JPH0430633B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は制御盤、配電盤等の扉等に器具を取り
付けるための取付基板（パネル）の加工に必要な
パネル加工情報を作成する装置に関するものであ
る。

〔背景技術〕

制御盤、配電盤等の扉等にメータ、保護継電器
等の器具を取り付けるためのパネルを作成するた
めには、基本となる加工情報は基本加工図面を作
成し、取り付けられる器具の仕様、個数等によつ
て、その都度異なつた加工を要す部分については
追加加工図を作成している。

追加加工図は承認提出用の扉配置図を作成しそ
れを流用しているのが一般的である。基本加工図
面に対応しての基本加工情報はNCテープ等が事
前に準備されているが、追加加工情報は次の作業
によつて作成される。

まず扉配置図（第１図）を作成する。この場合
取り付けられる器具の仕様を調査し、所定の基準
に従つて器具の外形図、取付位置の寸法、親図
（基本加工図面）の加工原点位置の表示、器具符
号、器具名称、形式、仕様、穴明加工図番等を器
具の取付位置と関連づけして記入している。次に
加工作業（薄板加工作業）をNC工作機（NCT：
NCターレツトパンチングプレス）で行なうため
に、図中に記入されている加工原点から器具の取
付中心点までの寸法や穴明加工図番を人が読みと
り、NC工作情報に変換しNC加工用テープ作成
装置にキー入力することが必要であつた。

このような従来方式によるこれらの作業には、
いずれも専門的訓練と多くの作業時間とが必要で
ある。さらに作業内容の本質が前段階の設計情報
の図面上への転記又は変換作業であることが多く
間違いを発生し易く作業品質及び作業能率向上に
対する障害となつていた。

又、基本加工図中の一部加工を取り消して別の
加工を追加するといつたことが多々発注するの
で、予め基本加工図面のNCテープと追加加工図
のNCテープとを別々に使つておき、両テープ分
を無条件に加工段階で合成すると不要の穴が加工
されるといつた幣害がある。

さらに扉の材料の板厚が客先の仕様で1.6，
2.3，3.2等と指定されることが多いため扉等の出
来上り寸法を同一にすると材料展開寸法が板厚に
関係して変化する。このことは追加加工図に表示
される加工原点（左下隅）から器具の取付中心点
までの寸法が親図（基本加工図）の板厚に関係し
て変化するので、追加加工図の共用化標準化を計
る上での幣害となつていた。

〔発明の目的〕

本発明は、これ等の問題に鑑み従来必要であつ
た次の作業、 （） 作図準備段階での器具の取り付け加工仕
様の調査 （） 作図段階での器具名称、形式、仕様、穴
明加工図番等の器具仕様リスト部の記入作業 （） NC入力情報作成段階での読取、転記、
入力作業 （） 基本加工情報に対する一部加工取り消し
情報の合成作業 等を自動化し、かつ追加加工図の共用化、標準化
が計り易い作図装置を提供することを目的とす
る。

〔発明の要旨〕

本発明の要旨は、配置図作成用シンボルとして
器具外形シンボル、材料中心点シンボル、加工取
り消しシンボルを活用して作図し、上記シンボル
に関連するシンボルマスタフアイルと、器具外形
シンボルに関連する器具名称、形式、仕様、穴明
加工図番等の図形データを有するリスト図形デー
タフアイルと、追加加工図番と基本加工図番との
関連及び材料展開寸法等のデータを有する製作指
令フアイルと、基本加工図番や穴明加工図番に対
する基本加工情報フアイル群とを備えて、予め必
要データを蓄積しておき後述するデータ処理によ
り所定の加工情報と器具仕様リスト図情報を得る
のにある。

