JPH04312820A - 成形素材の装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、成形素材の装着装置
に係り、特に射出成形機の第１の金型と第２の金型を当
接した状態において、第２の金型内に第１の金型の中空
部と同軸上に中空部を形成すると共にこの第２の金型の
中空部内に軸部材を挿通配置し、第１の金型内の中空部
に供給支持された成形素材を移動体により第２の金型の
中空部内に装着した際、前記軸部と前記成形素材の内壁
とで成形用中空部を形成するようにした成形素材の装着
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にオーディオテープレコーダ又はビ
デオテープレコーダ等に用いられる磁気テープは、これ
を使用するに際しデッキまたはカセット等にテープガイ
ドを介して装着される。そして、このように装着された
磁気テープは、駆動源の動力により所望の速度で移行し
、巻取り、巻き戻しの操作を行うが、その際、回転、非
回転のテープガイドによって案内される。

【０００３】従って、テープガイドの磁気テープ接触面
の平滑性は反復使用に供する磁気テープの品質維持に極
めて大きな影響力を持つものと言われている。そして、
現在用いられているこの種のテープガイドは合成樹脂の
ものと金属製のものとに大別できる。前者の合成樹脂の
ものはゲート部でのせん断発熱による樹脂ガスの発生等
によりテープガイドのロール表面が凹凸粗面となるため
平滑性を損われるが、後者のテープガイドは金属製円筒
で外周を切削研磨等で表面処理を施してあり、一般に良
好な平滑面が得られるのでこれを用いるのが通例とされ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来この種
の金属製の成形素材を用いたテープガイドはこの軸受部
に円筒状に成形した樹脂を圧入したものが使用されてお
り、圧入の後は金属外周面に対する軸受孔の同心度を得
るため孔加工を施さなければならず、量産効果が低下し
コスト高となる難点を有していた。

【０００５】発明者はこのような問題点を克服すべく予
め所定寸法に成形された金属製の円筒素材の内部に合成
樹脂を注入してインサート成形を行い、この成形素材と
共に軸受部を一体形成することにより高精度でしかも量
産性が得られることを突止めた。しかしながら、このよ
うなインサート成形の場合においては、射出成形機の金
型内への成形素材の供給は自動または手動により供給さ
れる際、相互の金型をその都度開閉させることから成形
サイクル時間が長くなる難点を有し、また、縦型の射出
成形機を用いた場合、例えば複数個準備した金型をロー
タリテーブル上に載置し、これを回転割出しすることに
よって成形中に他の金型に成形素材を装着することによ
って成形サイクル時間に影響を与えない様にする方式も
あるが、この場合は装置が大型化してコスト高となる難
点を有していた。

【０００６】そこで、本発明の目的は、射出成形機の第
１の金型と第２の金型のうち一方を固定、他方を移動し
て相互に当接した状態において、第２の金型内に第１の
金型内の中空部と同軸上に中空部を形成すると共にこの
第２の金型の中空部内に軸部材を挿通配置し、第１の金
型内の中空部に供給支持された成形素材を移動体により
第２の金型の中空部内に装着した際、前記軸部材と前記
成形素材の内壁とで成形用中空部を形成することにより
、射出成形機が成形中で金型が閉じている状態でも成形
素材の自動供給が可能となり成形サイクル時間に影響を
与えることなく、量産効果を向上させてコストの低減を
図り同時に品質を向上させることのできる成形素材の装
着装置を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明は射出成形機の第１の金型と第２の金型のう
ち一方を固定、他方を移動して相互に当接した際この当
接面に形成される中空部に成形素材を装着する装着装置
において、前記成形素材は円筒状に形成してなり、前記
第１の金型に合成樹脂の注入口を設けると共にこの近傍
に中空部を形成してこれに成形素材を支持する支持部を
設け、前記第２の金型に前記成形素材を受入れるべく前
記第１の金型の中空部と同軸上に中空部を形成すると共
にこの中空部内に軸部材を挿通配置し、さらに前記第１
の金型に第２の金型を当接させた状態において前記第１
の金型に設けた移動体により第１の金型内の成形素材を
第２の金型の中空部に装着した際前記成形素材の内壁と
前記軸部材とで成形用中空部を形成し、かつ相互に当接
した金型の当接面に前記注入口と前記成形用中空部とを
連通するゲートを構成することを特徴とする。

