JPH0431070A - インクジェット画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ファクシミリ、複写機、プリンタ等の画像形
成機能を有する画像形成装置、並びにこれらの機能を備
えた複合機、ワークステーション等の出力装置に用いら
れる画像形成装置に関する。

〔従来の技術］ プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置（記
録手段を有する装置）は、画像情報に基づいて、紙やプ
ラスチック薄板等の被記録材上にドツトパターンから成
る画像を形成していくように構成されている。

前記画像形成装置は、記録方式により、インクジェット
式、ワイヤドツト式、サーマル式、レーザービーム式等
に分けることができ、そのうちのインクジェット式は、
被記録材にインクを吐出させて画像を形成するように構
成されている。

上記画像形成装置においては、被記録材を、カセツトな
どの給紙部から画像形成部（記録部）を通して徘紙部ま
で搬送する必要がある。

その場合、被記録材は、給紙されてから画像を形成し、
排紙するまで、常に一定のタイミングで制御される。

そのうち、給紙タイミングから画像形成までは、被記録
材上の画像の形成位置に影響するので、特に、正確な搬
送が要求される。

また、画像形成中では、被記録材の搬送速度が一定でな
いと、画像の倍率のズレが生し、画像の伸び縮みが生じ
てしまう。

特に、カラー用など、複数の画像形成部（記録ヘッド）
を併置した画像形成装置の場合には、それぞれの画像形
成部で記録される画像間でのズレが生してしまう。

このズレは、カラー画像記録装置の場合は、色ズレとな
って現れ、画像欠陥となってしまう。

このような不具合を防止するためには、精度よく制御さ
れた搬送手段の搬送力を被記録材に対して正確に伝えて
いくことが必要である。

このような点を考慮に入れた搬送系として、従来、種々
の搬送手段が提案されている。

例えば、ローラ対によって被記録材を送り出し、ガイド
によって搬送方向を規制してやる方法がある。

この方法は、ローラ間の圧力で被記録材を送り出すため
、搬送力が強く、簡単で確実な方法である。

しかし、使用する被記録材の最小長より短かい間隔てロ
ーラ対を配置する必要があり、例えば、ハガキや名刺サ
イズの用紙を送るのに不向きである。また、電子写真方
式のドラムで転写されてから定着に至るまでのように、
記録面を非接触状態に保つ必要がある場合には使用でき
ないという問題もある。

これらを解決する搬送装置として、エンドレスヘルドを
使用し、静電吸着により被記録材を該エンドレスヘルド
に密着させる方式の搬送装置が折本されている。

〔発明が解決しようとする技術的課題〕ところで、この
静電吸着によるベルト式の搬送装置にあっては、特に複
数の画像形成手段（記録へ・ノドや転写ドラムなど）を
使用するカラー画像形成装置などの場合、各画像形成手
段の画像形成位置を正確にするために、ベルトの搬送速
度を精密に保つ必要がある。

一方、前記静電吸着によるヘルド式の搬送装置では、搬
送ヘルドに摺擦する摺擦部材として、例えば、静電吸着
手段（静電吸着補助部材）、およびヘルド表面をクリー
ニング（清掃）するためのプレートやインク吸収体を使
用することが行われている。

これらの摺擦部材があると、ベルト搬送時の負荷となり
、駆動源の回転ムラが増大したり、駆動ローラとベルト
との間で微少なスリップが発生し、搬送速度が乱される
原因となる。

この搬送速度の乱れが生じると、例えば、記録へノド部
（ｉｉ！ｉｌｉ像形成部）内の１番目の記録ヘッド（画
像形成手段）で記録された画像に２番目の記録ヘッド（
画像形成手段）が画像を重ねようとする時に、１番目の
記録ヘッドで記録された画像が２番目の記録ヘッドに到
達するまでの時間が変化してしまい、記録ズレが生して
しまい、カラー画像の場合には色ズレとなってしまう。

特に、搬送ベルトの材質がゴム系のものであり、前記ブ
レードもゴム系材質のものであると、両者の摺擦による
負荷トルクの増大が大きく、画像ズレの大きな原因とな
っていた。

本発明は、このようなベルト方式の搬送手段を有する画
像形成装置における技術的課題に鑑みてなされたもので
あり、搬送ベルトの搬送速度を精密に保つことができ、
画像の伸び縮みや画像ズレを防止することにより高品位
の画像を形成し得る画像形成装置を提供することを目的
とする。