〔発明実施例〕

以下、本発明の具体的実施例を説明する。

第２図に本発明の実施例の概念図を示す。

第２図で１０１は配置図用シンボルライブラリ
ー、１０２はグラフイツクデイスプレイ装置、１
０３は配置図図面フアイル、１０４は入力インタ
フエイス部、１０５は配置図図形データフアイ
ル、１０６はシンボルマスタフアイル、１０７は
図形データ解析部、１０８は追加加工情報フアイ
ル、１０９は製作指令フアイル、１１０は基本加
工情報フアイル、１１１は加工情報合成処理部、
１１２は出力情報フアイル、１２１はリスト図形
データフアイル、１２２は図形データ処理部、１
２３は器具仕様リスト図形データフアイル、１２
４は出力インタフエイス部、１２５は器具仕様リ
スト図フアイル、１３０は図面出力装置であり、
１０１と１０２と１０３と１２５から成る１００
は図形処理装置である。

配置図用シンボルライブラリー１０１には、扉
配置図作成に使用する所定の尺度で表示されてい
る器具外形シンボルと、親図（基本加工図）の材
料展開寸法の中心位置を表示する材料中心点シン
ボルと、基本加工図の加工内容の一部取り消し指
示をする加工取り消しシンボルとが予めシンボル
番号を付して格納されており、その図形はグラフ
イツクデイスプレイ装置１０２の図形表示画面上
へ必要に応じて呼び出し得る。

シンボルマスターフアイル１０６には、シンボ
ル図形のシンボル番号に対応して、図形解析時の
キー項目となるシンボルの種類符号と、器具符号
記入範囲位置と、リスト図形番号と穴明加工図番
とが蓄えられている。

リスト図形データフアイル１２１には、前記リ
スト図形番号に対応して器具の名称、形式、仕
様、穴明加工図番及びそれらの表示枠図形データ
とを蓄えている。

製作指令フアイル１０９には、組になる追加加
工図番と基本加工図番との関連性を示すデータ
と、部品を製作するための材料展開寸法（切断寸
法）とが製作日程情報と共に蓄えられている。

基本加工情報フアイル１１０には、前記基本加
工図番又は前記穴明加工図に対応しての基本加工
データを蓄えている。

（扉配置図作成の説明） 第３図から第６図に配置図作成の実施例を示
す。

第３図で２０１は制御盤、配電盤等の扉の枠
図、第４図で２０２Ａ〜２０２Ｃは器具外形シン
ボル、２０３は材料中心シンボル、２０４は加工
取り消しシンボルである。

本実施例では、扉の枠図内に器具符号が“Ｖ”
なる器具２０２Ａと“CS”なる器具２０２Ｂと
“１０CR”なる器具２０２Ｃとを配置し、親図
（基本加工図）との加工表示原点の関連づけを示
すため材料中心シンボルを配置し、かつ親図の加
工を一部取り消し指示する例を示す。

第５図は扉配置図を上記の例によつて完成した
完成図例である。

作図の手順に従つて扉配置図の作成方法を説明
すると、まず、第２図のグラフイツクデイスプレ
イ装置１０２の図形表示画面上に所定の尺度で扉
の枠図を作図する又は予め別に登録されている図
面があればそれを表示する。次に第２図で示す配
置図用シンボルライブラリー１０２から第３図の
器具外形シンボル２０２Ａを呼び出し、既に表示
中の扉枠図中の所定の位置に取り付け、その図形
の所定の範囲内に器具符号“Ｖ”をキー入力して
取り付ける。

２０２Ｂ，２０２Ｃについても同様に配置し所
定の位置に器具符号をそれぞれ“CS”，“1OCR”
とキー入力して取り付ける。

本実施例では説明を簡単にするため器具３個の
配置例を示したが、一般には多数の器具の取り付
けとなるため同様な作業を繰り返す。

次に親図との加工表示原点の関連づけを示すた
め親図の材料展開寸法の中心位置に該当する位置
に材料中心シンボル２０３を配置する。次に、必
要に応じて親図中の加工の一部を取り消ししたい
ときは、加工取り消しシンボル２０４を該当する
位置に配置する。尚材料中心シンボルと加工取り
消しシンボルは図面出力装置１３０での出力時に
目立つて見えないように、表現方法を細工してい
るが、ここでは説明上大きく図示している。

