JPH058247A - 金属筒体の樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】テープガイドなどに使用される金属性筒体の内
壁に樹脂を注入して金属筒体と共に樹脂性の軸受部を一
体形成することにより、高精度でしかも量産効果を向上
し得る樹脂成形体が得られる。 【構成】金属筒体２７内壁に溶融樹脂を注入して樹脂成
形することにより、この金属筒体２７内の樹脂成形部を
スプール５８、ランナー９０、ゲート３１と共に一体成
形する。金属筒体２７の樹脂成形部は樹脂成形体本体よ
り切断可能に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属筒体内に成形用
中空部が形成され、この成形用中空部に溶融樹脂を注入
して金属筒体の内壁に樹脂成形がなされた金属筒体の樹
脂成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にオーディオテープレコーダ又はビ
デオテープレコーダ等に用いられる磁気テープは、これ
を使用するに際しデッキまたはカセット等にテープガイ
ドを介して装着される。そして、このように装着された
磁気テープは、駆動源の動力により所望の速度で移行
し、巻取り、巻き戻しの操作を行うが、その際、回転、
非回転のテープガイドによって案内される。

【０００３】従って、テープガイドの磁気テープ接触面
の平滑性は反復使用に供する磁気テープの品質維持に極
めて大きな影響力を持つものと言われている。そして、
現在用いられているこの種のテープガイドは合成樹脂の
ものと金属製のものとに大別できる。前者の合成樹脂の
ものはゲート部でのせん断発熱による樹脂ガスの発生等
によりテープガイドのロール表面が凹凸粗面となるため
平滑性を損われるが、後者の金属製円筒で外周を切削研
磨等で表面処理を施してあり、一般に良好な平滑面が得
られるのでこれを用いるのが通例とされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来この種
の金属製の筒体を用いたテープガイドはこの軸受部に円
筒状に成形した樹脂を圧入したものが使用されており、
圧入の後は金属外周面に対する軸受孔の同心度を得るた
め孔加工を施さなければならず、量産効果が低下しコス
ト高となる難点を有していた。

【０００５】そこで、本発明の目的は、金属筒体内に溶
融樹脂を注入して金属筒体の内壁に樹脂成形部を形成し
この金属筒体が注入経路と共に樹脂成形体の外郭となる
よう一体成形することにより、樹脂成形体の品質を向上
すると共に量産効果を向上しコストの低減を達成できる
金属筒体の樹脂成形体を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、成形により
形成される樹脂成形体において、金属筒体が樹脂成形体
の外郭を形成したことを特徴とする。

【０００７】この場合、金型の中空部内に金属筒体を装
着した際に金属筒体内部に形成される成形用中空部に樹
脂を注入して前記金属筒体の内壁に樹脂成形がなされる
ように構成すれば好適である。

【０００８】また、前記金属筒体の内壁の樹脂成形部
は、樹脂成形体本体の一部をなすと共に前記金属筒体の
内壁の樹脂成形部の端部は引張力の作用により切離し可
能に構成することもできる。

【０００９】さらに、前記金属筒体の内壁の樹脂成形部
は、樹脂成形体の一部をなすと共に前記金属筒体の内壁
の樹脂成形部と前記樹脂成形体本体との接続部分は前記
樹脂成形体本体に対して切断可能に構成しても良い。

【００１０】そして、前記金属筒体の内壁の樹脂成形部
は、樹脂成形体本体の一部をなすと共に前記金属筒体の
内壁の樹脂成形部と前記樹脂成形体本体とは単数又は複
数本の前記樹脂成形部より細い樹脂成形部により接続さ
れるよう構成することもできる。

【００１１】

【作用】本発明に係る金属筒体の樹脂成形体によれば、
金属筒体内に形成される成形用中空部に溶融樹脂を注入
して金属筒体内壁に樹脂成形部を形成してこの金属筒体
が注入経路と共に樹脂成形体の外郭となるよう一体形成
して、樹脂成形体の品質の向上を図ると共に量産効果を
向上させてコストの低減を達成することができる。好ま
しくは、樹脂成形体本体より切断できるようにするため
金属筒体の樹脂成形部を樹脂成形体より切断可能に形成
するとよい。

