JPH043096B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH043096B2 JPH043096B2 JP60040421A JP4042185A JPH043096B2 JP H043096 B2 JPH043096 B2 JP H043096B2 JP 60040421 A JP60040421 A JP 60040421A JP 4042185 A JP4042185 A JP 4042185A JP H043096 B2 JPH043096 B2 JP H043096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite core
- take
- cleaning
- ferrite
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はフエライトコアの製造方法に関するも
のである。
のである。
従来の技術
従来、フエライトコアの製造工程において加工
工程から洗浄工に移動する場合、多くはバツチ処
理で洗浄を行なうため、第３図に示すように加工
機１で加工された後のフエライトコアを搬送パレ
ツト４に取出し、搬送パレツト４が満杯になつた
時点で洗浄機６に移載される構成が一般的であ
る。
工程から洗浄工に移動する場合、多くはバツチ処
理で洗浄を行なうため、第３図に示すように加工
機１で加工された後のフエライトコアを搬送パレ
ツト４に取出し、搬送パレツト４が満杯になつた
時点で洗浄機６に移載される構成が一般的であ
る。
発明が解決しようとする問題点
しかしこのような構成では、フエライトコアの
加工後、搬送パレツト４が洗浄機６に投入される
までに、切削液で濡れていたフエライトコアが乾
燥し、加工時に発生した切削粉がフエライトコア
の表面に固着して洗浄工程においても完全に除去
できないという問題が発生していた。
加工後、搬送パレツト４が洗浄機６に投入される
までに、切削液で濡れていたフエライトコアが乾
燥し、加工時に発生した切削粉がフエライトコア
の表面に固着して洗浄工程においても完全に除去
できないという問題が発生していた。
そこで本発明は、切削粉が固着しないようにフ
エライトコアが乾燥しないようにして洗浄工程に
移載しようとするものである。
エライトコアが乾燥しないようにして洗浄工程に
移載しようとするものである。
問題点を解決するための手段
そして上記問題点を解決する本発明の技術的な
手段は、加工工程から洗浄工程に至る搬送系にお
いて、フエライトコアに常時水を供給することで
ある。
手段は、加工工程から洗浄工程に至る搬送系にお
いて、フエライトコアに常時水を供給することで
ある。
作 用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、フエライトコアの表面が常に水で濡れ
ていることにより、フエライトコアの表面と切削
粉との間に水の膜が存在し、切削粉がフエライト
コアに直接接触しないので、固着を防ぐことがで
きる。この結果、フエライトコアが洗浄機に入つ
たとき容易に切削粉が除去できるので洗浄が完全
に行なえ、その後の工程でのトラブルを防ぐこと
ができる。
すなわち、フエライトコアの表面が常に水で濡れ
ていることにより、フエライトコアの表面と切削
粉との間に水の膜が存在し、切削粉がフエライト
コアに直接接触しないので、固着を防ぐことがで
きる。この結果、フエライトコアが洗浄機に入つ
たとき容易に切削粉が除去できるので洗浄が完全
に行なえ、その後の工程でのトラブルを防ぐこと
ができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
第１図において８は加工前のフエライトコア９
を供給する供給パレツトである。１０は加工後の
フエライトコア１１を収納する取出パレツトで、
水槽１２中に設けられた搬送コンベア１３に載せ
られている。１４はフエライトコア１１の供給取
出ステーシヨンで、ここからシヤトル１５につか
みかえて加工部（図示せず）に供給し、同様に加
工部から取出す。１６及び１７は供給パレツト８
及び取出しパレツト１０を供給するエレベータで
ある。
を供給する供給パレツトである。１０は加工後の
フエライトコア１１を収納する取出パレツトで、
水槽１２中に設けられた搬送コンベア１３に載せ
られている。１４はフエライトコア１１の供給取
出ステーシヨンで、ここからシヤトル１５につか
みかえて加工部（図示せず）に供給し、同様に加
工部から取出す。１６及び１７は供給パレツト８
及び取出しパレツト１０を供給するエレベータで
ある。
次に上記実施例の動作について説明する。加工
が終わつたフエライトコア１１はシヤトル１５に
よつて供給取出ステーシヨン１４に置かれ、さら
に水槽１２中の取出パレツト１０に挿入される。
取出パレツト１０が満杯になると搬送コンベア１
３が動作して取出パレツト１０を次の工程である
洗浄側に移動する。洗浄工程では取出パレツト１
０ごと洗浄槽に移載されバツチ処理にて洗浄が行
なわれる。取出パレツト１０が洗浄側に移動する
とエレベータ１７より次の取出パレツトが水槽１
２内に供給され、加工作業が再開される。
が終わつたフエライトコア１１はシヤトル１５に
よつて供給取出ステーシヨン１４に置かれ、さら
に水槽１２中の取出パレツト１０に挿入される。
