JPH0430262B2 - - Google Patents
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- JPH0430262B2 JPH0430262B2 JP61059395A JP5939586A JPH0430262B2 JP H0430262 B2 JPH0430262 B2 JP H0430262B2 JP 61059395 A JP61059395 A JP 61059395A JP 5939586 A JP5939586 A JP 5939586A JP H0430262 B2 JPH0430262 B2 JP H0430262B2
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
本発明は、模様付スナツク食品の製造法、とく
に、特別な型、変色液などを使用することなく、
モザイク模様付スナツク食品を容易に製造するこ
とを目的とした模様付スナツク食品の製造法に関
するものである。 従来、模様付スナツク食品を製造する方法とし
ては、菓子生地を所定の模様が刻設された型に入
れて焼成する方法、菓子生地に型を押つけて(例
えば模様ロールの回転による)凹模様を付ける方
法及び菓子生地に加熱により濃色に変化する変色
液を塗布する方法等が知られているが、これらの
方法は、特別な型、模様ロール装置を必要とする
か、又は変色液を新たに調製しなければならない
欠点を有している。 そこで、本発明者らは、これら型や変色液を用
いることなく、模様付スナツク食品を得ることを
目的として、種々検討を重ねた結果、水分含量を
20〜30重量%に調整した澱粉質原料をエクストル
ーダーにおいて、加熱加圧混練した後シート状に
常圧下に押出すときは、生地中に大柄の気胞がほ
ぼ均一に混在する生地が得られ、これを熱いうち
にけん引しつつ圧扁するときは、美しいモザイク
模様を有する生地が得られ、これを焼成又は油揚
げすることによつて、本発明の目的が達成できる
ことを知り、この知見に基いて本発明を完成し
た。 即ち、本発明は水分含量を20〜30重量%に調整
した澱粉質原料を、エクストルーダーにて、温度
120〜140℃で加熱加圧混練した後シート状に押出
し、これをけん引しつつ圧扁してモザイク模様付
生地を得ることを特徴とする模様付スナツク食品
の製造法である。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明において用いられる澱粉質原料として
は、コーン、小麦、大麦、裸麦、えん麦、米等の
穀類;馬鈴薯、甘藷、タピオカ、サゴ等の根茎
類;或いはコーンスターチ、馬鈴薯澱粉等の澱粉
類;等澱粉を主成分とする食品原料が挙げられる
が、必要により、上記原料に豆腐、オカラ、脱脂
大豆、大豆起源及び/又は小麦起源の植物蛋白、
小豆、ピーナツ等の種実類、酵母、スリ身、牛
乳、粉乳、カゼイン、マリンビーフ、オキアミ、
貝類、卵白、野菜、海藻などの可食物を加え、香
り、味等に変化をつけることが可能である。 本発明に用いるエクストルーダーとしては、供
給した原料を螺旋状スクリユーにより高圧で圧縮
し、摩擦熱、圧縮熱及び外部加熱により高温とす
るタイプの一軸型エクストルーダー、バレル(中
空管)の中に互いにかみ合い回転する二本のスク
リユーをほぼ平行に組込み、該バレルの一端付近
から原料を装入し、スクリユーで移送する間に混
ぜたり練つたり、高温高圧による糊化反応を起こ
させたりして他端のダイから押出し、スナツク食
品生地を調製することができる、いわゆる二軸型
エクストルーダー、及びそれらの類似装置等が挙
げられる。尚二軸型エクストルーダーとしては、
特開昭59−159740号公報に記載された装置が挙げ
られる。 次に、上記エクストルーダーで処理される澱粉
質原料の水分含量は、20〜30重量%(以下、%は
重量による)に調整することが重要である。即
ち、20%より少ないと、原料をエクストルーダー
より押出するとき、生地全体が海綿状(多孔質
状)に膨化し、反対に30%より多いと比較的大き
な気胞を多量に混在する生地が得られない。これ
に対し、20〜30%であるときには、比較的大きな
円形気胞を高密度に包蔵したもち状の緻密な生地
であつて、あとでモザイク模様を有する生地に容