［課題解決のための手段］ 本発明は、被記録材を搬送する搬送手段と、該搬送手段
上の被記録材に画像を形成する記録手段と、該搬送手段
に摺擦する少なくとも１つの摺擦部材とををする画像形
成装置において、前記記録手段によって画像を形成する
時、前記摺擦部材の少なくとも１つを前記搬送手段から
解除する構成とすることにより、搬送ベルトの搬送速度
を精密に保つことができ、画像の伸び縮みや画像ズレを
防止することにより高品位の画像を形成し得る画像形成
装置を提供するものである。

上記本発明は、前記搬送手段として、少なくとも２つの
ローラに掛け回されたエンドレスヘルドを使用し、さら
に、前記記録手段として、インクを吐出する複数のイン
クジェット記録ヘッドを使用する画像形成装置において
実施する場合に、特に大きな効果を発揮するものである
。

〔実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第３図は本発明を適用した画像形成装置の構成例を示す
縦断面画であり、第４図は第３図中の要部構成を示す拡
大部分縦断面図である。

第３図において、３０１は、原稿を読み取り、それを電
気信号に変換するスキャナ一部である。

そこで変換された信号は記録装置部３０２の記録ヘッド
部３０５にドライブ信号として与えられる。

カセット３０３に収納された被記録材の一つとしての記
録紙は、必要時−枚づつヘル）Ｗ送部３０４へ向かって
送り出される。

被記録材（記録紙等）は、前記ヘルド搬送部３０４を通
過する際に前記記録ヘッド部３０５により画像を記録さ
れ、定着排祇部３０７を経てトレイ４２０へ送り出され
る。

なお、３０６は、回復キャップ部であり、前記記録へ、
ド部３０５を常時記録可能な状部に保つ機能を存してい
る。

ここで、記録ヘッド部３０５には、吐出口をライン状に
マルチ化し、被記録材の紙幅を覆う程度に長尺化された
ラインタイプの記録ヘッドが複数本（例えば、４本）配
置され、高速のフルカラ記録が可能となっている。

これらの記録へノドＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤは、フルカ
ラーの場合、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラックの各色のインクを使用する記録へノドとすること
ができる。

前記記録へノド１　（記録ヘッドＩＡ−ＩＤのうちの任
意のもの、または全体を示す）は、熱エネルギーを利用
してインクを吐出するインクツエツト記録ヘッドであっ
て、熱工ぶルギーを発生するだめの電気熱度検体を備え
たものである。

また、前記インクジェット記録ヘッドＩＡ〜ＩＤは、前
記電気熱変換体によって印加ｊれる熱エネルギーにより
生じる膜沸騰による気泡の成長によって、吐出口よりイ
ンクを吐出させ、記録を行なうものである。

スキャナ一部３０１において、４０１は原稿であり、４
０２は原稿を走査する原稿走査ユニットである。

原稿［査ユニット４０２に；ま、ロットアレイレンズ４
０３、等倍型色分解ラインセンサ（カライメージセンサ
）４０４、露光手段４０５が内蔵されている。

少なくとも原稿走査ユニフト４０２が原稿台上の原稿４
０１０画像を読み取るべく矢印入方向に移動走査する時
には、原稿走査ユニ７）４０２内の露光手段４０５内の
露光ランプが点灯され、原稿４０１からの反射光がロッ
ドアレイレンズ４０３により導かれてカラー情報の読み
取りセンサである等倍型色分解ラインセンサ（以下読み
取りセンサと呼ぶ）４０４に集光し、原稿４０１のカラ
ー画像情報をカラー別に読み取り、電気的なデジタル信
号に変換する。

このデジタル信号は記録装置部３０２へ送り出される。

各カラー別の記録ヘッドＩＡ〜ＩＤへは、これらの信号
に基づく駆動信号が供給され、インク吐出が行われ、画
像が形成される。

第３図および第４図において、ヘルド搬送部３０４は、
少なくとも２本のローラ２０２および２０３に掛け回さ
れた搬送ヘルド（エンドレスヘルド）２０１を備えてお
り、該搬送ベルト２０１の表面には体積抵抗が１０１４
Ω１以上の絶縁層が形成され、その表面は帯電ローラ２
０４によって一定の電荷が付与される。