取出パレツト１０が満杯になると搬送コンベア１
３が動作して取出パレツト１０を次の工程である
洗浄側に移動する。洗浄工程では取出パレツト１
０ごと洗浄槽に移載されバツチ処理にて洗浄が行
なわれる。取出パレツト１０が洗浄側に移動する
とエレベータ１７より次の取出パレツトが水槽１
２内に供給され、加工作業が再開される。
この様な一連の動作により、加工後のフエライ
トコアは切削液が乾燥しないうちに水中に投入さ
れ、そのまま洗浄工程に運ばれるので表面が乾燥
することなく洗浄でき、切削粉の固着という問題
が発生しない。
トコアは切削液が乾燥しないうちに水中に投入さ
れ、そのまま洗浄工程に運ばれるので表面が乾燥
することなく洗浄でき、切削粉の固着という問題
が発生しない。
次に本発明の他の実施例について説明する。第
２図において、１９は取出パレツト１０に常時水
をかけるシヤワー装置で、前述の実施例における
水槽と同様の役割、すなわち加工後のフエライト
コアを常に水で濡らす働きをする。従つて前記実
施例と同様にフエライト切削粉の固着を防止し、
洗浄が完全に行なわれる。
２図において、１９は取出パレツト１０に常時水
をかけるシヤワー装置で、前述の実施例における
水槽と同様の役割、すなわち加工後のフエライト
コアを常に水で濡らす働きをする。従つて前記実
施例と同様にフエライト切削粉の固着を防止し、
洗浄が完全に行なわれる。
発明の効果
以上のように本発明は、加工後のフエライトコ
アを水に濡らしたままの状態で洗浄工程に移載す
るので、表面の乾燥によつて生ずるフエライト切
削粉の固着が発生せず、フエライトコアに付着し
た切削粉を洗浄工程で容易に除去することができ
る。
アを水に濡らしたままの状態で洗浄工程に移載す
るので、表面の乾燥によつて生ずるフエライト切
削粉の固着が発生せず、フエライトコアに付着し
た切削粉を洗浄工程で容易に除去することができ
る。
第１図は本発明の一実施例における加工機供給
取出部の斜視図、第２図は本発明の他の実施例に
おける供給取出部の説明図、第３図は従来の加工
機及び洗浄機の配置と取出パレツトの移載を示し
た説明図である。 ８……供給パレツト、１０……取出パレツト、
１２……水槽、１９……シヤワー。
取出部の斜視図、第２図は本発明の他の実施例に
おける供給取出部の説明図、第３図は従来の加工
機及び洗浄機の配置と取出パレツトの移載を示し
た説明図である。 ８……供給パレツト、１０……取出パレツト、
１２……水槽、１９……シヤワー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フエライトコアを機械加工する加工工程と、
前記加工工程で加工されたフエライトコアを洗浄
する洗浄工程と、前記加工工程と前記洗浄工程の
間にある搬送工程とからなり、前記搬送工程にお
いて前記フエライトコアが常時水で浸されている
ことを特徴とするフエライトコアの製造方法。 ２ 搬送工程において、フエライトコアを水槽中
に浸漬することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のフエライトコアの製造方法。 ３ 搬送工程において、シヤワーによりフエライ
トコアに水をかけることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のフエライトコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040421A JPS61199620A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | フエライトコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040421A JPS61199620A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | フエライトコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199620A JPS61199620A (ja) | 1986-09-04 |
| JPH043096B2 true JPH043096B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=12580192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040421A Granted JPS61199620A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | フエライトコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199620A (ja) |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP60040421A patent/JPS61199620A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61199620A (ja) | 1986-09-04 |
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