JPH0430137B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430137B2 JPH0430137B2 JP57212715A JP21271582A JPH0430137B2 JP H0430137 B2 JPH0430137 B2 JP H0430137B2 JP 57212715 A JP57212715 A JP 57212715A JP 21271582 A JP21271582 A JP 21271582A JP H0430137 B2 JPH0430137 B2 JP H0430137B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- getter
- funnel
- panel
- cathode ray
- ray tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/39—Degassing vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は陰極線管の製造方法に係り、特にゲツ
タを効果的にフラツシユさせることが可能な陰極
線管の製造方法に関するものである。
タを効果的にフラツシユさせることが可能な陰極
線管の製造方法に関するものである。
一般に陰極線管は、パネル、このパネルに接合
あるいは溶着された漏斗状のフアンネル及びこの
フアンネルに溶着されたネツクからなる外囲器を
有し、この外囲器の内側にパネル内面に形成され
た蛍光体スクリーン、ネツク内に内装された電子
銃などの各種管内部材が配置され、特にフアンネ
ル及びネツク内には、陰極線管の管種、大きさに
よりフアンネルゲツタ及びネツクゲツタの少なく
とも一方が選択的に内装され、陰極線管の製造工
程の排気後に管外から高周波加熱して、バリウム
を主成分とするゲツタ物質をフラツシユさせ、外
囲器内を高真空にすることが行われる。
あるいは溶着された漏斗状のフアンネル及びこの
フアンネルに溶着されたネツクからなる外囲器を
有し、この外囲器の内側にパネル内面に形成され
た蛍光体スクリーン、ネツク内に内装された電子
銃などの各種管内部材が配置され、特にフアンネ
ル及びネツク内には、陰極線管の管種、大きさに
よりフアンネルゲツタ及びネツクゲツタの少なく
とも一方が選択的に内装され、陰極線管の製造工
程の排気後に管外から高周波加熱して、バリウム
を主成分とするゲツタ物質をフラツシユさせ、外
囲器内を高真空にすることが行われる。
従来、これらゲツタをフラツシユさせる時の外
囲器の温度は室温乃至50℃前後であつた。
囲器の温度は室温乃至50℃前後であつた。
このゲツタフラツシユによりフラツシユされた
ゲツタ物質は管内壁や管内部材に被着してゲツタ
膜を形成するが、このゲツタ膜が蛍光体スクリー
ンに被着すると、電子銃からの電子ビームエネル
ギーの１部がゲツタ被膜に吸収され、このゲツタ
膜が被着された部位の蛍光体の発光効率が低下す
る。その結果、蛍光体スクリーンの局部的な輝度
低下がおこり、陰極線管の品位を悪くするばかり
でなく、陰極線管がカラー受像管の場合にはホワ
イトユニホミテイを著しく劣化させる。
ゲツタ物質は管内壁や管内部材に被着してゲツタ
膜を形成するが、このゲツタ膜が蛍光体スクリー
ンに被着すると、電子銃からの電子ビームエネル
ギーの１部がゲツタ被膜に吸収され、このゲツタ
膜が被着された部位の蛍光体の発光効率が低下す
る。その結果、蛍光体スクリーンの局部的な輝度
低下がおこり、陰極線管の品位を悪くするばかり
でなく、陰極線管がカラー受像管の場合にはホワ
イトユニホミテイを著しく劣化させる。
ゲツタとして自己発熱型ゲツタを使用する時は
自己発熱作用の開始点と、このゲツタのフラツシ
ユ方向に対応する蛍光体スクリーン上でのゲツタ
膜の形成が極端であり、そのために白画面にした
時、この部位の輝度低下は極めて顕著となり、陰
極線管としての品位の低下が大きくなる。これは
ゲツタとし吸熱型ゲツタを使用する時において
も、程度の差はあるが同様である。
自己発熱作用の開始点と、このゲツタのフラツシ
ユ方向に対応する蛍光体スクリーン上でのゲツタ
膜の形成が極端であり、そのために白画面にした
時、この部位の輝度低下は極めて顕著となり、陰
極線管としての品位の低下が大きくなる。これは
ゲツタとし吸熱型ゲツタを使用する時において
も、程度の差はあるが同様である。
また陰極線管は、大型管に比較し小型管になる
程ゲツタの取付け位置と蛍光体スクリーンとの距
離が近くなり、ゲツタのフラツシユによる蛍光体
スクリーンの輝度低下は更に大きくなる。
程ゲツタの取付け位置と蛍光体スクリーンとの距
離が近くなり、ゲツタのフラツシユによる蛍光体
