JPH043086A - 画像形成装置の排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子写真方式で画像を形成する画像形成装置の
排紙装置に関し、詳しくは加熱式の定着器から送り出さ
れる転写シートを金属製のガイド板によって案内しなが
ら排紙ローうによって排出する排紙装置に関するもので
ある。

従来の技術 従来この種の排紙装置は、例えば特公平１５０９０８号
公報に開示されているように、定着後の転写シートを安
全かつ確実に排出するため、定着ローラから転写シート
を分離する分離爪を有し、分離爪によって分離した転写
シートを定着器に対する耐熱のための金属製のガイド仮
によって案内しながら幾組かの排紙ローうによって排出
するようにしている。

発明が解決しようとする課題 ところで、転写シートが加熱式の定着器によって定着処
理されると、乾燥することが知られている。転写シート
が高湿度状態である場合、それに含んでいた湿気はかな
りな蒸気を発生させ、これが定着器の後方にある排紙経
路の金属製のガイド部材に結露して転写シートを密着さ
せる原因になる。この結露は例えばガイド部材の定着器
から少し離れて温度差が生じる部分に生し、この部分が
ちょうど定着器の排出側に設けられる分離爪の設置スペ
ースを避けるなどして設置される定着器直後の排紙ロー
ラの手前に位置するので、排紙ローラの搬送を受けない
、しかも定着器での送り出し力の影響が小さくなる位置
で前記転写シートがガイド部材に密着することになり、
以後への搬送の妨げとなって転写シートにシワが生じた
り、ジャムを生じる原因となる。

しかし従来の排紙装置はこのような問題を解消する構造
は採っていない。このため高湿度時期や高湿度環境の場
合に前記結露によるジャムや転写シートのシワよりと言
ったトラブルがときとして発生する。

そこで本発明は、排紙構造の簡単な改良によって前記結
露によるトラブルを回避することができる画像形成装置
の排紙装置を提供することを課題とするものである。

課題を解決するための手段 本発明は上記のような課題を達成するために、加熱式の
定着器から送り出される転写シートを金属製のガイド仮
によって案内しながら排紙ローラによって排出する画像
形成装置の排紙装置において、ガイド部材の結露により
転写シートが密着する部分に、転写シートが接触しない
ように通過するように案内する非結露部材を設けたこと
を特徴とするものである。

作用 本発明の上記構成によれば、定着器から送り出される転
写シートはそれ以後のガイド部材の案内および排紙ロー
ラの搬送によって機外等の適所へ排紙することができる
。高湿度状態で前記ガイド部材に結露が生じるような場
合でも、この結露が生じる部分には非結露部材が設けら
れていて、転写シートをガイド部材の結露部に接しない
ように非結露面にて案内し進行させるので、ガイド部材
に結露することがあってもこれに影響なく転写シートを
スムーズに排紙することができる。

実施例 以下第１図〜第４図に示す本発明の一実施例としての画
像形成装置の排紙装置について説明する。

第１図は本発明に係る排紙装置を持った複写機の場合を
示している。この複写機は露光光学系１と、露光光学系
１による露光によって画像を形成しそれを転写シート２
に転写する作像機構３と、作像機構３に転写シート２を
給送する給紙機構４とを有している。これら露光光学系
１、作像機構３、給紙機構４はそれぞれ独立した光学系
ボックス６、作像ボックス７、給紙ボックス８に個別に
収容されている。各ボックス６〜８は積み重ね状態にし
て結合されて機体９をなしている。

露光光学系１は、プラテンガラス１１の下を移動する第
１スライダ１２に支持されてプラテンガラス１１上の原
稿を走査するランプ１３および第１ミラー１４、第２ス
ライダ１５、第３スタイダ１６に支持されて光路長を一
定に保つために移動する第２〜第５各ミラー１７〜２０
、第３、第４各ミラー１８．１９の間に設けられた投影
レンズ２１、投影レンズ２１の光軸方向の移動による変
倍時の光路長補正を行う第６ミラー２２を備えている。

