JPS6216217A - バルクヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皮粟上勿靭朋分黙 本発明は、ＦＤＤ　（フロッピーディスクドライブ）等
の磁気記録装置に用いられるバルクヘッドの製造方法に
関する。

従天傅狡血 この種のバルクヘッドは一般に第２図の平面図に示すよ
うな構造をしている。部ち、このバルクヘッドは、情報
の書込み及び読出しを行うリード・ライトコアｌ　（以
下、Ｒ／Ｗコアと記す）と情報の消去を行うイレーズコ
ア２（以下、Ｅコアと記す）を、中央のガラス等の接合
材Ｍ３を介して互いに接合一体化したもので、Ｒ／Ｗコ
ア１は、フェライト製の人材４とＢ材５を、トラック溝
６にモールドしたガラス等の接合材７によって互いに接
合した構造とされており、またＥコア２も、フェライト
製の人材８とＢ材９を、トラック溝ｌ０にモールドした
ガラス等の接合材１１によって互いに接合した同様な構
造とされている。

このような構造のバルクヘッドにあっては、情報の書込
み、読出し、消去を的確に行わせるために、Ｒ／Ｗコア
１のトラック幅の中心線りと、Ｅコア２のガートバンド
幅を定める真中のトラック溝１０の中心＃ＪＡＪとのズ
レ（以下、センターズレと記す）を約３μｍ以下に抑え
ることが必要となる。

ところで、上記のようなバルクヘッドの製造は従来、第
３図に示すような所謂二段溶着法によって行われていた
。

即ち、第３図（イ）に示すように、Ｒ／Ｗコア用のＡ材
ブロック１２とＢ材ブロック１３に多数のトラック溝６
を形成してガラス等の接合材をモールドし、第３図（ロ
）に示すように、双方のブロック１２．１３のトラック
溝形成面を当接した状態で接合材の融点以上に加熱して
トラック溝６内の接合材７を溶着することにより、ブロ
ック状のＲ／Ｗコア１を形成する。

他方、第３図（ハ）に示すように、Ｅコア用のＡ材ブロ
ック１５とＢ材ブロック１６に多数のトラック溝１０を
形成してガラス等の接合材をモールドし、第３図（ニ）
に示すように、双方のブロック１５．１６のトラック溝
形成面を当接した状態で接合材の融点以上に加熱してト
ラック溝ｌ。

内の接合材１１を溶着することにより、ブロック状のＥ
コア２を形成する。

次いで、第３図（ホ）に示すように、Ｒ／Ｗコア１のＡ
材ブロック１２又はＥコア２のＡ材ブロック１５のいず
れかの接合面に形成した凹部１８に、前記トラックｉ６
．１０内の接合材よりも融点の低いガラス等の接合材３
をモールドし、図示のように双方のＡ材ブロック１２．
１５を当接した状態で接合材３の融点以上に加熱、溶着
してＲ／Ｗコア１とＥコア２を接合一体化する。しかる
のち、切断線Ｉに沿ってスライスしてチップ状のバルク
ヘッドコアを得るのである。

が　°　　と　る口　占 しかしながら、このような二段溶着法では、ブロック状
のＲ／Ｗコア１とブロック状のＥコア２を接合する際、
Ｒ／Ｗコア１のトラック幅の中心線りと、Ｅコア２のガ
ートバンド幅を定めるトラック溝１０の中心線ｌとが一
致するように位置合わせすることが容易でないため、か
なりの誤差を生じ、前記のセンターズレを３μｍ以内に
抑えることが難しいという問題があった。

。　占　　２　るための 本発明のバルクヘッドの製造方法は、上記問題を解決す
るために、リード・ライトコア用のＡ材ブロックとイレ
ーズコア用のＡ材ブロックを兼ねた単一の兼用Ａ材ブロ
ックの片側面にリード・ライトコア用のＢ材ブロックを
接合してリード・ライトコアを形成するリード・ライト
コア形成工程と、上記の兼用Ａ材ブロックの反対側面に
イレーズコア用のＢ材ブロックを接合してイレーズコア
を形成するイレーズコア形成工程と、上記の兼用Ａ材ブ
ロックのほぼ中央に深溝を形成し、この深溝に接合材を
モールドしてリード・ライトコア用のＡ材ブロックとイ
レーズコア用のＡ材ブロックとに区分する区分工程とを
含む構成としたことを要旨とする。

