JPH04303639A - 成形カーペットの製造方法 - Google Patents
成形カーペットの製造方法Info
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- JPH04303639A JPH04303639A JP3092999A JP9299991A JPH04303639A JP H04303639 A JPH04303639 A JP H04303639A JP 3092999 A JP3092999 A JP 3092999A JP 9299991 A JP9299991 A JP 9299991A JP H04303639 A JPH04303639 A JP H04303639A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車の床敷用に
供される成形カーペットの製造方法に関するものである
。
供される成形カーペットの製造方法に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように自動車の床敷用に供せ
られる成形カーペット（１）Ａはカーペット本体（２）
Ａ、該カーペット本体（２）Ａに裏打ちされているポリ
エチレンシート（３）Ａ、およびフェルトまたはポリウ
レタン発泡層からなるインシュレーター層（４）Ａから
なる。
られる成形カーペット（１）Ａはカーペット本体（２）
Ａ、該カーペット本体（２）Ａに裏打ちされているポリ
エチレンシート（３）Ａ、およびフェルトまたはポリウ
レタン発泡層からなるインシュレーター層（４）Ａから
なる。
【０００３】上記成形カーペット（１）Ａにおいて、ポ
リエチレンシート（３）Ａはカーペット本体（２）Ａに
成形性を付与するとともにインシュレーター層（４）Ａ
の接着層としても機能する。そして上記成形カーペット
（１）Ａを製造するには、カーペット本体（２）Ａ裏面
にＴダイから押出した加熱軟化状態のポリエチレンシー
ト（３）Ａを圧着し、インシュレーター層（４）Ａがフ
ェルトの場合には加熱成形したフェルト（４）Ａをプレ
ス成形型にインサートしておいて、該カーペット本体（
２）Ａのポリエチレンシート（３）Ａを加熱軟化させた
上で、該成形型にセットし、プレス成形により所定形状
に成形するとともに該フェルト（４）Ａを接着し、また
インシュレーター層（４）Ａがポリウレタン発泡層の場
合には、該カーペット本体（２）Ａのポリエチレンシー
ト（３）Ａを加熱軟化させた上で、プレス成形型で所定
形状に成形し、更に該成形されたカーペット本体（２）
Ａを発泡成形型にインサートしてウレタン原料を注入し
て該カーペット本体（２）Ａの裏側にポリウレタン発泡
層（４）Ａを成形する方法がとられている。
リエチレンシート（３）Ａはカーペット本体（２）Ａに
成形性を付与するとともにインシュレーター層（４）Ａ
の接着層としても機能する。そして上記成形カーペット
（１）Ａを製造するには、カーペット本体（２）Ａ裏面
にＴダイから押出した加熱軟化状態のポリエチレンシー
ト（３）Ａを圧着し、インシュレーター層（４）Ａがフ
ェルトの場合には加熱成形したフェルト（４）Ａをプレ
ス成形型にインサートしておいて、該カーペット本体（
２）Ａのポリエチレンシート（３）Ａを加熱軟化させた
上で、該成形型にセットし、プレス成形により所定形状
に成形するとともに該フェルト（４）Ａを接着し、また
インシュレーター層（４）Ａがポリウレタン発泡層の場
合には、該カーペット本体（２）Ａのポリエチレンシー
ト（３）Ａを加熱軟化させた上で、プレス成形型で所定
形状に成形し、更に該成形されたカーペット本体（２）
Ａを発泡成形型にインサートしてウレタン原料を注入し
て該カーペット本体（２）Ａの裏側にポリウレタン発泡
層（４）Ａを成形する方法がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術にあっては、インシュレーター層（４）Ａがフェル
トの場合は、成形しても弾性による形状や厚みの戻りが
あるので、製品を対象とする床の形状に適合させにくゝ
また所望の厚みに調整することは困難であり、またポリ
ウレタン発泡体の場合はカーペット本体（２）Ａの成形
工程と、ポリウレタン発泡層の成形工程との二段の成形
工程が必要となる。更にフェルトやポリウレタン発泡層
の場合は遮音性能が充分でなく、これを補うとすれば厚
みを増すか充填材を加えるかして重量を大きくする必要
がある。
技術にあっては、インシュレーター層（４）Ａがフェル
トの場合は、成形しても弾性による形状や厚みの戻りが
あるので、製品を対象とする床の形状に適合させにくゝ
また所望の厚みに調整することは困難であり、またポリ
ウレタン発泡体の場合はカーペット本体（２）Ａの成形
工程と、ポリウレタン発泡層の成形工程との二段の成形
工程が必要となる。更にフェルトやポリウレタン発泡層
の場合は遮音性能が充分でなく、これを補うとすれば厚
みを増すか充填材を加えるかして重量を大きくする必要
がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、カーペット本体裏面に発
泡状態の熱可塑性樹脂ペースト層を形成し、該熱可塑性
樹脂ペースト層を加熱ゲル化せしめるとともに所定形状
に冷間成形する成形カーペットの製造方法を提供するも
のである。
を解決するための手段として、カーペット本体裏面に発