【００１２】

【実施例】次に本発明に係る金属筒体の樹脂成形体の実
施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施例を示し、一対の金型が相互
に当接した状態を示す平面断面図である。図において、
参照符号１０は第１の金型を示し、この第１の金型１０
は射出成形機に取付けられたベース１７とこのベース１
７に対し圧縮ばね１６により通常は相互に離反した状態
で付勢支持され、所定範囲内で移動可能に設けられた金
型ブロック１５とで構成される。この場合、第１の金型
としての固定金型１０は固定側のベースプレート１７に
一端を固定された４本のガイドバー６２によりこの金型
１０に挿着されたガイドブッシュ６４を介して摺動可能
に案内支持されている。さらに、この固定金型１０に対
し移動可能に対向配設された移動金型１２にもガイドバ
ー６２と同軸上にガイドブッシュ６４が挿着され、固定
金型１０に対する移動金型１２の進退移動に対しこれを
正確に案内支持している。

【００１３】図１において、破線１４は金型相互の当接
面を示し、この固定金型１０に対し第２の金型である移
動金型１２を当接した際相互の当接面に中空部が形成さ
れる。さらに図１に示すように、固定金型１０のほぼ中
央には合成樹脂を注入すべくこの金型ブロック１５を貫
通する注入孔２２が設けられ、この注入孔２２と平行に
中空部としての案内穴２３が金型ブロック１５の当接面
１４ａに向けて開口するよう形成されている。

【００１４】また、図２は相互の金型が当接状態にある
場合を示すが、初期状態においては相互の金型１０，１
２は図４に示すような開放状態にあり、この状態におい
て固定金型１０内に形成された案内穴２３内にはこれに
連通すべくこの上方に垂直に装着された供給カセット２
４より供給される金属筒体２７が支持される。そして、
図に示すように案内穴２３内に支持された金属筒体２７
の直ぐ後方には一端をベース１７に固定した押出し軸２
５が配設されている。

【００１５】さらに、図３の（ａ）に示すように案内穴
２３の当接側端面は移動金型１２が当接した際、これが
ランド２１として使用され、このランド２１には案内穴
２３の中心に向けて放射状の浅溝で形成されたゲート３
１が配設される。そして、図２に示す押出し軸２５の先
端中央には嵌合穴２９が形成され、この嵌合穴２９には
金属筒体２７を固定金型１０の押出し軸２５の軸方向の
移動により移動金型１２の中空部としての貫通案内穴３
７内に装着した際、移動金型１２に設けられた軸部材４
０先端の段付き小径部３９が挿嵌する。同時に金属筒体
２７の内壁とこの内部に挿通支持された軸部材４０の段
付き小径部３９との間で成形用中空部が形成される。

【００１６】この場合、図３の（ａ）に示す金属筒体２
７を軸方向に押圧する押出し軸２５の端面には同端面に
形成された嵌合穴２９に向けて放射状の浅溝からなるゲ
ートが刻設され、このゲートがランド２１に形成された
放射状のゲート３１に合致するよう押出し軸２５の角度
を決めてベース１７に固定している。

【００１７】一方、図１に示すように移動金型１２は金
型ブロック２６と一対の中間ブロック２８とこれを射出
成形機の移動側に取付けられるベース３０とで構成され
る。さらに中間ブロック２８の中間には中空部屋３２が
形成され、この部屋３２内には相互に合体された一対の
移動プレート３４が圧縮ばね３６の作用によりベース３
０側に押圧支持されている。そして、移動金型１２の金
型ブロック２６には固定金型１０の案内穴２３と同軸上
にこれと同径の貫通案内穴３７が穿設され、この案内穴
３７には中空スリーブ３８が軸方向摺動可能に挿嵌さ
れ、この中空スリーブ３８の頭部は移動プレート３４に
挾着固定されている（図２参照）。さらに前述したよう
に、この中空スリーブ３８の内部には一方の先端に段付
き小径部３９を形成し、かつ他方の先端に頭部を形成し
てこれをベース３０に固定した軸部材４０が挿通配置さ
れている。

