JPH04313430A - 部材同士の接合方法及び構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２つの部材を略９０°
の角度で接合するための方法、構造等に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、柱と桟等のような略９０°の角度
をなす部材同士を正確に接合するため、様々な工夫が施
されている。

【０００３】図２４は、その一例として、ドア枠を構成
するたて枠９０と上枠９２及び下枠９４との接合構造を
示したものである。ここに示されるたて枠９０は、その
両縁部が外側に折り曲げられてリブ９０１を形成し、中
央には断面コ字状の突出部９０２が形成された形状を有
しており、その上端部中央には正面視コ字状の切欠９０
３が形成されている。このたて枠９０の上端に接合され
る上枠９２も、その両縁部が上方に折り曲げられてリブ
９２１を形成する形状を有しており、このたて枠９０の
中央部には、上記切欠９０３内に嵌入可能な突出部９２
２が形成されている。また、たて枠９０の下端に接合さ
れる下枠９４は、下方に開口する断面コ字状の形状を有
しており、その幅寸法は、たて枠９０における突出部９
０２の側面から側端までの寸法と略等しく設定されてい
る。

【０００４】このような構造において、たて枠９０の切
欠９０３に上枠９２の突出部９２２を嵌入して、たて枠
９０に対する上枠９２の前後方向（幅方向）の位置決め
を行い、この状態でたて枠９０と上枠９２のなす角度を
９０°に保ちながら両者を溶接することにより、たて枠
９０と上枠９２との接合がなされる。また、たて枠９０
の突出部９０２の側面に下枠９４の側面を当てて、たて
枠９０に対する下枠９４の前後方向（幅方向）の位置決
めを行い、両者のなす角度を９０°に保ちながら溶接を
行うことにより、たて枠９０と下枠９４との接合がなさ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記方法及び構造では
、切欠９０３への突出部９２２の嵌入、及び突出部９２
２の側面と下枠９４の側面との当接によって、たて枠９
０に対する上枠９２及び下枠９４の前後方向の位置決め
を行うことができるが、接合作業中、たて枠９０と上枠
９２とのなす角度、及びたて枠９０と下枠９４とのなす
角度は非常に不安定であり、また、上枠９２や下枠９４
が長手方向に位置ずれを起こしやすい。しかも、溶接を
行う場合には部材同士を確実に圧接させておかなければ
ならない。

【０００６】従って、上記のような接合を行う場合には
、通常、溶接作業者の他、部材を把持しておく作業者が
必要であり、これを一人で行おうとするには大変な熟練
を要することになる。このため、製品のコスト高は免れ
得ないのが現状であり、その解決が望まれている。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑み、簡単な
作業で確実に部材同士を略９０°の角度で接合すること
ができる方法等を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、略９０°の角
度で互いに接合される部材において、一方の部材の接合
端部にくさび状物挿入部を有するほぞが突設され、他方
の部材において上記接合端部が接合される箇所に上記ほ
ぞが挿入可能なほぞ孔が貫設されるとともに、このほぞ
孔を上記ほぞが貫通した状態でこのほぞのくさび状物挿
入部が上記ほぞ孔の外側に露出するようにほぞ及びほぞ
孔が構成されているものである（請求項１）。

【０００９】また本発明は、１枚の板材からなり、途中
で鈍角に屈曲する全体形状を有するとともに、片側の端
部に略コ字状の凹部が形成されているものである（請求
項２）。

【００１０】また本発明は、略９０°の角度で互いに接
合される部材において、一方の部材の接合端部に、くさ
び状物挿入部を有するほぞが突設され、他方の部材にお
いて上記接合端部が接合される箇所に上記ほぞが挿入可
能なほぞ孔が貫設されるとともに、上記ほぞ孔を上記ほ
ぞが貫通した状態で上記くさび状物挿入部に挿入される
ことにより両部材同士を圧接する形状を有するくさび状
物が備えられているものである（請求項３）。