さらに、搬送ベルト２０１の周囲には、シート状の被記
録材を該搬送ヘルドに吸着させるための吸着手段２０６
、該搬送ベルト２０１の表面を清掃（クリーニング）す
るためのクリーニング手段３０８が配設されており、こ
れら吸着手段２０６およびクリーニング手段３０８は搬
送ベルト２０１に対して圧接離反可能な摺擦部材を構成
している。

第４図において、前記搬送ヘルド２０１は、前述のよう
に表面に体積抵抗が１０１４Ω１以上の絶縁層を有して
おり、駆動ローラ２０２および従動ローラ２０３によっ
て張架されている。

駆動ローラ２０２は、不図示の駆動モータに接続され、
矢印Ａ方向に駆動される。

また、帯電ローラ２０４は、高圧電ａＨＶに接続され、
両側に配置されたハネ２０５によって搬送ベルト２０１
に圧接されている。

従動ローラ２０３は電気的にアースされており、該従動
ローラ２０３と帯電ローラ２０４との間で搬送ヘル）２
０１を挟み、該帯電ローラ２０４に１〜２ｋＶの高圧を
かけることにより該搬送ヘルド２０１の表面に電位が付
与される。

吸着手段（吸着部材）２０６は電気的にアースされてい
る。

この吸着部材２０６は、本実施例では、導電ブラン２０
６Ｂと樹脂ノート２０６Ｓで構成され、これら２つの部
品の先端は搬送ベルト２０１の表面に接触している。

記録へ、ド部３０５に対向する位置には、搬送ヘルド２
０１を平面に保つためのプラテン２０７が設けられてお
り、該プラテン２０７には、該プラテンと記録へノドＩ
　Ａ　−Ｉ　Ｄとの間隔を一定に保つためのピン２０７
Ｐが設けられている。

クリーニング手段（ヘルドクリーニング部）３０８はブ
レード２８１およびインク吸収体２８３を備えており、
これらのブレード２８１およびインク吸収体２８３は、
それぞれ、支持台２８２および支持台２８４によって支
えられている。

次に、前記クリーニング手段３０８の動作を説明する。

先ず、搬送ヘルド２０１を走行させてブレード２８１を
該搬送ヘルドに当接させ、一定時間経過後にＥＶＢ送ヘ
ルドを停止させて前記ブレード２８１を該搬送ベルトか
ら離す。

この時、搬送ベルト２０１上にブレード２８１のエツジ
に沿ったインク跡が残る。

そこで、搬送ベルト２０１を再び駆動し、前記インク跡
がインク吸収体２８３の位置に来たところで再び搬送ベ
ルト２０１を停止させ、インク吸収体２８３を搬送ベル
ト２０１に接触させて前記インク跡を吸い取る。

そして一定時経過後に前記インク吸収体２８３を搬送ヘ
ルド２０１から離し、クリーニング動作を絆了する。

被記録材は、レジストローラ２０によって送り出されて
から、吸着部材２０６と搬送ヘルド２０１との間を通る
。

この時、搬送ヘルド２０１は帯電ローラ２０４によって
帯電されており、その電位によって被記録材に分極が起
こって吸着される。

さらに、被記録材は、吸着手段（吸着部）２０６によっ
て電荷を注入され、さらに強固に搬送ベルト２０１に吸
着される。

被記録材は、その後、記録部（記録ヘンド部）３０５で
画像を記録され、次いで、駆動ローラ２０２上で搬送ヘ
ルド２０１から分離され、排紙される。

以上により、本発明の画像形成装置、すなわち、被記録
材を搬送する搬送手段２０１と、該搬送手段上の被記録
材に画像を記録する記録手段３０５と、該搬送手段に摺
擦する少なくとも１つの摺擦部材２０４．２０６．２８
１とを有する画像形成装置において、前記記録手段３０
５によって画像を記録する時、前記摺擦部材の少なくと
も１つ２８１を前記搬送手段２０１から解除することを
特徴とする画像形成装置が構成されている。

上記実施例においては、前記搬送手段２０１は少なくと
も２つのローラ２０１．２０３に掛け回されたエンドレ
ス−、ルトで構成されており、前記記録手段はインクを
吐出する複数のインクジェ。

