JPH02260206A - コンポジット型ｈｄｄ用磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 庄１Ｌヒの」」Ｌ１野− この考案は、例えば、コンピュータの外部記憶装置であ
るＨＤＤ　（ハード・ディスク会ドライブ）に使用され
る磁気ヘッドで特にコアチップを切り欠き溝のあるスラ
イダに嵌め込み、接合一体化するコンポジット型ＨＤＤ
用磁気ヘッドの製造方法に関するものである。

従来旦皮鼾 近年、この種記憶装置における磁気ディスク等の磁気記
録媒体の高密度記録化に伴い、上記磁気媒体の情報の記
録及びその磁気記録媒体からの情報の再生を行なう磁気
ヘッドとして、高密度磁気記録を実現ならしめるＨＤＤ
用コンポジット型磁気ヘッドが使用されている。このＨ
ＤＤ用コンポジット型磁気ヘッドの具体例を第４図に示
し説明する。第４図において、２はバルク型コアチップ
で一対のコアを非磁性体接着材例えばガラスで接合一体
化し所定のトラック幅Ｌ　ｗの磁気ギャップ１３を形成
したものである。１は、非磁性体でできたスライダで、
たとえばＣａＴｌ０３　、ＢａＴｌＯ３等材料である。

バルクコアチップ２とスライダ１は、非磁性体接着材、
例えばガラス１２で、接合一体化されている。

また上記コアチップ２には、絶縁被覆処理の線材６を所
定ターン数巻回しである。

次に上記磁気ヘッドの製造方法の従来例を第５図ａ　−
ｅに基づいて説明する。先ず、第５図ａに示すように、
長尺な直方体形状の一対のコアブロック２ａ、２ｂを用
意する。コアブロック２　ａ　＋２ｂは、フェライト、
センダスト、又はこれらの複合材である。コアブロック
２ｂの内側面に巻線挿通孔となる凹溝７を切削加工する
。コアブロック２ａ、２ｂの溝及び溝７の上部に各々低
融点ガラス１４ａ、１４ｂ、１５を充填してモールドし
、両コアブロック２ａ＋　　２ｂの接合面となる内側面
を鏡面加工して、その接合面上部近傍に５ＩＯ３等の非
磁性体薄膜を被着形成（図示せず）する。

その後第５図すに示すように両コアブロック２ａ１２ｂ
の接合面同士を突き合わせて加熱することにより、モー
ルドしたガラス１５．　１４　ａ、　　１４　ｂが溶融
されて、両コアブロック２ａｓ２ｂを接合一体化する。

そして、上記接合一体化した両コアブロック２ａｔ　２
ｂを破線りのように短手方向に所定の厚さ毎にスライス
して第５図Ｃに示すコアチップ２を得る。このコアチッ
プ２を、第５図ｄに示すようにトラック幅Ｌ　ｗになる
ようにブレードでコアチップ上部に溝入れする。このコ
アチップ２を切り欠きＫの入ったスライダ１に嵌め込み
、低融点ガラス１２でモールドしながら、コアチップ２
とスライダ１を加熱、接合一体化する。

この一体化したコアの頂端部１６を所定のギャップデプ
ス量になるように鏡面ラップを行ない、更に巻線作業を
経て、第４図に示すような磁気ヘッドを得る。

ところで、上述した磁気ヘッドの製造方法において、ギ
ャップデプスは、コアチップ２をスライダ１とともに鏡
面ラップすることによりコントロールしている。ところ
が、コアチップ２は、スライダ１にいれば嵌め込まれる
ので、ギャップデプスを読み取るコア側面２ｃは、スラ
イダ１によって隠れて光学的に読み取ることが出来ない
。そこで従来は、コアブロック２をギヤツブデプス零の
所より、所定の寸法でコアブロックの底面を研削し、こ
のコアブロック底面を基準として、ギャップデプスを読
み取っていた。ところが、コアチップ２とスライダ１を
一体化するとき、コアチップ２の底面とスライダ１の底
面を一致させ、ガラス溶着するため、ギャップデプスの
基準が、スライダ底面に移ってしまう。ところが、コア
チップ２とスライダ１を一体化するとき、各々の底面が
若干ズして溶着されてしまう為、ギャップデプスコント
ロールが正確に行なえず、磁気ヘッドの品質が低下し、
信頼性に欠けるといった問題があった。

