JPH0430115B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430115B2 JPH0430115B2 JP57219209A JP21920982A JPH0430115B2 JP H0430115 B2 JPH0430115 B2 JP H0430115B2 JP 57219209 A JP57219209 A JP 57219209A JP 21920982 A JP21920982 A JP 21920982A JP H0430115 B2 JPH0430115 B2 JP H0430115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring body
- inner ring
- hub
- outer ring
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08728—Reels or cores; positioning of the reels in the cassette
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、テープカートリツジ用ハブならびに
その製造法に関するものである。
磁気テープカートリツジのケース内には一対の
ハブが回転可能に配置され、それの外周面に磁気
テープが巻回されるようになつている。前記ハブ
は合成樹脂で成形されるため、従来の比較的肉厚
の単層からなるものでは、それの成形時に所謂ひ
けが生じ、それによつてハブ外周面の真円度、垂
直度が確保できない。このハブ外周面にテープを
層状に巻き付けて放置しておくと、ハブ外周面の
形状に沿つてテープにくせが付き、テープ走行が
不案定になる。
ハブが回転可能に配置され、それの外周面に磁気
テープが巻回されるようになつている。前記ハブ
は合成樹脂で成形されるため、従来の比較的肉厚
の単層からなるものでは、それの成形時に所謂ひ
けが生じ、それによつてハブ外周面の真円度、垂
直度が確保できない。このハブ外周面にテープを
層状に巻き付けて放置しておくと、ハブ外周面の
形状に沿つてテープにくせが付き、テープ走行が
不案定になる。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を
解消し、真円度、垂直度が確実に確保でき、しか
も量産性に優れたテープカートリツジ用ハブなら
びにその製造法を提供するにある。
解消し、真円度、垂直度が確実に確保でき、しか
も量産性に優れたテープカートリツジ用ハブなら
びにその製造法を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は、
内周面に複数の係止爪を突設し、上面から下面
にかけて貫通した貫通孔を形成した肉厚の合成樹
脂製内輪体と、 その内輪体の外周に設けられて外周面にテープ
が巻回される肉薄の合成樹脂製外輪体とを備え、 前記内輪体と外輪体との接合部のほぼ全周にわ
たつて、内輪体と外輪体とが相対的に軸線方向へ
位置ずれするのを阻止する係合部が設けられて、
内輪体と外輪体とが一体結合されていることを特
徴とするものである。
にかけて貫通した貫通孔を形成した肉厚の合成樹
脂製内輪体と、 その内輪体の外周に設けられて外周面にテープ
が巻回される肉薄の合成樹脂製外輪体とを備え、 前記内輪体と外輪体との接合部のほぼ全周にわ
たつて、内輪体と外輪体とが相対的に軸線方向へ
位置ずれするのを阻止する係合部が設けられて、
内輪体と外輪体とが一体結合されていることを特
徴とするものである。
前述の目的を達成するため、さらに本発明は、
内周面に複数の係止爪を突設し、成形金型内に挿
入された貫通ピンによつて上面から下面にかけて
貫通した貫通孔を形成して、外周面の軸線方向中
間位置に外周面のほぼ全周にわたつて延びた突条
を有する肉厚の合成樹脂製内輪体を一次成形し、
その内輪体に貫通ピンを貫通させたままの状態で