ト記録ヘッドＩＡ、ＩＢ、ＩＣ１ＩＤで構成されている
。

また、前記摺擦部材は、前記搬送ヘルド２０１の表面を
清掃するクリーニング部材としてのブレード２８１、該
搬送ヘルド２０１に電荷を付与する帯電口〜う２０４、
およびシート状の被記録材を搬送ヘルド２０１上に密着
させるための静電吸着補助部材（導電ブラシ等）２０６
Ｂの３つの部材で構成され、そのうちのブレード２８１
は記録時に搬送ベルト２０１の表面から離反（解除）す
るように構成されている。

この場合、ヘルドクリーニング部材としてのブレード２
８１は、ゴムブレードで形成することが好ましい。

また、前述のごとく、前記搬送ヘル）２０１０表面（被
記録材が密着する面）は、電荷を保持し得る絶縁層で形
成されており、その上に供給される被記録材を静電吸着
するのに便利な構造になっている。

第１図は、以上説明した画像形成装置のクリーニング動
作の一例を示すフローチャートである。

第１図において、まず、記録ボタンが押されて記録シー
ケンスが開始されると、ステップＦ１で搬送ベルト２０
１が移動し始める。

ここでは、レジストローラ２０の直前に配置された被記
録材センサＳ０に被記録材が到達してから、搬送ヘルド
２０１が動き始める場合もある。

その後、ステップＦ２で、ヘルドクリーニング用のプレ
ーＦ２８１を不図示の駆動源によって搬送ヘルド２０１
に圧接する。

被記録材は、レジストローラ２ｏ二こよって送り出され
、従動ローラ２０３近傍で搬送−、ルｌ−２０１に静電
吸着される。

被記録材が吸着部材２０６をｉ！ｉ遇し、ステップＦ３
においてその先端が被記録材センサＳ１によって検知さ
れると、ステップＦ４でブレード２８１が搬送ヘルド２
０１から解除（ｊｉｌ！隔）される。

この場合、センサＳ１から最上流側の記録ヘッドＩＡま
での距離を考慮して、センサＳ１の検知からブレード２
８１の解除までにタイムラグを設けることもできる。

この状態で被記録材に画像形成が行われている間は、は
ぼその全時間を通して、前記センサｓ０およびセンサＳ
ｌのうちの少なくとも一方で被記録材の検知が行われて
いる（ステップＦ５）。

被記録材の後端まで記録が終了した直後には、センサＳ
１およびセンサＳ２とも被記録材を検知していないので
、ステップＦ５でセンサＳ、およびセンサＳ２のいずれ
もが被記録材を検知していないと判定されると、ステッ
プＦ６で再びプレート２８１を搬送ヘルド２０１！こ圧
接させる。

その後、ステップＦ７において、例えば、＠述したよう
なりリー二／グ手段３０８による搬送−＼ル１−２０１
の表面の清掃動作が行なわれる。

以上第１図ムこついて説明したようなノーケンスによれ
ば、記録ヘッド部３０５↓こよる記録中に、搬送ヘル）
２０１に対して最も大きな負荷（摩擦抵抗）となるブレ
ード２８１が離間しているので、搬送ヘル）２０１の搬
送精度を精密に保つことができ、画像ズレの無い良好な
記録を行なう二とができた。

また、連続記録の場合には、第１図中に破線で示すよう
に、前記ステ、プＦ６でブレード２８１を搬送ベルト２
０１に圧接した後、ステップＦ８において、設定枚数の
被記録材に対して記録を行ったか否かを判定し、設定枚
数に達するまで前記ステップＦ３〜ステンプＦ６の動作
を繰り返し、設定枚数に達した後、ステップＦ７へ進ん
で前述の清掃動作に入るようなシーケンスが採られる。

このような連続記録時のシーケンスによっても、前述の
場合と同様、記録中の搬送ヘルド２０１の負荷を軽減で
き、搬送精度を精密に保つことによって画像ズレの無い
良好な記録を行なうことができた。