スクリーンの輝度低下は更に大きくなる。
この蛍光体スクリーンの輝度低下の対策として
は、ゲツタが充填されている容器の上に遮蔽板を
取付ける構造のものが提案されているが、このよ
うな構造にしても、蛍光体スクリーンの輝度低下
を軽減することはできるが完全とはいえず、局部
的にゲツタ膜が形成されると云う問題がある。
は、ゲツタが充填されている容器の上に遮蔽板を
取付ける構造のものが提案されているが、このよ
うな構造にしても、蛍光体スクリーンの輝度低下
を軽減することはできるが完全とはいえず、局部
的にゲツタ膜が形成されると云う問題がある。
本発明は、前述した従来の諸問題点に鑑みなさ
れたものであり、ゲツタをフラツシユさせても蛍
光体スクリーン上にゲツタ膜を形成することがほ
とんどない高品位の陰極線管を得ることが可能な
陰極線管の製造方法を提供することを目的として
いる。
れたものであり、ゲツタをフラツシユさせても蛍
光体スクリーン上にゲツタ膜を形成することがほ
とんどない高品位の陰極線管を得ることが可能な
陰極線管の製造方法を提供することを目的として
いる。
即ち、本発明は、内面に蛍光体スクリーンが形
成されたパネル、このパネルに接合あるいは溶着
されたフアンネル及びこのフアンネルに溶着され
たネツクからなる外囲器を有し、前記フアンネル
内に配置されたフアンネルゲツタ及び前記ネツク
内に配置されたネツクゲツタの少なくとも一方を
フラツシユして前記外囲器内を高真空にする陰極
線管の製造方法において、前記パネルの表面温度
を60〜80℃に保持すると共に前記フアンネルの温
度を20〜30℃に保持しながら前記フアンネルゲツ
タ及びネツクゲツタの少なくとも一方をフラツシ
ユさせることを特徴とする陰極線管の製造方法で
ある。
成されたパネル、このパネルに接合あるいは溶着
されたフアンネル及びこのフアンネルに溶着され
たネツクからなる外囲器を有し、前記フアンネル
内に配置されたフアンネルゲツタ及び前記ネツク
内に配置されたネツクゲツタの少なくとも一方を
フラツシユして前記外囲器内を高真空にする陰極
線管の製造方法において、前記パネルの表面温度
を60〜80℃に保持すると共に前記フアンネルの温
度を20〜30℃に保持しながら前記フアンネルゲツ
タ及びネツクゲツタの少なくとも一方をフラツシ
ユさせることを特徴とする陰極線管の製造方法で
ある。
次に、本発明の一実施例を説明する。
本発明者は、ゲツタの主材料であるバリウムが
被着物の温度が高いと付着しにくく、また被着し
ても遊離し易い性質があることに着目し、内面に
蛍光体スクリーンが形成されたパネル、このパネ
ルに一体に接合または溶着されたフアンネル及び
このフアンネルに溶着されかつ電子銃の内装され
たネツクから構成された外囲器を有する陰極線管
のパネルを相対的に高温に保持すると共に、フア
ンネルを少なくともパネルよりも相対的に低温に
保持した条件でゲツタをフラツシユさせた。この
ようにパネルとフアンネルの温度を異ならしめる
と、フラツシユ時に管内に熱的対流が起り、この
対流によつてゲツタ物質の蛍光体スクリーンへの
フラツシユは抑制されてゲツタ膜が被着しにくく
なるし、またゲツタ物質が被着しても遊離して他
部材に被着するようになり、蛍光体スクリーンの
輝度低下がほとんどなくなる。
被着物の温度が高いと付着しにくく、また被着し
ても遊離し易い性質があることに着目し、内面に
蛍光体スクリーンが形成されたパネル、このパネ
ルに一体に接合または溶着されたフアンネル及び
このフアンネルに溶着されかつ電子銃の内装され
たネツクから構成された外囲器を有する陰極線管
のパネルを相対的に高温に保持すると共に、フア
ンネルを少なくともパネルよりも相対的に低温に
保持した条件でゲツタをフラツシユさせた。この
ようにパネルとフアンネルの温度を異ならしめる
と、フラツシユ時に管内に熱的対流が起り、この
対流によつてゲツタ物質の蛍光体スクリーンへの
フラツシユは抑制されてゲツタ膜が被着しにくく
なるし、またゲツタ物質が被着しても遊離して他
部材に被着するようになり、蛍光体スクリーンの
輝度低下がほとんどなくなる。
実験結果によれば、パネルの表面温度を60〜80
℃に保持すると共に、フアンネルの温度を20〜30
℃に保持した時に蛍光体スクリーン上のゲツタ膜
の局部的被着が大幅に防止される効果があること
が確認された。
℃に保持すると共に、フアンネルの温度を20〜30
℃に保持した時に蛍光体スクリーン上のゲツタ膜
の局部的被着が大幅に防止される効果があること
が確認された。
しかし、パネルは高温に保持すれば良いとはい
え限度がある。実験によると、150℃±10℃が限
度である。この温度以上ではゲツタ膜の多孔質性
が損なわれ、ゲツタ膜の本来の目的である管内有