作像機構３は、感光ドラム３１とそのまわりに配設され
た帯電チャージャ３２、現像装置３３、転写チャージャ
３４、分離チャージャ１３５、クリーニング装置１３６
等を有し、公知の電子写真方式によって感光ドラム３１
上に露光にかかる原稿画像に対応するトナー像を形成し
、給送されてくる転写シート２に転写する。感光ドラム
３１と転写チャージャ３４とが対向する転写部の手前に
は、給紙ボックス８から受は入れた転写シート２を転写
部に送り込む給紙搬送路３５が設けられ、またその途中
にタイミングローラ３６が設けられている。タイミング
ローラ３６は停止状態で転写シート２を送り付けられ、
その先端の整合によって転写シート２の斜行を矯正する
一方、搬送を開始する時期によって転写シート２を転写
部に給送するタイミングを調整する。

転写部の後には転写後の転写シート２をベルトに吸着し
ながら搬送する搬送装置３７、搬送装置３７によって搬
送されてくる転写シート２に定着処理を行う定着器３８
、定着器３８から送り出されてくる転写シート２を排出
する排紙ローラ３９が設けられている。

給紙機構４は、異なったサイズの転写シート２を収容し
て選択的に給紙する３つの給紙部４１〜４３を有してい
る。各給紙部４１〜４３はそれぞれ給紙カセット４４〜
４６内の転写シート２を送り出すピンクアップローラ４
７〜４９と、送り出される転写シート２を一枚づつに捌
く捌きバット５１とを有している。各給紙部４１〜４３
はそれぞれブロック化されており、２つのブロックを多
数枚用の１つのブロックと交換するといったブロックの
取り換えが可能なようにしである。各給紙部４１〜４３
の給紙カセット４４〜４６はそれぞれ機体９の前面側か
ら、第１図では紙面の手前側から抜き差しするフロント
ローディング方式にしである。

作像機構３での前記転写シート２の搬送経路は第２図に
詳しく示しである。給紙搬送路３５はタイミングローラ
３６と、その前後に設けられたシートガイド６１．６２
とを有し、転写部の直前のシートガイトロ２には葉書等
の小すイスシート用の補助送りローラ６３を設けこれを
直接支持している。これらタイミングローラ３６、シー
トガイトロ１．６２、補助送りローラ６３のそれぞれは
、転写中の転写シート２と接するものであり、直接接地
されると転写シート２の帯電されるべき電荷を逃がして
しまう。また接地を完全に解くと、タイミングローラ３
６、シートガイド６１．６２、補助送りローラ６３はそ
れ自身が帯電してトナーが付着し、転写シート２を汚損
するような問題がある。

これらの点を解消するため本実施例では、タイミングロ
ーラ３６とシートガイド６１．６２のそれぞれは、機体
９の支持フレーム６４に対し、絶縁支持部６５．６６．
６７を介して取付け、または支持され、機体９に対し電
気的に絶縁状態にされている。また補助送りローラ６３
は金属や導電性ゴム等の導電性のものとしてシートガイ
ド６２と電気的に接続状態となるようにしである。そし
てこれらタイミングローラ３６、シートガイド６１．６
２をハリスタロ８を介し接地するようにしている。これ
によって補助送りローラ６３もシートガイド６２を通じ
て前記バリスタを介し接地されることになる。

転写中の転写シート２がそれらタイミングローラ３６、
シートガイド６１．６２、補助送りローラ６３に接して
も、転写シート２の帯電されるべき電荷が逃げるのを抑
制し、転写が首尾よく行われるのを保証することができ
る。またタイミングローラ３６、シートガイド６１．６
２、補助送りローラ６３のそれぞれが過剰に帯電しても
、その過剰な電荷はバリスタ６８の抑制を越えて逃がさ
れる。このため過剰な電荷が残って、トナーが付着し転
写シート２を汚損するようなことが回避される。

