6055812 B2 JP S6055812B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光学表示パネルの製造方法に関するものて
ある。
ある。
本発明の目的は、多数のシール材が形成された第１の
基板と第２の基板の間に光学表示材料を封入した後、こ
れらの基板を切断することにより、 れ盗Ｌ−、ＶＬＷ
−１゛ Ａ 、 、 ネＩ：１ｉ＋１１．１１、ヰ」、
Ｅ←丼Ｔ゛仏良であらる。
基板と第２の基板の間に光学表示材料を封入した後、こ
れらの基板を切断することにより、 れ盗Ｌ−、ＶＬＷ
−１゛ Ａ 、 、 ネＩ：１ｉ＋１１．１１、ヰ」、
Ｅ←丼Ｔ゛仏良であらる。
従来の多数個同時製造方法においては、個々の光学表
示パネルを切断分離する際互いにシール材で接着された
第１の基板と第２の基板を同時に切断分離していた。
示パネルを切断分離する際互いにシール材で接着された
第１の基板と第２の基板を同時に切断分離していた。
しカルながら個々の光学表示パネルを構成する上下２枚
の基板は一方に電極取出部を設ける為、これら基板の外
形形状は同一ではない。従つて第１の基板と第２の基板
の各々の切断線は一致していない。かかる第１の基板と
第２の基板をダイヤモンドカッター等で同時に分離する
ことは困難であつた。又高速回転砥石により、まず一方
の基板の切断のみを行なおうとしても、第１の基板と第
２の基板の距離が高さ１０μ程度である為、他方の基板
を傷つけてしまう可能性が高かつた。 又、従来におい
ては、光学表示材料の注入封止は多数個同時に行なえて
も、光学表示パネルの電気特性の検査は個々の光学表示
パネルに分離した後でなければ行なえなかつた。
の基板は一方に電極取出部を設ける為、これら基板の外
形形状は同一ではない。従つて第１の基板と第２の基板
の各々の切断線は一致していない。かかる第１の基板と
第２の基板をダイヤモンドカッター等で同時に分離する
ことは困難であつた。又高速回転砥石により、まず一方
の基板の切断のみを行なおうとしても、第１の基板と第
２の基板の距離が高さ１０μ程度である為、他方の基板
を傷つけてしまう可能性が高かつた。 又、従来におい
ては、光学表示材料の注入封止は多数個同時に行なえて
も、光学表示パネルの電気特性の検査は個々の光学表示
パネルに分離した後でなければ行なえなかつた。
本発明は、かかる欠点を除去するために、あらかじめ
一方の基板にその切断線に対応して凹状溝を形成してお
き、組み立て後、まず凹状溝に沿つて前記一方の基板を
所定幅だけ切断除去し、電気特性の検査を行ない、しか
る後この除去部を通し一て他方の基板を切断するように
したものである。
一方の基板にその切断線に対応して凹状溝を形成してお
き、組み立て後、まず凹状溝に沿つて前記一方の基板を
所定幅だけ切断除去し、電気特性の検査を行ない、しか
る後この除去部を通し一て他方の基板を切断するように
したものである。
本発明の製造方法を、液晶表示パネルを例にとつて、以
下図面に示す実施例によつて詳説する。第１図に示す液
晶表示パネルの上面電極基板１（電極，絶縁コード，配
向処理を含む）に、その間隔が、１個のパネルとしての
外形寸法を越える位置に、１個のパネルにつき１個対応
するように貫通穴２ａ，２ｂ，２ｃを付設し、他方、下
面電極基板３（電極，絶縁コード，配向処理を含む）に
は、スペーサとしても機能するシール４ａ，４ｂ，４ｃ
，・・・・・・が形成される。第２図に示すように、イ
，０，ハの部分で開口し、その両端、例えはＰ，ｑ部分
を、隣接するシールのＲ，Ｓにそれぞれ連結するか、あ
るいは、図の左側に示すように、Ｔ，ｕ部を連結して、
それ自身を拡張させて幅の狭い部分を形成し、この狭幅
部は、上下の電極基板を重ねたときに、第３図に示すよ
うに、上面電極基板１に付設した貫通穴６ａ，６ｂ，６
ｃの部分を囲み、かつその開口部二，ホ，へが、パネル
の内部へと通じるような位置に形成したものを用意する
。但し、この貫通穴は、必ずしも上面基板１に付設する
必要はなく、シール材を付設する側の電極基板３に付設
してもかまわない。さて、このような形で用意された上
下の電極基板を重ね合わせて、熱圧着などにより第４図
に示すように組立てた後、既設の貫通穴６ａ，６ｂ，６
ｃを通して、図にハンチングで示したように、パネルの
内部まで完全に液晶７ａ，７ｂ，７ｃを注入する。しか