害ガス成分の吸着能力が低下し、陰極線管の動作
中に発生する有害ガス成分を吸着しにくくなり、
陰極線管の寿命を低下させるので望ましくない。
え限度がある。実験によると、150℃±10℃が限
度である。この温度以上ではゲツタ膜の多孔質性
が損なわれ、ゲツタ膜の本来の目的である管内有
害ガス成分の吸着能力が低下し、陰極線管の動作
中に発生する有害ガス成分を吸着しにくくなり、
陰極線管の寿命を低下させるので望ましくない。
150℃±10℃以下であれば、ゲツタの吸着特性
を損なうことなく、かつ局部的飛散を防ぐことが
できる。
を損なうことなく、かつ局部的飛散を防ぐことが
できる。
パネルをフアンネルに付して相対的に高温に保
持する方法としては、排気工程中もしくは排気終
了後、排気管をチツプオフし、その直後に実施す
るとよい。
持する方法としては、排気工程中もしくは排気終
了後、排気管をチツプオフし、その直後に実施す
るとよい。
上述のように本発明の陰極線管の製造方法によ
れば、パネル内面に形成された蛍光体スクリーン
上にゲツタ膜が局部的に被着されることがなくな
り、輝度の均一な蛍光体スクリーンとなり、特に
カラー受像管については輝度が均一でホワイトユ
ニホミテイを極めて良好にするとができるのでそ
の工業的価値は大である。
れば、パネル内面に形成された蛍光体スクリーン
上にゲツタ膜が局部的に被着されることがなくな
り、輝度の均一な蛍光体スクリーンとなり、特に
カラー受像管については輝度が均一でホワイトユ
ニホミテイを極めて良好にするとができるのでそ
の工業的価値は大である。
Claims (1)
- １ 内面に蛍光体スクリーンが形成されたパネ
ル、このパネルに接合あるいは溶着されたフアン
ネル及びこのフアンネルに溶着されたネツクから
なる外囲器を有し、前記フアンネル内に配置され
たフアンネルゲツタ及び前記ネツク内に配置され
たネツクゲツタの少なくとも一方をフラツシユし
て前記外囲器内を高真空にする陰極線管の製造方
法において、前記パネルの表面温度を60〜80℃に
保持すると共に前記フアンネルの温度を20〜30℃
に保持しながら前記フアンネルゲツタ及びネツク
ゲツタの少なくとも一方をフラツシユさせること
を特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21271582A JPS59103246A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21271582A JPS59103246A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103246A JPS59103246A (ja) | 1984-06-14 |
| JPH0430137B2 true JPH0430137B2 (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=16627223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21271582A Granted JPS59103246A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59103246A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63301447A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | Nec Kansai Ltd | 電子管の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115655A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-28 | Sony Corp | Getter device |
| JPS5376739A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-07 | Toshiba Corp | Manufacture of cathode-ray tube |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP21271582A patent/JPS59103246A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59103246A (ja) | 1984-06-14 |
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