泡状態の熱可塑性樹脂ペースト層を形成し、該熱可塑性
樹脂ペースト層を加熱ゲル化せしめるとともに所定形状
に冷間成形する成形カーペットの製造方法を提供するも
のである。
【０００６】
【作用】本発明の場合には裏面に発泡状態の熱可塑性樹
脂ペースト層を形成したカーペット本体を、該熱可塑性
樹脂ペースト層を加熱ゲル化せしめるとともに所定形状
に冷間成形するから、成形は一段階のみでよく、また該
熱可塑性樹脂ペースト層の加熱ゲル化物は塑性を示し形
状や厚みの戻りがないので、任意の形状や厚みに調整す
ることは極めて容易である。そして該発泡状態の熱可塑
性樹脂ペースト層は加熱ゲル化により熱可塑性樹脂発泡
層となり、該発泡層は粘弾性を有するから遮音性能は良
好である。
脂ペースト層を形成したカーペット本体を、該熱可塑性
樹脂ペースト層を加熱ゲル化せしめるとともに所定形状
に冷間成形するから、成形は一段階のみでよく、また該
熱可塑性樹脂ペースト層の加熱ゲル化物は塑性を示し形
状や厚みの戻りがないので、任意の形状や厚みに調整す
ることは極めて容易である。そして該発泡状態の熱可塑
性樹脂ペースト層は加熱ゲル化により熱可塑性樹脂発泡
層となり、該発泡層は粘弾性を有するから遮音性能は良
好である。
【０００７】
【実施例】本発明を、図１〜図５に示す一実施例によっ
て説明すれば、図１に示すようにカーペット本体（２）
はロール（２１）から引出され、ナイフコーター（６
） によって裏面にスチレン−ブタジエンゴムラテック
ス、アクリル樹脂エマルジョン等が塗布され、該カーペ
ット本体（２） はガイドロール（７） に案内されて
乾燥チャンバー（８） 内に導入され、該塗布層（５）
が乾燥された上でロール（２２）に巻取られる。該塗
布層（５） はカーペット本体（２） の目止めの目的
をもって形成される。
て説明すれば、図１に示すようにカーペット本体（２）
はロール（２１）から引出され、ナイフコーター（６
） によって裏面にスチレン−ブタジエンゴムラテック
ス、アクリル樹脂エマルジョン等が塗布され、該カーペ
ット本体（２） はガイドロール（７） に案内されて
乾燥チャンバー（８） 内に導入され、該塗布層（５）
が乾燥された上でロール（２２）に巻取られる。該塗
布層（５） はカーペット本体（２） の目止めの目的
をもって形成される。
【０００８】上記目止め工程後、ロール（２２）からカ
ーペット本体（２） を引き出し、図２に示すように該
カーペット本体（２） の裏面にナイフコーター（９）
によってポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブタ
ジエン樹脂等の熱可塑性樹脂と可塑剤とを混練し、それ
にアゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド
等の発泡剤を添加した発泡性熱可塑性樹脂ペーストを塗
布する。該カーペット本体（２） はガイドロール（１
０）に案内されて加熱チャンバー（１１）内に導入され
、該発泡性熱可塑性樹脂ペースト（４１）を発泡温度以
下の温度で加熱して半ゲル化させる。発泡性ポリ塩化ビ
ニルペーストを用いた場合には上記半ゲル化工程の適用
温度は１５０℃前後である。
ーペット本体（２） を引き出し、図２に示すように該
カーペット本体（２） の裏面にナイフコーター（９）
によってポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブタ
ジエン樹脂等の熱可塑性樹脂と可塑剤とを混練し、それ
にアゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド
等の発泡剤を添加した発泡性熱可塑性樹脂ペーストを塗
布する。該カーペット本体（２） はガイドロール（１
０）に案内されて加熱チャンバー（１１）内に導入され
、該発泡性熱可塑性樹脂ペースト（４１）を発泡温度以
下の温度で加熱して半ゲル化させる。発泡性ポリ塩化ビ
ニルペーストを用いた場合には上記半ゲル化工程の適用
温度は１５０℃前後である。
【０００９】上記半ゲル化工程の後はカッター（１２）
により所定寸法にカーペット本体（２） を裁断し、図
３に示すように加熱チャンバー（１３）により加熱し、
該カーペット本体（２） の半ゲル状ペースト層（４１
）を加熱発泡させかつ完全ゲル化させ、熱可塑性樹脂発
泡層（４） を形成する。 ポリ塩化ビニルペーストの場合は上記発泡完全ゲル化工
程の適用温度は１８０℃前後である。
により所定寸法にカーペット本体（２） を裁断し、図
３に示すように加熱チャンバー（１３）により加熱し、
該カーペット本体（２） の半ゲル状ペースト層（４１
）を加熱発泡させかつ完全ゲル化させ、熱可塑性樹脂発
泡層（４） を形成する。 ポリ塩化ビニルペーストの場合は上記発泡完全ゲル化工
程の適用温度は１８０℃前後である。
【００１０】上記発泡完全ゲル化工程の直後では該熱可
塑性樹脂発泡層（４）は余熱によってまた軟化状態にあ
り、図４に示すように上型（１５）と下型（１６）とか
らなるプレス成形型（１４）により冷間プレス成形を行
い、自動車の床形状に適合する形状に成形する。該カー
ペット本体（２） に形成されている熱可塑性樹脂発泡
層（４） は上記したように余熱により軟化状態であり
、塑性を有するから、上記成形工程で所定の形状および
厚みに容易に成形することが出来、例えば自動車床のリ
ブ形状に適合する形状に成形することが容易である。