易に加工できる生地が得られる。尚、水分含量の
調節は、エクストルーダーに装入後、原料の混練
中に行なうことが好ましいが、装入前の原料に加
水を行ない調節しても良い。 また、澱粉質原料をエクストルーダー内に装入
し、加熱加圧混練する際の加熱温度は120〜140
℃、特に125〜135℃が好ましい。温度が120℃よ
り低いとα化が不充分となり、大きな気胞を高密
度に包蔵する生地を得ることができず、反対に
140℃より高いと生地が着色し、製品とした場合
に焦臭を有し、にが味を有するようになるので好
ましくない。 次いで、このように加熱加圧混練した澱粉質原
料はダイよりシート状に低圧化(常圧下)に押出
し、これをけん引しつつ圧扁する。 本発明において、このことは極めて重要であつ
て、押出された生地をけん引することなく圧扁す
るときは、気胞が相互に重なり合つてつぶされる
ため、得られる圧扁生地は全体として無模様に近
く、見栄えも良くないが、けん引しつつ圧扁する
ときは沢山の気胞が相互に分解され、しかも個々
の気胞は偏平に拡げられた状態で圧扁されるため
後述する如く、非常にハッキリとした美しいモザ
イク模様を有する生地が得られる。 上記、けん引しつつ圧扁する手段としては、押
出された生地をけん引したまま、醤油諸味圧搾機
及び小型ハンドプレスの如き、対向する2枚の板
の間に被処理物をはさみ、上下又は左右方向から
押圧する方法、及びダイから連続的に押出される
シート状の生地を、軟かい間に、押出される速度
より若干速い外周速度、即ち押出し速度の約1.1
倍以上の速度で回転する一組以上のロール間を狭
圧下に通過させることにより行なわれる。 このようにして得られる生地は、第1図に示す
ように、緻密で半透明のもち状生地の中に、比較
的大きな気胞が高密度に包蔵した、全体としてモ
ザイク状の模様を有するものであるか、又は第2
図に示すように、沢山の大きな気胞が緻密で半透
明のもち状生地を介して隣接し、全体としてモザ
イク状の模様を有するものである。 次に、このようにして得られた生地は適当な型
又は長さに、打抜き又はカツトし、以下通常のス
ナツク食品の製造法に従つて、焼成または油揚げ
或いは味付けされて、見た目に非常に美しいモザ
イク模様を有するスナツク食品を得ることができ
る。 このようにして、本発明によれば、特別な型、
変色液などを使用することなく、モザイク模様付
スナツク食品を容易に製造することができる。 以下、本発明の効果を実験例を挙げて説明す
る。 実験例 1 後記実施例1のスナツク食品の製造法におい
て、エクストルーダーで加熱加圧混練する際に、
原料の水分含量を下記第1表に示す如くいろいろ
と変えて、シート状に常圧下に押出しこれをけん
引ローラーで、切れない程度にけん引しつつ圧扁
し、原料の水分含量と押出された生地の模様の関
係について調べたところ、第1表に示す如き結果
が得られた。
に、特別な型、変色液などを使用することなく、
モザイク模様付スナツク食品を容易に製造するこ
とを目的とした模様付スナツク食品の製造法に関
するものである。 従来、模様付スナツク食品を製造する方法とし
ては、菓子生地を所定の模様が刻設された型に入
れて焼成する方法、菓子生地に型を押つけて(例
えば模様ロールの回転による)凹模様を付ける方
法及び菓子生地に加熱により濃色に変化する変色
液を塗布する方法等が知られているが、これらの
方法は、特別な型、模様ロール装置を必要とする
か、又は変色液を新たに調製しなければならない
欠点を有している。 そこで、本発明者らは、これら型や変色液を用
いることなく、模様付スナツク食品を得ることを
目的として、種々検討を重ねた結果、水分含量を
20〜30重量%に調整した澱粉質原料をエクストル
ーダーにおいて、加熱加圧混練した後シート状に
常圧下に押出すときは、生地中に大柄の気胞がほ
ぼ均一に混在する生地が得られ、これを熱いうち
にけん引しつつ圧扁するときは、美しいモザイク
模様を有する生地が得られ、これを焼成又は油揚
げすることによつて、本発明の目的が達成できる
ことを知り、この知見に基いて本発明を完成し
た。 即ち、本発明は水分含量を20〜30重量%に調整
した澱粉質原料を、エクストルーダーにて、温度
120〜140℃で加熱加圧混練した後シート状に押出
し、これをけん引しつつ圧扁してモザイク模様付
生地を得ることを特徴とする模様付スナツク食品