【０００８】この場合、前記移動体は、前記第１の金型
に前記第２の金型の移動方向に対し直交する方向に貫通
穴を形成してこれに作動杆を挿通し、この作動杆をこれ
と同軸線上に供給支持された成形素材を前記第２の金型
の移動方向と平行に移動するよう構成し、前記作動杆に
より前記成形素材を前記第１の金型の中空部よりこれと
同軸上に設けられた第２の金型の中空部内に装着するよ
う構成すれば好適である。

【０００９】

【作用】本発明に係る成形素材の装着装置によれば、射
出成形機の第１の金型と第２の金型のうち一方を固定、
他方を移動して相互に当接した状態において、第２の金
型内に第１の金型の中空部と同軸上に中空部を形成する
と共にこの第２の金型の中空部内に軸部材を挿通配置し
、第１の金型内の中空部に供給支持された成形素材を移
動体により第２の金型の中空部内に装着した際、前記軸
部材と前記成形素材の内壁とで成形用中空部を形成する
ことにより、射出成形機が成形中で金型が閉じている状
態でも成形素材の自動供給が可能となり成形サイクル時
間に影響を与えることなく、量産効果を向上させてコス
トの低減を図り同時に品質を向上させることができる。

【００１０】

【実施例】次に本発明に係る成形素材の装着装置の実施
例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する
。図１乃至図２は本発明の一実施例を示し、射出成形機
に取付けられた一対の金型が相互に当接した状態を示す
平面断面図であり、図４乃至図５はその拡大断面図であ
る。図１および図６において、破線１４は相互の金型の
当接面を示し、参照符号１０は固定された第１の金型を
示し、この固定金型１０の当接面に対し第２の金型１２
を移動させて当接面相互が当接するように構成され、一
方の固定金型１０は金型ブロック１５とこれを射出成形
機に取付けるベース１７とで構成されている。

【００１１】移動体は固定金型１０に移動金型１２の移
動方向に対し直交する方向に形成された貫通角穴１６内
に作動杆１８を挿通配置して金型の両側に配設された一
対のシリンダ２０によりこれを移動金型１２の移動方向
と平行に所定量移動するよう構成されている。さらに図
４に示すように、固定金型１０のほぼ中央には合成樹脂
を供給すべくこの金型ブロック１５を貫通する注入孔２
２が設けられ、この注入孔２２と平行に中空部としての
案内穴２３が金型ブロック１５の当接面１４ａに向けて
開口するよう形成され、この案内穴２３内にはこの上方
に縦方向に固定された供給カセット２４により供給され
る金属製の円筒状に形成された成形素材２７が支持され
る。そして、この案内穴２３と同軸上には成形素材２７
の直ぐ後方に作動杆１８より前方に直角に突出した押出
し軸２５が位置している。

【００１２】また、案内穴２３の端面は移動金型１２が
当接した際にこれがランド２１として使用され、このラ
ンド２１には案内穴２３に向けて３方向の放射状の浅溝
からなるゲート３１が形成されている。さらに押出し軸
２５の先端端面中央には、後述する移動金型１２に設け
られた軸部材４０の段付き小径部３９が挿嵌する嵌合孔
２９が形成され、この端面には嵌合孔２９に向けて３方
向の放射状のゲート（図示せず）が形成され、前述した
ランド部の３方向のゲートにそれぞれ一致するよう押出
し軸２５の角度を決めた状態で作動杆１８に固定してい
る。

【００１３】一方、図１乃至図２に示すように移動金型
１２は金型ブロック２６と中間ブロック２８とこれを射
出成形機の移動側に取付けるベース３０とで構成される
。さらに中間ブロック２８の中央には中空部屋３２が形
成され、この部屋３２内には相互に合体された一対の移
動プレート３４が圧縮ばね３６の作用によりベース３０
側に押圧支持されている。

【００１４】そして、金型ブロック２６には固定金型１
０の案内穴２３と同軸上にこれと同径の貫通案内穴３７
が穿設され、この案内穴３７には中空スリーブ３８が軸
方向摺動可能に挿嵌され、この中空スリーブ３８の頭部
は移動プレート３４に挾着固定されている（図１参照）
。さらにこの中空スリーブ３８の内部には一方の先端に
段付き小径部３９を形成しかつ他方の端部に頭部を形成
してこれをベース３０に固定した軸部材４０が挿通配置
されている。