塑性樹脂発泡層（４）は余熱によってまた軟化状態にあ
り、図４に示すように上型（１５）と下型（１６）とか
らなるプレス成形型（１４）により冷間プレス成形を行
い、自動車の床形状に適合する形状に成形する。該カー
ペット本体（２） に形成されている熱可塑性樹脂発泡
層（４） は上記したように余熱により軟化状態であり
、塑性を有するから、上記成形工程で所定の形状および
厚みに容易に成形することが出来、例えば自動車床のリ
ブ形状に適合する形状に成形することが容易である。
【００１１】このようにして図５に示すような成形カー
ペット（１） が製造され、該熱可塑性樹脂発泡層（４
） がインシュレーター層となり、該発泡層（４） 裏
面はリブを有する自動車床形状に適合した形状に成形さ
れている。そして該発泡層（４） は粘弾性を有して良
好な遮音性能を発揮する。また該発泡層（４） をポリ
塩化ビニルにて形成した場合には難燃性の良好なインシ
ュレーター層が得られる。
ペット（１） が製造され、該熱可塑性樹脂発泡層（４
） がインシュレーター層となり、該発泡層（４） 裏
面はリブを有する自動車床形状に適合した形状に成形さ
れている。そして該発泡層（４） は粘弾性を有して良
好な遮音性能を発揮する。また該発泡層（４） をポリ
塩化ビニルにて形成した場合には難燃性の良好なインシ
ュレーター層が得られる。
【００１２】上記実施例以外、熱可塑性樹脂ペーストは
機械発泡されてもよい。この場合発泡完全ゲル化工程は
単に完全ゲル化工程となる。またカーペット本体（２）
には上記したように目止め処理が施されるが、更にポ
リエチレンシート、ポリアミドシート等を裏打ちして熱
可塑性樹脂発泡層（４） との密着性の向上をはかって
もよい。
機械発泡されてもよい。この場合発泡完全ゲル化工程は
単に完全ゲル化工程となる。またカーペット本体（２）
には上記したように目止め処理が施されるが、更にポ
リエチレンシート、ポリアミドシート等を裏打ちして熱
可塑性樹脂発泡層（４） との密着性の向上をはかって
もよい。
【００１３】
【発明の効果】したがって本発明においては、所定の形
状および厚みを有するインシュレーター層を一段階の成
形工程のみで成形カーペットの裏側に簡単に形成出来る
。
状および厚みを有するインシュレーター層を一段階の成
形工程のみで成形カーペットの裏側に簡単に形成出来る
。
【００１４】
図１〜図５は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】目止め工程説明図
【図２】半ゲル化工程説明図
【図３】発泡完全ゲル化工程説明図
【図４】成形工程説明図
【図５】製品断面図
【図６】従来例の断面図
（１）・・・・・成形カーペット
（２）・・・・・カーペット本体
（４１）・・・・発泡性熱可塑性樹脂ペースト層（４）
・・・・・熱可塑性樹脂発泡層
・・・・・熱可塑性樹脂発泡層
Claims (1)
- 【請求項１】カーペット本体裏面に発泡状態の熱可塑性
樹脂ペースト層を形成し、該熱可塑性樹脂ペースト層を
加熱ゲル化せしめるとともに所定形状に冷間成形するこ
とを特徴とする成形カーペットの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092999A JPH04303639A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 成形カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092999A JPH04303639A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 成形カーペットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303639A true JPH04303639A (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=14070060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3092999A Withdrawn JPH04303639A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 成形カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04303639A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205702A (ja) * | 1994-01-12 | 1995-08-08 | Ikeda Bussan Co Ltd | カーペットの成形用加熱装置、及び成形用加熱方法 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3092999A patent/JPH04303639A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205702A (ja) * | 1994-01-12 | 1995-08-08 | Ikeda Bussan Co Ltd | カーペットの成形用加熱装置、及び成形用加熱方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |