JPH04313433A - 板材加工機用補助ワーククランプ装置 - Google Patents
板材加工機用補助ワーククランプ装置Info
- Publication number
- JPH04313433A JPH04313433A JP8018291A JP8018291A JPH04313433A JP H04313433 A JPH04313433 A JP H04313433A JP 8018291 A JP8018291 A JP 8018291A JP 8018291 A JP8018291 A JP 8018291A JP H04313433 A JPH04313433 A JP H04313433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- work
- carriage
- auxiliary
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材加工機に設けられ
テーブル上のワークの移動が円滑で、ワーク裏面の損傷
が防止される板材加工機用ワーククランプ装置に関する
。
テーブル上のワークの移動が円滑で、ワーク裏面の損傷
が防止される板材加工機用ワーククランプ装置に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチプレス、シャーリングマシ
ン等の板材加工機において、ワーククランプ装置は、種
々の大きさの被加工板材（ワーク）を扱う移動手段であ
って、キャリッジの左右に装着される２組のクランプを
操作して、ワークの１端縁を把持し前記キャリッジを移
動させて行うものが多い。
ン等の板材加工機において、ワーククランプ装置は、種
々の大きさの被加工板材（ワーク）を扱う移動手段であ
って、キャリッジの左右に装着される２組のクランプを
操作して、ワークの１端縁を把持し前記キャリッジを移
動させて行うものが多い。
【０００３】このキャリッジは、板材加工機の機械全体
幅にほぼ等しい長さのキャリッジベースに移動自在（Ｘ
軸方向）に装備されている。なお、キャリッジベースは
、その両端がスライドテーブルに乗り、このＸ軸方向に
位置決めされるワークをキャリッジと共に、板材加工機
の加工部に所定距離移動（Ｙ軸方向移動）させて所定の
加工を行う。この際、スライドテーブルの上面には、多
数のフリーベアが装着され、ワークの裏面に接触しワー
クの移動を円滑にしている。
幅にほぼ等しい長さのキャリッジベースに移動自在（Ｘ
軸方向）に装備されている。なお、キャリッジベースは
、その両端がスライドテーブルに乗り、このＸ軸方向に
位置決めされるワークをキャリッジと共に、板材加工機
の加工部に所定距離移動（Ｙ軸方向移動）させて所定の
加工を行う。この際、スライドテーブルの上面には、多
数のフリーベアが装着され、ワークの裏面に接触しワー
クの移動を円滑にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、板材加工機
のワーク移動手段であるワーククランプ装置は、このフ
リーベアが移動するワークに引っ掛りワークの裏面にフ
リーベアの傷を付け、ワークの美観を損う恐れがあった
。
のワーク移動手段であるワーククランプ装置は、このフ
リーベアが移動するワークに引っ掛りワークの裏面にフ
リーベアの傷を付け、ワークの美観を損う恐れがあった
。
【０００５】本発明の目的は、上述の点に鑑み、従来技
術の問題点を有効に解決し、フリーベアが移動するワー
クに引っ掛ることなく、ワークの裏面にフリーベアによ
る傷が付かず、ワークの美観が保持される板材加工機用
補助ワーククランプ装置を提供することである。
術の問題点を有効に解決し、フリーベアが移動するワー
クに引っ掛ることなく、ワークの裏面にフリーベアによ
る傷が付かず、ワークの美観が保持される板材加工機用
補助ワーククランプ装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、キャリッジベースと、前記キャリッジベ
ースに移動自在に設けられるキャリッジと、前記キャリ
ッジに移動自在に設けられワークの一端縁をクランプす
るワーククランプとを有する板材加工機において、前記
ワークのキャリッジ側以外の３端縁にそれぞれ設けられ
下面にフリーベアを設け前記ワークを着脱自在にクラン
プする複数個の補助クランプと、上面が平滑な平板状に
形成され前記補助クランプのフリーベアを介して前記ワ
ークを移動自在とするスライドテーブルとを備えること
を特徴とする板材加工機用補助ワーククランプ装置であ
る。
に、本発明は、キャリッジベースと、前記キャリッジベ
ースに移動自在に設けられるキャリッジと、前記キャリ