【００１５】また、移動金型１２の当接面１４ｂには金
型相互が当接した状態において、固定金型１０の樹脂注
入孔２２と連通するようランナー部となる円弧状の溝４
２が形成され、この溝４２はさらに固定金型１０のラン
ド２１に形成されたゲート３１に連通するよう構成され
ている。さらに、金型相互の当接状態において、固定金
型１０の注入孔２２と同軸上には移動金型１２の金型ブ
ロック２６に貫通孔４４が穿設され、この貫通孔４４内
には先端に係止部４６を形成した係止軸４８がその後端
部に形成された頭部を移動プレート３４に挾着されて軸
方向摺動可能に挿嵌されている。

【００１６】同様に移動金型１０の金型ブロック２６に
もこの当接面１４ｂに形成されたランナー部となる円弧
状の溝４２に対応して少なくとも２本（図示では１本）
の貫通小径孔５０が穿設され、この孔５０内に押棒５２
がその頭部を移動プレート３４に挾着されて摺動可能に
挿嵌されている。

【００１７】次に上記のように構成された成形素材の装
着装置の動作につき図２および図５、図６を参照しなが
ら説明する。すなわち、図２に示すように、固定金型１
０の当接面１４ａに移動金型１２を移動させてこの当接
面１４ｂを当接させた状態において、一対のシリンダ２
０を作動させて作動杆１８を移動金型１２側に移動させ
ると中空部としての案内孔２３内に支持されている円筒
状の成形素材２７は押出し軸２５の先端に当接すると、
案内孔２３内を移動して移動金型１２の案内孔３７内に
装着される。

【００１８】この場合、案内孔３７内に装着された成形
素材２７は中空スリーブ３８の先端に当接して軸方向に
位置決めされ、同時に成形素材２７内には軸部材４０の
段付き小径部３９が挿通し、この先端が押出し軸２５先
端端面の嵌合孔２９に挿嵌支持される。

【００１９】この状態において、成形素材２７の内壁と
小径部３９との間には合成樹脂が充填される成形用中空
部が形成される。そしてランド部と押出し軸２５の先端
とでゲート部が構成される。従って、射出ヘッド５４の
ノズルより計量された合成樹脂を注入孔より注入すると
移動金型１２の円弧溝４２よりゲート部３１を通過して
成形用中空部内に充填される。このようにして成形素材
内壁に充填された合成樹脂はテープガイドの軸受として
一体成形される。

【００２０】図５に示すように、合成樹脂が充填された
状態で移動金型１２が後退移動すると係止軸４８先端の
係止部４６に充填凝固した樹脂の注入孔２２からゲート
３１に至るスプール部は係止部４６により牽引されてテ
ーパ状スプールの小径部より切離される。次に、図３お
よび図５に示すように移動金型１２を後退させて金型を
開放させると同時にベースプレート３０の貫通孔５４よ
りイジェクトバー５６を挿通させて移動プレート３４を
ばね３６に抗して押圧する。このイジェクトバー５６を
押圧すると移動プレート３４の前進動作で中空スリーブ
３８、係止軸４８、押棒５２が移動金型の当接面１４ｂ
上より同時に突出する。

【００２１】この場合、スプール５８の小径部より切離
された成形樹脂は、テーパ状のスプール５８とこれに連
通する円弧状のランナー９０より案内穴３７に向けて当
角度に配設された複数のゲート３１を介して円筒に形成
した金属製の成形素材２７の内壁と段付き小径部３９と
の間で形成される成形用中空部内に充填した樹脂と共に
一体形成されている。