第２図は、前述の画像形成装置のクリ−５−ング動作の
別の例を示すフローチャートである。

本実施例では、前記ブレード２８１とともに、前記吸着
部材２０６も予め搬送ベルト２０１から離隔しておく。

第２図において、まず、記録ボタンが押されて記録シー
ケンスが開始されると、ステップＦｉｌで搬送ヘルド２
０１の移動を開始する。

ここでは、レジストローラ２０の直前に配置された被記
録材センサＳ１に被記録材が到達してから、搬送ヘル）
２０１が動き始める場合もある。

その後、ステップＦ］２で、ベルトクリーニング用のブ
レード２８１を不図示の駆動源によって搬送ヘルド２０
１に圧接し、さらに、ステップＦ１３で、予め離間させ
ておいた吸着部材２０６も被記録材（搬送ヘルド２０　
］、　）に当接させる。

被記録材は、レジストローラ２０によって送り出され、
従動ローラ２０３近傍で搬送ベルト２０１に静電吸着さ
れる。

被記録材が吸着部材２０６を通過し、ステップＦ１４に
おいてその先端が被記録材センサＳ１によって検知され
ると、ステップＦ１５で、まずブレード２８１が搬送ヘ
ルド２０１から解除（離隔）される。

そして、ステップＦ１６において、タイマーに予め設定
した一定時間が経過したか否かを判定し、該一定時間が
経過した時点で、吸着部材２０６を被記録材から離隔さ
せる（ステップＦ１７）。

この一定時間は、被記録材の先端の特にカールのつきや
すい部分を搬送ベルト２０１に吸着させた後、該被記録
材の先端が最上流側の記録へノド１Ａに到達する直前ま
での時間であり、予めタイマーによって設定しておくこ
とができる。

この状態で被記録材に画像形成が行われている間は、は
ぼその全時間を通して、前記センサＳおよびセンサＳ２
のうちの少なくとも一方で被記録材の検知が行われてい
る（ステップＦ１８）。

被記録材の後端まで記録が終了した直後には、センサＳ
１およびセンサＳ２とも被記録材を検知していないので
、ステップＦ１８でセンサＳ１およびセンサＳ２のいず
れもが被記録材を検知していないと判定されると、ステ
ップＦ１９で再びフレード２８１を搬送ベルト２０１に
圧接させる。

その後、ステップＦ２０において、例えば、前述したよ
うなりリーニング手段３０８による搬送ベルト２０１の
表面の清掃動作が行なわれる。

以上第２図について説明したようなシーケンスによれば
、記録ヘッド部３０５による記録中に、搬送ベルト２０
１に対して最も大きな負荷（摩擦抵抗）となるブレード
２８１とともに、吸着手段２０６も離間させるので、搬
送ベルト２０１の負荷（摩擦抵抗）をさらに減少させる
ことができ、搬送ヘルド２０１の搬送精度をさらに高め
て、層画像ズレの無い良好な記録を行なうことができた
。

また、連続記録の場合には、第２図中に破線で示すよう
に、前記ステップＦ１９てブレード２８１を搬送ベルト
２０１に圧接した後、ステップＦ２Ｎこおいて、設定枚
数の被記録材に対して記録を行ったか否かを判定し、設
定枚数に達するまで前記ステップＦ゛１３〜ステップＦ
１９の動作を繰り返し、設定枚数に達した後、ステップ
Ｆ２０へ進んで前述の清掃動作に入るようなソーケンス
が採られる。

なお、本実施例においては、被記録材の連続搬送に際し
、前後の被記録材の間隔が前記センサＳおよびセンサＳ
２間の距離よりも大きいことが必要である。

以上の実施例では、本発明を、インクジェット方式の記
録部３０５とエンドレスヘルド方式のヘルド搬送手段３
０４を用いた画像形成装置に適用する場合を説明したが
、本発明は、これに限られるものではなく、その他の型
式の画像形成装置、例えば、電子写真形成手段とヘル）
Ｉｌｌ送手段を用いる画像形成装置などに対しても同様
に通用できるものである。

第５回は、本発明を電子写真形成手段とヘルド搬送手段
を用いる画像形成装置に適用する場合の構成例を示す縦
断面図である。

第５図において、２０１には被記録材を搬送する搬送ヘ
ルドであり、２０４には搬送ベルト２０１Ｋに圧接され
る帯電ローうであり、２０６には被記録材を搬送ヘル）
２０１Ｋに密着させるための静電吸着部材であり、２８
１には搬送ヘルド２０１Ｋを清掃するためのクリーニン
グブレードであり、３０５には記録手段としての静電画
像形成部であり、ＩＡＫ、ＩＢＫ、ＩＣＫ、ＩＤＫはそ
れぞれ異なる色の画像を被記録材に形成するための転写
部（記録部）であり、Ｓ、におよびＳ、にはそれぞれ被
記録材センサである。