最終的に第５図を、グラフイツクデイスプレイ
装置１０２の上で完成させ、配置図図面フアイル
１０３に格納する。

（図形情報抽出の説明） 第２図の入力インタフエイス部１０４は、前記
配置図図面フアイル１０３内のデータを解読して
一般計算機で処理可能な構成にデータを配列し、
それを配置図図形データフアイル１０５へ格納す
る。

第５図に関して配置図図形データフアイル１０
５に格納された図形情報は下記となる。

シンボル：座 標（X_K1，Y_K1）， シンボル番号501 〃 ： 〃 （X_K2，Y_K2）， 〃 502 〃 ： 〃 （X_K3，Y_K3）， 〃 503 〃 ： 〃 （X_C，Y_C）， 〃 600 〃 ： 〃 （X_K4，Y_K4）， 〃 700 NOTE： 〃 （X_N1，Y_N1）， 文字コード Ｖ NOTE：座 標（X_N2，Y_N2）， 文字コード CS 矢印付きNOTE：矢印の始点の座標 （X_N3，Y_N3）， 文字コード1OCR その他扉枠表示のための線分や寸法表示の情報
あるいは作図の途中に発生させた点の情報等が含
まれているが、以降のデータ解析に必要ないので
抽出の対象から除外している。

ここでシンボル番号501，502，503，600，700
はそれぞれ第３図のシンボル図形202A，202B，
202C，203，204に予め付けられていた番号であ
る。

（図形データ解析処理部107の説明） 前記で認識されたデータのうちシンボルについ
てシンボル番号をキー項目として第２図の104の
シンボルマスタフアイルのデータを参照してシン
ボルの種類符号と穴明加工図番とを見つけ出す。

シンボル種類符号は例えば次のとおり定義され
ている。

第４図の202A，202B，202C等の器具外形シン
ボル：Ｋ，203の材料中心シンボル：Ｃ，204の加
工取り消し点シンボル：Ｄ。

次に、シンボルの種類符号が“Ｋ”（又は
“Ｄ”）ものについて、材料中心点から器具の取付
点（又は加工取り消し点）までの寸法（X_Co，
Y_Co）を求める。

X_Co＝X_Ko−X_C，Y_Co＝Y_Ko−Y_C 今（X_Ko，Y_Ko）は、器具外形シンボル（又は
加工取り消しシンボル）の取付点の座標値で、
（X_C，Y_C）は、材料中心シンボルの取付点の座標
値である。

（図形データ解析部での出力情報の説明） 上記処理の結果、第２図の追加加工情報フアイ
ル１１１に下記の追加加工情報を格納しておく。

(イ) 追加加工図図番（配置図図番）：識別番号 (ロ) 追加区分（Ａ：シンボルの種類符号が“Ｋ”
のもの、Ｄ：シンボルの種類符号が“Ｄ”のも
の） (ハ) 材料中心点から器具の取付点又は加工取り消
し点までの寸法（X_Co，Y_Co） (ニ) 穴明加工図番（追加区分が“Ａ”のものの
み） （加工情報合成処理部の説明） まず第２図の製作指令フアイル１０９から製作
指令情報を受けとり、その中に記入されている、
組になる追加加工図番と基本加工図番と材料展開
寸法を認識し、追加加工情報分について、材料中
心点から器具の取り付け点（又は加工取り消し
点）までの寸法（X_Co，Y_Co）を材料の左下隅か
ら器具の取り付け点（又は加工取り消し点）まで
の寸法（X_Oo，Y_Oo）に換算し、基本加工データ
の基準点にレベルを合わせる。

X_Oo＝X_Co＋X_Z／２，Y_Oo＝X_Co＋Y_Z／２ 今（X_Z，Y_Z）は、製作指令フアイル１０９か
ら抽出した当該データの材料展開寸法である。

次に、追加加工情報フアイル１０８の追加区分
が“Ｄ”のものについて上記で求めた（X_Oo，
Y_Oo）と、基本加工情報フアイル１１０中の加工
点座標とが一致するものを見つけ出し、当該デー
タを両者から抹消する。