【００１１】また本発明は、２つの部材を略９０°の角
度で接合する方法であって、一方の部材の接合端部に、
くさび状物挿入部を有するほぞを突設するとともに、他
方の部材において上記接合端部が接合される箇所に上記
ほぞが挿入可能なほぞ孔を貫設し、このほぞ孔に同ほぞ
孔を貫通するまで上記ほぞを挿入し、この状態で上記く
さび状物挿入部にくさび状物を圧入することにより両部
材を圧接させ、この圧接状態で両部材を溶接するもので
ある（請求項４）。

【００１２】また本発明は、２つの部材が略９０°の角
度で接合された構造であって、一方の部材の接合端部に
、くさび状物挿入部を有するほぞが突設され、他方の部
材において上記接合端部が接合される箇所に上記ほぞが
挿入可能なほぞ孔が貫設され、このほぞ孔を上記ほぞが
貫通する状態で、上記くさび状物挿入部にくさび状物が
圧入されるとともに両部材が溶接されているものである
（請求項５）。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、一方の部材のほぞが他方の
部材のほぞ孔に挿入されることにより、両部材の相対的
な位置決めが行われるとともに、上記ほぞ孔を貫通する
ほぞのくさび状物挿入部にくさび状物が圧入されること
により両部材同士の圧接が実現される。従って、この状
態で何ら把持作業を要することなく両部材同士の溶接作
業を行うことができる。

【００１４】

【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図９に基づいて
説明する。なお、ここではドア枠を構成する各部材の接
合について説明するが、本発明では互いに接合される部
材の種類を特に問わず、部材同士を略９０°の角度で接
合する場合に広く適用できるものである。

【００１５】図６に示されるドア枠１０は、ドア１２を
囲む矩形状に形成されており、上下に延びる左右一対の
たて枠１４と、両たて枠１４の上端に接合される水平な
上枠１６と、両たて枠１４の下端に接合される水平な下
枠１８とで構成されている。

【００１６】図１に示されるように、上記たて枠１４の
左右両縁部は外側（図１では手前側）に折り曲げられ、
これによりリブ１４１が形成されており、このたて枠１
４の中央部には、上下全域にわたり、枠内側に向けて突
出する断面コ字状の突出部１４２が形成されている。ま
た、このたて枠１４の中央部上端には、上方に開口する
正面視コ字状の切欠１４３が形成されている。

【００１７】さらに、このたて枠１４の上端には、前後
一対のほぞ１４４が突設されており、このほぞ１４４に
は正面視矩形状の貫通孔（くさび状物挿入部）１４５が
貫設されている。

【００１８】これに対し、上枠１６も、その両縁部が上
方に折り曲げられてリブ１６１が形成されるとともに、
その中央部に下方に向かって突出する断面コ字状の突出
部１６２が形成された形状を有しており、この突出部１
６２は上記たて枠１４の切欠１４３に嵌入可能な形状に
設定されている。さらに、この上枠１６の左右両端部に
おいて上記たて枠１４のほぞ１４４に対応する位置には
、このほぞ１４４が貫通可能な形状をもつほぞ孔１６３
が穿設されている。

【００１９】一方、下枠１８は、下方に開口する断面コ
字状の形状をなし、その左右両端部には、上記たて枠１
４におけるほぞ１４４と同様のほぞ１８１が突設されて
おり、このほぞ１８１にも平面視矩形状の貫通孔（くさ
び状物挿入部）１８２が貫設されている。これに対し、
たて枠１４の下端部において上記ほぞ１８１に対応する
位置にはほぞ孔１４６が穿設されている。

【００２０】次に、上記たて枠１４と上枠１６との接合
方法並びにたて枠１４と下枠１８との接合方法を説明す
る。

【００２１】まず、上枠１６のほぞ孔１６３にこれを貫
通するまでたて枠１４のほぞ１４４を挿入する。これに
より、たて枠１４に対する上枠１６の前後方向及び左右
方向の位置決めがなされ、かつ、ほぞ１４４の貫通孔１
４５は上枠１６の上面よりも上方に臨んだ状態となる。