型開きして、 そののち、貫通ピンを貫通させたままの状態の
内輪体を二次成形品の金型に挿入して、内輪体の
外周に沿つて溶融した合成樹脂を注入し冷却し
て、外周面にテープが巻回される肉薄の合成樹脂
製外輪体を前記内輪体と一体になるように二次成
形し、内輪体に貫通ピンを貫通させたままの状態
で型開きして、内輪体と外輪体の一体成形体を金
型から排出することを特徴とするものである。
内周面に複数の係止爪を突設し、成形金型内に挿
入された貫通ピンによつて上面から下面にかけて
貫通した貫通孔を形成して、外周面の軸線方向中
間位置に外周面のほぼ全周にわたつて延びた突条
を有する肉厚の合成樹脂製内輪体を一次成形し、
その内輪体に貫通ピンを貫通させたままの状態で
型開きして、 そののち、貫通ピンを貫通させたままの状態の
内輪体を二次成形品の金型に挿入して、内輪体の
外周に沿つて溶融した合成樹脂を注入し冷却し
て、外周面にテープが巻回される肉薄の合成樹脂
製外輪体を前記内輪体と一体になるように二次成
形し、内輪体に貫通ピンを貫通させたままの状態
で型開きして、内輪体と外輪体の一体成形体を金
型から排出することを特徴とするものである。
次に本発明の実施例を図とともに説明する第１
図ないし第１０図は、本発明の第１実施例を説明
するための図である。
図ないし第１０図は、本発明の第１実施例を説明
するための図である。
第３図および第４図に成形が完了したハブ１を
示しているが、ハブ１は肉厚の内輪体２と、それ
の外周に配置された肉薄の外輪体３とから構成さ
れ、両者は一体に結合されている。ハブ１の外周
部の一部には凹み４が形成され、リーダテープあ
るいは磁気テープなどのテープ（図示せず）の端
部を介してクランプ５をこの凹み４に強嵌合する
ことにより、前記テープ端がハブ１の外周部に係
着される。内輪体２および外輪体３は、例えばポ
リアセタール樹脂、ABS樹脂、ポリアミド樹脂
などの合成樹脂で射出成形され、内輪体２と外輪
体３は同種類の合成樹脂あるいは異種類の合成樹
脂で成形される。
示しているが、ハブ１は肉厚の内輪体２と、それ
の外周に配置された肉薄の外輪体３とから構成さ
れ、両者は一体に結合されている。ハブ１の外周
部の一部には凹み４が形成され、リーダテープあ
るいは磁気テープなどのテープ（図示せず）の端
部を介してクランプ５をこの凹み４に強嵌合する
ことにより、前記テープ端がハブ１の外周部に係
着される。内輪体２および外輪体３は、例えばポ
リアセタール樹脂、ABS樹脂、ポリアミド樹脂
などの合成樹脂で射出成形され、内輪体２と外輪
体３は同種類の合成樹脂あるいは異種類の合成樹
脂で成形される。
内輪体２の構成について、第１図および第２図
を用いて説明する。内輪体２はハブ１としての機
械的強度、時にテープの巻締力に対する機械的強
度を保持するため全体が肉厚に設計されている。
内輪体２の外周部近傍における上端面ならびに下
端面には、内輪体２のほぼ全周に沿つて比較的浅
い凹溝６，６が形成され、凹溝６内には第１図に
示すように内輪体２を平面から見た状態で左右対
称位置にそれぞれ貫通孔７が複数穿設されてい
る。
を用いて説明する。内輪体２はハブ１としての機
械的強度、時にテープの巻締力に対する機械的強
度を保持するため全体が肉厚に設計されている。
内輪体２の外周部近傍における上端面ならびに下
端面には、内輪体２のほぼ全周に沿つて比較的浅
い凹溝６，６が形成され、凹溝６内には第１図に
示すように内輪体２を平面から見た状態で左右対
称位置にそれぞれ貫通孔７が複数穿設されてい
る。
凹溝６の径方向内側には段落ちした環状の平坦
部８が形成され、それの内周面に複数の係止爪９
が等間隔に突設されて、内輪体２の中央孔が駆動
軸挿入孔１０となつている。内輪体２の外周面で
の軸線方向のほぼ中央位置に、外周面のほぼ全長
にわたつて突条１１が形成されている。この内輪
体２は一次成形によつて得られる。
部８が形成され、それの内周面に複数の係止爪９
が等間隔に突設されて、内輪体２の中央孔が駆動
軸挿入孔１０となつている。内輪体２の外周面で