【００２２】従って、射出ヘッド５４のノズルより切離
されてスプール５８、ランナー９０およびゲート３１と
共に一体成形された成形素材２７は、中空スリーブ３８
、係止軸４８、押棒５２の突出動作により移動金型１２
の前方に排出される。続いて、移動金型１２の後退動作
に際し、この金型に対するイジェクトバー５６の相対移
動により移動プレート３４は、これに頭部を固定された
４本のガイドバー６０にガイドされて平行移動すること
ができる。そして、成形樹脂が排出された後再び移動金
型１２を前進させて型を閉じる際は、移動金型１２に頭
部を固定された４本のガイドバー６２が固定金型１０の
ブッシュ６４にガイドされて正確に案内位置決めされ金
型相互の当接面どうしが当接する。このようにして、成
形素材は相互の金型を閉じた状態においても金型内の所
定位置に供給することができるため、金型の成形サイク
ル時間を従来より短縮させることができる。

【００２３】

【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明によれば、射出成形機の第１の金型と第２の金型の
うち一方を固定、他方を移動して相互に当接した状態に
おいて、第２の金型内に第１の金型内の中空部と同軸上
に中空部を形成すると共にこの第２の金型の中空部内に
軸部材を挿通配置し、第１の金型内の中空部に供給支持
された成形素材を移動体により第２の金型の中空部内に
装着した際、前記軸部材と前記成形素材の内壁とで成形
用中空部を形成することにより、射出成形機が成形中で
金型が閉じている状態でも成形素材の自動供給が可能と
なり成形サイクル時間に影響を与えることなく、従来よ
りも成形サイクル時間が短縮され生産性の向上を図り、
同時に品質を向上させることができる等の優れた効果を
有する。以上、本発明の好適な実施例について説明した
が、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明
の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をな
し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例を示し、一対の金型が相
互に当接した状態を示す平面断面図である。

【図２】本発明に係る一実施例を示し、一対の金型が相
互に当接した状態において移動体により成形素材を装着
した状態を示す平面断面図である。

【図３】一対の金型が相互に離反した状態において成形
素材と共に一体成形された成形樹脂が排出される状態を
示す平面断面図である。

【図４】一対の金型が相互に当接した状態において固定
金型内に成形素材が供給支持された状態を示す拡大断面
図である。

【図５】一対の金型が相互に当接した状態において固定
金型内の成形素材を移動金型内に装着し、成形用中空部
に樹脂を充填した状態を示す拡大断面図である。

【図６】図２のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１０　　固定金型　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１２　　移動金型 １５　　金型ブロック　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１８　　作動杆２０　　シリンダ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１　　ラン
ド２２　　注入孔　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２３、３７　　案内穴 ２４　　供給カセット　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２５　　押出し軸 ２６　　金型ブロック　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２７　　成形素材 ２８　　中間ブロック　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２９　　嵌合孔３１　　ゲート　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３２　　中
空部屋 ３４　　移動プレート　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３６　　圧縮ばね ３８　　中空スリーブ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３９　　段付き小径部 ４０　　軸部材　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　４２　　溝４６　　係止部　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８　　
係止軸５６　　イジェクトバー　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５８　　スプール ９０　　ランナー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】射出成形機の第１の金型と第２の金型のう
   ち一方を固定、他方を移動して相互に当接した際この当
   接面に形成される中空部に成形素材を装着する装着装置
   において、前記成形素材は円筒状に形成してなり、前記
   第１の金型に合成樹脂の注入口を設けると共にこの近傍
   に中空部を形成してこれに成形素材を支持する支持部を
   設け、前記第２の金型に前記成形素材を受入れるべく前
   記第１の金型の中空部と同軸上に中空部を形成すると共
   にこの中空部内に軸部材を挿通配置し、さらに前記第１
   の金型に第２の金型を当接させた状態において前記第１
   の金型に設けた移動体により第１の金型内の成形素材を
   第２の金型の中空部に装着した際前記成形素材の内壁と
   前記軸部材とで成形用中空部を形成し、かつ相互に当接
   した金型の当接面に前記注入口と前記成形用中空部とを
   連通するゲートを構成することを特徴とする成形素材の
   装着装置。
2. 【請求項２】前記移動体は、前記第１の金型に前記第２
   の金型の移動方向に対し直交する方向に貫通穴を形成し
   てこれに作動杆を挿通し、この作動杆をこれと同軸線上
   に供給支持された成形素材を前記第２の金型の移動方向
   と平行に移動するよう構成し、前記作動杆により前記成
   形素材を前記第１の金型の中空部よりこれと同軸上に設
   けられた第２の金型の中空部内に装着するよう構成して
   なる請求項１記載の成形素材の装着装置。