JPH07328733A - プレス機の押え板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 帯状の材料５をその長さ方向に所定距離ずつ
送り、複数の工程により製品を打抜くプレス機１におい
て、前記材料５の上方に材料５を押圧する押え板６を上
下動可能に設け、その押え板６の下面に前記材料５の進
行方向に延びる凹溝１０を刻設する。 【効果】 押え板６で材料５を押えたとき、材料５に塗
布された潤滑剤９が凹溝１０内に滞留し、それが材料５
と共に送られて潤滑作用をなすので、水性の潤滑剤９を
使用した場合においても水が揮発して潤滑切れを起すこ
とがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板などの材料を打
抜いて所定の形状の製品を得るプレス機の押え板に関す
るものであって、帯状の材料をその長さ方向に所定距離
ずつ送り、複数の打抜き工程により製品を形作るプレス
機における、前記材料を押える押え板の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プレス機によって金属板など
の材料を打抜いて、種々の形状の製品を製作することが
行われている。

【０００３】そして製品の形状によっては、その製品の
形状の一部分毎に複数の工程に分けて打抜き、最終的に
製品の形状を形成することが行われている。その場合、
帯状の材料をその長さ方向に所定距離ずつ送りながら、
当該材料の特定箇所において各工程の打抜きを行い、全
ての工程を終了したときに所望の形状の製品を得ている
のである。

【０００４】またこのようなプレス機においては、打抜
き工程において材料が所定の位置からずれないように、
その材料を上方から押え板で押えておいて、パンチで打
抜くことが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのような打
抜きを行う場合、パンチによる材料の剪断を円滑に行わ
せるため、材料の表面に潤滑剤を塗布している。そして
その潤滑剤としては通常、油性のものが使用される。

【０００６】しかしながら油性の潤滑剤は可燃性で危険
であり、また臭気の問題もあり、しかも周辺に潤滑剤が
付着して作業環境を汚染するなど、種々の問題を有して
おり、水性の潤滑剤を使用することが検討されており、
また現実に水性の潤滑剤が種々提案されている。

【０００７】前述のようなプレス機においては、潤滑剤
を塗布した材料が所定距離ずつ送られながら、押え板で
押えられ、パンチで打抜かれるのであるが、材料が複数
のパンチで繰返し打抜かれている間に、摩擦熱によって
材料の温度が上昇するため、水性の潤滑剤を使用した場
合には、その潤滑剤中の水が揮発してしまうという問題
がある。

【０００８】材料に塗布された潤滑剤は押え板で押えら
れることにより、材料の表面に拡がって薄い被膜を形成
し、その被膜が材料と共に送られながら、打抜き時の潤
滑作用をするのであるが、複数工程の打抜きを経ている
うちに昇温し、潤滑剤中の水が揮発して、潤滑剤の濃度
が上昇する。

【０００９】そのため潤滑剤に粘りが生じたり、極端な
場合には乾燥してしまって、打抜きに対して適切な潤滑
作用をなし得なくなるのである。従って水性の潤滑剤
は、潤滑作用を維持できる程度の工程数の少い場合にし
か使用できず、工程数の多い打抜きには潤滑切れを起
し、適用できなかった。

【００１０】油性の潤滑剤においては、その成分を選択
することにより揮発性を制御することも可能であるが、
水性の潤滑剤にあっては、溶解乃至分散した成分の如何
を問わず、溶媒乃至分散媒が水に限定されているため、
その水自体の揮発性を制御することができないのであ
る。

【００１１】潤滑剤の塗布量を増加することにより揮発
を遅らせることも考えられるが、打抜き工程の度に材料
が押え板で押えられるため、潤滑剤を多量に塗布してい
たとしても、押え板で押えられることにより潤滑剤は周
囲に絞り出され、材料上に残る量を増加させることはで
きない。