の軸線方向のほぼ中央位置に、外周面のほぼ全長
にわたつて突条１１が形成されている。この内輪
体２は一次成形によつて得られる。
この内輪体２の外周に外輪体３を設けたハブ１
の構成について第３図および第４図を用いて説明
する。内輪体２の外周に設けられる外輪体３の肉
厚は、成形後それの外周面にひけが現われないよ
うに薄く設計されている。第４図に示すように外
輪体３の内周部の上部および下部には、前記内輪
体２の突条１１を軸線方向において挾むように２
つの内方突出部１２，１２が形成されている。こ
の内方突出部１２は第３図に示すように外輪体３
のほぼ全周にわたつて延びており、内輪体２の突
条１１と外輪体３の内方突出部１２との係合によ
り、内輪体２と外輪体３との軸線方向の相互に位
置ずれが阻止できるようになつている。前記外輪
体３は、内輪体２の成形（一次成形）に引き続く
二次成形によつて得られる。なお、第４図に示す
ように外輪体３に設けられる内方突出部１２の肉
厚は外輪体３の他の部分の肉厚とほぼ同寸に設計
され、突出部１２を設けても外輪体３の外周面に
はひけが生じないように配慮されている。
の構成について第３図および第４図を用いて説明
する。内輪体２の外周に設けられる外輪体３の肉
厚は、成形後それの外周面にひけが現われないよ
うに薄く設計されている。第４図に示すように外
輪体３の内周部の上部および下部には、前記内輪
体２の突条１１を軸線方向において挾むように２
つの内方突出部１２，１２が形成されている。こ
の内方突出部１２は第３図に示すように外輪体３
のほぼ全周にわたつて延びており、内輪体２の突
条１１と外輪体３の内方突出部１２との係合によ
り、内輪体２と外輪体３との軸線方向の相互に位
置ずれが阻止できるようになつている。前記外輪
体３は、内輪体２の成形（一次成形）に引き続く
二次成形によつて得られる。なお、第４図に示す
ように外輪体３に設けられる内方突出部１２の肉
厚は外輪体３の他の部分の肉厚とほぼ同寸に設計
され、突出部１２を設けても外輪体３の外周面に
はひけが生じないように配慮されている。
第５図ないし第１０図は、ハブ１の製造工程を
説明するための図である。第５図ないし第７図は
一次成形工程を、第８図ないし第１０図は二次成
形工程をそれぞれ示す図である。
説明するための図である。第５図ないし第７図は
一次成形工程を、第８図ないし第１０図は二次成
形工程をそれぞれ示す図である。
まず、第５図ないし第７図を用いて一次成形工
程を説明する。一次成形金型は移動金型１３と一
次成形用上金型１４とから構成され、移動金型１
３は前記一次成形用上金型１４から後述する二次
成形用上金型１５の下方位置まで旋回で往復動で
きるようになつている。従つて二次成形金型は、
この移動金型１３と二次成形用上金型１５とから
構成されることになる。一次成形用上金型１４な
らびに二次成形用上金型１５に対して移動金型１
３は離接できるように上下動可能になつている。
程を説明する。一次成形金型は移動金型１３と一
次成形用上金型１４とから構成され、移動金型１
３は前記一次成形用上金型１４から後述する二次
成形用上金型１５の下方位置まで旋回で往復動で
きるようになつている。従つて二次成形金型は、
この移動金型１３と二次成形用上金型１５とから
構成されることになる。一次成形用上金型１４な
らびに二次成形用上金型１５に対して移動金型１
３は離接できるように上下動可能になつている。
移動金型１３の中央には入子１６が設けられ、
それの径方向外側には周方向に沿つて貫通ピン１
７と突き出しピン１８が交互に配置されて、さら
にそれらの径方向外側には突条１１ならびに外輪
体３を形成するためのスリーブ１９が設けられて
いる。
それの径方向外側には周方向に沿つて貫通ピン１
７と突き出しピン１８が交互に配置されて、さら
にそれらの径方向外側には突条１１ならびに外輪
体３を形成するためのスリーブ１９が設けられて
いる。
一次成形用上金型１４の中央には入子２０が配
置され、それの径方向外側には突条１１を形成す
るためのスリーブ２１が設けられている。
