JPH04300581A - ミシンの布挟持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工業用ミシン、家庭用
ミシン、および刺繍機等に利用されるミシン布挟持装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被縫製物はミシンの縫製作業
面上に載置され、この縫製作業面と上方から押圧する布
押えとの間に挟持されて、ミシン針で縫合されるものが
知られている。この被縫製物を挟持する手段として、例
えば特公昭６３−５９３５１号公報に開示される自動ミ
シンがある。図６に、この自動ミシンの裁縫作業面の断
面図を示す。縫製作業面を形成する下板２には、形成す
べき縫い目経路にほぼ一致する切欠きが設けられており
、下板２の上面に被縫製物１が載置されるようになって
いる。また、被縫製物１の上面には上板３が上方に揺動
できるように下板２に枢着されており、上板３にも下板
２の切欠きに対応する切欠きが形成されている。そして
、ミシン針４が上板３と下板２の切欠きを貫通すること
により、縫合作業が行われるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した構成
では上板３により被縫製物１が押圧されてはいるが、ミ
シン針４の貫通抵抗により、被縫製物１が下板２の切欠
きに押し出されてしまう。このため、縫い代のばらつき
が生じたり、被縫製物の生地によっては縫いシワ等が発
生したりする恐れがあった。また、ミシン針４の下降に
より切欠きに押し出された被縫製物１は、ミシン針４の
上昇によってミシン針４とともに上昇するため、釜装置
とで形成されるはずの針糸ループが十分に形成されず、
目飛び発生の原因ともなっていた。

【０００４】そこで、本発明は縫製中に被縫製物が裁縫
面より下方に押し出されないミシンの布挟持装置を提供
することを技術的課題とするものである。

【０００５】

【発明の構成】

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本考案において講じた技術的解決手段は、縫製作業面
を備えたテーブルと、前記縫製作業面の上下を貫通する
穴部と、該穴部の下方に配設され上下に貫通する針通し
孔と該針通し孔の周囲に形成された布受け面とを備えた
布受け手段と、該布受け手段に接続され該布受け手段の
上面である布受け面を前記穴部より突出する縫製位置と
前記縫製作業面より下方に位置する待機位置とに上下動
させる布受け駆動手段と、前記テーブルの上方に配設さ
れ前記針通し孔と対向するミシン針と、前記テーブルの
上方に配設され前記布受け面と対向し前記布受け面とと
もに被縫製物を挟持する布押え手段と、該布押え手段に
接続され該布押え手段を下方に位置し前記被縫製物を押
圧する縫製位置と上方に位置する待機位置とに上下動さ
せる布押え駆動手段とを備えることを特徴とするミシン
の布挟持装置である。

【０００７】

【作用】被裁縫物の下方に位置する布受け面は、裁縫時
には針板の穴部より上方に突出した縫製位置にあり、被
裁縫物はこの布受け面と、上方に配置される布押えとの
間で挟持される。このため、ミシン針が針通し孔を通っ
て縫合作業を行っても、被縫製物は布受け面に支えられ
て下方に押し出されない。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例を図１乃至図５に基づいて説
明する。図１は本実施例の工業用ミシンを示す。本実施
例の工業用ミシンは自動車のシートを縫製するものであ
り、主に、内部にミシンを駆動させる電気制御部品等を
備える架台６と、架台６の上方に配設されたミシン本体
９より構成されている。架台６の上面には、被縫製物３
１の載置される縫製作業面８がＸ方向に移動可能に配設
されるテーブル７が配設され、またテーブル７の隣には
ミシン本体９がＹ方向に移動可能に配置されるアームベ
ッド１２が配設されている。ミシン本体９にはミシン針
１０が配設されており、被縫製物３１は、縫製作業面８
がテーブル７上をＸ方向に移動し、またミシン本体９が
テーブル７の下面を通ってＹ方向に移動することによっ
て、平面的に縫製されるものである。