【００１８】また、図２および図３の（ｂ）に示すよう
に移動金型１２の当接面１４ｂには金型相互が当接した
状態において、固定金型１０の樹脂注入孔２２と連通す
るよう案内穴３７を中心とする円弧状の溝４２が形成さ
れ、この溝４２はさらに固定金型１０のランド２１に形
成されたゲート３１に連通するよう構成されている。さ
らに、金型相互の当接状態において、固定金型１０の注
入孔２２と同軸上に移動金型１２の金型ブロック２６に
貫通孔４４が形成され、この貫通孔４４内には先端に係
止部４６を形成した係止軸４８がその後端部に形成され
た頭部を移動プレート３４に挾着されて軸方向摺動可能
に支持されている（図１参照）。

【００１９】同様に移動金型１２の金型ブロック２６に
はこの金型１２の当接面１４ｂに形成された円弧状の溝
４２に対応して少なくとも２本（図示では１本）の貫通
孔５０が穿設され、この孔５０内には押棒５２がその頭
部を移動プレート３４に挾着されて軸方向摺動可能に挿
嵌されている。

【００２０】次に、上記のように構成された一対の金型
が当接した状態において、移動金型の中空部内に装着さ
れた金属筒体の成形用中空部に注入経路を介して注入さ
れる溶融樹脂の注入工程につき以下説明する。すなわ
ち、図２に示すように、固定金型１０の当接面１４ａに
移動金型１２を当接させた状態において、射出ヘッド５
５のノズルより計量されて注入孔２２より注入された溶
融樹脂は移動金型１２の円弧溝４２に流入し、次いでこ
の円弧溝４２の内側に案内穴３７に向けて放射状に突出
している３箇所の突出部より固定金型１０当接面のラン
ド２１に形成されたゲート３１およびこれと連通する押
出し軸２５先端のゲート（図示せず）を通過して軸部材
４０先端の小径段付部３９と金属筒体２７の内壁とで形
成される成形用中空部内に注入され樹脂成形部が形成さ
れる。

【００２１】このようにして、注入経路となる固定金型
１０の金型ブロック１５を貫通する注入孔２２および移
動金型１２の貫通孔４４内に摺動可能に挿嵌された係止
軸４８先端の係止部４６、これに連通すべく移動金型１
２当接面に形成された案内穴３７を中心とする円弧溝４
２、この円弧溝４２からランド２１に形成されたゲート
３１および押出し軸２５端部のゲートを介して金属筒体
２７内の成形用中空部に注入された溶融樹脂は凝固する
と、金属筒体内部に供給された樹脂はテープガイドの軸
受としてスプール５８、ランナー９０、ゲート３１と共
に樹脂成形体本体として一体成形される。

【００２２】続いて、図４に示すように合成樹脂が注入
された状態でさらに移動金型１２が後退移動すると、係
止軸４８先端の係止部４６に注入して凝固した注入孔２
２からゲート３１に至るスプール５８は係止軸４６によ
り牽引されて樹脂成形部の端部となるテーパ状スプール
５８の小径部より切離される。

【００２３】この移動金型１２を後退移動させて相互の
金型１０，１２を開放すると同時にベース３０の後方よ
りイジェクトバー５６を貫通孔５４を介して挿通させて
移動プレート３４に当接し、これにより移動プレート３
４を圧縮ばね３６に抗して押圧する。さらにこのイジェ
クトバー５６を押圧すると移動プレート３４は移動金型
１２に対し相対的に前進し、中空スリーブ３８、係止軸
４８、押棒５２が移動金型１２の当接面１４ｂよりそれ
ぞれ前方に突出する。これらの突出動作により、射出ヘ
ッド５５のノズルより切離された樹脂成形体本体は移動
金型１２の前方より取り出される。

【００２４】しかるに、図５乃至図６に示すように注入
経路に注入された樹脂と共に成形される金属筒体の樹脂
成形部はスプール、ランナー、ゲートとと共に一体成形
された樹脂成形体本体として外部に取出された後、成形
後の金属筒体２７の樹脂成形部と樹脂成形体本体との接
続部としてのゲート部分から人為的に捩じ切ることによ
り、切離されて金属筒体２７内壁に樹脂を充填した製品
が完成する。