置され、それの径方向外側には突条１１を形成す
るためのスリーブ２１が設けられている。
第５図に示すように移動金型１３と一次成形用
上金型１４とを組合せ、両者の空間部に例えば白
色の溶融した合成樹脂を射出し、冷却して肉厚で
外周面に１つの突条１１を有する白色の内輪体２
を作る。内輪体２が冷却固化したのち第６図に示
すように両金型１３，１４を開く。このとき内輪
体２と複数本の貫通ピン１７との抵抗により内輪
体２は移動金型１３の方についたまま、移動金型
１３と一次成形用上金型１４とが開く。貫通ピン
１７が、先端に行くに従つて徐々に径大になるよ
うに逆テーパになつておれば、内輪体２と一次成
形用上金型１４との分離がさらに確実に行なわれ
る。第７図に示すように一次成形用金型１４が所
定の位置まで上昇すると、移動金型１３は所定位
置まで下降したのち二次成形用上金型１４の真下
まで旋回移動する。
上金型１４とを組合せ、両者の空間部に例えば白
色の溶融した合成樹脂を射出し、冷却して肉厚で
外周面に１つの突条１１を有する白色の内輪体２
を作る。内輪体２が冷却固化したのち第６図に示
すように両金型１３，１４を開く。このとき内輪
体２と複数本の貫通ピン１７との抵抗により内輪
体２は移動金型１３の方についたまま、移動金型
１３と一次成形用上金型１４とが開く。貫通ピン
１７が、先端に行くに従つて徐々に径大になるよ
うに逆テーパになつておれば、内輪体２と一次成
形用上金型１４との分離がさらに確実に行なわれ
る。第７図に示すように一次成形用金型１４が所
定の位置まで上昇すると、移動金型１３は所定位
置まで下降したのち二次成形用上金型１４の真下
まで旋回移動する。
次に第８図ないし第１０図を用いて二次成形工
程を説明する。二次成形用上金型１５の中央には
入子２２が設けられ、それの径方向外側には外輪
体３を成形するためのスリーブ２３が配置されて
いる。
程を説明する。二次成形用上金型１５の中央には
入子２２が設けられ、それの径方向外側には外輪
体３を成形するためのスリーブ２３が配置されて
いる。
第８図に示すように内輪体２を付けた移動金型
１３と二次成形用上金型１５とが組合せられる
が、このとき外輪体３の成形のためスリーブ１９
は移動金型１３に対して若干下方に移動してい
る。移動金型１３と二次成形用金型１５とを組合
せたのち、例えば、黄色に着色した溶融状態の合
成樹脂が両金型１３，１５の空間部に射出され
る。この二次成形の際に内輪体２は複数の貫通ピ
ン１７によつて位置決めされており、それの外周
部が型の役割を果たし、内輪体２の外周部の形状
に沿つて比較的肉薄の外輪体３が形成される。
１３と二次成形用上金型１５とが組合せられる
が、このとき外輪体３の成形のためスリーブ１９
は移動金型１３に対して若干下方に移動してい
る。移動金型１３と二次成形用金型１５とを組合
せたのち、例えば、黄色に着色した溶融状態の合
成樹脂が両金型１３，１５の空間部に射出され
る。この二次成形の際に内輪体２は複数の貫通ピ
ン１７によつて位置決めされており、それの外周
部が型の役割を果たし、内輪体２の外周部の形状
に沿つて比較的肉薄の外輪体３が形成される。
このようにして内輪体２と外輪体３を有するハ
ブ１が成形され、ハブ１の冷却固化後に第９図に
示すように移動金型１３と二次成形用上金型１５
とを開く。このときも内輪体２と複数本の貫通ピ
ン１７との抵抗により、ハブ１は移動金型１３の
方に付いたまま両金型１３，１５が分離する。そ
して二次成形用上金型１５が所定の位置まで上昇
すると、移動金型１３の側から複数本の突き出し
ピン１８を突出させてハブ１を移動金型１３から
離して取り出す。ハブ１を取り出したのち突き出
しピン１８を引込め、移動金型１３を再び一次成
形用上金型１４の真下まで旋回移動させて、次の
一次成形に備える。このような一連の動作を繰り
返すことにより、内輪体２と外輪体３を有するハ
ブ１が連続的に量産される。
ブ１が成形され、ハブ１の冷却固化後に第９図に
示すように移動金型１３と二次成形用上金型１５
