JPH0430908Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は鞄、バツク等のケースの枠部分に使用
される枠部材に関し、特にケースの縫製工程によ
つて、例えばフアスナー等の開閉部をケースに取
付けるためのケースの枠部材に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来、鞄、バツク等の開閉部に使用されるフア
スナーは、第５図に示すように、鞄、バツク等の
ケース本体５０，５１の開閉のため、開閉部材１
１と一体に構成されているものを、縫製機械を用
いてケース本体に縫い付けている。その開閉部材
１１の詳細については第６図に示すように、扁平
な支持部１２、１２ａに歯合部材１３，１３ａが
固着されて構成されている。

この場合、フアスナーを鞄等の開閉部に縫製機
械で縫い付けられたときの縫い目７１が外観上、
露出して美観を損ねるため、扁平な支持部１２，
１２ａの縫い目７１を覆うための軟質PVC等に
より構成された軟質部材１４，１４ａを立設して
いる。

［考案が解決しようとする課題］ このように従来は、ケース本体５０，５１に直
接縫い込むことにより、容易にフアスナーを取付
けられる専用の枠部材が用意されていた。しかし
ながら、この扁平な支持部１２，１２ａは特別の
樹脂加工により作成されているため、フアスナー
の布部分の肉厚が厚くなり、フアスナーの滑りが
悪くなつていた。また、支持部１２，１２ａが扁
平で幅があるため、ケースの角部分（コーナ部）
の外アール、内アールの差を吸収できず、そのた
めに歪が生じて縫製時にはずれやすいなどの問題
があつた。また、このような従来の枠部材を用い
るためには、ケース本体の角部分のアールを大き
くする必要があり、デザイン上も問題があつた。
更には、縫製作業が困難であること、及びフアス
ナーが一体であるため、合わせた状態で縫い合せ
ることがむずかしいなど、種々の問題があつた。

本考案は上記従来例に鑑みてなされたもので、
ケース本体のコーナ部分でも、充分追随可能にし
て丸み付けが出せ、かつ縫製作業が容易であり、
しかも寸法精度が得られるケース枠部材を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本考案のケースの枠
部材は以下の様な構成からなる。即ち、 ケースの第１の蓋体１と第２の蓋体２の対向す
る周辺端部に取付けられるケースの枠部材１０で
あつて、前記第１と第２の蓋体とを接続する接続
部材１１を挟持する挟持凹部５と、前記第１ある
いは第２の蓋体の端部に係合して前記枠部材を位
置決めするモールリブ８と、前記挟持凹部５の上
表面部には前記蓋体に前記枠部材を縫製するため
の縫込み凹部６を配置している。

［作用］ 以上の構成によつて、ケースの第１と第２の蓋
体との周辺端部にモールリブ８を係合させて、枠
部材の位置決めを行なう。そして、その枠部材の
挟持凹部５に接続部材１１を挟持する。その状態
で、挟持凹部５の上表面部の縫込み凹部６より、
蓋体に部材を縫製することができる。

［実施例］ 以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施
例を詳細に説明する。

以下、本考案について、第１図、第２図及び第
３図に従つて詳細に実施例について説明する。

第１図Ａは本考案の枠部材１０の一部分の形状
を示す外観斜視図、第１図Ｂは第１図Ａの枠部材
１０を使用したケース１００の外観形状を示す図
である。

第１図Ｂにおいて、１及び２はケース１００の
蓋体を示し、枠部材１０はこれら蓋体１，２の、
互いに対向する周辺端部に取付けられている。第
１図Ａの５は第１図Ｂに示すような、フアスナー
などの接続部材１１を挟持する凹部、８はモール
リブで、蓋体１，２の端部を支持するとともに、
枠部材１０の位置決めや蓋体の周辺端部のボロ隠
しとなつている。６は縫込み凹部で、この部分で
枠部材１０と蓋体１（２）、及び／あるいは接続
部材１１を含めて、一体に縫製される。

なお、第１図Ｂでは、ケース１００の接続部材
１１はフアスナー３が配置されているが、これに
限定されるものでなく、皮革あるいは布などであ
つてもよい。

第２図は実施例の枠部材１０をケースの蓋体１
に取付け、その挟持凹部５にフアスナー３を有す
る接続部材１１を挟持した状態を示す断面図で、
７は縫製された部分を示している。このように、
モールリブ８の内側表面は蓋体１の端部２１に係
合して、枠部材１０を位置決めするとともに、端
部２１が露出しないようにしている。

第３図は本実施例の枠部材１０がケースの蓋体
１に取付けられた状態を示す斜視断面図であつ
て、ケース本体（蓋体）１の端部をモール４の下
部のモールリブ８に合わして、挟持凹部５に接続
部材１１を挿入してモール４上部の縫込み凹部６
から縫い込んで縫製した状態を示す。