ッジに移動自在に設けられワークの一端縁をクランプす
るワーククランプとを有する板材加工機において、前記
ワークのキャリッジ側以外の３端縁にそれぞれ設けられ
下面にフリーベアを設け前記ワークを着脱自在にクラン
プする複数個の補助クランプと、上面が平滑な平板状に
形成され前記補助クランプのフリーベアを介して前記ワ
ークを移動自在とするスライドテーブルとを備えること
を特徴とする板材加工機用補助ワーククランプ装置であ
る。
【０００７】
【作用】本発明の板材加工機用補助ワーククランプ装置
を採用することにより、下面にフリーベアを設けワーク
を着脱自在にクランプする複数個の補助クランプをワー
クのキャリッジ側以外の３端縁にそれぞれ装着し、上面
を平滑な平板状に形成し補助クランプのフリーベアを介
して前記ワークを移動自在とするスライドテーブルを設
けることによって、ワーク側にフリーベアを設け、ワー
クをスライドテーブル上に浮上させ、フリーベアが移動
するワークに引っ掛ることなく、ワークの裏面がフリー
ベアによる損傷から防止され、ワークの美観が保持され
る。
を採用することにより、下面にフリーベアを設けワーク
を着脱自在にクランプする複数個の補助クランプをワー
クのキャリッジ側以外の３端縁にそれぞれ装着し、上面
を平滑な平板状に形成し補助クランプのフリーベアを介
して前記ワークを移動自在とするスライドテーブルを設
けることによって、ワーク側にフリーベアを設け、ワー
クをスライドテーブル上に浮上させ、フリーベアが移動
するワークに引っ掛ることなく、ワークの裏面がフリー
ベアによる損傷から防止され、ワークの美観が保持され
る。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて、詳細に説
明する。
明する。
【０００９】図１は本発明の補助ワーククランプ装置の
概略構成図を示す。図において板材加工機、例えばパン
チプレスに設けられたワーククランプ装置１は、パンチ
プレスの全幅にほぼ等しい長さを有し、ハンチプレスの
加工部に所定距離移動（Ｙ軸方向移動）させるキャリッ
ジベース３と、このキャリッジベース３に内蔵されたウ
ォーム軸３３により移動自在（Ｘ軸方向）に装着される
キャリッジ５と、ワークＷ寸法に対応して安定した挟持
移動がてきるように、広くも狭くもクランプ位置をその
都度調整可能とし、かつキャリッジ５に取付け取外し可
能とするワーククランプ７とから構成される。
概略構成図を示す。図において板材加工機、例えばパン
チプレスに設けられたワーククランプ装置１は、パンチ
プレスの全幅にほぼ等しい長さを有し、ハンチプレスの
加工部に所定距離移動（Ｙ軸方向移動）させるキャリッ
ジベース３と、このキャリッジベース３に内蔵されたウ
ォーム軸３３により移動自在（Ｘ軸方向）に装着される
キャリッジ５と、ワークＷ寸法に対応して安定した挟持
移動がてきるように、広くも狭くもクランプ位置をその
都度調整可能とし、かつキャリッジ５に取付け取外し可
能とするワーククランプ７とから構成される。
【００１０】キャリッジベース３の両端は、サイドテー
ブル９に載置され、このＸ軸方向に位置決めされたワー
クＷをキャリッジ５と共に、パンチプレスの加工部に所
定距離送給移動（Ｙ軸移動）させて所定の加工を行うも
のである。
ブル９に載置され、このＸ軸方向に位置決めされたワー
クＷをキャリッジ５と共に、パンチプレスの加工部に所
定距離送給移動（Ｙ軸移動）させて所定の加工を行うも
のである。
【００１１】本発明の補助ワーク用クランプ装置１１は
、このワーク用クランプ装置１と共に併用されるローラ
スケート状に形成される複数個の補助ワーククランプ１
３と、上面が平滑な平板状に形成されたスライドテーブ
ルであるサイドテーブル９およびセンタテーブル１５（
図３，図４）とから構成されている。
、このワーク用クランプ装置１と共に併用されるローラ
スケート状に形成される複数個の補助ワーククランプ１
３と、上面が平滑な平板状に形成されたスライドテーブ
ルであるサイドテーブル９およびセンタテーブル１５（
図３，図４）とから構成されている。
【００１２】図２に示すように補助ワーククランプ１３
には、下面にフリーベア１７が回転自在に設けられ、溝
部１９の上方ににワークＷを把持するクランプ手段、本
実施例では薄形に形成されたクランプシリンダ２１が内
蔵される。この補助ワーククランプ１３は、ワークＷの
キャリッジ５の側にはワーククランプ７が装着されるか
ら、ワークＷの他の３端縁にそれぞれ取付けられる。
には、下面にフリーベア１７が回転自在に設けられ、溝
部１９の上方ににワークＷを把持するクランプ手段、本
実施例では薄形に形成されたクランプシリンダ２１が内
