JPH04303628A - 中間転写無端ベルトの製造方法およびそれに用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機等に
おいて、感光体上に形成されたトナー像を、それ自体の
外表面に転写し、これを複写紙に再転写する中間転写無
端ベルトの製造方法およびそれに用いる装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】感光体上に形成されたフルカラーのトナ
ー像を、一旦熱可塑性樹脂製の無端ベルトからなる中間
転写無端ベルトの外周面上に転写し、これを複写紙に再
転写するようになつているフルカラー電子写真複写機は
、通常、図４に示すように構成されている。すなわち、
この電子写真複写機は、原稿１１の反射光を導く光学装
置１２と、この原稿反射光を赤，緑，青の三原色に分解
するフイルタ１３と、光導電性を有するベルト状の感光
体１４と、現像装置１５と、感光体１４上に形成された
トナー像を複写紙１６に複写する前にそれ自体の外周面
に一旦転写する中間転写無端ベルト１７と、定着装置１
８を備えている。より詳しく述べると、光導電性を有す
るベルト状の感光体１４の始端側部分近傍には帯電チヤ
ージヤー１９が設けられており、感光体１４の中間部分
には３個の現像部１５ａ〜１５ｃが設けられている。上
記ベルト状の感光体１４は、帯電チヤージヤー１９によ
り帯電されたのち、光学装置１２から投射される原稿反
射光によつて露光され、静電潜像がその上に形成される
。この場合、原稿反射光を感光体１４に投射する光学装
置１２の投射路には、前記のように、原稿反射光を赤，
緑，青の三原色に分解するフイルタ１３が設けられ、分
解された原色光は、そのうちの例えば赤が最初で、つい
で緑というように順番にベルト状の感光体１４上に導か
れそれぞれの静電潜像を形成する。現像装置１５は、上
記３種類の原色に対応するよう、３個の現像部１５ａ，
１５ｂ，１５ｃを備えており、それぞれ上記分解された
三原色に対応する３種類の色のトナーを収納している。 そして、上記色分解された光により形成された潜像は、
その色に対応するトナーで着色現像される。すなわち、
上記３種類の色のトナーにより、一色毎に着色トナー像
が形成され、これが一次転写ローラ２０の作用により、
順次中間転写無端ベルト１７の外表面に転写され、中間
転写無端ベルト１７上でフルカラーのトナー像を形成す
る。このように、上記複写機は、一色毎に形成された着
色トナー像を複写紙１６に順次転写し、複写紙１６上で
着色トナー像を形成するのではなく、湿度等で伸縮等を
することのない中間転写無端ベルト１７上に、一旦着色
トナー像を形成する。そして、上記トナー像を、用紙カ
セツト２１から供給される複写紙１６に、二次転写ロー
ラ２２の作用で再転写する。再転写されたフルカラーの
トナー像は、複写紙１６の搬送に伴い定着装置１８に送
られて定着され、トナー像の定着のなされた複写紙１６
は複写機から矢印のように送出される。２３は搬送ベル
トである。

