JPH0430348B2 - - Google Patents
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- JPH0430348B2 JPH0430348B2 JP59001734A JP173484A JPH0430348B2 JP H0430348 B2 JPH0430348 B2 JP H0430348B2 JP 59001734 A JP59001734 A JP 59001734A JP 173484 A JP173484 A JP 173484A JP H0430348 B2 JPH0430348 B2 JP H0430348B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、シリコーン樹脂をフイルム化したも
のを賦型フイルムとして使用して凹凸表面を有す
るポリエステル化粧板を製造する方法に関するも
のであり、極めて効率的に安定した製品を製造す
る方法を提供するものである。 （従来技術） 従来より、基材上に不飽和ポリエステル樹脂を
塗布した後に凹凸模様を有する賦型フイルムを重
ね合わせて、前記不飽和ポリエステル樹脂を硬化
させ、しかる後に前記凹凸模様を有する賦型フイ
ルムを離型することにより凹凸表面を有するポリ
エステル化粧板を製造する方法が知られている。
その中でも、天然あるいは人工物を原稿とし、シ
リコーン樹脂により原稿の表面形状を型取りした
フイルムを用いて化粧板を製造する方法は多く利
用されている。 従来から行なわれている方法は、基材に不飽和
ポリエステル樹脂を塗布した後、プラスチツクフ
イルム等を裏打ちしたシリコーン賦型フイルムを
その上に重ね合わせて、40°〜60℃の雰囲気中で
60〜120分間、又は常温にて150〜200分間放置し
て不飽和ポリエステル樹脂を硬化させた後、賦型
フイルムを離型することにより成つていた。 しかしながら、この方法は次の様な問題点を有
していた。 まず、賦型フイルムの離型までに60分以上の時
間を要するので、効率が悪く大量生産の場合には
賦型フイルムを多数必要とし、シリコーン樹脂の
費用、賦型フイルムの製造費用、および日数が多
くかかり、コスト的にかなり振りとなるという問
題点がある。 そして、シリコーン賦型フイルムの耐性の問題
では、不飽和ポリエステル樹脂と60分以上もの間
接しているので、シリコーン樹脂に浸透したモノ
マーやプレポリマーの硬化が進み、また不飽和ポ
リエステル樹脂の有機過酸化物により発生したラ
ジカルによつてシリコーン樹脂の劣化が進み、賦
型フイルムのライフが短かくなるという問題点も
あつた。 （目的） そこで、本発明者等は以上の如き問題を解決す
べく検討した結果、以下に詳述するような構成に
よつて賦型フイルムのライフを長くすると共に化
粧板の製造時間を短縮することが可能となつた。 以下本発明を詳細に説明する。 （構成） まず、加熱硬化型の不飽和ポリエステル樹脂
に、光増感剤を添加することにより光硬化性を付
与し、かかる配合の不飽和ポリエステル樹脂を基
材に塗布し、シリコーン賦型フイルムをその上に
重ね合わせた後、高圧水銀灯にて紫外線を10〜20
秒照射して不飽和ポリエステル樹脂の表面層を硬
化状態とした後、速かにシリコーン賦型フイルム
を離型とし、次いで半硬化状態の不飽和ポリエス
テル樹脂層を加熱硬化させる。 本発明に用いるシリコーン樹脂および不飽和ポ
リエステル樹脂は、従来より使用されている公知
のものが使用でき、不飽和ポリエステル樹脂に添
加する光増感剤は、ベンゾイン、ベンゾインエチ
ルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベ
ンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン系
が、反応性、安定性の点で望ましく、添加量は反
応性と耐光性の点で１〜３％以内が望ましい。 また高圧水銀灯については、通常の塗料硬化用
に使用されている一重管式の直管形高圧水銀ラン
プで石英ガラス製の発光管中に高純度水銀とわず
かな希ガスを封入した放電ランプを使用し、出力
は比較的高出力の80〜160w／cmのものが望まし
い。 照射時間は10〜40秒程度が適当である。長時間
照射するとシリコーン中へのモノマーやプレポリ
マーの浸透も多くなり、また浸透したモノマーや
プレポリマーが、シリコーン樹脂中で反応を開始
し、シリコーン樹脂の劣化を早めるからである。 （効果） 本発明の方法ではポリエステル化粧板１を製造
する為のシリコーン賦型フイルムと不飽和ポリエ
ステル樹脂との接触は１分間以内である為、大量
のポリエステル化粧板を製造する際にもシリコー
ン賦型フイルムは数枚でも可能であり、生産効率
が良い。また、不飽和ポリエステル樹脂によるシ
リコーン賦型フイルムの劣化も小さく、繰り返し
使用の回数を３〜５倍に増やすことが出来るの
で、コスト的にも大きなメリツトがある。 （実施例） 天然木突板をサンダー処理、仕上げ塗装した
後、その表面に付加重合反応により硬化する透明
なシリコーン樹脂KE−106LTV（信越化学(株)製）
を300μの厚みになるように流し、その上に、予
