JPH0482964A - ポリアミド繊維の改質方法 - Google Patents
ポリアミド繊維の改質方法Info
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- JPH0482964A JPH0482964A JP19414190A JP19414190A JPH0482964A JP H0482964 A JPH0482964 A JP H0482964A JP 19414190 A JP19414190 A JP 19414190A JP 19414190 A JP19414190 A JP 19414190A JP H0482964 A JPH0482964 A JP H0482964A
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Landscapes
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、吸水・吸湿性を向上させるポリアミド繊維の
改質方法に関するものである。
改質方法に関するものである。
(従来の技術)
ポリアミド繊維は、耐熱性、耐摩耗性が高く。
加工が容易であるため、従、来から衣料用や産業資材用
に広範に使用されてきたが、耐光性や耐候性に劣るとい
う理由より、近年では特に衣料用の需要が少なくなって
きている。
に広範に使用されてきたが、耐光性や耐候性に劣るとい
う理由より、近年では特に衣料用の需要が少なくなって
きている。
このような状況下で、一方では、直接人体に接触する下
着やストッキングに対する需要が伸びてきた。しかしな
がら、ポリアミド繊維は吸湿性が十分でなく1着用時に
ペタツキ感やムレ感等の問題が発生し、その改善が望ま
れていた。
着やストッキングに対する需要が伸びてきた。しかしな
がら、ポリアミド繊維は吸湿性が十分でなく1着用時に
ペタツキ感やムレ感等の問題が発生し、その改善が望ま
れていた。
上記のような欠点を解消するため、従来より多数の提案
がなされている。例えば、特開昭56129203号公
報には、ビニル系モノマー水溶液中で還元性触媒ととも
に熱処理を施し、グラフト重合を行って吸湿性を向上さ
せる方法が紹介されている。しかしながら、この方法に
おいても。
がなされている。例えば、特開昭56129203号公
報には、ビニル系モノマー水溶液中で還元性触媒ととも
に熱処理を施し、グラフト重合を行って吸湿性を向上さ
せる方法が紹介されている。しかしながら、この方法に
おいても。
反応に熱を用いるため、グラフト率が制御しにくく、か
つ処理速度の向上は望めないという欠点があった。また
、 Journal of Polymer 5cie
nce :Part C,No、4. PP、 615
〜629 (1964)には。
つ処理速度の向上は望めないという欠点があった。また
、 Journal of Polymer 5cie
nce :Part C,No、4. PP、 615
〜629 (1964)には。
放射線によるナイロンへの有機酸のグラフト重合に関す
る提案もなされている。しかしながら9本文献に記載さ
れているグラフト重合方法は、まず。
る提案もなされている。しかしながら9本文献に記載さ
れているグラフト重合方法は、まず。
有機酸水溶液中にナイロンを浸漬した後、放射線照射を
行うというものであって、この方法によると1本来改質
に寄与しない副生成物である有機酸のホモポリマーが大
量に生成し、実質的にグラフト率は十分に得られないと
う欠点があった。さらに、ホモポリマーの生成を抑制す
るために重合禁止剤を添加する必要があった。
行うというものであって、この方法によると1本来改質
に寄与しない副生成物である有機酸のホモポリマーが大
量に生成し、実質的にグラフト率は十分に得られないと
う欠点があった。さらに、ホモポリマーの生成を抑制す
るために重合禁止剤を添加する必要があった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、上記の欠点を解消し、ポリアミド繊維に効率
よく、かつ優れた吸水・吸湿性を付与する方法を提供す
ることを目的とするものである。
よく、かつ優れた吸水・吸湿性を付与する方法を提供す
ることを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記目的を達成するもので7次の構成よりな
るものである。
るものである。
すなわち1本発明は、ポリアミド繊維に電子線を照射し
た後、ビニル系モノマーを付与することを特徴とするポ
リアミド繊維の改質方法を要旨とするものである。
た後、ビニル系モノマーを付与することを特徴とするポ
リアミド繊維の改質方法を要旨とするものである。
以下1本発明の詳細な説明する。
本発明では、ポリアミド繊維を加工の対象として用いる
。ここでいうポリアミド繊維とは、ナイロン6、−1−
イロン66、ナイロン46.ナイロン12、ナイロン4
に代表されるものであって、これらに限定されるもので
はないが、一般にナイロン6、ナイロン66を好ましく
用いることができる。また、用いる繊維の形態としては
、綿状、糸状、織編物等の布帛状のいずれであってもよ
い。
。ここでいうポリアミド繊維とは、ナイロン6、−1−
イロン66、ナイロン46.ナイロン12、ナイロン4