とを開く。このときも内輪体２と複数本の貫通ピ
ン１７との抵抗により、ハブ１は移動金型１３の
方に付いたまま両金型１３，１５が分離する。そ
して二次成形用上金型１５が所定の位置まで上昇
すると、移動金型１３の側から複数本の突き出し
ピン１８を突出させてハブ１を移動金型１３から
離して取り出す。ハブ１を取り出したのち突き出
しピン１８を引込め、移動金型１３を再び一次成
形用上金型１４の真下まで旋回移動させて、次の
一次成形に備える。このような一連の動作を繰り
返すことにより、内輪体２と外輪体３を有するハ
ブ１が連続的に量産される。
この実施例に係るハブ１の場合は、成形金型が
一方向（上下方向）の割型でよいから金型機構が
簡単である。第３図において２４は突き出しピン
跡で、それの外周縁が若干バリ状に突出してもハ
ブ１の上下端面からは出ないように凹溝６が設け
られている。
一方向（上下方向）の割型でよいから金型機構が
簡単である。第３図において２４は突き出しピン
跡で、それの外周縁が若干バリ状に突出してもハ
ブ１の上下端面からは出ないように凹溝６が設け
られている。
第１１図ないし第１４図は、本発明の第２実施
例を説明するための図である。第１１図および第
１２図は内輪体２の平面図ならびに断面図で、一
次成形により内輪体２の外周面に２つの突条１
１，１１がほぼ全周に設けられる。この内輪体２
の外周には二次成形により肉薄の外輪体３が形成
される訳であるが、外輪体３は内輪体２の外周の
形状に沿つて形成されるため、外輪体３の内周部
には内輪体２の突条１１，１１の間に挾まれるよ
うに１つの内方突出部１２が形成される。従つて
内輪体２の突条１１と外輪体３の内方突出部１２
との係合により、ハブ１に強い衝撃力やテープに
よる巻締力が加わつても、内輪体２と外輪体３と
が相互に軸線方向に位置ずれしたり、分離したり
するようなことはない。
例を説明するための図である。第１１図および第
１２図は内輪体２の平面図ならびに断面図で、一
次成形により内輪体２の外周面に２つの突条１
１，１１がほぼ全周に設けられる。この内輪体２
の外周には二次成形により肉薄の外輪体３が形成
される訳であるが、外輪体３は内輪体２の外周の
形状に沿つて形成されるため、外輪体３の内周部
には内輪体２の突条１１，１１の間に挾まれるよ
うに１つの内方突出部１２が形成される。従つて
内輪体２の突条１１と外輪体３の内方突出部１２
との係合により、ハブ１に強い衝撃力やテープに
よる巻締力が加わつても、内輪体２と外輪体３と
が相互に軸線方向に位置ずれしたり、分離したり
するようなことはない。
本発明は前述のような構成になつており、テー
プ巻回用の外周面を有する外輪体が肉薄に設計さ
れているから、外輪体の外周面にひけが生じるこ
とがなく、真円度、垂直度が確実に確保できる。
この外輪体は肉薄であるため、それ自体ではテー
プの巻締力などに対しては非常に弱いが、肉厚の
内輪体の組合せることにより十分な機械的強度が
得られる。
プ巻回用の外周面を有する外輪体が肉薄に設計さ
れているから、外輪体の外周面にひけが生じるこ
とがなく、真円度、垂直度が確実に確保できる。
この外輪体は肉薄であるため、それ自体ではテー
プの巻締力などに対しては非常に弱いが、肉厚の
内輪体の組合せることにより十分な機械的強度が
得られる。
また内輪体と外輪体の接合部のほぼ全周にわた
つて、内輪体と外輪体とが相対的に軸線方向へ位
置ずれするのを阻止する係合部が設けられている
ため、ハブに強い衝撃力やテープの巻締力が加わ
つても両輪体が位置ずれしたり分離したりするこ
とがない。この位置ずれ防止用の係合部を両輪体
接合部の所々に設けることも考えられるが、この
構造では小部分の係合部に応力が集中し、係合部
にクラツクなどが発生するため好ましくない。こ
の点本発明のものでは、内輪体と外輪体の接合部
のほぼ全周にわたつて前記係合部が設けられてい
るから、応力の集中がなく、位置ずれ阻止効果が
長期間安定して発揮できる。
つて、内輪体と外輪体とが相対的に軸線方向へ位