次に、追加加工情報フアイル１０８のデータの
うち追加区分が“Ａ”のものについて前記で求め
た穴明加工図番について、基本加工情報フアイル
１１０の中から加工点の座標（X_Ao，Y_Ao）、加工
の種類、大きさのデータを抽出し、座標について
は、材料の左下隅から器具の取付穴までの寸法
（X_OAo，Y_OAo）に換算する。

X_OAo＝X_Oo＋X_Ao，Y_OAo＝Y_Oo＋Y_Ao 最後に上記で求めた材料の左下隅から器具の各
取穴までの寸法、加工種類、大きさのデータ群
と、当該する基本加工データの中で、取り消しさ
れていないデータ群とを加えて出力情報フアイル
へ次の情報を出力する (イ) パネル番号（配置図図番）：識別番号 (ロ) 材料展開寸法：材料切断寸法 (ハ) 加工指示情報 但し加工指示情報は ・ パネル自体を製作するための穴の位置、種
類、大きさ ・ パネル自体を製作するためのコーナ部の切り
欠ぎの位置、種類、大きさ ・ パネル自体の曲げ加工のための曲げ位置、方
向、曲げ寸法、曲げ半径 ・ 器具をパネルに取り付けるための穴の位置、
種類、大きさ から成る。

これら(イ)〜(ハ)の情報は、一般に一定のロジツク
に従つてNC加工用テープに変換可能であり、公
知技術によつてNC加工用テープを作成するとこ
ろまで自動化できる。

（図形データ処理部122についての説明） 次に第２の目的である扉配置図仕様リスト作成
の具体的実施例を説明する。

配置図図形データフアイルを作成し図形情報を
抽出するところまでは、前述のとおりである。

次に、既に認識されている図形情報のうちシン
ボルについて、シンボル番号をキー項目として、
第２図のシンボルマスタフアイル１０４のデータ
を参照して、シンボル種類符号が“Ｋ”のものに
ついて、リスト図形番号と器具符号の記入範囲位
置（ΔX，ΔY）を抽出する。

次に、器具符号は当該器具外形シンボルの図形
内に又は器具シンボルの取付点から矢印を出して
取り付けられていることから、器具外形シンボル
の座標 （X_Ko，Y_Ko）と１文字コードが器具符号を示す
NOTEの座標（X_No，Y_No）との関連づけ処理を
次のとおりとする。

｜X_Ko−X_No｜＜ΔXかつ｜Y_Ko−Y_No｜＜ΔY の関係が成り立つNOTEの文字コードを見つけ
出し、器具外形シンボルに該当する器具符号と認
識する。次に、既に器具外形シンボルに対応して
抽出されているリスト図形番号に当該する図形デ
ータをリスト図形データフアイル１２１から抽出
し、器具符号に対応するリスト図形データの組み
合せを作る。

（第６図３０１Ａ，３０１Ｂ，３０１Ｃ） 次に、器具外形シンボルのＹ座標の大きい順、
Ｘ座標の小さい順にデータを配列し、器具符号と
対になるリスト図形データの表示位置を所定のル
ールで決定し、表示する。次に、リストのタイト
ルに相当する所定のデータ（第６図の３０２）を
予め決められている位置に表示する。最後に以上
の処理で決定したデータに所定の図面番号をとつ
て整理し、器具仕様リスト図形データフアイル１
２３に格納する。