第５図の実施例によっても、前述の実施例の場合と同様
、搬送ベルト（搬送手段）２０１Ｋに摺擦する摺擦部材
として、帯電ローラ２０４　Ｋ、吸着部材２０６Ｋ、ク
リーニング部材２８１にの３つが設けられ、これらの摺
擦部材のうちの少なくとも１つ、例えば、クリーニング
部材２８１Ｋ、または、該クリーニング部材２８１にと
吸着部材２０６になどが、画像形成中に前記搬送ヘルド
２０１Ｋから解除（離隔）するように構成されている。

以上第５図について説明した画像形成装置によっても、
前述の実施例の場合と同様、転写部ＩＡＫ〜ＩＤＫによ
る画像形成（記録）中に、搬送ベル）２０１Ｋに対して
最も大きな負荷（摩擦抵抗）となるブレード２８１にな
ど、前記摺擦部材のうちの少なくとも１つが離間してい
るので、搬送ベル）−２０１にの搬送精度を精密に保つ
ことができ、被記録材に対し、画像ズレの無い良好な画
像形成を行なうことができた。

なお、以上の実施例では、本発明を、被記録材の紙幅方
向記録領域をカバーするライン型の記録ヘッドＩＡ−Ｌ
Ｄを用いるライン型の記録装置３０２を有する画像形成
装置に適用する場合を例シこ挙げて説明したが、本発明
は、記録ヘッドがキャリッジに搭載されたソリアルスキ
ャン型の記録ヘッドを用いるソリアルスキャン型の記録
装置など、他の記録方式の記録装置に対しても適用でき
、同様の作用効果を達成し得るものである。

また、本発明は、１個または複数個の記録ヘッドあるい
は転写部（画像形成部）を有する記録手段を備えた画像
形成装置に対しても同様に適用でき、同様の効果が得ら
れるものである。

本発明は、特にインクジェット記録方式の中でもキャノ
ン（株）が提唱するハブルジヱノト方式のインクジェッ
ト記録装置を用いる画像形成装置において、優れた効果
をもたらすものである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行なうのが好
ましい。

この方式は、所謂オンデマント型、コンティニュアス型
のいずれにも通用可能であるが、特に、オンデマント型
の場合には、液体（インク）が保持されているソートや
ｆｆｉ、路に対して配置されている電気熱変換体Ｇこ、
記録情報に対応していて核沸騰を越える象速な温度上昇
を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによ
って、電気熱変換体に熱エネルギーを発生セしめ、記録
ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆動信
号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出来る
ので有効である。

この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（
インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する
。

この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の
成長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（
インク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス
形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号
明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されている
ようなものが適している。

尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行なうことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ
構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が
屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００
号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。

加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリ、
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開
昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構成としても
本発明は有効である。

更に、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応し
た長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては
、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッ
ドの組み合わせによって、その長さを満たす構成や一体
的に形成された一個の記録へ・２ドとしての構成のいず
れでも良いが、本発明は、上述した効果を一層有効に発
揮することができる。

加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘ
ッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記
録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

又、本発明の言己録装置の構成として設けられる、記録
ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加
することは本発明の効果を一層安定できるので好ましい
ものである。

これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対しての、キ
ャッピング手段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段
、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの
組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行
なう予備吐出モードを行なう二とも安定した記録を行な
うために有効である。

更に、記録装置の記録モードとしては原色等の王流色の
みの記録モードだけではなく、記録へ。

トを一体的Ｏこ構成するか複数個の組み合わせに、紅っ
てでもよいが、異なる色の複色カラー又は、混色己こよ
るフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明
は極めて有効である。

以上説明した本発明実施例においては、インクを液体と
して説明しているが、室温やそれ以下で固化するインク
であって、室温で軟化もしくは液体、あるいは上述のイ
ンクジェットではインク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以
下の範囲で温度調整を行なってインクの粘性を安定吐出
範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから
、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであれ
ばよい 加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固
形状態から液体状態への態度化のエネルギーとして使用
することで防止するか、または、インクの蒸発防止を目
的として放置状態で固化するインクを用いるかして、い
ずれにしても、熱エネルギーの記録信号に応した付与２
こよってインクが液化してインク液状として吐出するも
のや、被記録材に到達する時点で既に固化し始めるもの
等のような、熱工Ｚ、ルギーによって初めて液化する性
質のインク使用も本発明には通用可能である。