め、シリコーンとフイルムを接着せしめるプライ
マーＡ（信越化学(株)製）による処理を施した延伸
ポリアミドフイルムを重ね合わせ、該フイルムの
上から均一に均した後に50℃の雰囲気のオーブン
に５時間入れてシリコーンを硬化させた後、硬化
してフイルム状となつたシリコーンを突板より離
型して賦型フイルムとした。この賦型フイルム
を、不飽和ポリエステル樹脂にベンゾイン・エチ
ル・エーテル（和光純薬(株)製）を２％添加して紫
外線による硬化も可能にした下記樹脂組成１の樹
脂を塗布した基材に重ねてポリエステル化粧板を
作成した。樹脂の硬化条件は、80w／cmの高圧水
銀灯２本にて20秒照射した後、直ちに賦型フイル
ムを離型し、樹脂層が半硬化状態の化粧板を70〜
80℃のオーブンに入れて完全硬化させた。 比較例として、樹脂組成２に示す熱硬化のみの
樹脂を用いた場合（比較例１）と、樹脂組成３に
示す紫外線硬化のみの樹脂を用いた場合（比較例
２）の賦型フイルムの繰り返し使用回数を表１に
示す。 樹脂組成 １ 不飽和ポリエステル樹脂（ナフテン酸コバルト
含有） 100重量部 メチルエチルケトンパーオキサイド 1.5 〃 ベンゾインエチルエーテル ２ 〃 樹脂組成 ２ 不飽和ポリエステル樹脂（ナフテン酸コバルト
含有） 100重量部 メチルエチルケトン・パーオキサイド
1.5 〃 樹脂組成 ３ 不飽和ポリエステル樹脂 100重量部 ベンゾインエチルエーテル ２ 〃
のを賦型フイルムとして使用して凹凸表面を有す
るポリエステル化粧板を製造する方法に関するも
のであり、極めて効率的に安定した製品を製造す
る方法を提供するものである。 （従来技術） 従来より、基材上に不飽和ポリエステル樹脂を
塗布した後に凹凸模様を有する賦型フイルムを重
ね合わせて、前記不飽和ポリエステル樹脂を硬化
させ、しかる後に前記凹凸模様を有する賦型フイ
ルムを離型することにより凹凸表面を有するポリ
エステル化粧板を製造する方法が知られている。
その中でも、天然あるいは人工物を原稿とし、シ
リコーン樹脂により原稿の表面形状を型取りした
フイルムを用いて化粧板を製造する方法は多く利
用されている。 従来から行なわれている方法は、基材に不飽和
ポリエステル樹脂を塗布した後、プラスチツクフ
イルム等を裏打ちしたシリコーン賦型フイルムを
その上に重ね合わせて、40°〜60℃の雰囲気中で
60〜120分間、又は常温にて150〜200分間放置し
て不飽和ポリエステル樹脂を硬化させた後、賦型
フイルムを離型することにより成つていた。 しかしながら、この方法は次の様な問題点を有
していた。 まず、賦型フイルムの離型までに60分以上の時
間を要するので、効率が悪く大量生産の場合には
賦型フイルムを多数必要とし、シリコーン樹脂の
費用、賦型フイルムの製造費用、および日数が多
くかかり、コスト的にかなり振りとなるという問
題点がある。 そして、シリコーン賦型フイルムの耐性の問題
では、不飽和ポリエステル樹脂と60分以上もの間
接しているので、シリコーン樹脂に浸透したモノ
マーやプレポリマーの硬化が進み、また不飽和ポ
リエステル樹脂の有機過酸化物により発生したラ
ジカルによつてシリコーン樹脂の劣化が進み、賦
型フイルムのライフが短かくなるという問題点も
あつた。 （目的） そこで、本発明者等は以上の如き問題を解決す
べく検討した結果、以下に詳述するような構成に
よつて賦型フイルムのライフを長くすると共に化
粧板の製造時間を短縮することが可能となつた。 以下本発明を詳細に説明する。 （構成） まず、加熱硬化型の不飽和ポリエステル樹脂
に、光増感剤を添加することにより光硬化性を付
与し、かかる配合の不飽和ポリエステル樹脂を基
材に塗布し、シリコーン賦型フイルムをその上に
重ね合わせた後、高圧水銀灯にて紫外線を10〜20
秒照射して不飽和ポリエステル樹脂の表面層を硬
化状態とした後、速かにシリコーン賦型フイルム
を離型とし、次いで半硬化状態の不飽和ポリエス
テル樹脂層を加熱硬化させる。 本発明に用いるシリコーン樹脂および不飽和ポ
リエステル樹脂は、従来より使用されている公知
のものが使用でき、不飽和ポリエステル樹脂に添
加する光増感剤は、ベンゾイン、ベンゾインエチ
ルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベ
ンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン系
が、反応性、安定性の点で望ましく、添加量は反
応性と耐光性の点で１〜３％以内が望ましい。 また高圧水銀灯については、通常の塗料硬化用
に使用されている一重管式の直管形高圧水銀ラン
プで石英ガラス製の発光管中に高純度水銀とわず
かな希ガスを封入した放電ランプを使用し、出力
は比較的高出力の80〜160w／cmのものが望まし
い。 照射時間は10〜40秒程度が適当である。長時間
照射するとシリコーン中へのモノマーやプレポリ
マーの浸透も多くなり、また浸透したモノマーや
プレポリマーが、シリコーン樹脂中で反応を開始
し、シリコーン樹脂の劣化を早めるからである。 （効果） 本発明の方法ではポリエステル化粧板１を製造
する為のシリコーン賦型フイルムと不飽和ポリエ