る後、封止材８ａ，８ｂ，８ｃを再び既設の同貫通穴を
用いて、前記狭幅部と上下基板とによつて形成される室
に充填する。その．際、パネル内部への封止材の浸入量
は、丁度、シール５の内側の位置、例えば図中Ｚ−Ｚ″
線まで来るように制御する。しかる後、例えば封止材８
ａ，８ｂ，８ｃの硬化時間の経過後、図に示したパネル
の外形線ＪＹ，，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４，Ｙ５の線に沿つて
切断するか、あるいはＹ。
下図面に示す実施例によつて詳説する。第１図に示す液
晶表示パネルの上面電極基板１（電極，絶縁コード，配
向処理を含む）に、その間隔が、１個のパネルとしての
外形寸法を越える位置に、１個のパネルにつき１個対応
するように貫通穴２ａ，２ｂ，２ｃを付設し、他方、下
面電極基板３（電極，絶縁コード，配向処理を含む）に
は、スペーサとしても機能するシール４ａ，４ｂ，４ｃ
，・・・・・・が形成される。第２図に示すように、イ
，０，ハの部分で開口し、その両端、例えはＰ，ｑ部分
を、隣接するシールのＲ，Ｓにそれぞれ連結するか、あ
るいは、図の左側に示すように、Ｔ，ｕ部を連結して、
それ自身を拡張させて幅の狭い部分を形成し、この狭幅
部は、上下の電極基板を重ねたときに、第３図に示すよ
うに、上面電極基板１に付設した貫通穴６ａ，６ｂ，６
ｃの部分を囲み、かつその開口部二，ホ，へが、パネル
の内部へと通じるような位置に形成したものを用意する
。但し、この貫通穴は、必ずしも上面基板１に付設する
必要はなく、シール材を付設する側の電極基板３に付設
してもかまわない。さて、このような形で用意された上
下の電極基板を重ね合わせて、熱圧着などにより第４図
に示すように組立てた後、既設の貫通穴６ａ，６ｂ，６
ｃを通して、図にハンチングで示したように、パネルの
内部まで完全に液晶７ａ，７ｂ，７ｃを注入する。しか
る後、封止材８ａ，８ｂ，８ｃを再び既設の同貫通穴を
用いて、前記狭幅部と上下基板とによつて形成される室
に充填する。その．際、パネル内部への封止材の浸入量
は、丁度、シール５の内側の位置、例えば図中Ｚ−Ｚ″
線まで来るように制御する。しかる後、例えば封止材８
ａ，８ｂ，８ｃの硬化時間の経過後、図に示したパネル
の外形線ＪＹ，，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４，Ｙ５の線に沿つて
切断するか、あるいはＹ。
−Ｙｌ，Ｙ２−Ｙ３，Ｙ４−Ｙ５の幅になるように切削
して、第５図のＹａ，Ｙｂ，Ｙｃに示すような短冊状に
加工する。この際、封止材は、９ａ，９ｂ，９ｃに示す
ような形状できれいに残り、封４止性は維持される。封
止性を完全にするために、以後の適切な工程でさらに封
止材を、その封止口に塗布することも考えられる。さて
、これ以降の単体のパネルに仕上げるための製造方法で
あるが、本発明の実施例ては、正確な外形線を作り込む
ねらいも含めて、凹状溝の加工を行なう。
して、第５図のＹａ，Ｙｂ，Ｙｃに示すような短冊状に
加工する。この際、封止材は、９ａ，９ｂ，９ｃに示す
ような形状できれいに残り、封４止性は維持される。封
止性を完全にするために、以後の適切な工程でさらに封
止材を、その封止口に塗布することも考えられる。さて
、これ以降の単体のパネルに仕上げるための製造方法で
あるが、本発明の実施例ては、正確な外形線を作り込む
ねらいも含めて、凹状溝の加工を行なう。
以下、ひきつづき図面に従つて説明する。第６図は、基
本的にこれまでに述べた本発明の製造方法によるパネル
の構造を立体的に図示したものである。
本的にこれまでに述べた本発明の製造方法によるパネル
の構造を立体的に図示したものである。
但し、説明の都合上、これまでの上下の電極基板を逆に
おき、又、貫通穴とシール材を同一基板に付設してある
。つまり、１０は下面）電極基板、１１は上面電極基板
、１２は下面電極基板の電極パターン、１３は上面電極
であり、１３ａ，１３ｂはその電極リードてあり、それ
ぞれ列をなして並んでいる。１４は貫通穴であり、１５
は電極基板上に付設したシール材の形状を示す。
おき、又、貫通穴とシール材を同一基板に付設してある
。つまり、１０は下面）電極基板、１１は上面電極基板
、１２は下面電極基板の電極パターン、１３は上面電極