【０００９】縫製作業面８には、布押えとなるクランプ
装置１１が配設され、被縫製物３１を縫製作業面８に固
定できるようになっている。クランプ装置１１は、主に
被縫製物３１をＸ、Ｙ方向に移動しないよう固定する位
置決めプレート１１ａと、被縫製物３１の上面に脱着可
能に配置される押え板１１ｂより構成されている。押え
板１１ｂには切欠き部１１ｃが穿設されており、この切
欠き部１１ｃに、被縫製物３１と縫合される被縫製物３
２（図３）が挿入されるようになっている。縫製作業面
８には縫合位置に合わせた穴部８ａ（図３）が穿設され
ており、また、アームベッド１２のミシン針１０に対応
する面には、長孔１３ｂを備えた針板１３ａ（図５）が
配設されている。こうして縫製作業は、切欠き部１１ｃ
の縁に沿ってミシン針１０が通されて縫合作業が行われ
るようになっている。

【００１０】次に、本発明の特徴部分である布受け装置
３０について図２、図３に基づいて説明する。布受け装
置３０は、主に支持軸１４、１８、及び布受け台２１か
ら構成されるものである。

【００１１】支持軸１４は両端部をアームベッド１３に
挿嵌されて周方向に回動可能となっている。支持軸１４
の一方には駆動腕１５が固定されている。駆動腕１５は
貫通穴１５ａと長孔１５ｂが穿設されており、貫通穴１
５ａで支持軸１４に固定されている。また、アームベッ
ド１３の下面にはエアーシリンダ１６が固定されており
、エアーシリンダ１６の上面からは上下動する作動腕１
６ａが突出し、作動腕１６ａには駆動腕１５の長孔１５
ｂに遊嵌されるピン１６ｂが突出している。エアーシリ
ンダ１６は図示しない駆動源に接続されている。支持軸
１４の他方には、揺動腕１７が固着されている。揺動腕
１７にも駆動腕１５と同様に貫通穴１７ａが穿設されて
おり、この貫通穴１７ａで支持軸１４に固定されている
。揺動腕１７の他端にはコロ軸１７ｂが固着され、コロ
軸１７ｂにはエアーシリンダ１６側に向けて突出するコ
ロ１７ｃ（図３）が固着されている。

【００１２】一方、支持軸１８も支持軸１４と平行にア
ームベッド１３に固着されている。

【００１３】支持軸１８の外周には支持腕１９の筒部１
９ａが摺動可能に係合されており、支持腕１９には支持
軸１８と平行に支点軸２４が設けられている。

【００１４】支軸軸１４と支持軸１８の間には布受け台
２１が配設されており、布受け台２１の一端は支点軸２
４に軸支されている。布受け台２１の他端は、図３に示
すように二又になっており、二又の間に形成された摺動
部２１ａでコロ１７ｃを摺動可能に保持している。布受
け台２１のの略中央部に形成された水平部には、ネジ２
２ａ、２２ｂによって布受け２３が固定されている。布
受け２３は上方に突出し上面に布受け面２３ｃを備えた
筒部２３ａが形成されており、筒部２３ａの中央には針
通し孔２３ｂが穿設されている。

【００１５】ミシン本体９には、布押え装置４０が配設
されている。布押え装置４０は、ミシン針４１に隣接し
て配設される布押え４１を備えるものである。ミシン本
体９の後方に配置されたエアーシリンダ５０の上方には
、押し上げ体５１が配設されている。押し上げ体５１は
、ミシン本体９内に固定された支え棒４２を摺動する受
け板４３と当接可能になっている。受け板４３は布押え
４１に接続されたリンク機構４４と接続されており、エ
アーシリンダ５０により押し上げ体５１が上昇すると、
受け板４３が上方に押し上げられ、連動でリンク機構４
４が布押えを上方に引き上げるようになっている。 また、エアーシリンダ５０と、前述の支持軸１４に接続
されたエアーシリンダ１６とは、同一の駆動信号により
作動するようになっている。

【００１６】次に本実施例の作用について説明する。縫
製作業面８の所定位置に被縫製物３１が載置されると、
その上面にクランプ装置１１の押え板１１ｂが配置され
、切欠き部１１ｃに被縫製物３２が差し込まれる。次に
制御部（図示せず）から裁縫指示がエアーシリンダ５０
に出力されると、エアーシリンダ５０は押し上げ体５１
を下降させ、これに連動して布押え４１が被縫製物３２
の上面に配置される。