の製造法である。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明において用いられる澱粉質原料として
は、コーン、小麦、大麦、裸麦、えん麦、米等の
穀類;馬鈴薯、甘藷、タピオカ、サゴ等の根茎
類;或いはコーンスターチ、馬鈴薯澱粉等の澱粉
類;等澱粉を主成分とする食品原料が挙げられる
が、必要により、上記原料に豆腐、オカラ、脱脂
大豆、大豆起源及び/又は小麦起源の植物蛋白、
小豆、ピーナツ等の種実類、酵母、スリ身、牛
乳、粉乳、カゼイン、マリンビーフ、オキアミ、
貝類、卵白、野菜、海藻などの可食物を加え、香
り、味等に変化をつけることが可能である。 本発明に用いるエクストルーダーとしては、供
給した原料を螺旋状スクリユーにより高圧で圧縮
し、摩擦熱、圧縮熱及び外部加熱により高温とす
るタイプの一軸型エクストルーダー、バレル(中
空管)の中に互いにかみ合い回転する二本のスク
リユーをほぼ平行に組込み、該バレルの一端付近
から原料を装入し、スクリユーで移送する間に混
ぜたり練つたり、高温高圧による糊化反応を起こ
させたりして他端のダイから押出し、スナツク食
品生地を調製することができる、いわゆる二軸型
エクストルーダー、及びそれらの類似装置等が挙
げられる。尚二軸型エクストルーダーとしては、
特開昭59−159740号公報に記載された装置が挙げ
られる。 次に、上記エクストルーダーで処理される澱粉
質原料の水分含量は、20〜30重量%(以下、%は
重量による)に調整することが重要である。即
ち、20%より少ないと、原料をエクストルーダー
より押出するとき、生地全体が海綿状(多孔質
状)に膨化し、反対に30%より多いと比較的大き
な気胞を多量に混在する生地が得られない。これ
に対し、20〜30%であるときには、比較的大きな
円形気胞を高密度に包蔵したもち状の緻密な生地
であつて、あとでモザイク模様を有する生地に容
易に加工できる生地が得られる。尚、水分含量の
調節は、エクストルーダーに装入後、原料の混練
中に行なうことが好ましいが、装入前の原料に加
水を行ない調節しても良い。 また、澱粉質原料をエクストルーダー内に装入
し、加熱加圧混練する際の加熱温度は120〜140
℃、特に125〜135℃が好ましい。温度が120℃よ
り低いとα化が不充分となり、大きな気胞を高密
度に包蔵する生地を得ることができず、反対に
140℃より高いと生地が着色し、製品とした場合
に焦臭を有し、にが味を有するようになるので好
ましくない。 次いで、このように加熱加圧混練した澱粉質原
料はダイよりシート状に低圧化(常圧下)に押出
し、これをけん引しつつ圧扁する。 本発明において、このことは極めて重要であつ
て、押出された生地をけん引することなく圧扁す
るときは、気胞が相互に重なり合つてつぶされる
ため、得られる圧扁生地は全体として無模様に近
く、見栄えも良くないが、けん引しつつ圧扁する
ときは沢山の気胞が相互に分解され、しかも個々
の気胞は偏平に拡げられた状態で圧扁されるため
後述する如く、非常にハッキリとした美しいモザ
イク模様を有する生地が得られる。 上記、けん引しつつ圧扁する手段としては、押
出された生地をけん引したまま、醤油諸味圧搾機
及び小型ハンドプレスの如き、対向する2枚の板
の間に被処理物をはさみ、上下又は左右方向から
押圧する方法、及びダイから連続的に押出される
シート状の生地を、軟かい間に、押出される速度
より若干速い外周速度、即ち押出し速度の約1.1
倍以上の速度で回転する一組以上のロール間を狭
圧下に通過させることにより行なわれる。 このようにして得られる生地は、第1図に示す
ように、緻密で半透明のもち状生地の中に、比較
的大きな気胞が高密度に包蔵した、全体としてモ
ザイク状の模様を有するものであるか、又は第2
図に示すように、沢山の大きな気胞が緻密で半透
明のもち状生地を介して隣接し、全体としてモザ
イク状の模様を有するものである。 次に、このようにして得られた生地は適当な型
又は長さに、打抜き又はカツトし、以下通常のス
ナツク食品の製造法に従つて、焼成または油揚げ
或いは味付けされて、見た目に非常に美しいモザ
イク模様を有するスナツク食品を得ることができ
る。 このようにして、本発明によれば、特別な型、
変色液などを使用することなく、モザイク模様付