叉韮猶 以下、実施例を挙げて本発明を詳述する。

第１図は本発明にかかるバルクヘッドの製造方法の一実
施例の説明図であって、これによれば、最初のＲ／Ｗコ
ア形成工程において、第１図（イ）に示す如きＲ／Ｗコ
ア用のＡ材ブロックとＥコア用のＡ材ブロックを兼ねた
フェライト製の単一の兼用Ａ材ブロック１９を使用し、
この兼用Ａ材ブロック１９の片側面に所定幅のトランク
溝６を所定のトランク幅をあけてグイサー等により多数
形成する。これに対応して、Ｒ／Ｗコア用のＢ材ブロッ
ク１３の接合面にも多数のトラック溝６を形成し、これ
らブロック１９．１３の各トラック溝６にガラス等の接
合材をモールドする。この場合、モールドされた接合材
の表面が若干脹れるので、研磨して平坦にするのが望ま
しい。

次いで、第１図（ロ）に示すように、兼用Ａ材ブロック
１９とＢ材ブロック１３のトランク溝形成面同志を当接
してそのままの状態で接合材の融点以上に加熱し、トラ
ック溝６内にモールドされたガラス等の接合材７を融着
することによって、兼用Ａ材ブロック１９とＢ材ブロッ
ク１３を接合一体化してブロック状のＲ／Ｗコア１を形
成する上記のようにしてＲ／Ｗコア１の形成が完了する
と、次のＥコア形成工程において第１図（）Ｘ）に示す
ように、一体化されたＲ／Ｗコア１の兼用Ａ材ブロック
１９０反対側面に、所定幅のトラック溝１０を所定のＥ
トラック幅をあけて多数形成する。その場合、Ｒ／Ｗコ
ア１のトラック幅の中心線りと、Ｅコアのガートバンド
幅を定めるトラック溝１０の中心線ｌとのズレが３μｍ
以下となるように、トラック溝１０を形成することが必
要になるが、このトラック溝１０は、接合体化済みのＡ
材ブロック１９の側面に、前記の場合と同様にグイサー
等によって精密に切削形成されるため、センターズレが
３μｍを越えることは皆無に等しい。この兼用Ａ材ブロ
ック１−９反対側面のトラック溝１０に対応してＥコア
用のＢ材ブロック１６の接合面にも多数のトラック溝１
０を形成し、これらブロック１９．１６の各トランク？
Ｎ１０に接合材をモールドする。この場合、接合材とし
ては、前記Ｒ／Ｗコア形成に使用した接合材７よりも融
点の低いガラス等を使用する。

次いで、第１図（ニ）に示すように、兼用Ａ材ブロック
１９とＢ材ブロック１６のトラック溝形成面同志を当接
し、トラック溝１０内の接合材１１の融点より高く且つ
前記接合材７の融点より低い温度で加熱し、トラック溝
１０内の接合材１１を溶着することによって、兼用人材
ブロック１９とＢ材ブロック１６を接合一体化してブロ
ック状のＥコア２を形成する。かかる温度範囲で加熱、
溶着を行うと、Ｒ／Ｗコア１のトラックｍ６内の接合材
７が軟化、溶融しないので、兼用Ａ材ブロック１９とＲ
／Ｗコア用のＢ材ブロック１３との接合位置関係にズレ
を生じる虞はない。

上記のようにして、兼用Ａ材ブロック１９を兼用して両
側にＲ／ＷコアｌとＥコア２を形成したものは、次の区
分工程において、第１図（ニ）に併せて示す如く、兼用
Ａ材ブロック１９のほぼ中央に深溝２２をスライサー等
で形成し、この深溝２２に非磁性接合材３をモールドす
ることによって、兼用Ａ材ブロック１９をＲ／Ｗコア用
のＡ材ブロック１２とＥコア用のＡ材ブロック１５とに
、磁気的に区分する。使用する非磁性接合材３は、前記
接合材７として用いられる融点の高いガラスでもよいし
、前記接合材１１として用いられる融点の低いガラスで
もよく、また、これら以外のガラス等でもよい。