；　　　　　　１　　　、　　の　　−この発明は、上
記課題に鑑みて、提案されたもので、コアチップを切り
欠きのあるスライダに嵌め込み、接合一体化するコンポ
ジット形ＨＤＤ用磁気ヘッドの製造方法であって、上記
コアチップの高さをスライダ高さより高（作っておき、
嵌め込み後スライダ底面より突出したコアチップの底面
を基準にして、コアチップ及びスライダの上面を研削し
て、ギャップデプスを調節することを特徴としている。

作１− 上記技術的手段によれば、ギャップデプスの基準面が、
コアチップ底面からスライダ底面と変化することがない
為、正確にギャップデプスを所定・の深さにすることが
できる。

災血健 この発明に係るコンポジット型ＨＤＤ用磁気ヘッドの製
造方法の１実施例を第１図乃至、第３図を参照しながら
説明する。この発明の特徴は、コアチップ２のチップ高
さＣ１ｈをスライダ高さ８１　ｈより大きくしておき、
ギャップデプス加工で基準をチップ底面４にしておくこ
とにより、ギャップデプスｇ、ｄを所定の深さを得るこ
とにある。

即ちコアチップ２の高さｃ、ｈをスライダＳ。

ｈより高く作っておき、スライダ１とコアチップ２を一
体化するとき、コアチップ２のギャップ形成上面２ｇと
スライダ１の上面１ａが一致するように、非磁性体接着
材、例えばガラスで接合一体化する。一体化した磁気ヘ
ッドをコアチップ底面４を基準にして、ギャップデプス
加工を行なう。

この加工は、例えば第３図に示すようにラップ用面盤治
具９表面に、一体化した磁気ヘッドのコアチップ底面４
をワックス１０等で貼りつけ、このコアチップ底面４を
基準にして、ギャップデプスｇ、ｄが所定の深さになる
ように、ギャップ形成面２ｇおよびスライダ上面１ａを
ラップ研磨加工する。

このようにして、ギャップデプスｇ、ｄの基準面がコア
チップ底面４からスライダ底面３に変化して、ラップ面
盤９にスライダ底面３が貼りつけられることがないため
、精度の良いギャップデプス加工が可能である。上述し
た磁気ヘッドに巻線作業を経て、コンポジット型ＨＤＤ
磁気ヘッドを得る。

光朋！弓加良 この発明によれば、コアチップの高さをスライダ高さよ
り高く作っておき、一体化し、コアチップ底面を基準に
して、コアチップのギャップ形成面およびスライダ上面
を研磨して、ギャップデプス加工を行なうために、正確
なギャップデプス調節ができ、良品質で信頓性の高い磁
気ヘットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る磁気ヘッドの斜視図、第２図
は正面図、第３図は、この発明方法による磁気ヘッドの
製造方法を示す断面図である。 第４図は、コンポジット型ＨＤＤ用磁気ヘッドの従来例
を示す斜視図、第５図ａ　−ｅは、従来の磁気ヘッドの
製造方法を示す斜視図である。 １・・・スライダ、 １ａ・・・スライダ上面、 ２・・・コアチップ、 ２ｇ・・・コアチップのギャップ形成上面、３・・・ス
ライダ底面、 ４・・・コアチップ底面。 ｉ３ＦＩＡ 図面の浄ｇ 第５ 図 手続補正書（方式） ％式％ 発明の名称 コンポジット型ＨＤＤ用磁気ヘッドの製造方法３゜ 補正をする者 事件の関係　特許出願人 〒５２０滋賀県大津市晴嵐２丁目９番１号関西日本電気
株式会社 ５゜ 補正の対象 明細書に添付の図面 ６゜ 補正の内容

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コアチップを切り欠きのあるスライダに嵌め込み、接合
   一体化するコンポジット型ＨＤＤ用磁気ヘッドの製造方
   法であって、上記コアチップの高さをスライダ底面より
   スライダ高さより高く作っておき、嵌め込み後突出した
   コアチップ底面を基準にして、コアチップおよびスライ
   ダの上面を研削して、ギャップデプスを調節することを
   特徴とするコンポジット型ＨＤＤ用磁気ヘッドの製造方
   法。