【００２５】なお、樹脂注入孔２２を中心としてその周
辺に単数または複数の金属筒体を配設して樹脂成形体本
体としての樹脂注入孔２２より金属筒体２７内壁の樹脂
成形部に細い樹脂成形線としてのゲート３１を介して連
通接続するように構成することにより、樹脂成形体の量
産性を一段と向上することができる。このようにして、
金属筒体２７の内部に合成樹脂を確実に注入し、より短
時間で樹脂成形を実施することができる。

【００２６】

【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明によれば、金属筒体内に溶融樹脂を注入して金属筒
体内壁に樹脂成形部を形成しこの金属筒体が注入経路と
共に樹脂成形体の外郭となるよう一体形成することによ
り、樹脂成形体の品質の向上を図ると共に、量産効果を
向上しコストの低減を達成することが可能となる等の優
れた効果を有する。本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更
をなし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例を示し、一対の金型が相
互に当接した状態において押出し軸により金属筒体を移
動金型の中空部内に装着した状態を示す平面断面図であ
る。

【図２】図１の要部拡大断面図である。

【図３】本発明に係る一実施例を示し、図中（ａ）は第
１の金型のランドに形成されるゲートを示す斜視図であ
り、図中（ｂ）は第２の金型の当接面に形成される円弧
溝を示す斜視図である。

【図４】一対の金型が相互に離反し開放した状態を示す
平面断面図である。

【図５】本発明に係る一実施例を示す金属筒体の樹脂成
形体本体の全体斜視図である。

【図６】本発明に係る一実施例を示し、図中（ａ）は金
属筒体の樹脂成形体本体の平面図、図中（ｂ）は（ｃ）
のＢ矢視図であり、図中（ｃ）は（ａ）のＡ矢視図であ
る。

【符号の説明】

１０ （第１の金型）固定金型 １２ （第２
の金型）移動金型 １５、２６ 金型ブロック １６、３６
圧縮ばね １７、３０ ベース ２１ ランド ２２ 注入孔 ２３、３７
案内穴 ２４ 供給カセット ２５ 押出し
軸 ２７ 金属筒体 ２８ 中間ブ
ロック ２９ 嵌合孔 ３１ ゲート ３２ 中空部屋 ３４ 移動プ
レート ３８ 中空スリーブ ３９ 段付き
小径部 ４０ 軸部材 ４２ 円弧溝 ４６ 係止部 ４８ 係止軸 ５６ イジェクトバー ５８ スプー
ル ９０ ランナー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形により形成される樹脂成形体におい
   て、金属筒体が樹脂成形体の外郭を形成したことを特徴
   とする金属筒体の樹脂成形体。
2. 【請求項２】金型の中空部内に金属筒体を装着した際に
   金属筒体内部に形成される成形用中空部に樹脂を注入し
   て前記金属筒体の内壁に樹脂成形がなされるように構成
   したことを特徴とする請求項１記載の金属筒体の樹脂成
   形体。
3. 【請求項３】前記金属筒体の内壁の樹脂成形部は、樹脂
   成形体本体の一部をなすと共に前記金属筒体の内壁の樹
   脂成形部の端部は引張力の作用により切離し可能に構成
   したことを特徴とする請求項１記載の金属筒体の樹脂成
   形体。
4. 【請求項４】前記金属筒体の内壁の樹脂成形部は、樹脂
   成形体の一部をなすと共に前記金属筒体の内壁の樹脂成
   形部と前記樹脂成形体本体との接続部分は前記樹脂成形
   体本体に対して切断可能に構成したことを特徴とする請
   求項１記載の金属筒体の樹脂成形体。
5. 【請求項５】前記金属筒体の内壁の樹脂成形部は、樹脂
   成形体本体の一部をなすと共に前記金属筒体の内壁の樹
   脂成形部と前記樹脂成形体本体とは単数又は複数本の前
   記樹脂成形部より細い樹脂成形部により接続されている
   ことを特徴とする請求項１記載の金属筒体の樹脂成形
   体。