ステル樹脂との接触は１分間以内である為、大量
のポリエステル化粧板を製造する際にもシリコー
ン賦型フイルムは数枚でも可能であり、生産効率
が良い。また、不飽和ポリエステル樹脂によるシ
リコーン賦型フイルムの劣化も小さく、繰り返し
使用の回数を３〜５倍に増やすことが出来るの
で、コスト的にも大きなメリツトがある。 （実施例） 天然木突板をサンダー処理、仕上げ塗装した
後、その表面に付加重合反応により硬化する透明
なシリコーン樹脂KE−106LTV（信越化学(株)製）
を300μの厚みになるように流し、その上に、予
め、シリコーンとフイルムを接着せしめるプライ
マーＡ（信越化学(株)製）による処理を施した延伸
ポリアミドフイルムを重ね合わせ、該フイルムの
上から均一に均した後に50℃の雰囲気のオーブン
に５時間入れてシリコーンを硬化させた後、硬化
してフイルム状となつたシリコーンを突板より離
型して賦型フイルムとした。この賦型フイルム
を、不飽和ポリエステル樹脂にベンゾイン・エチ
ル・エーテル（和光純薬(株)製）を２％添加して紫
外線による硬化も可能にした下記樹脂組成１の樹
脂を塗布した基材に重ねてポリエステル化粧板を
作成した。樹脂の硬化条件は、80w／cmの高圧水
銀灯２本にて20秒照射した後、直ちに賦型フイル
ムを離型し、樹脂層が半硬化状態の化粧板を70〜
80℃のオーブンに入れて完全硬化させた。 比較例として、樹脂組成２に示す熱硬化のみの
樹脂を用いた場合（比較例１）と、樹脂組成３に
示す紫外線硬化のみの樹脂を用いた場合（比較例
２）の賦型フイルムの繰り返し使用回数を表１に
示す。 樹脂組成 １ 不飽和ポリエステル樹脂（ナフテン酸コバルト
含有） 100重量部 メチルエチルケトンパーオキサイド 1.5 〃 ベンゾインエチルエーテル ２ 〃 樹脂組成 ２ 不飽和ポリエステル樹脂（ナフテン酸コバルト
含有） 100重量部 メチルエチルケトン・パーオキサイド
1.5 〃 樹脂組成 ３ 不飽和ポリエステル樹脂 100重量部 ベンゾインエチルエーテル ２ 〃
【表】
上記の結果から明らかなように、本発明の方法
により繰り返し使用回数が大巾に増加した。
により繰り返し使用回数が大巾に増加した。
Claims (1)
- １ 表面に凹凸形状を有する原稿から、その凹凸
形状を型取りしたシリコーン賦型フイルムを用い
てポリエステル化粧板を製造する方法において、
基材表面に形成した紫外線硬化性で、かつ熱硬化
性の不飽和ポリエステル樹脂の層の上に前記シリ
コーン賦型フイルムを重ね、紫外線を60秒以内の
任意の時間照射した後直ちに該賦型フイルムを離
型し、その後に加熱によつて不飽和ポリエステル
樹脂を完全に硬化させることを特徴とするポリエ
ステル化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001734A JPS60145846A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | シリコ−ン賦型フイルムを用いたポリエステル化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001734A JPS60145846A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | シリコ−ン賦型フイルムを用いたポリエステル化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145846A JPS60145846A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0430348B2 true JPH0430348B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=11509789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59001734A Granted JPS60145846A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | シリコ−ン賦型フイルムを用いたポリエステル化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145846A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140010386A (ko) * | 2011-05-19 | 2014-01-24 | 소켄 케미칼 앤드 엔지니어링 캄파니, 리미티드 | 나노 임프린트용 몰드 및 곡면체 |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP59001734A patent/JPS60145846A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145846A (ja) | 1985-08-01 |
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