【００１７】また、エアーシリンダ５０と同時にアーム
ベッド１３の下方に配設されたエアーシリンダ１６も作
動するようになっている。エアーシリンダ１６は制御部
から裁縫指示を受けると、作動腕１６ａを上昇させ駆動
腕１５を上方に回転させる。これにより支持軸１４が回
転し、支持軸１４の他端に配設された揺動腕１７を上方
に持ち上げる。揺動腕１７は、先端のコロ１７ｃを介し
て布受け台２１を回転させ、図３に示す縫製位置Ａまで
上昇させる。このとき、布受け２３の布受け面２３ｃは
縫製作業面８の穴部８ａからわずかに突出して被裁縫物
３１を下から押し上げ、布押え４１との間で被縫製物３
１、被縫製物３２を挟持する。縫製作業に入ると、ミシ
ン針１０は布押え４１の中央に穿設された穴を通って被
縫製物３１、３２を貫通し、布受け２３の針通し孔２３
ｂに下ろされる。またミシン針１０は、被縫製物３１上
をＸＹ方向に自在に裁縫し、布受け２３もまた布押え４
１と共にミシン針１０に追従するようになっている。

【００１８】こうして縫製作業が終了すると、制御部よ
りエアーシリンダ５０に縫製終了の指示が出力され、図
４に示すようにエアーシリンダ５０は布押え４１を持ち
上げ、被縫製物３１、３２から離れる。同時にエアーシ
リンダ１６は縫製時とは逆に作動し、作動腕１６ａを下
降させることにより、布受け台２１を下げて待機位置Ｂ
に配置させる。このとき、布受け面２３ｃは縫製作業面
８よりも下方に位置している。

【００１９】こうして被縫製物３１、３２は縫合された
後、布押え装置４０と布受け装置３０からの押圧を解か
れて、縫製作業面から取り外される。

【００２０】本実施例によれば、布押え４１と布受け面
２３ｃとの間で被縫製物３１が挟持されるため、ミシン
針１０の上下揺動により被縫製物３１が上下に引きつら
れることがない。従って、縫い代が安定し、縫いシワの
発生がなくなるなど、縫製品質が安定する。また、布受
け装置３０は布押え装置４０と同時に配置されるため、
被縫製物にシワを寄せることなく挟持させることができ
る。更に、被縫製時には、布受け台２１の布受け面２３
ｃは縫製作業面８よりも下方に位置しているため、被縫
製物３１を取り外す際に傷付けることがない。また、上
記したように、簡単な構成で布受け装置を追加すること
ができ、しかも構成部品点数が少ないため、異音の発生
も少ない。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、布押えと布受け面との
間で被縫製物が挟持されるため、ミシン針の上下揺動に
より被縫製物が上下に引きつられることがない。従って
、縫い代が安定し、縫いシワの発生がなくなるなど、縫
製品質が安定する。また、被縫製時には、布受け面は縫
製作業面よりも下方に位置しているため、被縫製物を取
り外す際に布受け面で傷付けたりしない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるミシンの斜視図を示す
。

【図２】ミシンの布受け装置の斜視図を示す。

【図３】図２のＣ方向矢視図を示す。

【図４】ミシンの布受け装置が待機位置にあるときの図
３に対応する断面図を示す。

【図５】針板の平面図を示す。

【図６】従来のミシンの縫製作業面の断面図を示す。

【符号の説明】

Ａ　　　　　　縫製位置 Ｂ　　　　　　待機位置 ７　　　　　　テーブル ８　　　　　　縫製作業面 ８ａ　　　　穴部 １０　　　　ミシン針 １６　　　　エアーシリンダ（布受け駆動手段）２３ｂ
　　針通し穴 ２３ｃ　　布受け面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　縫製作業面を備えたテーブルと、前記
   縫製作業面の上下を貫通する穴部と、該穴部の下方に配
   設され上下に貫通する針通し孔と該針通し孔の周囲に形
   成された布受け面とを備えた布受け手段と、該布受け手
   段に接続され該布受け手段の上面である布受け面を前記
   穴部より突出する縫製位置と前記縫製作業面より下方に
   位置する待機位置とに上下動させる布受け駆動手段と、
   前記テーブルの上方に配設され前記針通し孔と対向する
   ミシン針と、前記テーブルの上方に配設され前記布受け
   面と対向し前記布受け面とともに被縫製物を挟持する布
   押え手段と、該布押え手段に接続され該布押え手段を下
   方に位置し前記被縫製物を押圧する縫製位置と上方に位
   置する待機位置とに上下動させる布押え駆動手段とを備
   えることを特徴とするミシンの布挟持装置。