器具仕様リスト図形データフアイル１２３は出
力インタフエイス部１２４を介して器具仕様リス
ト図フアイル１２５に格納される。

その図形はグラフイツクデイスプレイ装置１０
２の図形表示画面上へ必要に応じて、呼び出せる
（第６図３０３）ので、設計者は元図にバツチ処
理で作成された器具仕様リスト図を対話処理で重
ね書きし、必要に応じて画面上でチエツクし、加
工（追加、取り消し、移動、変更等）を加えて図
面を完成させる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば図形処理
装置の図形表示画面上で、扉に取り付け要す器具
を配置し、器具符号を与え、材料中心シンボルを
配置し、あるいは加工取り消しシンボルを配置す
れば、パネルへの追加加工情報が自動的に出力で
き、かつ器具仕様リスト図情報も自動的に作成で
きる。設計者は所定のシンボル図形及び文字を一
定の条件のもとに配置するのみで良いから、従来
要求されていた専門知識や経験が不必要になる。
よつて未熟練の設計者でも容易に制御盤、配電盤
の扉配置図作成が可能となり得る。従来生じてい
た転記ミスなどによる設計不良が生じなくなるた
め、設計作業の省力化及び図面品質の向上に益す
るところ大なるものがある。

さらに、本発明による材料中心点を基準点と考
えた作図方法あるいは加工取り消しシンボルを活
用した作図方法、図形データ解析処理方法等によ
り、従来の図面共用化、標準化に関する幣害を克
服することができ、さらに設計からの技術情報の
一元化が可能となり、生産性の向上に大きく寄与
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来作成していた扉配置図の例、第２
図は本発明のシステムの概念図、第３〜６図は本
明の具体的実施例を説明する部分図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 制御盤、配電盤の扉に器具を取り付けるため
   の取付基板（以降、パネルと称す）のパネル加工
   情報を作成する装置において、 (a) 予めシンボルライブラリーに登録しているシ
   ンボルを使つて、実際の配置関係のとおりに所
   定の尺度で作図し、基本加工図面との相対関係
   が解るように、基本加工図面の材料展開寸法の
   中心点の位置を材料中心点シンボルを使つて表
   示し、基本加工図中の一部加工を取り消したい
   ときは、その当該位置に加工取り消しシンボル
   を表示した配置図図面フアイルと、 (b) 前記配置図図面フアイル中のデータをシンボ
   ル番号とその取付点座標のデータに変換する入
   力インタフエイス部と、 (c) 前記入力インタフエイス部で変換されたデー
   タを蓄える配置図図形フアイルと、 (d) 配置図用シンボル図形のシンボル番号に対応
   して、図面解析時のキー項目となるシンボルの
   種類符号と器具を取り付けるための穴明加工図
   番とを蓄えたシンボルマスタフアイルと、 (e) 図形データ解析部と、 (f) 前記図形データ解析部での出力データを蓄え
   る追加加工情報フアイルと、 (g) 追加加工図番と基本加工図番との関連性及び
   基本加工図番のものを作るための材料展開寸
   法、データを持つ製作指令フアイルと、 (h) 基本加工図番あるいは欠明加工図番に対応し
   て基本加工データを蓄えている基本加工情報フ
   アイルと、 (i) 前記(f)，(g)，(h)のフアイル内容を所定のルー
   ルに従つて合成する加工情報合成処理部と、 (j) 前記処理部の出力データを蓄える出力情報フ
   アイルとを備え、 図形データ解析部(e)は、 （） 前記配置図図形データフアイルのデー
   タ中のシンボル番号に対応するシンボル種類
   符号と穴明加工図番をシンボルマスタフアイ
   ルのデータを参照して見つけ出し、 （） 前記配置図図形データフアイル中の各
   シンボルの取付点座標を材料中心点シンボル
   位置からパネルに取り付けられる器具の中心
   までの位置に変換し、穴明加工図番との一組
   のデータに置きかえ、同様に加工取り消しシ
   ンボルが使用されていた場合は材料中心点シ
   ンボル位置から加工取り消しシンボルまでの
   位置のデータに変換し、 加工情報処理部は、 （） 前記追加加工情報フアイルの追加加工