蔵される。この補助ワーククランプ１３は、ワークＷの
キャリッジ５の側にはワーククランプ７が装着されるか
ら、ワークＷの他の３端縁にそれぞれ取付けられる。
【００１３】サイドテーブル９およびセンタデール１５
には、従来設けられたフリーベアがなく、補助ワークク
ランプ１３の下面に設けられたフリーベア１７は、洗濯
バサミのようにクランプしたワークＷをサイドテーブル
９およびセンタテーブル１５から浮上させ、ワーククラ
ンプ装置１が軸移動するときサイドテーブル９およびセ
ンタデール１５の上面をフリーベア１７によって移動す
る。従って、従来ワークＷが移動する際に、ワークがフ
リーベア１７に引掛ったり、そのために損傷を受けるこ
とが防止される。
には、従来設けられたフリーベアがなく、補助ワークク
ランプ１３の下面に設けられたフリーベア１７は、洗濯
バサミのようにクランプしたワークＷをサイドテーブル
９およびセンタテーブル１５から浮上させ、ワーククラ
ンプ装置１が軸移動するときサイドテーブル９およびセ
ンタデール１５の上面をフリーベア１７によって移動す
る。従って、従来ワークＷが移動する際に、ワークがフ
リーベア１７に引掛ったり、そのために損傷を受けるこ
とが防止される。
【００１４】次に、図３はパンチプレスのワーク加工時
における本発明の補助ワーククランプ装置の状態図を示
す。上部タレットディスク２３には金型パンチ２７が装
着され、下部タレットディスク２５には金型パンチ２７
に対向して金型ダイ２９が装着されている。ワークＷは
、ワーククランプ装置１のＹ軸方向移動によりセンタテ
ーブル１５を経て、パンチプレスの加工部である上部お
よび下部タレットディスク２３，２５内の加工位置に移
動する。
における本発明の補助ワーククランプ装置の状態図を示
す。上部タレットディスク２３には金型パンチ２７が装
着され、下部タレットディスク２５には金型パンチ２７
に対向して金型ダイ２９が装着されている。ワークＷは
、ワーククランプ装置１のＹ軸方向移動によりセンタテ
ーブル１５を経て、パンチプレスの加工部である上部お
よび下部タレットディスク２３，２５内の加工位置に移
動する。
【００１５】加工時、金型ダイ２９はシリンダ等のダイ
上下機構３１、例えばシリンダ、クサビ等によりワーク
Ｗの下面に当接すると共に、金型パンチ２７は図示され
ないラムによって下降しパンチ加工が行われる。従って
、ワークＷはフリーベア１７によって、センタテーブル
１５および下部タレットディスク２５から浮上し、一定
距離を保ち安定状態に保持されている。
上下機構３１、例えばシリンダ、クサビ等によりワーク
Ｗの下面に当接すると共に、金型パンチ２７は図示され
ないラムによって下降しパンチ加工が行われる。従って
、ワークＷはフリーベア１７によって、センタテーブル
１５および下部タレットディスク２５から浮上し、一定
距離を保ち安定状態に保持されている。
【００１６】次に、図４はパンチプレスのワーク移動時
における本発明の補助ワーククランプ装置の状態図を示
す。加工後ワークＷはパンチプレスの加工部である上部
および下部タレットディスク２１，２３から後進するが
、この時もワークＷは補助ワーククランプ１３のフリー
ベア１７によって、センタテーブル１５および下部タレ
ットディスク２５から浮上し、一定距離を保ち安定状態
に保持されて移動する。従って、移動時のフリーベアに
よるワークＷの損傷が防止され、ワークＷの美観が保持
される。
における本発明の補助ワーククランプ装置の状態図を示
す。加工後ワークＷはパンチプレスの加工部である上部
および下部タレットディスク２１，２３から後進するが
、この時もワークＷは補助ワーククランプ１３のフリー
ベア１７によって、センタテーブル１５および下部タレ
ットディスク２５から浮上し、一定距離を保ち安定状態
に保持されて移動する。従って、移動時のフリーベアに
よるワークＷの損傷が防止され、ワークＷの美観が保持
される。
【００１７】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施し得るものである。例えば、図３
，図４ではワーククランプ７の下面には、補助ワークク
ランプ１３と同様なフリーベア１７が設けられているも
のとするも、これにこれに限るものではない。
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施し得るものである。例えば、図３
，図４ではワーククランプ７の下面には、補助ワークク
ランプ１３と同様なフリーベア１７が設けられているも
のとするも、これにこれに限るものではない。
【００１８】
【発明の効果】上記説明によりすでに明らかなように、
本発明の板材加工機用補助ワーククランプ装置は、下面