特に、従来技術である第５図のケース本体５０
（５１）が、直接、接続部材５２の開口部５３
（５４）に挿入された構造を示すフアスナーで、
厚い硬質樹脂で製造されている。これに対し、本
考案の枠部材１０は、このような従来のフアスナ
ー３１と一体に構成された部材とは異なり、ケー
ス本体１（２）はモール４の下部にモールリブ８
の支持と上部の縫い込みによつて一体構成してい
るため、ケースの角部分の丸みにも十分追随で
き、しかも外観上見栄えがよくなるという効果が
ある。

第４図は本実施例の枠部材１０にフアスナー３
に取付けた状態を示す上部からの全体概念図であ
る。

ここで、フアスナー３は一般に市販されている
フアスナー３であり、布等で構成される扁平部材
４１を備えている。このフアスナー３は市販のも
のである関係から、扁平部材４１の一方の端に歯
合部材９によつて固着されている。この固着され
た固定歯合部材９の位置からフアスナー３は、チ
ヤツク４２によつて開閉されるものである。

そして、このフアスナー３の布製の扁平部材４
１を第２図に示すように、モール４内の挟持凹部
５に挿入する。すなわち、本考案のようにモール
４（枠部材１０）を従来のような特別の硬質の厚
い樹脂加工でなく軟質の樹脂で構成し、かつ下部
にはモールリブ８を設けることによつてケース本
体１の端部を支持して、枠部材１０の位置決めを
行うことができる。

また、こうすることにより、市販の布製などの
柔らかい扁平部材４１を備えたフアスナーをケー
スの開閉部材として使用できるため、ケースの開
閉部材を市販のフアスナーで代用できるととも
に、ケースの角部分の丸みに追随できるフアスナ
ーを備えたケースの接続部（マチ部分）を形成で
きる。

以上述べたように本実施例によれば、極めて簡
単な構造を持つモールの構成によつて、従来にな
い、ケース本体の側体とフアスナーとを同時に１
回の縫製により仕上げることが出来る。

また、ケースの開閉部材として市販のフアスナ
ーを用いることが出来るため、特製のフアスナー
を必要とせず、しかもケースのコーナ部分にも追
随して丸みを出せること、並びに作業が容易可能
なことから寸法精度が良好に仕上げることが出来
る種々の効果を有する。

また、この実施例の枠部材によれば、蓋体同士
を接続する枠としてだけでなく、ケースのデザイ
ン上のアクセントとしての効果もある。

なお、この実施例ではケースにフアスナーを取
付ける場合で説明したが、本考案はこれに限定さ
れるものでなく、例えば第１図Ｂの２２で示され
た部分（マチ部分）のようにフアスナーを含ま
ず、蓋体（本体）１及び２を接続する、例えば皮
革や樹脂などの部材を取付ける場合にも適用でき
る。そして、ケースとして、蓋体本体に開閉部を
設けてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、ケース本
体のコーナ部分でも、充分追随可能にして丸み付
けが出せ、かつ縫製作業が容易であり、しかも寸
法精度が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは実施例の枠部材の一部分を示す外観
斜視図、第１図Ｂは実施例の枠部材を用いたケー
スの外観形状を示す斜視図、第２図は本実施例の
枠部材をケースに取付けた状態を示す横断面図、
第３図は第２図の状態における斜視断面図、第４
図は本実施例の枠部材をケースに取付けた状態を
示す上部概念図、第５図は従来のフアスナー部材
を取付けた状態を示す横断面図、そして、第６図
は従来のフアスナー部材の外観斜視図である。 図中、１，２……ケース本体（蓋体）、３……
フアスナー、４……モール、５……挟持凹部、６
……縫込み凹部、７……縫い目、８……モールリ
ブ、１０……枠部材、１１……接続部材、４１…
…扁平支持部材、４５２……チヤツクである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ケースの第１の蓋体１と第２の蓋体２の対向
   する周辺端部に取付けられるケースの枠部材１
   ０であつて、 前記第１と第２の蓋体とを接続する接続部材
   １１を挟持する挟持凹部５と、 前記第１あるいは第２の蓋体の端部に係合し
   て前記枠部材を位置決めするモールリブ８と、 前記挟持凹部５の上表面部には前記蓋体に前
   記枠部材を縫製するための縫込み凹部６を配置
   したことを特徴とするケースの枠部材。 (2) 前記接続部材には前記ケースを開閉するため
   のフアスナーが設けられていることを特徴とす
   る請求項第１項に記載のケースの枠部材。 (3) 前記枠部材は軟質の樹脂で形成されているこ
   とを特徴とする請求項第１項に記載のケースの
   枠部材。