【００２２】次いで、上記貫通孔１４５に側方からくさ
び２０を打ち込む。このくさび２０としては、図１，３
に示されるように、下面が水平で上面がテーパー状のも
の等が好ましい。このくさび２０の圧入によって、上枠
１６はたて枠１４に対して押し下げられ、上枠１６の下
面にたて枠１４の上端が９０°の角度をなして互いに圧
接された状態となる。従って、この状態でたて枠１４と
上枠１６とを溶接することにより、従来のような補助を
要せずして、たて枠１４と上枠１６とを正確にかつ迅速
に接合することができる。ここでの溶接は、図３に示さ
れるように上枠１６の上面とくさび２０とで形成される
隅２２に施してもよいし、従来と同様にたて枠１４と上
枠１６とで形成される隅２４に施してもよい。

【００２３】同様にして、たて枠１４のほぞ孔１４６に
下枠１８のほぞ１８１を内側から挿入し、このほぞ１８
１の貫通孔１８２にくさび２０を打ち込むことによって
、たて枠１４の側面と下枠１８の側端とを圧接すること
ができる。従って、この状態でたて枠１４と下枠１８と
を溶接することにより、両者の接合も正確かつ迅速に行
うことができ、最終的に、図２〜図５に示されるような
構造を得ることができる。

【００２４】なお、接合が終了した後は、上記くさび２
０を打ち込んだまま放置しておいてもよいし、このくさ
び２０に溶接を施していない場合には同くさび２０を抜
き取るようにしてもよい。また、本発明における「くさ
び状物」は上記くさび２０のような使い捨てのものに限
らず、例えば図９に示されるように、くさび状の先端部
２６１を有する工具２６を用いるようにし、この工具２
６の先端部２６１を上記貫通孔１４５，１８２に圧入し
た状態で溶接を行った後、上記先端部２６１を貫通孔１
４５，１８２から抜き取ってこの工具２６を別の接合に
また用いるようにしてもよい。

【００２５】次に、第２実施例を図１０〜１７に基づい
て説明する。

【００２６】この実施例においても、前記第１実施例と
同様の位置にほぞ１４７，１８３が突設されているが、
これらのほぞ１４７，１８３は、その先端よりも奥に入
り込んだ部分の両側部に切欠１４８，１８４がそれぞれ
凹設されたＴ字状の形状をなしている。

【００２７】一方、接合用くさびとしては図１１（ａ）
に示されるようなくさび２８が用いられる。このくさび
２８は、金属等からなる１枚の板材を鈍角αだけ折り曲
げることにより形成されたものであり、その一方の端部
（図１１（ａ）では上端部）に凹部２８１が形成される
ことにより、その両脇に突出部２８２が形成されている
。上記凹部２８１の幅寸法は、両突出部２８２がそれぞ
れ上記ほぞ１４７，１８３の切欠１４８，１８４に挿入
可能な寸法に設定されている。

【００２８】このような構造においても、前記第２実施
例と同様にほぞ１４７，１８３をそれぞれほぞ孔１６３
，１４６に挿入した後、これらほぞ孔１６３，１４６か
ら各々露出する切欠１４８，１８４に、図１２〜１４に
示されるようにしてくさび２８の突出部２８２を圧入す
ることにより、各部材１４，１６，１８同士の位置決め
、及び圧接を行うことができ、この状態から容易に溶接
によって接合作業を行うことができる。

【００２９】なお、上記ほぞ１４７，１８３の切欠１４
８，１８４に圧入されるくさびとしては、図１１（ｂ）
に示されるように切欠３０１及び一対の突出部３０２を
端部に有する塊状のくさび３０であってもよい。ただし
、同図（ａ）に示すように１枚の板材で形成したくさび
２８によれば、同図（ｂ）のものに比べて材料費が節約
されるとともに、その撓みによる弾発力で部材同士の圧
接効果が高まる利点がある。

【００３０】また、この構造の場合、上記くさび２８等
を圧入した後、ほぞ１４７に例えば図１３に矢印Ａ１で
示す方向から打撃を加え、図１６，１７に示されるよう
にほぞ１４７を屈曲させることにより、溶接を行うこと
なく、たて枠１４と上枠１６との接合を行うことも可能
である。また、ほぞ１８３に対して上から打撃を加える
等して同ほぞ１８３を屈曲させることによっても同様の
効果が得られる。