に代表されるものであって、これらに限定されるもので
はないが、一般にナイロン6、ナイロン66を好ましく
用いることができる。また、用いる繊維の形態としては
、綿状、糸状、織編物等の布帛状のいずれであってもよ
い。
本発明方法では、まず、上述のポリアミド繊維に電子線
を照射した後、ビニル系モノマーを付与することが必要
である。ビニル系モノマーを付与した後、電子線を照射
すると、ホモポリマーが大量に生成されて、目的とする
グラフト率が得られなくなる。電子線の照射条件として
は、1〜20Mraclが好ましく、5〜10Mrad
がより好ましい。
を照射した後、ビニル系モノマーを付与することが必要
である。ビニル系モノマーを付与した後、電子線を照射
すると、ホモポリマーが大量に生成されて、目的とする
グラフト率が得られなくなる。電子線の照射条件として
は、1〜20Mraclが好ましく、5〜10Mrad
がより好ましい。
I Mrad未満では、十分なグラフト率が得られず。
20Mradを超えると、繊維の物性低下が生じるので
好ましくない。また、加速電圧は、処理する試料の厚さ
によって適宜選択すればよいが1通常は150〜300
kvが好ましい。さらに、照射雰囲気は、甫能な限り酸
素濃度を低くしておくほうがよく、特に窒素雰囲気で行
うと好ましい結果が得られる。
好ましくない。また、加速電圧は、処理する試料の厚さ
によって適宜選択すればよいが1通常は150〜300
kvが好ましい。さらに、照射雰囲気は、甫能な限り酸
素濃度を低くしておくほうがよく、特に窒素雰囲気で行
うと好ましい結果が得られる。
ポリアミド繊維に電子線を照射した後、ビニル系モノマ
ーを付与するが、このときのモノマーの付与方法として
は、浸漬法、噴霧法等によって行えばよいが、これらに
限られるものではなく、適宜の方法を採用すればよい。
ーを付与するが、このときのモノマーの付与方法として
は、浸漬法、噴霧法等によって行えばよいが、これらに
限られるものではなく、適宜の方法を採用すればよい。
本発明でいうビニル系モノマーとしては、 (メタ)ア
クリル酸エステル、酢酸ビニル等があり。
クリル酸エステル、酢酸ビニル等があり。
特にアクリル酸、メタクリル酸、ビニルスルホン酸等の
酸性基を有するビニルモノマーが好ましく用いられ、こ
れらを単独あるいは混合溶液として用いることができる
。また、溶液の濃度は、1%以上、20%以下が好まし
く、3%以上、15%以下がより好ましい。濃度が1%
未満では7十分なグラフト率が得られず、20%を超え
ると、繊維の硬化が生じるので好ましくない。
酸性基を有するビニルモノマーが好ましく用いられ、こ
れらを単独あるいは混合溶液として用いることができる
。また、溶液の濃度は、1%以上、20%以下が好まし
く、3%以上、15%以下がより好ましい。濃度が1%
未満では7十分なグラフト率が得られず、20%を超え
ると、繊維の硬化が生じるので好ましくない。
本発明は1以上の構成よりなるものである。
(作 用)
本発明方法のごとく、ポリアミド繊維にビニル系モノマ
ーを付与する前に電子線照射を行うと。
ーを付与する前に電子線照射を行うと。
まず、基材にラジカルを生成させるため、ホモポリマー
の生成が極めて少なく、効率よく、かつ連続でビニル系
モノマーをポリアミド繊維にグラフト重合させることが
できるようになる。さらに。
の生成が極めて少なく、効率よく、かつ連続でビニル系
モノマーをポリアミド繊維にグラフト重合させることが
できるようになる。さらに。
モノマー溶液濃度と電子線照射線量を任意に選択するこ
とにより、目的とするグラフト率を極めて容易に得るこ
とができる。
とにより、目的とするグラフト率を極めて容易に得るこ
とができる。
(実施例)
本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、実施
例における布帛の性能の測定は1次の方法で行った。
例における布帛の性能の測定は1次の方法で行った。
(1) グラフト率
グラフト処理後、沸騰水中で2時間処理し。
引き続いて9重炭酸水素ナトリウム1%水溶液中で80
℃、1時間塩化処理を行った後。
℃、1時間塩化処理を行った後。
酢酸1%水溶液中で80℃、1時間中和処理を行った試
料に関する絶乾重量と未処理試料の絶乾重量を測定し1
次式により算出した。
料に関する絶乾重量と未処理試料の絶乾重量を測定し1
次式により算出した。
(2)吸湿率
中和処理を行った後、再び塩化処理を行った試料につい
て、調湿重量と絶乾重量を測定し1次式により算出した
。
て、調湿重量と絶乾重量を測定し1次式により算出した
。
(ただし、調湿条件は20℃×65%RH中で10時間
放置とする。) について性質を測定し、その結果を第1表に示した。
放置とする。) について性質を測定し、その結果を第1表に示した。
第 1 表
実施例1〜3
ナイロン6タフタ(タテニア0d/24f。
110本/インチ、ヨコニア0d/24f、80本/イ
ンチ)を用意し、これに第1表に示した条件で電子線を
照射した後、第1表に示すモノマー濃度のアクリル酸水
溶液に浸漬することによりグラフト処理を行い1本発明
の改質ポリアミド繊維織物を得た。
ンチ)を用意し、これに第1表に示した条件で電子線を
照射した後、第1表に示すモノマー濃度のアクリル酸水
