JPH0430347A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、データファイリングシステム等に使用される
光ディスクに関し、特に全面貼合型光ディスクの製造方
法に関する。

［従来の技術１ 光ディスクは、透明基板上にＳｉＪ＋、　ＳｉＯ等の無
機保護層（干渉膜）　、　ＴＩ、Ｆ、Ｃ０などの配録層
および無接保護を順次成膜し、さらにエポキシ系樹脂な
どの有機保護を設けて構成される。このようなディスク
単板２枚を、有機保護層側を対向させて接着し、ディス
クの画面から情報の記録再生を行う貼り合せディスクも
多く用いられている。

２枚のディスク単板をその全面で接着する場合、接着剤
とし丁は一般にホットメルト型接着剤、嫌気性接着剤、
紫外線硬化型接着剤が用いられ、接着シートを用いて接
着することも行われている。

［発明が解決しようとする課題１ しかし、ホットメルト型接着剤を使用すると、その塗布
が高温で行われるため、ディスク単板に変形が生じ、貼
り合せ時の加圧によって、貼り合せディスクには歪にも
とず（微少変形が生ずる。

そのために、ディスクの回転時に記録面に生ずる軸方向
および半径方向の加速度が大きくなり、情報記録再生装
置のピックアップが追従しにくくなる。一方、嫌気性接
着剤、紫外線硬化性接着剤には、作業性あるいは工程上
問題が多い。

両面接着シートは常温で使用でき、作業性もすぐれてい
る。しかしながら、従来両面接着シートを用いる場合は
比較的高いプレス圧力で貼り合せていた。その結果、貼
り合せプレス時にディスクに歪に基づく微少変形が生じ
、そのため、ディスクの回転時に軸方向および周方向の
加速度が極めて大きくなる。この特性の悪化には、両面
接着シートを構成する芯材や接着層の材質、厚み精度が
関係するが、一般に接着テープを使用した場合は、接着
剤を使用した場合と比較して満足のいく結果は得られて
いなかった。

本発明は、両面接着テープを使用し、なおかつ歪が少な
く、回転時の加速度の小さな貼合せディスクを提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段１ このような目的を達成するために、本発明は、それぞれ
基板上に記録層および該記録層を覆う有機保護膜が形成
されている２枚のディスク単板をそれぞれの前記有様保
護膜の間に両面接着シートを介在させて対向させ、両デ
ィスク単板を７ｋｇｆ／ｃｍ”以下の圧力で押圧して前
記２枚のディスク単板を貼合せることを特徴とする。

［作　用１ 本発明においては、貼合せ時の印加圧力を制御している
。そのために両面接着テープを用いても、歪が少なく機
械特性のすぐれた貼合せディスクを製造することができ
る。

［実施例１ 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。

ポリカーボネート基板上に、Ｓｉ３Ｎ４層Ｔ、Ｆ、Ｃ，
、層および５ｉＪ４層を順次スパッタ成膜し、その上に
有機保護層を設けたディスク単板を多数準備した。２枚
のディスク単板を有機保護層を対向させ、両面接着シー
トを用いて貼合せた。両面接着シートはポリエステルフ
ィルを芯材とし、その両面にアクリル系高弾性接着層を
塗布したものを使用した。ポリエステルフィルムの厚さ
は２０μｍ１５μｍ、１０μｍの３種とし、接着層の厚
さは２０μｍ、４０μｍ、６０μｍの３種としてそれぞ
れを組合せた。それぞれの厚さの精度はディスク１面当
りの全厚の±０．５％以内である。

−例として、芯材として厚さｌＯμｍ±１％以内のポリ
エステルフィルム、接着層として厚さ２０μｍ±１％以
内のアクリル系接着層を有する両面接着シートを用いて
、２枚のディスク単板を接着した結果について説明する
。まず、０．０２Ｔｏｒｒ以下の減圧雰囲気中で１枚の
ディスク単板の有機保護膜上に両面接着シートを貼り、
ついでその上に他のディスク単板を有機保護膜が対向す
るように載せて、上述の減圧雰囲気中で２０秒間加圧し
て貼合せた。

貼合せ時のプレス圧力をパラメータとして、１８００ｒ
ｐｍでの回転時のディスクの軸方向加速度値の変化を調
べた。１０個の試料についての測定結果を表１および第
１図に示す。

表１ 表１および第１図により、貼合せ圧力が低い程軸方向加
速度値が小さ（、特に貼合せ圧力が７ｋｇｆ／ｃｍ２以
下の時にＩＳＯ規格の上限値である２０ｍ／５ｅｃ２と
なることがわかる。ただし、貼合せ圧力が０．５ｋｇｆ
／ｃｍ２未満では貼合せ強度が不十分である。

次に、同様の接着シートを用い、貼合せ時の真空度とプ
レス圧力をパラメータとして、軸方向加速度の変化を調
べた。その結果を第２図に示す。

第２図より、貼合せ時の雰囲気圧力は低い方が良く、特
に０．０２Ｔｏｒｒ以下が好ましいことがわかる。

芯材の厚さは先に述べた範囲、すなわち１０〜２０μｍ
の範囲で、上述した実施例と同様の結果が得られた。接
着層の厚さも２０〜６０μｍの範囲で、やはり同様の結
果が得られた。接着剤としては、アクリル系樹脂に限ら
ず、ウレタン系樹脂その他の使用も可能である。

さらに、上述した実施例では、両面接着シートをディス
ク単板の一方に貼布して２枚のディスク単板に貼合せる
例を示したが、２枚のディスク単板の双方に両面接着シ
ートを貼布し、ディスク単板を貼合せることも可能であ
る。

［発明の効果Ｊ 以上説明したように、本発明によれば、両面接着シート
を使用して２枚のディスク単板を貼合せるに際し、減圧
雰囲気下で、かつ貼合せ圧力を制御して貼合せを行うの
で、変形が少なく、機械特性のよい貼合せ光ディスクを
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ張合せ圧力と軸方向加速
度値の関係を示す特性図である。 ｘｇ令ｃ、ａカ（ｋｇｆ／ｃｍ２） 貼８亡２圧力を軸方向功Ｕ逮崖値、の関イ糸え示庫ｌへ
第１図 ＊ｂ６７Ｌ力（ｋｇｆ／ｃｍ２） 貼会ド己灰カビ軸方自刃ロ速、７！殖−関係をホす菖第
２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）それぞれ基板上に記録層および該記録層を覆う有機
   保護膜が形成されている２枚のディスク単板をそれぞれ
   の前記有機保護膜の間に両面接着シートを介在させて対
   向させ、両ディスク単板を７ｋｇｆ／ｃｍ＾２以下の圧
   力で押圧して前記２枚のディスク単板を貼合せることを
   特徴とする光ディスクの製造方法。 ２）前記貼合せを０．０２Ｔｏｒｒ以下の減圧雰囲気中
   で行うことを特徴とする請求項１に記載の光ディスクの
   製造方法。