JPH04300361A - ポリアミド繊維の吸湿性付与方法 - Google Patents

ポリアミド繊維の吸湿性付与方法

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JPH04300361A
JPH04300361A JP8166091A JP8166091A JPH04300361A JP H04300361 A JPH04300361 A JP H04300361A JP 8166091 A JP8166091 A JP 8166091A JP 8166091 A JP8166091 A JP 8166091A JP H04300361 A JPH04300361 A JP H04300361A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyamide yarn
salt
water vapor
aqueous solution
acrylic acid
Prior art date
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Pending
Application number
JP8166091A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshihiko Kotani
小谷 敏彦
Minoru Fujii
実 藤井
Tsutomu Moriyama
勉 森山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,吸水・吸湿性を向上さ
せるポリアミド繊維の改質方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリアミド繊維は,耐熱性,耐摩耗性が
高く,しかも加工が容易であるため,従来から衣料用や
産業資材用に広範に使用されてきたが,耐光性や耐候性
に劣るという理由より,近年では特に衣料用の需要が少
なくなってきている。このような状況下で,一方では,
直接人体に接触する下着やストツキングに対する需要が
伸びてきた。しかしながら,ポリアミド繊維は吸湿性が
十分でなく,着用時にベタツキ感やムレ感等の問題が発
生し,その改善が望まれていた。
【0003】上記のような欠点を解消するため,従来よ
り多数の提案がなされている。例えば,特開昭56−1
29203号公報には,ビニル系モノマー水溶液中で還
元性触媒とともに熱処理を施し,グラフト重合を行って
吸湿性を向上させる方法が紹介されている。しかしなが
ら,この方法においても,反応に熱を用いるため,グラ
フト率が制御しにくく,かつ処理速度の向上は望めない
という欠点があった。また,Journal of P
olymer Science:Part C,No.
4 , PP.615〜629(1964)には,放射
線によるナイロンへの有機酸のグラフト重合に関する提
案もなされている。しかしながら,本文献に記載されて
いるグラフト重合方法は,まず,有機酸水溶液中にナイ
ロンを浸漬した後,放射線照射を行うというものであっ
て,この方法によると,本来改質に寄与しない副生成物
である有機酸のホモポリマーが大量に生成し,実質的に
グラフト率は十分に得られないとう欠点があった。 さらに,ホモポリマーの生成を抑制するために重合禁止
剤を添加する必要があった。
【0004】このような欠点を解決するために,本発明
者らは,特願平2−194141号にて,ポリアミド繊
維に電子線を照射した後,アクリル酸やメタクリル酸の
水溶液を付与する旨の提案を行った。しかし,この方法
では,ポリアミド繊維に高い吸湿性を付与することがで
きるものの,塩化処理という工程をさらに一工程よけい
に経なければならず,加工コストが上昇するという問題
が残されていた。しかも,グラフト処理後の廃液処理に
際しても,中和処理を行わねばならず,煩雑であった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は,上記の欠点
を解消し,ポリアミド繊維に効率よく,かつ優れた吸水
・吸湿性を,電子線照射後に一工程で付与する方法を提
供することを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は,上記目的を達
成するもので,次の構成よりなるものである。すなわち
,本発明は,ポリアミド繊維に電子線を照射した後,ア
クリル酸金属塩および/またはメタクリル酸金属塩より
なる水溶液を付与することを特徴とするポリアミド繊維
の吸湿性付与方法を要旨とするものである。
【0007】以下,本発明を詳細に説明する。本発明で
は,ポリアミド繊維を加工の対象として用いる。ここで
いうポリアミド繊維としては,ナイロン6,ナイロン6
6,ナイロン46,ナイロン12,ナイロン4等を挙げ
ることができるが,一般にナイロン6,ナイロン66を
好ましく用いることができる。また,用いる繊維の形態
としては,綿状,糸状,織編物等の布帛状のいずれであ
ってもよい。
【0008】本発明方法では,まず,上述のポリアミド
繊維に電子線を照射した後,アクリル酸および/または
メタクリル酸の金属塩水溶液を付与することが必要であ
る。ここで“および/または”とは,2つのうちのいず
れか一方または両方を意味するものである。アクリル酸
やメタクリル酸の金属塩水溶液を付与した後に電子線を
照射すると,ホモポリマーが大量に生成されて,目的と
するグラフト率が得られなくなる。電子線の照射条件と
しては,1〜20Mradが好ましく,5〜10Mra
dがより好ましい。1Mrad未満では,十分なグラフ
ト率が得られず,20Mradを超えると,繊維の物性
低下が生じるので好ましくない。また,加速電圧は,処
理する試料の厚さによって適宜選択すればよいが,通常
は150〜300kvが好ましい。さらに,照射雰囲気
は,可能な限り酸素濃度を低くしておくほうがよく,特
に窒素雰囲気で行うと好ましい結果が得られる。
【0009】上述のごとく,本発明では,ポリアミド繊
維に電子線を照射した後,アクリル酸金属塩および/ま
たはメタクリル酸金属塩よりなる水溶液を付与するが,
このときの付与方法としては,浸漬法,噴霧法等によっ
て行えばよいが,これらに限られるものではなく,適宜
の方法を採用すればよい。
【0010】本発明では,アクリル酸やメタクリル酸の
金属塩を用いるが,アクリル酸やメタクリル酸以外の酸
性基を有するビニル系モノマーにあっては,反応性が低
いことや原料が高価であることから,使用上好ましくな
い。
【0011】上述のアクリル酸やメタクリル酸の金属塩
とは,酸性基−COOHのHが,アルカリ族やアルカリ
土族の金属で置換されたものをいい,例えば,リチウム
塩,ナトリウム塩,カリウム塩,マグネシウム塩,カル
シウム塩等を挙げることができるが,特に,ナトリウム