置ずれするのを阻止する係合部が設けられている
ため、ハブに強い衝撃力やテープの巻締力が加わ
つても両輪体が位置ずれしたり分離したりするこ
とがない。この位置ずれ防止用の係合部を両輪体
接合部の所々に設けることも考えられるが、この
構造では小部分の係合部に応力が集中し、係合部
にクラツクなどが発生するため好ましくない。こ
の点本発明のものでは、内輪体と外輪体の接合部
のほぼ全周にわたつて前記係合部が設けられてい
るから、応力の集中がなく、位置ずれ阻止効果が
長期間安定して発揮できる。
さらにハブの内輪体に貫通孔が形成されている
から、テープカートリツジ内でハブが回転してい
るのか回転していないのかが目視で確実に確認で
きる。
から、テープカートリツジ内でハブが回転してい
るのか回転していないのかが目視で確実に確認で
きる。
なお、回転確認用の貫通孔を外輪体に設けるこ
とも考えられるが、外輪体に貫通孔を設けると外
輪体の外周部が部分的に肉薄となり、テープの締
めつけ力により、肉薄部が貫通孔の方に向けて凹
む。そのために外輪体の真円度が低下して、テー
プに巻き縞を生じる。その点本発明は貫通孔を内
輪体に設けるため、外輪体の真円度が確保でき、
テープに巻き縞が生じるようなことはない。
とも考えられるが、外輪体に貫通孔を設けると外
輪体の外周部が部分的に肉薄となり、テープの締
めつけ力により、肉薄部が貫通孔の方に向けて凹
む。そのために外輪体の真円度が低下して、テー
プに巻き縞を生じる。その点本発明は貫通孔を内
輪体に設けるため、外輪体の真円度が確保でき、
テープに巻き縞が生じるようなことはない。
また本発明のハブは、一次成形ならびに二次成
形の型開きの時、貫通孔を形成する貫通ピンによ
つて成形体を保持することがきるから、内輪体と
外輪部とが一体になつたハブが連続的に成形可能
であるから、生産性が非常に良好である。
形の型開きの時、貫通孔を形成する貫通ピンによ
つて成形体を保持することがきるから、内輪体と
外輪部とが一体になつたハブが連続的に成形可能
であるから、生産性が非常に良好である。
第１図ないし第１０図は本発明の第１実施例を
説明するためのもので、第１図は内輪体の平面
図、第２図は第１図Ａ―Ａ線上の断面図、第３図
はハブの平面図、第４図は第３図Ｂ―Ｂ線上の断
面図、第５図、第６図、第７図、第８図、第９図
ならびに第１０図はそのハブの成形工程を示す説
明図、第１１図ないし第１４図は本発明の第２実
施例を説明するためのもので、第１１図は内輪体
の平面図、第１２図は第１１図Ｃ―Ｃ線上の断面
図、第１３図はハブの平面図、第１４図は第１３
図Ｄ―Ｄ線上の断面図である。 １……ハブ、２……内輪体、３……外輪体、７
……貫通孔、９……係止爪、１１……突条、１２
……内方突出部、１７……貫通ピン。
説明するためのもので、第１図は内輪体の平面
図、第２図は第１図Ａ―Ａ線上の断面図、第３図
はハブの平面図、第４図は第３図Ｂ―Ｂ線上の断
面図、第５図、第６図、第７図、第８図、第９図
ならびに第１０図はそのハブの成形工程を示す説
明図、第１１図ないし第１４図は本発明の第２実
施例を説明するためのもので、第１１図は内輪体
の平面図、第１２図は第１１図Ｃ―Ｃ線上の断面
図、第１３図はハブの平面図、第１４図は第１３
図Ｄ―Ｄ線上の断面図である。 １……ハブ、２……内輪体、３……外輪体、７
……貫通孔、９……係止爪、１１……突条、１２
……内方突出部、１７……貫通ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内周面に複数の係止爪を突設し、上面から下
面にかけて貫通した貫通孔を形成した肉厚の合成
樹脂製内輪体と、 その内輪体の外周に設けられて外周面にテープ
が巻回される肉薄の合成樹脂製外輪体とを備え、 前記内輪体と外輪体との接合部のほぼ全周にわ
たつて、内輪体と外輪体とが相対的に軸線方向へ
位置ずれするのを阻止する係合部が設けられて、
内輪体と外輪体とが一体結合されていることを特
徴とするテープカートリツジ用ハブ。 ２ 特許請求の範囲第１項記載において、前記内