【００１２】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、水性の潤滑剤を使用した場合に、潤滑剤の濃度
の上昇や乾燥を押え、より多数工程での打抜きに対して
も有効な潤滑作用を可能とすることを目的とするもので
ある。

【００１３】

【課題を解決する手段】而して本発明は、帯状の材料を
その長さ方向に所定距離ずつ送り、複数の工程により製
品を打抜くプレス機において、前記材料の上方に材料を
押圧する押え板を上下動可能に設け、その押え板の下面
に前記材料の進行方向に延びる凹溝を刻設したことを特
徴とするものである。

【００１４】図１は本発明におけるプレス機１を概念的
に示した中央縦断面図である。２は基台であって、複数
のダイ３が形成されている。また４は、各ダイ３の上方
に、そのダイ３に向って上下動可能に設けられた、複数
のパンチである。

【００１５】５はこのプレス機１によって打抜かれる帯
状の材料であって、図中右方から供給され、基台２上を
所定距離ずつ間歇的に左方に向って送られつつ、複数の
パンチ４とダイ３とにより順次打抜かれ、最終的に装置
の左端において所望の形状の製品が得られるのである。

【００１６】また６は材料５の上方に上下動可能に設け
られた押え板であって、前記パンチ４が通過する透孔７
が穿設されている。また８は材料５に潤滑剤９を塗布す
る塗布装置である。

【００１７】而して本発明においては、図２に示すよう
に、押え板６の下面に前記材料５の進行方向に延びる凹
溝１０が刻設されている。

【００１８】この凹溝１０は図２に示すように押え板６
の全長に亙って刻設されており、押え板６の両端におい
て凹溝１０が開放されていてもよいが、必ずしも押え板
６の全長に亙っている必要はなく、間歇的であっても差
支えない。また押え板６の両端や透孔７の縁において
は、凹溝１０が閉塞されていてもよい。

【００１９】また図２（ｂ）における拡大円内に示すよ
うに、凹溝１０の縁１１を滑かに縁取りして、エッヂを
形成しないのが好ましい。これによって押え板６で材料
５を押えることにより、凹溝１０の形状が材料５の表面
に刻印されるのを防止することができる。

【００２０】凹溝１０の深さは０．１〜１mm程度が適当
である。凹溝１０の深さが０．１mm未満では本発明の効
果が見られず、また過度に深くても後述する潤滑剤９を
前方に押し流す作用に乏しい。

【００２１】また幅は、１〜１０mm程度が適当である。
１mm未満では本発明の効果が見られず、また凹溝１０の
幅が過度に大き過ぎると凹溝１０により材料５を固定す
る機能を損う恐れがある。

【００２２】また材料５の幅が小さいときは凹溝１０は
一本であってもよいが、材料５の幅が大きくなるに従っ
て凹溝１０を複数本設けるのが好ましい。潤滑剤９の粘
度や凹溝１０の大きさによっても異るが、凹溝１０の間
隔はおおむね５〜３０mm程度とするのが適当である。凹
溝１０の間隔が過度に大きいと、材料５の前面に亙って
潤滑剤９を行き亙らせることができない恐れがある。

【００２３】

【作用】前記実施例のプレス機について打抜き工程を説
明すると、材料５は図１における右方から供給され、基
台２上を所定距離ずつ間歇的に送られ、左方に向って進
行する。

【００２４】そして基台２上の始端において、先ず塗布
装置８により材料５に潤滑剤９が塗布される。

【００２５】次いで材料５は所定距離左方に送られ、上
方から押え板６で基台２上に押えられ、この状態で第一
工程のパンチ４が下動して基台２のダイ３に陥入し、こ
こで材料５は打抜かれる。

【００２６】次にパンチ４が上動し、さらに押え板６が
上動して押えが解除され、さらに材料５は所定距離左方
に送られる。そして再度押え板６で押えられ、第二の工
程のパンチ４とダイ３とにより打抜かれる。