【００３１】次に、第３実施例を図１８〜図２３に基づ
いて説明する。

【００３２】ここでは、前記実施例と同様にたて枠１４
に突設されたほぞ１４９において、これらが互いに対向
する側の側部にのみ切欠１４８が設けられており、下枠
１８に突設されたほぞ１８５においては、このほぞ１８
５がたて枠１４のほぞ孔１４６に挿入された状態で同た
て枠１４のリブ１４１に対向する側の側部にのみ切欠１
８４が形成されている。

【００３３】これに対し、上記両切欠１４８に圧入され
るくさびとしては、共通化された単一のくさび、すなわ
ち図１９に示されるようなくさび３２が用いられている
。このくさび３２は、１枚の板材を折り曲げることによ
り形成され、かつ両切欠１４８間の距離と等しい幅寸法
ｄ１を有しており、両ほぞ１４９がほぞ孔１６３に挿入
された状態で、図２１，２２に示されるように両切欠１
４８に対して同時にくさび３２が圧入できる構成となっ
ている。また、上記切欠１８４に圧入されるくさびとし
ては、図２０（ａ）に示されるくさび３４、すなわち、
１枚の板材を折り曲げることにより形成され、かつ、上
記切欠１８４とリブ１４１との距離と等しい幅寸法ｄ２
を有するくさび３４が用いられ、上記ほぞ１８５がほぞ
孔１４６に挿入された状態で、その切欠１８４とリブ１
４１との間に図２３に示されるようにして上記くさび３
４が圧入できる構成となっている。

【００３４】このような構造によれば、一対のほぞ１４
９に対して用いられるくさび３２を共通化することによ
り、くさび圧入作業の簡略化、部品点数の削減、及びく
さび３２自身の形状の単純化を図ることができるととも
に、切欠１８４とリブ１４１との間にくさび３４を圧入
するように構成することにより、くさび３４自身の形状
の単純化を図ることができる効果がある。また、この構
造においても、くさび３２，３４を圧入した後に各ほぞ
１４９，１８５を屈曲させることにより、溶接を行わず
してたて枠１４と上下枠１６，１８との接合を行うこと
が可能である。

【００３５】また、この構造においても、上記くさび３
４に代えて、図２０（ｂ）に示されるような塊状のくさ
び３６を用いることも可能であるが、同図（ａ）に示さ
れるような１枚の板材からなるくさび３４を用いること
により、その弾発力による圧接効果の向上を図ることが
できる。これは、図１９に示されるくさび３２について
も同様である。

【００３６】なお、上記実施例ではドア枠１０に対して
本発明を適用した場合を示したが、本発明はこれに限ら
ず、２つの部材同士を略９０°の角度で接合する種々の
場合について適用することが可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明は、互いに接合され
る部材の一方にくさび状物挿入部を有するほぞを突設す
るとともに、他方の部材において上記接合端部が接合さ
れる箇所に上記ほぞが挿入可能なほぞ孔を貫設し、この
ほぞ孔に同ほぞ孔を貫通するまで上記ほぞを挿入した状
態で上記くさび状物挿入部にくさび状物を圧入すること
により両部材を圧接させ、この圧接状態で両部材を溶接
するようにしたものであるので、従来のように、部材同
士の接合中に補助者が各部材を位置決め、保持しておく
といった作業が不要であり、上記くさび状物の圧入によ
って部材同士を圧接させた状態で、補助者の助けをほと
んど借りることなく、容易に溶接による接合作業を行う
ことができ、ひいては製品コストの低減に寄与すること
ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるドア枠の分解斜視
図である。

【図２】上記ドア枠においてたて枠と上下枠とを接合し
た状態を示す断面側面図である。

【図３】図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】上記たて枠と上枠との接合部分を示す平面図で
ある。