【０００３】このように、上記電子写真複写機では、中
間転写無端ベルト１７に感光体１４からトナーが一旦転
写され、その後中間転写無端ベルト１７から複写紙１６
に再転写される。したがつて、上記中間転写無端ベルト
１７には半導体領域（１０８〜１０９　Ωｃｍ）の電気
抵抗率の他に、表面状態の観点からは局部的な凹凸や周
方向，軸方向の筋やシワがなく、望ましくは表面が鏡面
であること、また、周長精度の観点からはマシンへの取
付けにおいてベルトの弛みが生じないよう、例えば直径
２００ｍｍの場合に周長で±０．５ｍｍの精度を有する
こと、および厚み精度の観点からはマシンへの取付けに
おいて感光体１４や複写紙１６への局部的な接触むらが
生じないよう、例えば厚み２００μｍの場合に厚みで±
２０μｍの精度を有すること等が要求される。ところが
、上記中間転写無端ベルト１７をブロー成形により製造
すると金型パーテイングによる表面軸方向の表面状態が
悪く、インフレーシヨン成形により製造すると周長の精
度が悪いという問題が生じる。このため、上記中間転写
無端ベルト１７は押出成形法により、そのうちでも、良
好な周長精度を得ることのできるインサイドマンドレル
方式により製造されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、厚み５
０〜５００μｍのような、特に薄い中間転写無端ベルト
１７を押出成形法により製造する場合には、上記インサ
イドマンドレル方式を用いても、押出される樹脂の線速
むらや押出型内の流れむらおよび引取速度むら程度のわ
ずかな変動によつても周長や厚みが不均一となり、上記
要求を満たす中間転写無端ベルト１７が得られていない
のが実情である。また、押出成形法では押出方向にダイ
ス傷跡のような筋が発生するという問題もある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、表面状態，周長精度および厚み精度が良い中間
転写無端ベルトの製造方法およびそれに用いる装置の提
供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、無端ベルト状に成形された熱可塑性シー
トの表面に加熱下で鏡面体を圧接し、上記シート表面を
軟化させながら平滑化させる中間転写無端ベルトの製造
方法を第１の要旨とし、内周面が鏡面加工された円筒体
内に、無端ベルト状に成形された熱可塑性シートを、そ
れ自身の外周面が上記円筒体の内周面に対峙するように
挿入し、上記熱可塑性シート内に加熱荷重ローラを挿入
し、上記加熱荷重ローラによつて上記熱可塑性シートの
外周面を内側から円筒体の内周面に圧接し、その状態で
上記円筒体および加熱荷重ローラを回転させて、上記熱
可塑性シートを周方向に送りながらその外周面を軟化さ
せ平滑化させる中間転写無端ベルトの製造方法を第２の
要旨とし、内周面が鏡面加工された円筒体内に、無端ベ
ルト状に成形された熱可塑性シートを、それ自身の外周
面が上記円筒体の内周面に対峙するように挿入し、上記
熱可塑性シート内に荷重ローラを挿入し、上記荷重ロー
ラによつて熱可塑性シートの外周面を内側から円筒体の
内周面に圧接し、その状態で上記熱可塑性シートの周面
に熱風を吹付けながら上記円筒体および荷重ローラを回
転させて、上記熱可塑性シートを周方向に送りながらそ
の外周面を軟化させ平滑化させる中間転写無端ベルトの
製造方法を第３の要旨とし、内周面が鏡面加工された円
筒体と、無端ベルト状に成形されそれ自身の外周面が上
記円筒体の内周面に対峙するように上記円筒体内に挿入
される熱可塑性シートと、この熱可塑性シート内に挿入
され上記熱可塑性シートの外周面を内側から円筒体の内
周面に圧接する加熱荷重ローラと、上記円筒体および加
熱荷重ローラを回転させる回転手段とを備える中間転写
無端ベルトの製造装置を第４の要旨とし、内周面が鏡面
加工された円筒体と、無端ベルト状に成形されそれ自身
の外周面が上記円筒体の内周面に対峙するように上記円
筒体内に挿入される熱可塑性シートと、この熱可塑性シ
ート内に挿入され上記熱可塑性シートの外周面を内側か
ら円筒体の内周面に圧接する荷重ローラと、上記熱可塑
性シートに熱風を吹付ける熱風吹付け手段と、上記円筒
体および荷重ローラを回転させる回転手段とを備える中
間転写無端ベルトの製造装置を第５の要旨とする。

【０００７】

【作用】すなわち、本発明は、無端ベルト状に成形され
た熱可塑性シートの表面に加熱下で鏡面体を圧接し、上
記シート表面を軟化させながら平滑化させるため、この
熱可塑性シートにより構成される中間転写無端ベルトを
表面状態，周長精度および厚み精度に優れたものにする
ことができる。さらに、本発明は、内周面が鏡面加工さ
れた円筒体内に、無端ベルト状に成形された熱可塑性シ
ートを、それ自身の外周面が上記円筒体の内周面に対峙
するように挿入し、上記熱可塑性シート内に加熱荷重ロ
ーラを挿入し、上記加熱荷重ローラによつて上記熱可塑
性シートの外周面を内側から円筒体の内周面に圧接し、
その状態で上記円筒体および加熱荷重ローラを回転させ
て、上記熱可塑性シートを周方向に送りながらその外周
面を軟化させ平滑化させるようにしている。また、内周
面が鏡面加工された円筒体内に、無端ベルト状に成形さ
れた熱可塑性シートを、それ自身の外周面が上記円筒体
の内周面に対峙するように挿入し、上記熱可塑性シート
内に荷重ローラを挿入し、上記荷重ローラによつて熱可
塑性シートの外周面を内側から円筒体の内周面に圧接し
、その状態で上記熱可塑性シートの周面に熱風を吹付け
ながら上記円筒体および荷重ローラを回転させて、上記
熱可塑性シートを周方向に送りながらその外周面を軟化
させ平滑化させるようにしている。したがつて、押出成
形法等により熱可塑性シートを円筒状に形成して無端ベ
ルト状に加工したのち、上記熱可塑性シートの表面を鏡
面化することができて、表面状態，周長精度および厚み
精度に優れた中間転写無端ベルトが得られるようになり
、この中間転写無端ベルトを用いることによりトナーフ
イルミング等のない画像が得られるという優れた効果を
奏する。また、本発明によれば、円筒状熱可塑性シート
内に配設される荷重ローラに昇降装置を設け、上記荷重
ローラにより上記円筒状熱可塑性シートを圧接しない場
合には荷重ローラを上方に移動させた状態にし、上記圧
接する場合には下方に移動させることにより、簡単に上
記圧接する状態と圧接しない状態とに切り換えることが
でき、作業性がよい。