にフリーベアが設けられワークを着脱自在にクランプす
る複数個の補助クランプをワークのキャリッジ側以外の
３端縁にそれぞれ装着し、スライドテーブルの上面を平
滑な平板状に形成し補助クランプのフリーベアを介して
前記ワークを移動自在とすることによって、従来技術の
問題点が有効に解決され、フリーベアが移動するワーク
に引っ掛ることなく、ワークの裏面がフリーベアによる
損傷から防止され、ワークの美観が保持される。
本発明の板材加工機用補助ワーククランプ装置は、下面
にフリーベアが設けられワークを着脱自在にクランプす
る複数個の補助クランプをワークのキャリッジ側以外の
３端縁にそれぞれ装着し、スライドテーブルの上面を平
滑な平板状に形成し補助クランプのフリーベアを介して
前記ワークを移動自在とすることによって、従来技術の
問題点が有効に解決され、フリーベアが移動するワーク
に引っ掛ることなく、ワークの裏面がフリーベアによる
損傷から防止され、ワークの美観が保持される。
【図１】本発明の補助ワーククランプ装置の概略構成図
である。
である。
【図２】図１の補助ワーククランプの概略構成図である
。
。
【図３】パンチプレスのワーク加工時における補助ワー
ククランプ装置の状態図である。
ククランプ装置の状態図である。
【図４】パンチプレスのワーク移動時における補助ワー
ククランプ装置の状態図である。
ククランプ装置の状態図である。
１ ワーククランプ装置
３ キャリッジベース
５ キャリッジ
７ ワーククランプ
１１ 補助ワーククランプ装置
１３ 補助ワーククランプ
１７ フリーベア
２１ クランプシリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 キャリッジベ―スと、前記キャリッジ
ベースに移動自在に設けられるキャリッジと、前記キャ
リッジに移動自在に設けられ前記ワークのキャリッジ側
の一端縁をクランプするワーククランプとを有する板材
加工機において、前記ワークのキャリッジ側以外の３端
縁にそれぞれ設けられ下面にフリーベアを設け前記ワー
クを着脱自在にクランプする複数個の補助クランプと、
上面が平滑な平板状に形成され前記補助クランプのフリ
ーベアを介して前記ワークを移動自在とするスライドテ
ーブルとを備えることを特徴とする板材加工機用ワーク
クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018291A JPH04313433A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 板材加工機用補助ワーククランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018291A JPH04313433A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 板材加工機用補助ワーククランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313433A true JPH04313433A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=13711224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8018291A Pending JPH04313433A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 板材加工機用補助ワーククランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04313433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328733A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Unai Kinzoku Kogyo Kk | プレス機の押え板 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP8018291A patent/JPH04313433A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328733A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Unai Kinzoku Kogyo Kk | プレス機の押え板 |
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