であり、１３ａ，１３ｂはその電極リードてあり、それ
ぞれ列をなして並んでいる。１４は貫通穴であり、１５
は電極基板上に付設したシール材の形状を示す。
さて、このような構成を基本にして電極リード１３ａ，
１３ｂを有する基板１１に対向する他の電極基板１０の
所定位置に、１６，１７に示すような凹状溝にれは第７
図に示すように、スリット状の凹状溝１６ａ，１６ｂで
もかまわない。
１３ｂを有する基板１１に対向する他の電極基板１０の
所定位置に、１６，１７に示すような凹状溝にれは第７
図に示すように、スリット状の凹状溝１６ａ，１６ｂで
もかまわない。
）を例えは砥石により切削加工て所定の幅に形成する。
しかる後、これまでに述べた製造方法に従つて上下の電
極基板を重ね合わせ、熱圧着などにより組立てた後、第
８図に示す形にし、そして貫通穴１４から液晶を注入し
、次に封止材を充填する。この後、既設の凹状溝の幅に
ならつたＸ３，Ｘ４，Ｘ５，Ｘ６の方向に、切断あるい
は切削により、第９図に示すように、１０ｂ，１０ｃの
部分を排除する。
しかる後、これまでに述べた製造方法に従つて上下の電
極基板を重ね合わせ、熱圧着などにより組立てた後、第
８図に示す形にし、そして貫通穴１４から液晶を注入し
、次に封止材を充填する。この後、既設の凹状溝の幅に
ならつたＸ３，Ｘ４，Ｘ５，Ｘ６の方向に、切断あるい
は切削により、第９図に示すように、１０ｂ，１０ｃの
部分を排除する。
（１０ａの部分は、シール材によりすてに１１の部材と
一体化されているため残る。）Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５，Ｘ６
の切断あるいは切削を行なう場合凹状溝の逃げがある為
、他方の基板を傷つけることがない。
一体化されているため残る。）Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５，Ｘ６
の切断あるいは切削を行なう場合凹状溝の逃げがある為
、他方の基板を傷つけることがない。
このような工程を経た後は、前記の除去部から電極リー
ド１３ａと１３ｂは外に現われる形となり、従つて、こ
の状態で液晶パネルの電圧印加によつて評価される検査
項目がチェックてきることになる。
ド１３ａと１３ｂは外に現われる形となり、従つて、こ
の状態で液晶パネルの電圧印加によつて評価される検査
項目がチェックてきることになる。
しかも、その検査は、大きな板のままで（単体のパネル
にせずに）可能となり、大幅な検査時間の短縮が期待で
きる。さて、これ以降の単体分離に至る工程であるが、
上述した形に加工した後、基本的に２つの工程が考えら
れる。
にせずに）可能となり、大幅な検査時間の短縮が期待で
きる。さて、これ以降の単体分離に至る工程であるが、
上述した形に加工した後、基本的に２つの工程が考えら
れる。
１つは、これ以降第４図から第５図に至る方法をとつた
後、Ｘｌ，Ｘ２の方向に沿つて切断、あるいは破断する
か、他の１つは、第９図に示す形からパネル１個の外形
線Ｘｌ，Ｘ２方向に切断又は破断して、第１０図に示す
形にした後、別の外形線Ｙｌ，Ｙ２，Ｙ３の方向に沿つ
て切断、あるいは切削により、第１１図に示す１個のパ
ネルに仕上げることができる。なお本発明は、液晶表示
パネルに限らず、電気泳動表示装置、エレクトロクロミ
ック表示装置などの液状物質を用いた光学表示パネルー
般の製造方法として適用てきるものである。
後、Ｘｌ，Ｘ２の方向に沿つて切断、あるいは破断する
か、他の１つは、第９図に示す形からパネル１個の外形
線Ｘｌ，Ｘ２方向に切断又は破断して、第１０図に示す
形にした後、別の外形線Ｙｌ，Ｙ２，Ｙ３の方向に沿つ
て切断、あるいは切削により、第１１図に示す１個のパ
ネルに仕上げることができる。なお本発明は、液晶表示
パネルに限らず、電気泳動表示装置、エレクトロクロミ
ック表示装置などの液状物質を用いた光学表示パネルー
般の製造方法として適用てきるものである。
本発明の光学表示パネルの製造方法によれば、以上説明
したように、一方の基板を切断した後に他の基板を切断
する為に、個々の光学表示パネルを分離切断する際の歩
留りが向上するとともに、一方の基板を所定幅だけ切断
除去することにより、大板のままて電気特性の検査が可
能であるという効果が生じる。
したように、一方の基板を切断した後に他の基板を切断