また転写部直後に位置する搬送装置３７は、多孔ベルト
７１を支持する樹脂フレーム７２の少なくとも転写シー
ト２と接する部分を制電性樹脂により形成する。本実施
例では樹脂フレーム７２の全体と、各多孔ベルト７１の
横に配設した樹脂製の転写シートガイド７３とを制電性
樹脂で形成している。制電性樹脂は抵抗が例えば１０８
〜１０′３Ω程度の表面固有抵抗を持ち、帯電防止効果
のあるものである。これによって転写後の転写シート２
が搬送装置３７に達して樹脂フレーム７２や転写シート
ガイド７３等に接触しても静電気によりそれらに吸着す
るようなことはなく、スムーズに搬送される。したかっ
て搬送装置３７の主要構造の樹脂化によるコストの低減
や軽量化を、転写シート２の搬送に問題なく実現するこ
とができる。なお制電性樹脂としては、東し株式会社製
でＡＢＳ樹脂系の永久制電性樹脂、トヨラックバレルが
ある。

多孔ベルト７１は第２図〜第４図に示すように樹脂フレ
ーム７２の上面に形成したＵ字状の軸受部７４に軸受さ
れたローラ７５．７６によって張設されている。各転写
シートガイド７３はそれらローラ７５．７６を軸受部７
４内に押さえ込んで安定して回転するようにする作用も
営む。ここに多孔ベルト７１はそれを張設するローラ７
５．７６に第４図に示すように掛は渡した状態にて、各
ローラ７５．７６を対向する軸受部７４に同一面側から
嵌め込んで後、各部を転写シートガイド７３によって押
さえ込むことによって樹脂フレーム７２に簡単に組み付
けることができる。転写シートガイド７３はネジ９５や
係合片９６を利用して樹脂フレーム７２に装着される。

多孔ベルト７１の内側には転写シート２を吸引するため
の吸引ボックス７７を位置させ、樹脂フレーム７２にネ
ジ７８によって取付けなければならない。この作業の手
順はローラ７５．７６の双方または一方が軸受部７４に
嵌め込む前の状態で多孔ヘルド７１の内側に吸引ボック
ス７７を挿入しておく。次いでローラ７５．７６の双方
または残る一方を軸受部７４に嵌め合わせて多孔ヘルド
７１を樹脂フレーム７２の上面に沿わせると、同時に吸
引ボンクス７７も樹脂フレーム７２の上面に沿わせるこ
とができ、そのままネジ７８によってネジ止めすること
ができる。つまり多孔へルト７１とその内側の吸引ボッ
クス７７とを樹脂フレーム７２に対しその一面側から一
挙に装着することができる。

なお、吸引ボンクス７７は上板７７ａと下板７７ｂとを
係合ハネ８１と係合フンク８２との弾性係合により結合
してホックスとされる。上板７７ａに各多孔ヘルド７１
と対向する吸引口８３が形成され、下板７７ｂに吸引フ
ァン８４との接続口８５が形成されている。

吸引ファン８４は上下の各ケーシング８４ａ　、　８４
ｂ間に別車８６を収容してあり、樹脂フレーム７２にそ
の裏側から当てがって取付けられ、吸引口８７が樹脂フ
レーム７２の連道口８８を介し前記吸弓ボックス７７の
接続口８５と通しるようにしである。８９は吸引ファン
８４の排気口である。

ところでシートガイトロ２は第２図に示すように、タイ
ミングローラ３６から転写部にかけて屈曲したシート給
送路を形成しているといったことによって、葉書等の厚
いシートがタイミングローラ３６を抜けたときに後端が
跳ね上がり、その時の転写シート２の振動が転写に影響
して画像が乱れる。これを解消するため、シートガイド
６２の上ガイド６２ａにタイミングローラ３６側に延び
る弾性樹脂シート９１を取付けている。このシート９１
はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）といったやや
腰のある薄い弾性ソートであり、厚い転写シート２の後
端がタイミングローラ３６を抜けて跳ねＬがろうとして
も、それを自身の弾性によって抑止し、転写シート２が
最後まで安定して転写をうけられるようにすることがで
きる。