【００２７】このようにして材料５は所定距離ずつ左方
に送られながら、その位置で押え板６により押えられ、
その状態で順次各工程のパンチ４とダイ３とにより打抜
かれ、最終的に所定形状の製品が得られるのである。

【００２８】ここにおいて本発明においては、前述のよ
うに押え板６の下面に材料５の進行方向に延びる凹溝１
０が刻設されている。

【００２９】そのため図１の右端部において、材料５の
表面に潤滑剤９が塗布され、それが左方に送られて押え
板６で押えられたとき、材料５に付着した潤滑剤９が材
料５の表面に押し拡げられると共に、その一部が凹溝１
０内に流入し、左方に押し流される。

【００３０】従来の下面が平滑な押え板６においては、
材料５に付着した潤滑剤９をその表面に広く拡げる作用
は有するが、余剰の潤滑剤９は材料５の縁から押出さ
れ、材料５の表面から除かれる。

【００３１】然るに本発明によれば、余剰の潤滑剤９を
凹溝１０内に流入することにより、材料５の表面に保持
することができるのである。

【００３２】而して打抜き工程の後押え板６が上動する
と、凹溝１０内に流入していた潤滑剤９は、材料５の表
面に部分的に厚く残り、それが潤滑剤９の流動性により
その周辺の材料５の表面に拡がる。

【００３３】そして次の打抜き工程のために再度押え板
６が材料５を押えたとき、拡がった潤滑剤９が押え板６
下面の凹溝１０でない部分によって、材料５の表面全体
に押し拡げられる。

【００３４】このようにして材料５が左方に送られつ
つ、押え板６で押えられるたびに、右方から新鮮な潤滑
剤９が凹溝１０に沿って左方に送られ、押え板６が上動
している間に凹溝１０の位置からその周辺に拡がり、再
度押え板６で押えられることによりさらに材料５の全面
に拡げられるのである。

【００３５】従来の押え板６においては、平滑な押え板
６の下面と材料５との間に存在し得る潤滑剤９のみが潤
滑作用をなし、水性の潤滑剤で水が揮発すると最早適切
な潤滑作用をなし得ないのであるが、本発明において
は、凹溝１０内に潤滑剤９を保持し、それが徐々に材料
５の表面全体に供給されるので、水性の潤滑剤において
水が揮発しても、凹溝１０内から供給される潤滑剤９に
より、潤滑作用を持続できるのである。

【００３６】

【発明の効果】従って本発明によれば、水性の潤滑剤を
使用た場合においても、潤滑剤中の水が揮発して粘りが
生じたり、乾燥したりして潤滑作用が失われることがな
く、多工程による打抜きプレスにおいても潤滑切れを起
すことがなく、有効に潤滑せしめることができる。

【００３７】なお図面においては単一の押え板６により
全打抜き工程をカバーしているが、さらに打抜き工程が
多い場合には、二つ以上の押え板６を材料５の進行方向
に並設することも可能である。

【００３８】この場合においても、潤滑剤９は材料５に
付着して送られるため、先方の押え板６において潤滑剤
９が不足することはない。

【００３９】また本発明は、水性の潤滑剤９を使用する
場合において特に有効であるが、油性の潤滑剤９を使用
する場合においても、十分な量の潤滑剤９を凹溝１０内
に保持できるので、工程数の多い打抜きにおいても潤滑
切れを起すことがなく、有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のプレス機を概念的に示した中央縦断
面図

【図２】 本発明のプレス機における押え板を示すもの
であって、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図である。 １ プレス機 ５ 材料 ６ 押え板 １０ 凹溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の材料（５）をその長さ方向に所定
   距離ずつ送り、複数の工程により製品を打抜くプレス機
   （１）において、前記材料（５）の上方に材料（５）を
   押圧する押え板（６）を上下動可能に設け、その押え板
   （６）の下面に前記材料（５）の進行方向に延びる凹溝
   （１０）を刻設したことを特徴とする、プレス機の押え
   板