する為に、個々の光学表示パネルを分離切断する際の歩
留りが向上するとともに、一方の基板を所定幅だけ切断
除去することにより、大板のままて電気特性の検査が可
能であるという効果が生じる。
第１図〜第５図は、それぞれ本発明の一実施例の製造工
程を説明するための平面図、第６図〜第１１図は、他の
実施例の製造工程を説明するための光学表示パネルの斜
視図である。 １，３，１０，１１・・・基板、４ａ，４ｂ，４ｃ，５
，１５・・・シール材、６ａ，６ｂ，６ｃ，１４・・・
貫通穴、８ａ，８ｂ，８ｃ，９ａ，９ｂ，９ｃ，９・・
・封止材。
程を説明するための平面図、第６図〜第１１図は、他の
実施例の製造工程を説明するための光学表示パネルの斜
視図である。 １，３，１０，１１・・・基板、４ａ，４ｂ，４ｃ，５
，１５・・・シール材、６ａ，６ｂ，６ｃ，１４・・・
貫通穴、８ａ，８ｂ，８ｃ，９ａ，９ｂ，９ｃ，９・・
・封止材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数のシール材が形成された第１の基板と第２の基
板間に光学表示材料を封入した後、前記第１および第２
の基板を切断することにより、多数の光学表示パネルを
製造する方法において、あらかじめ前記基板の少なくと
も一方に凹状溝を形成しておき、前記第１の基板と第２
の基板を組み立て光学表示材料を注入封止した後、前記
基板の一方に形成した凹状溝に沿つて前記一方の基板を
所定幅だけ切断除去し、その後、この除去部を通して他
方の基板を切断することを特徴とする多数の光学表示パ
ネルを製造する方法。 ２ 前記基板の一方に形成した凹状溝に沿つて前記一方
の基板を所定幅だけ切断除去した後、この状態で個々の
光学表示パネルの電気特性検査を行ない、しかる後、こ
の除去部を通して他方の基板を切断することを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項記載の光学表示パネルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13390782A JPS6055812B2 (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 光学表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13390782A JPS6055812B2 (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 光学表示パネルの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54173359A Division JPS5810728B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | 光学表示パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824120A JPS5824120A (ja) | 1983-02-14 |
| JPS6055812B2 true JPS6055812B2 (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=15115884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13390782A Expired JPS6055812B2 (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 光学表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055812B2 (ja) |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13390782A patent/JPS6055812B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5824120A (ja) | 1983-02-14 |
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