また定着器３８は加熱定着を行うものである場合、転写
シート２が高湿度状態のものであると定着によって蒸気
が多く発生し、それが排紙経路１０１の特に定着器３８
部との温度差が大きい、つまり定着器３８からより離れ
た側のシートガイド９３の前半部分等に結露する。この
ため定着器３８を出た転写シート２はシートガイド９３
に達したとき先端がそのシートガイド６２に密着してし
まい、搬送されないでジャムを生じることがある。これ
は薄い転写シート２の場合に著しい。

本実施例ではこれを解消するため、排紙経路１゜１にお
ける転写シート２が密着し易い例えばシートガイド９３
の上ガイド９３ａの前端の屈曲部に排紙ローラ３９側に
延びる、つまり転写シート２の排紙方向に対し順方向に
向く弾性樹脂シート９４を設けである。弾性樹脂シート
９４は前記タイミングローラ３６直後の弾性樹脂シート
９１と同質のものでよく、金属製のシートガイド９３に
比し蒸気が結露しにくく転写シート２を排紙ローラ３９
までスムーズに案内して確実に排出されるようにするこ
とができる。またこの弾性樹脂シートは定着器３８の熱
にもよく耐えるので耐久性上問題になることはない。

なお、弾性樹脂シート９１は一例であって結露による密
着を回避できれば他の手段を用いることもできる。例え
ば転写シート２の進行を妨げない位置及び形状であれば
別設固定的に設けてもよく、この場合非結露部材として
は弾性部材に限るものではない。その場合の設は方も自
由であり、ガイド部材の表面に非結露層を形成するよう
にしてもよい。さらに排紙経路１０１のどの部分に結露
してどの部分に転写シート２が密着するかは、排紙経路
１０１の具体的構造等によって相違するので、その実情
に応じて前記密着防止処理を施せばよい。

本実施例では給紙搬送路３５のタイミングローラ３６、
シートガイド６１．６２を接地するのに、バリスタを用
いたが、これに限らず電荷の逃げを適度に抑制すること
ができるものであればどのようなものでも採用すること
ができる。この意味では抵抗等でもよく、総じて抵抗素
子を用いればよい。また本実施例は複写機の場合のみ示
したが、プリンタ等の電子写真方式で画像を形成する画
像形成装置全般に本発明を適用することができる。

発明の効果 本発明によれば、定着器から送り出される転写シートを
それ以後のガイド部材の案内および排紙ローラの搬送に
よって機外等の適所へ排紙するのに、ガイド部材に結露
が生じるような場合でも、この結露が生じる部分には非
結露部材が設けられていて、これが転写ソートをガイ１
、部材の結露部に接しないように非結露面にて案内し進
行させ、ガイド部材に結露することがあってもこれに影
響なく転写シートをスムーズに排紙させるので、転写シ
ートがガイド部材への結露によって排紙を妨げられてシ
ワがよったり、ジャムしたりするような不都合を解消す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての給紙装置を有した複
写機の給断正面図、第２図は転写シートの搬送経路を示
す拡大図、第３図は吸引搬送装置の拡大正面図、第４図
は吸引搬送装置の分解斜視図である。 転写シート 定着器 排紙ローラ シートガイド 上ガイド 弾性樹脂シート 排紙経路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱式の定着器から送り出される転写シートを金
   属製のガイド板によって案内しながら排紙ローラによっ
   て排出する画像形成装置の排紙装置において、ガイド部
   材の結露により転写シートが密着する部分に、転写シー
   トが接触しないように通過するように案内する非結露部
   材を設けたことを特徴とする画像形成装置の排紙装置。