このように兼用Ａ材ブロック１９を区分したのち、第１
図（ニ）に一点鎖線で示す切断線■に沿って、兼用Ａ材
ブロック１９の深溝２２の切残した底部２３を切除する
ことによって、区分されたＲ／Ｗコア用のＡ材プロソク
エ２とＥコア用のＡ材ブロック１５を接合材３を介して
接合したまま互いに独立させ、最後に切断線■沿いにス
ライスして、目的とするチップ状のバルクヘッドコアを
得る。

この実施例では、兼用Ａ材ブロック１９の区分工程をＥ
コア２の形成工程の後で独立して行ったが、この区分工
程はＲ／Ｗコア１の形成工程とＥコア２の形成工程の間
で行うようにしてもよく、またＲ／Ｗコア１の成型工程
中に含めたり、Ｅコア２の成型工程中に含めたりするこ
ともできる。

Ｒ／Ｗコア１の形成工程とＥコア２の形成工程の間で区
分工程を行う場合は、第１図（ロ）に示すように兼用Ａ
材ブロック１９の片側にＲ／Ｗコア１を形成した後、兼
用Ａ材ブロック１９のほぼ中央に深溝２２を形成し、接
合材３をモールドすればよいが、この場合の接合材３は
、次のＥコア形成工程における加熱時の軟化溶融を防止
するために、接合材７として使用される高融点のガラス
等を用いる必要がある。

また、Ｒ／Ｗコア１の形成工程中に区分工程を組み入れ
る場合は、兼用Ａ材ブロック１９の片側面にトラック溝
６を形成する際に深溝２２を形成し、トラック溝６に接
合材７をモールドする際に深溝２２にも接合材３をモー
ルドすればよいが、この場合も接合材３として高融点の
ガラス等を使用する必要がある。

これに対し、Ｅコア２の形成工程中に区分工程を組み入
れる場合は、第１図（ハ）に示すように兼用Ａ材ブロッ
ク１９の反対側面にトラック溝１０を形成する際に深溝
２２を形成し、トラック溝１０に接合材１１をモールド
する際に深ｉ２２にも接合材３をモールドすればよいが
、この場合は接合材３として、接合材７のような高融点
のガラス又は接合材１１のような低融点のガラスのいず
れも使用可能である。

光皿■処果 以上の説明から理解できるように、本発明の製造方法は
、Ｒ／ＷコアとＥコアを個別に形成してあとから接合す
る従来の二段溶着法と正反対の発想に立ち、最初に兼用
Ａ材ブロックを使用し、あとからこの兼用Ａ材ブロック
に深溝を形成して接合材をモールドすることによって、
Ｒ／Ｗコア用１　　　　　　のＡ材ブロックとＥコア用
のＡ材ブロックとに区分するようにしたため、双方のＡ
材ブロックは最後まで固定的関係にあり相対的な位置ズ
レを生じることがない。従って、兼用Ａ材ブロックの片
側面のトランク溝と反対側面のトランク溝を適正な相対
的位置関係となるように精密に形成すればするほど、セ
ンターズレが少なくなるので、精密切削加工が可能なグ
イサー等を使用してトラック溝の形成を行なうことによ
り、容易にセンターズレを、例えば３μｍ以下に抑える
ことが可能となる

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法の一実施例を示すコアブロック
斜視図、第２図はバルクヘッドの平面図、第３図は従来
方法を示すコアブロックの斜視図又は平面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）リード・ライトコア用のＡ材ブロックとイレーズ
   コア用のＡ材ブロックを兼ねた単一の兼用Ａ材ブロック
   の片側面にリード・ライトコア用のＢ材ブロックを接合
   してリード・ライトコアを形成するリード・ライトコア
   形成工程と、 上記の兼用Ａ材ブロックの反対側面にイレーズコア用の
   Ｂ材ブロックを接合してイレーズコアを形成するイレー
   ズコア形成工程と、 上記の兼用Ａ材ブロックのほぼ中央に深溝を形成し、こ
   の深溝に接合材をモールドしてリード・ライトコア用の
   Ａ材ブロックとイレーズコア用のＡ材ブロックとに区分
   する区分工程とを含むことを特徴とするバルクヘッドの
   製造方法。
2. （２）イレーズコア形成工程の後に区分工程をおくこと
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の製造方法
   。
3. （３）リード・ライトコア形成工程とイレーズコア形成
   工程の間に区分工程をおくことを特徴とする特許請求の
   範囲第（１）項記載の製造方法。