二のような場合−、インクは、特開昭５４−５６８４７
号公報のように、多孔質ノートの凹部または貫通孔に液
状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体
に対して対向するような形部としてもよい。

本発明においては、上述したインクに対して最も有効な
ものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、被記
録材を搬送する搬送手段と、該搬送手段上の被記録材に
画像を形成する記録手段と、該搬送手段に摺擦する少な
くとも１つの摺擦部材とを有する画像形成装置において
、前記記録手段によって画像を形成する時、前記摺擦部
材の少なくとも１つを前記搬送手段から解除する構成と
したので、搬送ヘルドの搬送速度を精密に保つことがで
き、画像の伸び縮みや画像ズレを防止することにより高
品位の画像を形成し得る画像形成装置が提供される。

また、他の本発明によれば、上記構成に加えて、前記搬
送手段として、少なくとも２つのローラに掛け回された
エンドレスヘルドを使用する構成、あるいは、前記記録
手段として、インクを吐出する複数のインクジェット記
録ヘッドを使用する構成としたので、さらに上記効果を
高め得る画像形成装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による画像形成装置の搬送ヘルドクリー
ニング手段の動作を例示するフローチャート、第２図は
本発明による画像形成装置の搬送ヘルドクリーニング手
段および静電吸着部材の動作を例示するフローチャート
、第３図は本発明による画像形成装置の一実施例を示す
縦断面図、第４図は第３図中の要部構成を示す拡大部分
縦断面図、第５図は本発明による画像形成装置の他の実
施例を示す模式的紺断面圓である。 以下に、図面中の主要な構成部分を表す符号を列挙する
。 １、ＩＡ〜Ｌ　Ｄ−−−−記録ヘッド、ＩＡＫ〜ＩＤＫ
−−−−転写部、２０−−−レジストローラ、２０１．
２０１　Ｋ−−−−−一搬送ヘルト、２０２−−一駆動
ローラ、２０３−−−−一従動ローラ、２０４．２０４
　Ｋ−−−帯電ローラ、２０６．２０６　Ｋ−−−−一
静電吸着部材、２０７−−−−−プラテン、２８１．２
８１　Ｋ−−クリーニング部材（ブレード）　、３０１
−　　スキャナ一部、３０２−−−−−記録装置部、３
０３被記録材収納カセツト、３０４−−−−−−ベルト
搬送部、３０５−一−−−−−記録手段（記録ヘッド部
）、３０８　　・クリーニング手段、Ｓｌ、Ｓ２Ｓ、に
、Ｓ、に被記録材センサ、４０１　　原稿、４０２原稿
走査ユニツト。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）被記録材を搬送する搬送手段と、該搬送手段上の
   被記録材に画像を形成する記録手段と、該搬送手段に摺
   擦する少なくとも１つの摺擦部材とを有する画像形成装
   置において、前記記録手段によって画像を形成する時、
   前記摺擦部材の少なくとも１つを前記搬送手段から解除
   することを特徴とする画像形成装置。
2. （２）前記搬送手段が、少なくとも２つのローラに掛け
   回されたエンドレスベルトであることを特徴とする請求
   項１に記載の画像形成装置。
3. （３）前記記録手段が、インクを吐出する複数のインク
   ジェット記録ヘッドであることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の画像形成装置。
4. （４）前記摺擦部材が、前記搬送手段の表面を清掃する
   クリーニング部材であることを特徴とする請求項１〜３
   のいずれかに記載の画像形成装置。
5. （５）前記クリーニング部材がゴムブレードであること
   を特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. （６）前記搬送手段が、絶縁層を有し、被記録材を静電
   吸着することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
   置。
7. （７）前記摺擦部材が、静電吸着補助部材であることを
   特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. （８）前記インクジェット記録ヘッドが、インクを吐出
   するために利用される熱エネルギーを発生するための電
   気熱変換体を備えていることを特徴、とする請求項３に
   記載の画像形成装置。
9. （９）前記インクジェット記録ヘッドが、前記電気熱変
   換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜沸
   騰による気泡の成長によって、吐出口よりインクを吐出
   させることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置
   。