JPH0451424A - カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 - Google Patents
カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法Info
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- JPH0451424A JPH0451424A JP16017390A JP16017390A JPH0451424A JP H0451424 A JPH0451424 A JP H0451424A JP 16017390 A JP16017390 A JP 16017390A JP 16017390 A JP16017390 A JP 16017390A JP H0451424 A JPH0451424 A JP H0451424A
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- graphite suspension
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Links
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
一般に、ブラックマトリクス型カラー受像管は、コント
ラストを向上させるため、緑、青、赤の各色蛍光体画素
の間を非発光吸光性物質、たとえば黒鉛で埋めて蛍光面
を形成している。この非発光吸光性物質で形成された膜
をブラックマトリクス膜と言うが、この膜を形成する方
法としては、次のようなものがある。
ラストを向上させるため、緑、青、赤の各色蛍光体画素
の間を非発光吸光性物質、たとえば黒鉛で埋めて蛍光面
を形成している。この非発光吸光性物質で形成された膜
をブラックマトリクス膜と言うが、この膜を形成する方
法としては、次のようなものがある。
ます、ガラスパネル内面をフッ化水素酸純水で洗浄した
のち、内面にポリビニルアルコールと重クロム酸アンモ
ニウムを組成とする感光性樹脂液、あるいはポリビニル
ピロリドンとアジドを組成とする感光性樹脂液を塗布し
、ガラスパネルを高速回転させることにより感光性樹脂
膜を均一に延ばす。次にガラスパネルと対向に配置され
た遠赤外線ヒータ、ブロワにより感光性樹脂膜を乾燥さ
せる。次にガラスパネル内面から一定距離離れて配置さ
れたシャドウマスクを介し、紫外光により露光し、感光
性樹脂膜の一部を感光硬化させる。この時、感光硬化し
た硬化樹脂膜は後に緑青、赤の各色蛍光体画素か形成さ
れる位置にあり、通常ガラスパネルと光源の相対位置を
変えて３回の露光を行う。次にシャ１〜ウマスクをはず
し、温水で現像処理すると、感光硬化した硬化樹脂膜の
みかパネル内面に残る。次に第３図に示す、にうにガラ
スパネル１の内面に形成された感光硬化した硬化樹脂膜
２の全面に黒鉛懸濁液３を塗布する。塗布方法としては
黒鉛懸濁液タンク７内の黒鉛懸濁液をポンプ６によって
圧送し、フィルタ５により凝集物を取り除いた後、電磁
弁１２を通り塗布ノズル４より噴出さぜ、回転するガラ
スパネル１の内面に当てることにより行っている。次に
黒鉛懸濁液を塗布したカラスパネルを高速回転させるこ
とにより黒鉛懸濁液を均一に延ばした後、ガラスパネル
と対向に配置された遠赤外線ヒータにより黒鉛懸濁液を
乾燥して黒鉛膜を形成した後、過酸化水素水に浸漬し、
感光硬化した硬化樹脂膜を膨潤させ、温水スプレーによ
りその上に被着した黒鉛膜とともに除去し、パネル内面
にブラックマトリクス膜を形成する。次に緑、青、赤の
蛍光体画素をブラックマトリクスホールのそれぞれの位
置に形成し、アルミニウムの膜が平滑になるようにフィ
ルミング膜を塗布した後、真空蒸着によりアルミニウム
の膜を形成し、熱処理によりフィルミング膜を焼散さぜ
、カラー受像管の蛍光面が完成する。
のち、内面にポリビニルアルコールと重クロム酸アンモ
ニウムを組成とする感光性樹脂液、あるいはポリビニル
ピロリドンとアジドを組成とする感光性樹脂液を塗布し
、ガラスパネルを高速回転させることにより感光性樹脂
膜を均一に延ばす。次にガラスパネルと対向に配置され
た遠赤外線ヒータ、ブロワにより感光性樹脂膜を乾燥さ
せる。次にガラスパネル内面から一定距離離れて配置さ
れたシャドウマスクを介し、紫外光により露光し、感光
性樹脂膜の一部を感光硬化させる。この時、感光硬化し
た硬化樹脂膜は後に緑青、赤の各色蛍光体画素か形成さ
れる位置にあり、通常ガラスパネルと光源の相対位置を
変えて３回の露光を行う。次にシャ１〜ウマスクをはず
し、温水で現像処理すると、感光硬化した硬化樹脂膜の
みかパネル内面に残る。次に第３図に示す、にうにガラ
スパネル１の内面に形成された感光硬化した硬化樹脂膜
２の全面に黒鉛懸濁液３を塗布する。塗布方法としては
黒鉛懸濁液タンク７内の黒鉛懸濁液をポンプ６によって
圧送し、フィルタ５により凝集物を取り除いた後、電磁
弁１２を通り塗布ノズル４より噴出さぜ、回転するガラ
スパネル１の内面に当てることにより行っている。次に