【図５】上記たて枠と下枠との接合部分を示す断面平面
図である。

【図６】上記ドア枠の全体正面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。

【図９】上記たて枠と上下枠との接合に用いられる工具
の一例を示す斜視図である。

【図１０】第２実施例におけるドア枠の分解斜視図であ
る。

【図１１】（ａ）（ｂ）は上記ドア枠におけるたて枠と
上下枠との接合に用いられるくさびの例を示す斜視図で
ある。

【図１２】上記たて枠と上下枠とを接合した状態を示す
断面側面図である。

【図１３】図１４のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である
。

【図１４】上記たて枠と上枠との接合部分を示す平面図
である。

【図１５】上記たて枠と下枠との接合部分を示す断面平
面図である。

【図１６】上記たて枠と上枠との接合部分において、ほ
ぞを屈曲させた状態を示す断面正面図である。

【図１７】上記たて枠と上枠との接合部分において、ほ
ぞを屈曲させた状態を示す平面図図である。

【図１８】第３実施例におけるドア枠の分解斜視図であ
る。

【図１９】上記ドア枠におけるたて枠と上枠との接合に
用いられるくさびの例を示す斜視図である。

【図２０】（ａ）（ｂ）は上記ドア枠におけるたて枠と
下枠との接合に用いられるくさびの例を示す斜視図であ
る。

【図２１】上記たて枠と上下枠とを接合した状態を示す
断面側面図である。

【図２２】上記たて枠と上枠との接合部分を示す平面図
である。

【図２３】上記たて枠と下枠との接合部分を示す断面平
面図である。

【図２４】従来のドア枠の一例を示す分解斜視図である
。

【符号の説明】

１０　　ドア枠 １４　　たて枠（接合される部材） １４４，１４７，１４９　　ほぞ １４５　　貫通孔（くさび状物挿入部）１４６　　ほぞ
孔 １４８　　切欠（くさび状物挿入部） １６　　上枠（接合される部材） １６３　　ほぞ孔 １８　　下枠（接合される部材） １８２，１８３，１８５　　ほぞ １８２　　貫通孔（くさび状物挿入部）１８４　　切欠
（くさび状物挿入部） ２０，２８，３０，３２，３４　　くさび２８１　　凹
部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　略９０°の角度で互いに接合される部
   材において、一方の部材の接合端部にくさび状物挿入部
   を有するほぞが突設され、他方の部材において上記接合
   端部が接合される箇所に上記ほぞが挿入可能なほぞ孔が
   貫設されるとともに、このほぞ孔を上記ほぞが貫通した
   状態でこのほぞのくさび状物挿入部が上記ほぞ孔の外側
   に露出するようにほぞ及びほぞ孔が構成されていること
   を特徴とする互いに接合される部材。
2. 【請求項２】　　１枚の板材からなり、途中で鈍角に屈
   曲する全体形状を有するとともに、片側の端部に略コ字
   状の凹部が形成されていることを特徴とする部材接合用
   くさび状物。
3. 【請求項３】　　略９０°の角度で互いに接合される部
   材において、一方の部材の接合端部に、くさび状物挿入
   部を有するほぞが突設され、他方の部材において上記接
   合端部が接合される箇所に上記ほぞが挿入可能なほぞ孔
   が貫設されるとともに、上記ほぞ孔を上記ほぞが貫通し
   た状態で上記くさび状物挿入部に挿入されることにより
   両部材同士を圧接させる形状を有するくさび状物が備え
   られていることを特徴とする互いに接合される部材及び
   その接合用くさび状物。
4. 【請求項４】　　２つの部材を略９０°の角度で接合す
   る方法であって、一方の部材の接合端部に、くさび状物
   挿入部を有するほぞを突設するとともに、他方の部材に
   おいて上記接合端部が接合される箇所に上記ほぞが挿入
   可能なほぞ孔を貫設し、このほぞ孔に同ほぞ孔を貫通す
   るまで上記ほぞを挿入し、この状態で上記くさび状物挿
   入部にくさび状物を圧入することにより両部材を圧接さ
   せ、この圧接状態で両部材を溶接することを特徴とする
   部材同士の接合方法。
5. 【請求項５】　　２つの部材が略９０°の角度で接合さ
   れた構造であって、一方の部材の接合端部に、くさび状
   物挿入部を有するほぞが突設され、他方の部材において
   上記接合端部が接合される箇所に上記ほぞが挿入可能な
   ほぞ孔が貫設され、このほぞ孔を上記ほぞが貫通する状
   態で、上記くさび状物挿入部にくさび状物が圧入される
   とともに両部材が溶接されていることを特徴とする部材
   同士の接合構造。