スナツク食品を容易に製造することができる。 以下、本発明の効果を実験例を挙げて説明す
る。 実験例 1 後記実施例1のスナツク食品の製造法におい
て、エクストルーダーで加熱加圧混練する際に、
原料の水分含量を下記第1表に示す如くいろいろ
と変えて、シート状に常圧下に押出しこれをけん
引ローラーで、切れない程度にけん引しつつ圧扁
し、原料の水分含量と押出された生地の模様の関
係について調べたところ、第1表に示す如き結果
が得られた。
【表】
以上の結果から、原料の水分含量が20〜30%で
あるとき、モザイク模様付生地が得られることが
判る。 以下、実施例を示して、本発明を詳細に説明す
る。尚、「部」は重量部を示す。 実施例 1 コーンスターチ(水分含量13.4%)100部に対
して、豆腐を遠心機にかけ脱水し、水分含量を75
%に下げた脱水豆腐20部を添加混合し、これと水
5部を二軸型エクストルーダーに装入して、原料
水分26.7%、品温127℃、圧力15Kg/cm2で加熱加
圧混練した。次いで平ダイによりシート状に大気
圧下に押出し、この押出物をけん引ローラーで、
押出物が切れない程度に、なるべく強くけん引し
つつ圧扁し、適宜形状(長方形)に切断し、、モ
ザイク模様付スナツク生地を得た。次いで、この
スナツク生地を乾燥し、水分含量が10%となつた
ところで、電熱器で焼上げ、モザイク模様付スナ
ツク食品を得た。この製品は、エクストルーダー
処理による膨化でできた大きな気胞と、気胞以外
の部分が焼上げ時の膨化でできた小さな気胞とか
らなるとからなるモザイク模様の浮き出たスナツ
ク菓子として好ましいものであつた。また、見た
目も上品で、食感もソフトなものであつた。 実施例 2 コーンフラワー(水分含量10.5%)100部に対
して水18部をエクストルーダーに投入して、品温
125℃、圧力20Kg/cm2で加熱加圧混練した。次い
で平ダイによりシート状に大気圧下に押出し、こ
の押出物をけん引ローラーで、該押出物が切れな
い程度に、なるべく強くけん引しつつ圧扁し、長
方形に切断し、モザイク模様付スナツク生地を得
た。このスナツク生地を乾燥し、スナツク生地の
水分含量が7%となつたところで油温度210℃で
油揚げし、モザイク模様の浮き出たスナツク食品
を得た。 実施例 3 粳米を吸水させたのち粉砕したもの(水分含量
23%)100部と水5部を二軸型エクストルーダー
に装入して(原料水分含量26.7%)品温123℃、
圧力24Kg/cm2で加熱加圧混練した。平ダイより大
気圧に押出し、この押出物をけん引ローラーで、
押出物が切れない程度に、なるべく強くけん引し
つつ圧扁し、長方形に切断し、モザイク模様付ス
ナツク食品の生地を得た。このスナツク生地を乾
燥し、スナツク生地の水分含量が10%となつたと
ころで、電熱器で焼上げ、モザイク模様の浮き出
たスナツク食品を得た。 尚、比較のため、上記方法において、大気圧下
にシート状に押出した生地を、けん引することな
く圧扁し、以下同様に処理したところ、無模様に
近く、見栄えのしないスナツク食品が得られた。
あるとき、モザイク模様付生地が得られることが
判る。 以下、実施例を示して、本発明を詳細に説明す
る。尚、「部」は重量部を示す。 実施例 1 コーンスターチ(水分含量13.4%)100部に対
して、豆腐を遠心機にかけ脱水し、水分含量を75
%に下げた脱水豆腐20部を添加混合し、これと水
5部を二軸型エクストルーダーに装入して、原料
水分26.7%、品温127℃、圧力15Kg/cm2で加熱加
圧混練した。次いで平ダイによりシート状に大気
圧下に押出し、この押出物をけん引ローラーで、
押出物が切れない程度に、なるべく強くけん引し
つつ圧扁し、適宜形状(長方形)に切断し、、モ
ザイク模様付スナツク生地を得た。次いで、この
スナツク生地を乾燥し、水分含量が10%となつた
ところで、電熱器で焼上げ、モザイク模様付スナ
ツク食品を得た。この製品は、エクストルーダー
処理による膨化でできた大きな気胞と、気胞以外
の部分が焼上げ時の膨化でできた小さな気胞とか
らなるとからなるモザイク模様の浮き出たスナツ
ク菓子として好ましいものであつた。また、見た
目も上品で、食感もソフトなものであつた。 実施例 2 コーンフラワー(水分含量10.5%)100部に対
して水18部をエクストルーダーに投入して、品温