輪体の外周面の軸線方向中間位置に外周面のほぼ
全周にわたつて延びた１つの突条が形成され、外
輪体の内周部に前記内輪体の突条を軸線方向にお
いて挟むように２つの内方突出部を内周面のほぼ
全周にわたつて延設し、内輪体の突条と外輪体の
内方突出部との係合で前記係合を構成しているこ
とを特徴とするテープカートリツジ用ハブ。 ３ 特許請求の範囲第２項記載において、前記外
輪体における内方突出部の肉厚が外輪体の他の部
分の肉厚とほぼ同じであることを特徴とするテー
プカートリツジ用ハブ。 ４ 内周面に複数の係止爪を突設し、成形金型内
に挿入された貫通ピンによつて上面から下面にか
けて貫通した貫通孔を形成して、外周面の軸線方
向中間位置に外周面のほぼ全周にわたつて延びた
突条を有する肉厚の合成樹脂製内輪体を一次成形
し、その内輪体に貫通ピンを貫通させたままの状
態で型開きして、 そののち、貫通ピンを貫通させたままの状態の
内輪体を二次成形用の金型に挿入して、内輪体の
外周に沿つて溶融した合成樹脂を注入し冷却し
て、外周面にテープが巻回される肉薄の合成樹脂
製外輪体を前記内輪体と一体になるように二次成
形し、内輪体に貫通ピンを貫通させたままの状態
で型開きして、内輪体と外輪体の一体成形体を金
型から排出することを特徴とするテープカートリ
ツジ用ハブの製造法。 ５ 特許請求の範囲第４項記載において、前記内
輪体の外周面に突条が１つ形成されていることを
特徴とするテープカートリツジ用ハブの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21920982A JPS59110080A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | テ−プカ−トリツジ用ハブならびにその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21920982A JPS59110080A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | テ−プカ−トリツジ用ハブならびにその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110080A JPS59110080A (ja) | 1984-06-25 |
| JPH0430115B2 true JPH0430115B2 (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=16731910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21920982A Granted JPS59110080A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | テ−プカ−トリツジ用ハブならびにその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110080A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5984384A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-16 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | オ−デオカセツト用テ−プハブ |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP21920982A patent/JPS59110080A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59110080A (ja) | 1984-06-25 |
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