【０００８】つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳し
く説明する。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す無端ベルト表
面矯正装置の断面図であり、図２はその要部の拡大図で
ある。１は押出成形機（図示せず）により無端ベルト状
に押出成形されたシート状の熱可塑性樹脂であり、この
熱可塑性樹脂としては、例えばポリカーボネート（ＰＣ
），ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。２は鋼管
であり、内径が２００ｍｍに形成されている。そして、
この鋼管２内に上記熱可塑性シート１が同軸的に配設さ
れており、この熱可塑性シート１の周長は鋼管２の周長
の１００〜９７％、望ましくは１００〜９９％に設定さ
れる。また、上記鋼管２は、その内周面を研磨により鏡
面加工しており、さらにこの鏡面加工後に表面にシリコ
ンをコーテイングして、溶融された熱可塑性樹脂が表面
に付着しないようにしてもよい。４はローラであり、上
記鋼管２の下側部分に接触し、上記鋼管２を回転させる
。この実施例では、線速は０．５ｍ／分に設定される。 ３は加熱荷重ローラであり、その重量は１００〜１００
０ｇ／ｃｍに設定される。この加熱荷重ローラ３は、回
転軸となる芯金３ａの外周面にシリコンゴム等の耐熱性
弾性体３ｂが形成されており、上記芯金３ａの内部にニ
クロム線等の加熱手段が内蔵され、この加熱手段により
上記耐熱性弾性体３ｂが加熱される。この加熱温度はＰ
Ｐでは１５０〜１８０℃に、ＰＣでは１６０〜１９０℃
に設定される。また、この加熱荷重ローラ３は上記鋼管
２内に軸心方向に配置されており、昇降装置（図示せず
）により上記熱可塑性シート１内で昇降自在になつてい
る。そして、使用しない時には加熱荷重ローラ３を上方
に移動させておき、使用する時には下方に移動させるよ
うにする。３ｃは芯金３ａの回転軸部である。

【００１０】上記の構成において、まず、上記鋼管２内
に、無端ベルト状に成形された熱可塑性シート１を挿入
するとともに、この熱可塑性シート１内に加熱荷重ロー
ラ３を挿入し、この加熱荷重ローラ３により上記熱可塑
性シート１の外周面を内側から上記鋼管２の内周面に圧
接する。その状態で、両ローラ４を同方向に回転させる
ことにより、上記鋼管２および加熱荷重ローラ３を同方
向に回転させる。これにより、上記熱可塑性シート１の
外周面が加熱荷重ローラ３からの加熱により軟化し、鏡
面加工された鋼管２の内周面で平滑化される。

【００１１】このようにして得られた中間転写無端ベル
トは、その表面が平滑化され、表面状態，周長精度およ
び厚み精度を良好にすることができるようになる。また
、鋼管２内で加熱荷重ローラ３を上下移動させるだけで
、簡単に上記シートを挟む状態と挟まない状態とに切り
換えることができるようになる。

【００１２】図３は本発明の他の実施例を示す無端ベル
ト表面矯正装置の斜視図である。この無端ベルト表面矯
正装置では、上記実施例のように加熱荷重ローラ３を用
いてシート表面を加熱する代わりに、通常の荷重ローラ
５と熱風吹付け用管体６をシート内に設け、この熱風吹
付け用管体６の吐出口６ａから熱可塑性シート１の内周
面に向けて熱風を吹付けることにより、シート表面を加
熱するものである。そして、上記熱風の温度は上記実施
例における加熱荷重ローラ３の加熱温度と同じにしてあ
る。その他の部分は上記実施例の構造と同様であり、同
様の作用効果を奏するうえ、上記熱風吹付け用管体６を
使用する場合にも、これを鋼管２内に設けているため、
装置全体が大形化しないという効果もある。