黒鉛懸濁液を塗布したカラスパネルを高速回転させるこ
とにより黒鉛懸濁液を均一に延ばした後、ガラスパネル
と対向に配置された遠赤外線ヒータにより黒鉛懸濁液を
乾燥して黒鉛膜を形成した後、過酸化水素水に浸漬し、
感光硬化した硬化樹脂膜を膨潤させ、温水スプレーによ
りその上に被着した黒鉛膜とともに除去し、パネル内面
にブラックマトリクス膜を形成する。次に緑、青、赤の
蛍光体画素をブラックマトリクスホールのそれぞれの位
置に形成し、アルミニウムの膜が平滑になるようにフィ
ルミング膜を塗布した後、真空蒸着によりアルミニウム
の膜を形成し、熱処理によりフィルミング膜を焼散さぜ
、カラー受像管の蛍光面が完成する。
しかしながら、上述した従来のカラー受像管の蛍光面ブ
ラックマＩ・リクス膜の製造方法では、第３図に示すよ
うに黒鉛懸濁液３を塗布する圧力を制御するものが何も
ないので、黒鉛懸濁液３は勢い良くカラスパネル１の内
面に当たり、感光硬化した硬化樹脂膜２の一部を削る結
果、部分的に硬化樹脂膜２の面積が小さくなり、ブラッ
クマトリクス膜を形成した際に黒鉛懸濁液３の当たった
部分のブラックマトリクスホールの面積が小さくなり、
第４図に示すような濃淡むらが生し、カラー受像管の蛍
光面品位を低下させるという問題を生じていた。
ラックマＩ・リクス膜の製造方法では、第３図に示すよ
うに黒鉛懸濁液３を塗布する圧力を制御するものが何も
ないので、黒鉛懸濁液３は勢い良くカラスパネル１の内
面に当たり、感光硬化した硬化樹脂膜２の一部を削る結
果、部分的に硬化樹脂膜２の面積が小さくなり、ブラッ
クマトリクス膜を形成した際に黒鉛懸濁液３の当たった
部分のブラックマトリクスホールの面積が小さくなり、
第４図に示すような濃淡むらが生し、カラー受像管の蛍
光面品位を低下させるという問題を生じていた。
また、上記の問題を解決しようとポンプ６の圧力を低く
した結果、フィルタ５のつまり具合によって黒鉛懸濁液
３がカラスパネル］の内面に届かなくなり、ブラックマ
トリクス膜を形成できないという問題を生していた。黒
鉛懸濁液３の塗布圧力を測定した結果、０．１０ （ｋ
ｇ／ｃｍ２）を超える圧力では濃淡むらが生じ、０．０
１ （ｋｇ／ｃｍ２〕を下回る圧力では黒鉛懸濁液３が
ガラスパネル１の内面に届かなくなっていた。
した結果、フィルタ５のつまり具合によって黒鉛懸濁液
３がカラスパネル］の内面に届かなくなり、ブラックマ
トリクス膜を形成できないという問題を生していた。黒
鉛懸濁液３の塗布圧力を測定した結果、０．１０ （ｋ
ｇ／ｃｍ２）を超える圧力では濃淡むらが生じ、０．０
１ （ｋｇ／ｃｍ２〕を下回る圧力では黒鉛懸濁液３が
ガラスパネル１の内面に届かなくなっていた。
本発明のカラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の
製造方法は、感光硬化した硬化樹脂膜に０．０１ （ｋ
ｇ／ｃｍ２：］から０．１０ 〔ｋｇ／ｃｍ２〕に制御
された圧力で黒鉛懸濁液を塗布する工程を有している。
製造方法は、感光硬化した硬化樹脂膜に０．０１ （ｋ
ｇ／ｃｍ２：］から０．１０ 〔ｋｇ／ｃｍ２〕に制御
された圧力で黒鉛懸濁液を塗布する工程を有している。
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図は、本発明の製造方法の第１の実施例を説明する
ための図である。ます、黒鉛懸濁液タンク７内の黒鉛懸
濁液をポンプ６によって１．０Ｃｋｇ／ｃｍ２）から２
，０〔ｋｇ／ｃｍ２〕の圧力で圧送し、フィルタ５によ
り凝集物を取り除き定圧器９により０．０１ ［ｋｇ／
ｃｍ２）から０．１０ Ｃｋｇ／ｃｍ２）の圧力に減圧
した後、電磁弁１２を通り塗布ノズル４より黒鉛懸濁液
３を噴出させ、温水によって現像処理した後のガラスパ
ネル１の内面に形成された感光硬化した硬化樹脂膜２の
全面にガラスパネル１を回転させながら黒鉛懸濁液３を
塗布する。その後従来の方法と同様に振切、乾燥、エツ
チングのプロセスを経てガラスパネル１の内面に濃淡む
らのない良好なブラックマトリクス膜を形成することが
できた。
ための図である。ます、黒鉛懸濁液タンク７内の黒鉛懸
濁液をポンプ６によって１．０Ｃｋｇ／ｃｍ２）から２
，０〔ｋｇ／ｃｍ２〕の圧力で圧送し、フィルタ５によ
り凝集物を取り除き定圧器９により０．０１ ［ｋｇ／
ｃｍ２）から０．１０ Ｃｋｇ／ｃｍ２）の圧力に減圧
した後、電磁弁１２を通り塗布ノズル４より黒鉛懸濁液
３を噴出させ、温水によって現像処理した後のガラスパ
ネル１の内面に形成された感光硬化した硬化樹脂膜２の
全面にガラスパネル１を回転させながら黒鉛懸濁液３を
塗布する。その後従来の方法と同様に振切、乾燥、エツ
チングのプロセスを経てガラスパネル１の内面に濃淡む
らのない良好なブラックマトリクス膜を形成することが
できた。
第２図は本発明の第２の実施例を示す図である。圧力セ
ンサ１０により検出した圧力に応じて流量制御弁１１を
開閉し、フィルタ５を出た黒鉛懸濁液３の一部を黒鉛懸
濁液タンク７にもどし、塗布ノズル４より噴出される黒
鉛懸濁液３の圧力を０．０１ ［ｋｇ／ｃｍ２’Ｊから
０．１０［ｋｇ／ｃｍ２〕に制御してガラスパネル１の