   図番に対応する基本加工図番と材料展開寸法
   （X_Z，Y_Z）を製作指令フアイルから見つけ出
   し基本加工図番に該当する基本加工データを
   基本加工情報フアイルから抽出し、 （） （）で求めた値を材料中心点から追
   加又は取り消し加工の中心点までの位置に
   （X₂／２，Y₂／２）を加えて基本加工図面の左下隅 からの寸法に変換し、 （） 加工取り消しシンボルが使用されてい
   た場合は、（）で求めた位置に合値する加
   工点を基本加工データから見つけ出し、当外
   データを両者から抹消し、 （） 器具外形シンボルが使用されていた場
   合は、（）で求めた穴明加工図番について、
   基本加工情報フアイルの中から加工点の座
   標、加工の種類、大きさのデータを抽出し、
   座標については、材料の左下隅から器具の取
   付穴までの寸法に換算し、 （） さらに上記で求めた材料の左下隅から
   器具の各取付穴までの寸法、加工種類、大き
   さのデータ群と、当該基本加工図番に対応す
   る基本加工データで、取り消しされていない
   データ群とを加えて下記のパネル加工情報を
   作成することを特徴とする取付基板加工情報
   作成装置。 (イ) パネル番号（配置図図面）：識別番号 (ロ) 材料展開寸法：材料切断寸法 (ハ) 加工指示情報 但し加工指示情報は、少なくとも次の情報を含
   む パネル自体を製作するための穴の位置、
   種類、大きさ パネル自体を製作するためのコーナ部の
   切り欠ぎの位置、種類、大きさ パネル自体の曲げ加工のための曲げ位
   置、方向、曲げ手法、曲げ半径 器具のパネルに取り付けるための穴の位
   置、種類、大きさ ２ 制御盤、配電盤の扉に取り付ける器具の配置
   図（以下扉配置図と称す）を作成する装置におい
   て、 (a) 予めシンボルライブラリーに登録しているシ
   ンボルを使つて、実際の配置関係のとおりに所
   定の尺度で作図し、シンボル図形に対応した所
   定の位置に器具符号（使用場面における個々の
   器具の認識符号）を記入している配置図図面フ
   アイルと、 (b) 前記配置図図面フアイル中のデータをシンボ
   ル番号と器具符号と各々の取付点座標とのデー
   タに変換する入力インタフエイス部と (c) 前記インタフエイス部で変換されたデータを
   蓄える配置図図形データフアイルと、 (d) 配置図用シンボル図形のシンボル番号に対応
   して図面解析時のキー項目となるシンボルの種
   類符号と器具符号の記入範囲位置とリスト図形
   番号とを蓄えたシンボルマスタフアイルと、 (e) 前記リスト図形番号に対応して器具の名称、
   形式、仕様、穴明加工図番及びそれらの表示枠
   図形データを蓄えているリスト図形データフア
   イルと、 (f) 図形データ処理部と、 (g) 前記図形データ処理部との出力データを蓄え
   る器具仕様リスト図形データフアイルと、 (h) 前記器具仕様リスト図形データフアイルのデ
   ータを器具符号と器具名称、形式、仕様、穴明
   加工図番及びそれらの表示枠を表わす線分や
   NOTEのデータに変換する出力インタフエイ
   ス部と、 (i) 前記出力インタフエイス部で変換されたデー
   タを蓄える器具仕様リスト図フアイルとを備
   え、 図形データ処理部は、 （） 配置図図形データフアイルのデータ中
   の器具外形を表す当該シンボル種類符号を持
   つシンボル番号のデータについて、前記シン
   ボルマスタフアイルの器具符号の記入範囲位
   置内に記入されているNOTEの文字コード
   を当該器具符号と認識し、 （） 同様に、シンボルマスタフアイルの中
   から、当該シンボル番号に該当するリスト図
   形番号を抽出し、リスト図形データフアイル
   中の当該リスト図形番号に対応して、器具名
   称、形式、仕様、穴明加工図番及びそれらの
   表示枠図形データ等の器具仕様リスト図形を
   抽出し、 （） 器具符号に対応する器具仕様リスト図
   形の組合せを作り、表示位置を所定のルール
   で決定し、 （） 識別番号を決定し、器具仕様リスト図
   形データフアイルへの図形の格納処理をする
   ことを特徴とする扉配置仕様リスト作成装
   置。