【００１３】

【発明の効果】以上のように、本発明は、無端ベルト状
に成形された熱可塑性シートの表面に加熱下で鏡面体を
圧接し、上記シート表面を軟化させながら平滑化させる
ため、この熱可塑性シートにより構成される中間転写無
端ベルトを表面状態，周長精度および厚み精度に優れた
ものにすることができる。さらに、本発明は、内周面が
鏡面加工された円筒体内に、無端ベルト状に成形された
熱可塑性シートを、それ自身の外周面が上記円筒体の内
周面に対峙するように挿入し、上記熱可塑性シート内に
加熱荷重ローラを挿入し、上記加熱荷重ローラによつて
上記熱可塑性シートの外周面を内側から円筒体の内周面
に圧接し、その状態で上記円筒体および加熱荷重ローラ
を回転させて、上記熱可塑性シートの外周面を軟化させ
ながら平滑化させるようにしている。また、内周面が鏡
面加工された円筒体内に、無端ベルト状に成形された熱
可塑性シートを、それ自身の外周面が上記円筒体の内周
面に対峙するように挿入し、上記熱可塑性シート内に荷
重ローラを挿入し、上記荷重ローラによつて熱可塑性シ
ートの外周面を内側から円筒体の内周面に圧接し、その
状態で上記熱可塑性シートの周面に熱風を吹付けながら
上記円筒体および荷重ローラを回転させて、上記熱可塑
性シートの表面を軟化させながら平滑化させるようにし
ている。したがつて、押出成形法等により熱可塑性シー
トを円筒状に形成して無端ベルト状に加工したのち、上
記熱可塑性シートの表面を鏡面化することができて、表
面状態，周長精度および厚み精度に優れた中間転写無端
ベルトが得られるようになり、この中間転写無端ベルト
を用いることによりトナーフイルミング等のない画像が
得られるという優れた効果を奏する。しかも、本発明に
おいて、上記熱可塑性シート内に配設される荷重ローラ
に昇降装置を設ける場合には、上記荷重ローラにより上
記円筒状熱可塑性シートを圧接しない場合には荷重ロー
ラを上方に移動させた状態にし、上記圧接する場合には
下方に移動させることにより、簡単に上記圧接する状態
と圧接しない状態とに切り換えることができ、作業性が
よい。さらに、得られた中間転写無端ベルトの円筒体か
らの離脱も容易である。

【図面の簡単の説明】

【図１】本発明の一実施例を示す無端ベルト表面矯正装
置の断面図である。

【図２】その要部の拡大図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す無端ベルト表面矯正
装置の斜視図である。

【図４】中間転写無端ベルトを組込んだフルカラー複写
機の構成図である。

【符号の説明】

１　　熱可塑性シート ２　　鋼管 ３　　加熱荷重ローラ ６　　熱風吹付け用管体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　無端ベルト状に成形された熱可塑性シ
   ートの表面に加熱下で鏡面体を圧接し、上記シート表面
   を軟化させながら平滑化させることを特徴とする中間転
   写無端ベルトの製造方法。
2. 【請求項２】　　内周面が鏡面加工された円筒体内に、
   無端ベルト状に成形された熱可塑性シートを、それ自身
   の外周面が上記円筒体の内周面に対峙するように挿入し
   、上記熱可塑性シート内に加熱荷重ローラを挿入し、上
   記加熱荷重ローラによつて上記熱可塑性シートの外周面
   を内側から円筒体の内周面に圧接し、その状態で上記円
   筒体および加熱荷重ローラを回転させて、上記熱可塑性
   シートを周方向に送りながらその外周面を軟化させ平滑
   化させることを特徴とする中間転写無端ベルトの製造方
   法。
3. 【請求項３】　　内周面が鏡面加工された円筒体内に、
   無端ベルト状に成形された熱可塑性シートを、それ自身
   の外周面が上記円筒体の内周面に対峙するように挿入し
   、上記熱可塑性シート内に荷重ローラを挿入し、上記荷
   重ローラによつて熱可塑性シートの外周面を内側から円
   筒体の内周面に圧接し、その状態で上記熱可塑性シート
   の周面に熱風を吹付けながら上記円筒体および荷重ロー
   ラを回転させて、上記熱可塑性シートを周方向に送りな
   がらその外周面を軟化させ平滑化させることを特徴とす
   る中間転写無端ベルトの製造方法。
4. 【請求項４】　　内周面が鏡面加工された円筒体と、無
   端ベルト状に成形されそれ自身の外周面が上記円筒体の
   内周面に対峙するように上記円筒体内に挿入される熱可
   塑性シートと、この熱可塑性シート内に挿入され上記熱
   可塑性シートの外周面を内側から円筒体の内周面に圧接
   する加熱荷重ローラと、上記円筒体および加熱荷重ロー
   ラを回転させる回転手段とを備えることを特徴とする中
   間転写無端ベルトの製造装置。
5. 【請求項５】　　内周面が鏡面加工された円筒体と、無
   端ベルト状に成形されそれ自身の外周面が上記円筒体の
   内周面に対峙するように上記円筒体内に挿入される熱可
   塑性シートと、この熱可塑性シート内に挿入され上記熱
   可塑性シートの外周面を内側から円筒体の内周面に圧接
   する荷重ローラと、上記熱可塑性シートに熱風を吹付け
   る熱風吹付け手段と、上記円筒体および荷重ローラを回
   転させる回転手段とを備えることを特徴とする中間転写
   無端ベルトの製造装置。