塩,カリウム塩,カルシウム塩を好ましく用いることが
できる。また,他のアルカリと中和反応を行ったもので
あってもよい。
【0012】上述の水溶液のpHは5以上10以下, 
好ましくは5以上9以下がよく,酸性側にて処理すると
きは,非反応性の有機酸または無機酸で調整することが
望ましい。また,上記水溶液の濃度は,1%以上,20
%以下が好ましく,3%以上,15%以下がより好まし
い。濃度が1%未満では,十分なグラフト率が得られず
,20%を超えると,繊維の硬化が生じるので好ましく
ない。 このときの水溶液の温度は20℃程度でよいが,処理速
度を高めるためには,40℃以上にするとよい。
【0013】アクリル酸やメタクリル酸の金属塩水溶液
は,単独で用いてもよいが,アクリル酸金属塩にメタク
リル酸金属塩を10〜90%混合して用いる方が, 風
合硬化防止の点から好ましく,25〜75%混合して用
いるとより一層効果的である。本発明は,以上の構成よ
りなるものである。
【0014】
【作用】本発明方法のごとく,ポリアミド繊維に電子線
を照射してからアクリル酸金属塩やメタクリル酸金属塩
を付与すると,まず,電子線照射時に基材にラジカルを
生成させるため,ホモポリマーの生成が極めて少なくな
り,このような状態で上記の金属塩が付与されることに
なるので,効率よくかつ連続でアクリル酸金属塩やメタ
クリル酸金属塩(ビニル系モノマー)をポリアミド繊維
にグラフト重合させることができるようになり,ポリア
ミド繊維に高い吸湿性を付与することができるようにな
る。さらに,モノマー溶液濃度と電子線照射線量を任意
に選択することにより,目的とするグラフト率を極めて
容易に得ることもできる。
【0015】
【実施例】以下,実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが,実施例における布帛の性能の測定は,次の
方法で行った。
【0016】(1) グラフト率 グラフト処理後,沸騰水中で2時間処理を行った試料に
関する絶乾重量と未処理試料の絶乾重量を測定し,次式
によりグラフト率を算出した。     グラフト率(%)=(グラフト処理試料の絶乾
重量−未処理試料の                
          絶乾重量)/未処理試料の絶乾重
量  ×  100
【0017】(2) 吸湿率 上記(1)項の沸騰処理を行った試料について,調湿重
量と絶乾重量を測定し,次式により吸湿率を算出した。     吸湿率(%)=(試料の調湿重量−試料の絶乾
重量)/試料の絶乾重量              
        ×  100(ただし,調湿条件は2
0℃×65%RH中で10時間放置とする。)
【0018】実施例1〜3 ナイロン6タフタ(タテ:70d/24f,110本/
インチ,ヨコ:70d/24f,80本/インチ)を用
意し,これに表1の実施例1〜3の欄に示した条件で電
子線を照射した後,同欄に示すモノマー濃度のアクリル
酸ナトリウム水溶液(液温40℃)に浸漬することによ
りグラフト処理を行い,本発明の吸湿性ポリアミド繊維
織物3点(実施例1,2,3)を得た。
【0019】
【表1】
【0020】実施例4〜5 実施例1と同じ試料を用い,これに表1の実施例4,5
の欄に示した条件で電子線を照射したあと,同欄に示す
モノマー濃度のアクリル酸ナトリウム/メタクリル酸ナ
トリウム混合水溶液(混合比1:1,液温40℃)に浸
漬することによりグラフト処理を行い,本発明の吸湿性
の改良されたポリアミド繊維織物2点(実施例4,5)
を得た。
【0021】実施例6〜7 上述の実施例4,5において,アクリル酸ナトリウム/
メタクリル酸ナトリウム混合水溶液に代えて,メタクリ
ル酸ナトリウムのみの水溶液(液温50℃)を用いるほ
かは,それぞれ上記実施例4,5と全く同一の方法によ
り,本発明の吸湿性の改良されたポリアミド繊維織物2
点(実施例6,7)を得た。
【0022】本発明の吸湿性ポリアミド繊維織物につい
て性能を測定し,その結果を合わせて表1の評価の欄に
示した。表1に評価値を示したように,本発明方法によ
って処理された実施例1〜7の試料は,電子線の照射後
,一工程で高いグラフト率が得られ,吸湿性は綿(吸湿
率8%)以上の性能を示していた。さらに,モノマー濃
度および電子線照射線量を任意に選択することにより,
グラフト率のコントロールが容易であることをも示して
る。
【0023】
【発明の効果】本発明の加工方法によれば,ポリアミド
繊維に重合性モノマーを効率よく且つ一工程でグラフト
重合させることができ,しかも綿以上の吸湿率を得るこ
とができる。さらに,グラフト率のコントロールも極め
て容易となる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  ポリアミド繊維に電子線を照射した後
    ,アクリル酸金属塩および/またはメタクリル酸金属塩
    よりなる水溶液を付与することを特徴とするポリアミド
    繊維の吸湿性付与方法。
JP8166091A 1991-03-20 1991-03-20 ポリアミド繊維の吸湿性付与方法 Pending JPH04300361A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8166091A JPH04300361A (ja) 1991-03-20 1991-03-20 ポリアミド繊維の吸湿性付与方法

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JPH04300361A true JPH04300361A (ja) 1992-10-23

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ID=13752485

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JP8166091A Pending JPH04300361A (ja) 1991-03-20 1991-03-20 ポリアミド繊維の吸湿性付与方法

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JP (1) JPH04300361A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014524522A (ja) * 2011-08-17 2014-09-22 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー モノマーグラフト化繊維及びその使用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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