内面に形成された感光硬化した硬化樹脂膜２の全面に塗
布する。
ンサ１０により検出した圧力に応じて流量制御弁１１を
開閉し、フィルタ５を出た黒鉛懸濁液３の一部を黒鉛懸
濁液タンク７にもどし、塗布ノズル４より噴出される黒
鉛懸濁液３の圧力を０．０１ ［ｋｇ／ｃｍ２’Ｊから
０．１０［ｋｇ／ｃｍ２〕に制御してガラスパネル１の
内面に形成された感光硬化した硬化樹脂膜２の全面に塗
布する。
この実施例では電磁弁１．２か閉じている時でもポンプ
６を通った黒鉛懸濁液の一部が黒鉛懸濁液タンク７にも
どるので、ポンプ６の負荷が軽減され、ポンプ６が長寿
命となるという利点がある。
６を通った黒鉛懸濁液の一部が黒鉛懸濁液タンク７にも
どるので、ポンプ６の負荷が軽減され、ポンプ６が長寿
命となるという利点がある。
以上説明したように本発明のカラー受像管の蛍光面ブラ
ックマトリクス膜の製造方法は、感光硬化した硬化樹脂
膜に０．０１ ［ｋｇ／ｃｍ２］から０．１０ （ｋｇ
／ｃｍ２：］に制御された圧力で黒鉛懸濁液を塗布する
。二とにより濃淡むらのない良質なブラックマトリクス
膜を安定して生産できるという効果がある。
ックマトリクス膜の製造方法は、感光硬化した硬化樹脂
膜に０．０１ ［ｋｇ／ｃｍ２］から０．１０ （ｋｇ
／ｃｍ２：］に制御された圧力で黒鉛懸濁液を塗布する
。二とにより濃淡むらのない良質なブラックマトリクス
膜を安定して生産できるという効果がある。
リクス膜の製造方法における黒鉛懸濁液塗布工程の第２
の実施例を説明するための図、第３図は従来のカラー受
像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法における
黒鉛懸濁液塗布工程を説明するための図、第４図は濃淡
むらの生じたブラックマトリクス膜の外観図である。
の実施例を説明するための図、第３図は従来のカラー受
像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法における
黒鉛懸濁液塗布工程を説明するための図、第４図は濃淡
むらの生じたブラックマトリクス膜の外観図である。
１・・・ガラスパネル、２・・・感光硬化した硬化樹脂
膜、３・・・黒鉛懸濁液、４・・・塗布ノズル、５・・
・フィルタ、６・・・ポンプ、７・・・黒鉛懸濁液タン
ク、８・・・攪拌機、９・・・定圧器、１０・・・圧カ
センザ、１１・・・流量制御弁、１２・・・電磁弁。
膜、３・・・黒鉛懸濁液、４・・・塗布ノズル、５・・
・フィルタ、６・・・ポンプ、７・・・黒鉛懸濁液タン
ク、８・・・攪拌機、９・・・定圧器、１０・・・圧カ
センザ、１１・・・流量制御弁、１２・・・電磁弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ガラスパネル内面に形成された緑、青、赤の３種類の蛍
光体画素と各蛍光体画素の間を非発光吸光性物質で埋め
て蛍光面を形成したブラックマトリクス型カラー受像管
の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法において、感
光硬化した硬化樹脂膜に０．０１〜０．１０〔ｋｇ／ｃ
ｍ＾２〕の圧力で黒鉛懸濁液を塗布することを特徴とす
るカラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16017390A JPH0451424A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16017390A JPH0451424A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0451424A true JPH0451424A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15709430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16017390A Pending JPH0451424A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0451424A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222068A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Tokushin Denki Kogyo Kk | ストッパ装置 |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP16017390A patent/JPH0451424A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222068A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Tokushin Denki Kogyo Kk | ストッパ装置 |
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