JPH04305377A - 管の連続製造工程におけるコイルのフラッシュバット溶接法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、管の連続製造工程に
おいて、コイル連続挿入のためにコイル端どうしを溶接
する際のフラッシュバット溶接方法に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】電縫管や鍛接管等の連続製造ラインでは
、ラインの入側にエンドウェルダが設けられ、このエン
ドウェルダで先行コイルの後端と後行コイルの先端とが
溶接される。従来、このような溶接方式の１つとしてフ
ラッシュバット溶接が行われている。コイル端どうしを
フラッシュバット溶接で接合させるには、図４に示すよ
うな電極３ａ、３ｂでコイル２の端部を図５のようにし
て挾み、図６に示すように両コイル端を突き合わせて溶
接を行なった後、接合部に飛び出した溶融物（ビ−ド）
を切削除去し、ラインに流している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなフラッシュ
バット溶接では、通常は、コイル端どうしがまっすぐに
突き当たるため図９のように溶接面が垂直で、ビ−ドが
上下に飛び出した形となり、このためビ−ド切削後も図
１０のような良好な溶接品質が得られる。しかしながら
、特に薄物材の溶接においては、コイル端どうしを突き
当てた際、コイル端が上下に逃げるような形となり、図
７に示すような溶接部が得られることがある。このよう
な溶接形状の場合、溶接アプセット時に溶鋼の排出が不
充分となり、溶接品質が悪化する。また、ビ−ド切削に
おいても段差なく切削する必要があるため過切削となり
、図８に示すように切削部が薄肉となる。このためコイ
ル搬送に必要な張力程度でも溶接部からの破断が発生す
る。

【０００４】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたもので、コイル端どうしが段着しない
溶接部が得られるフラッシュバット溶接方法の提供をそ
の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、コイ
ル端どうしをフラッシュバット溶接する際、溶接すべき
両コイル端をその幅方向で弧状に曲げた状態で溶接する
ようにしたものである。

【０００６】

【作用】溶接すべきコイル端を幅方向で弧状に曲げると
、コイル端を突き合わせた際の座屈に対する強度が増し
、図７に示すような座屈による段着が防止される。溶接
の際、コイル端を弧状に曲げる手段は任意であるが、フ
ラッシュバット溶接では、両コイル端をそれぞれ上下の
電極で挾んだ状態で、突き合わせるものであり、したが
ってコイル端を挾む電極面をコイル幅方向で弧状とする
ことにより、これにクランプされたコイル端を弧状に曲
げることができる。

【０００７】

【実施例】図１ないし図３は本発明の一実施例を示すも
ので、フラッシュバット溶接機の電極として、図１に示
すようにコイルのクランプ面が幅方向で弧状の電極１ａ
、１ｂを用いたものである。この電極１ａ、１ｂは溶接
機のクランプ台に取付けられている。図２は、このよう
な電極１ａ、１ｂによりクランプされたコイル端の断面
を示しており、コイル２は電極面により弧状に曲げられ
る。図３は、このように弧状に曲げられたコイル端２１
どうしの溶接状況を示している。電極１ａ、１ｂの曲率
半径Ｒは、コイルの厚さ、幅、強度等に応じ、後工程に
影響のない範囲で適宜選択される。

【０００８】上記の方法によるフラッシュバット溶接例
を以下に示す。表１に示す条件で板幅：１５４ｍｍ、厚
さ：１．９５ｍｍ、引張強度：４０〜５０ｋｇ／ｍｍ２
の鋼板をフラッシュバット溶接するに際し、従来法と鋼
板を曲げ半径Ｒ＝８ｍｍで曲げた状態で溶接を行なう本
発明法とにより鋼板の溶接を行った。その結果を表２に
示す。

【０００９】

【表１】

【００１０】

【表２】

【００１１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、コイ
ル端を弧状に曲げて突き合わせるため座屈強度が増し、
コイル端が突き合わせた際に上下に逃げて段着を生じる
ことがない。このため、良好な品質のフラッシュバット
溶接部が得られ、コイル継目の破断が防止できる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明法の実施に用いられるフラッシュバット
溶接機の電極を示す正面図である。

【図２】図１に示される電極でクランプされたコイル端
の断面を示す説明図である。

【図３】本発明法の実施状況を示す説明図である。

【図４】従来のフラッシュバット溶接機の電極を示す正
面図である。

【図５】図４に示される電極でクランプされたコイル端
の断面を示す説明図である。

【図６】従来のフラッシュバット溶接の実施状況を示す
説明図である。

【図７】段着を生じた溶接部の断面を示す説明図である
。

【図８】図７の溶接部のビ−ド切削後の断面を示す説明
図である。

【図９】適正な溶接部の断面を示す説明図である。

【図１０】図９の溶接部のビ−ド切削後の断面を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ…電極、２，２Ａ，２Ｂ…コイル、２１…コ
イル端

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　管の連続製造工程においてコイル端ど
   うしをフラッシュバット溶接で接合する方法において、
   溶接すべき両コイル端をその幅方向で弧状に曲げた状態
   で、溶接することを特徴とする管の連続製造工程に向け
   るコイルのフラッシュバット溶接法。