溶液に浸漬することによりグラフト処理を行い1本発明
の改質ポリアミド繊維織物を得た。
比較例1〜3
実施例1〜3と同じ試料を用い、アクリル酸水溶液に浸
漬した後、電子線照射を行い、比較用の改質ポリアミド
繊維織物を得た。
漬した後、電子線照射を行い、比較用の改質ポリアミド
繊維織物を得た。
本発明および比較用の改質ポリアミド繊維織物第1表に
評価値を示したように1本発明の改質方法によって処理
された実施例1〜3の試料は。
評価値を示したように1本発明の改質方法によって処理
された実施例1〜3の試料は。
グラフト率が高く、吸湿性は綿量上の性能を示していた
。さらに、モノマー濃度および電子線照射線量を任意に
選択することにより、グラフト率のコントロールが容易
であることを示していた。
。さらに、モノマー濃度および電子線照射線量を任意に
選択することにより、グラフト率のコントロールが容易
であることを示していた。
方、試料にモノマーを付与した後、電子線を照射した比
較例1〜3の試料は、グラフト率が低く。
較例1〜3の試料は、グラフト率が低く。
ホモポリマーが大量に生成していることを示しており、
吸湿性も低いものであった。
吸湿性も低いものであった。
(発明の効果)
本発明の改質方法によれば、ポリアミド繊維にビニル系
千ツマ−を効率よくグラフト重合させることができ、し
かも綿量上の吸湿率を得ることができる。さらに、連続
処理が可能であり、グラフト率のコントロールも極めて
容易となる。
千ツマ−を効率よくグラフト重合させることができ、し
かも綿量上の吸湿率を得ることができる。さらに、連続
処理が可能であり、グラフト率のコントロールも極めて
容易となる。
Claims (1)
- (1)ポリアミド繊維に電子線を照射した後、ビニル系
モノマーを付与することを特徴とするポリアミド繊維の
改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19414190A JPH0482964A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ポリアミド繊維の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19414190A JPH0482964A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ポリアミド繊維の改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482964A true JPH0482964A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16319595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19414190A Pending JPH0482964A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | ポリアミド繊維の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0482964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2317007A4 (en) * | 2008-08-11 | 2012-06-13 | Kurashiki Boseki Kk | TAPE FOR WIRING, ITS MANUFACTURING PROCESS, AND YARN AND TEXTILE PRODUCT USING EVERY OF THE TWO |
| CN113122954A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-16 | 江苏江山红化纤有限责任公司 | 一种基于石墨烯聚酰胺6纤维的运动面料及其制备方法 |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP19414190A patent/JPH0482964A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2317007A4 (en) * | 2008-08-11 | 2012-06-13 | Kurashiki Boseki Kk | TAPE FOR WIRING, ITS MANUFACTURING PROCESS, AND YARN AND TEXTILE PRODUCT USING EVERY OF THE TWO |
| CN113122954A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-16 | 江苏江山红化纤有限责任公司 | 一种基于石墨烯聚酰胺6纤维的运动面料及其制备方法 |
| CN113122954B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-12-16 | 江苏江山红化纤有限责任公司 | 一种基于石墨烯聚酰胺6纤维的运动面料及其制备方法 |
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