125℃、圧力20Kg/cm2で加熱加圧混練した。次い
で平ダイによりシート状に大気圧下に押出し、こ
の押出物をけん引ローラーで、該押出物が切れな
い程度に、なるべく強くけん引しつつ圧扁し、長
方形に切断し、モザイク模様付スナツク生地を得
た。このスナツク生地を乾燥し、スナツク生地の
水分含量が7%となつたところで油温度210℃で
油揚げし、モザイク模様の浮き出たスナツク食品
を得た。 実施例 3 粳米を吸水させたのち粉砕したもの(水分含量
23%)100部と水5部を二軸型エクストルーダー
に装入して(原料水分含量26.7%)品温123℃、
圧力24Kg/cm2で加熱加圧混練した。平ダイより大
気圧に押出し、この押出物をけん引ローラーで、
押出物が切れない程度に、なるべく強くけん引し
つつ圧扁し、長方形に切断し、モザイク模様付ス
ナツク食品の生地を得た。このスナツク生地を乾
燥し、スナツク生地の水分含量が10%となつたと
ころで、電熱器で焼上げ、モザイク模様の浮き出
たスナツク食品を得た。 尚、比較のため、上記方法において、大気圧下
にシート状に押出した生地を、けん引することな
く圧扁し、以下同様に処理したところ、無模様に
近く、見栄えのしないスナツク食品が得られた。
第1図及び第2図は、本発明により得られるモ
ザイク模様付スナツク食品の平面図である。
ザイク模様付スナツク食品の平面図である。
Claims (1)
- 1 水分含量を20〜30重量%に調整した澱粉質原
料を、エクストルーダーにて、温度120〜140℃で
加熱加圧混練した後シート状に押出し、これをけ
ん引しつつ圧扁してモザイク模様付生地を得るこ
とを特徴とする模様付スナツク食品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059395A JPS62220151A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 模様付スナツク食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61059395A JPS62220151A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 模様付スナツク食品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220151A JPS62220151A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0430262B2 true JPH0430262B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=13112053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61059395A Granted JPS62220151A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 模様付スナツク食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62220151A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004290073A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Ezaki Glico Co Ltd | 含浸膨化物 |
| JP5922964B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-05-24 | 株式会社明治 | 膨化菓子の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP61059395A patent/JPS62220151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62220151A (ja) | 1987-09-28 |
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