JPH0431396B2 - - Google Patents
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- JPH0431396B2 JPH0431396B2 JP59262993A JP26299384A JPH0431396B2 JP H0431396 B2 JPH0431396 B2 JP H0431396B2 JP 59262993 A JP59262993 A JP 59262993A JP 26299384 A JP26299384 A JP 26299384A JP H0431396 B2 JPH0431396 B2 JP H0431396B2
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/02—Forms or constructions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
- C09J7/26—Porous or cellular plastics
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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- G09F2003/023—Adhesive
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、屋外看板、２輪車用ガソリンタン
ク、車両外板等に貼着して用いられる装飾標示用
のマーキング材料の改良に関する。さらに詳しく
は、貼着される被着体から気体（アウトガス）が
発生しても、剥れ、ふくれ等が生じない通気性の
あるマーキング材料の改良に関する。 〔従来の技術〕 従来の通気性のあるマーキング材料を第３図乃
至第７図を用いて説明する。 第３図に示すマーキング材料は、基材１に粘着
剤層２を積層後、機械的もしくは化学的に空気抜
きの孔３を設けた構成となつている。 次に第４図に示すマーキング材料は、基材１
が、通気性のある繊維質のものから形成された構
成になつている。 次に第５図に示すマーキング材料は、基材１と
粘着剤層２との間に発泡体、紙、繊維質等の通気
性のある多孔質層４を設けた構成となつている
（例えば実開昭59−90980号公報）。 次に第６図に示すマーキング材料は、粘着剤層
２を発泡多孔質で形成した構成となつている。 さらに第７図に示すように、通気性のないマー
キング材料であるが、基材１を極端に厚く（約
250μm以上）し、基材の強度を上げ、アウトガス
を封じ込めようとした構成のものがあつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、前記第３図に示したマーキング
材料は、マーキング材料の上に所望のマーキング
（通常オフセツト、グラビア、スクリーン等の印
刷法や、ロールコート、ナイフコート等のコーテ
イング方で形成される）を施した場合、孔径が大
きすぎると表面状態が悪く光沢も不良で実用に供
し得ない。また孔径が小さすぎるとマーキング形
成時に孔がつぶされ通気性が劣り、好ましくない
ので、孔径の加工が非常に難しく、作業性も悪
い。 前記第４図に示したマーキング材料は、基材の
機械的強度が低いので破損しやすく、基材の表面
平滑性も劣り光沢をもつマーキングを得ることは
困難であつた。 次に前記第５図に示したマーキング材料は、多
孔質層の機械的強度が低いので層破壊を生じやす
いばかりでなく、多量のガスが発生する被着体へ
貼着した場合（例えば成形したてのRIMバンパ
ーやFRP板への貼着、ガソリンの充填されたポ
リエチレン容器への貼着）、ガスを外部に逃がし
きれず、ふくれ等を生じる。 次に前記第６図に示したマーキング材料は、接
着強度が低く被着体から剥れやすいばかりでな
く、多量のガスを外部に逃がしきれず、上記第５
図に示したマーキング材料と同様、ふくれ等を生
じる。 さらに前記第７図に示したマーキング材料は、
被着体へ貼着後、短時間では問題ないが、時間が
経過するほどかえつて大きなふくれ、剥れ等が生
じ問題である。 そこで本発明は、外観状態の良好なマーキング
を施すことができ、多量のガスが発生する被着体
へ貼着しても、剥れ、ふくれ等の問題が生じない
マーキング材料を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明のマーキング材料を第１図により説明す
ると、基材１は、平均孔径0.2μm〜50μm、通気
量はJIS P8117ガーレ式での測定値が２秒／100
c.c.〜120秒／100c.c.、厚さ20μm以上の連続多孔質
プラスチツクフイルムから形成されており、基材
１の片面には粘着剤層２が積層された構成となつ
ている。なお粘着剤層２の面にさらに剥離材を積
層し、マーキング材料の取扱いを容易にすること
もできる。 本発明のマーキング材料に用いられる基材は平
均孔径が0.2μm〜50μm、通気量は２秒／100c.c.〜
120秒／100c.c.（JIS P8117ガーレ式）、厚さ20μm
以上の連続多孔質プラスチツクフイルムである。
平均孔径が0.2μmに満たない場合には、マーキン
グ材料の上に形成されるマーキングにより孔が塞
がれ、通気性が劣り好ましくなく、50μmを超え
ると、マーキングの外観不良が生じ、実用に供し
得ない。光沢のあるマーキングを施すことがで
き、かつ、有効な通気性を得るためには10〜
20μmの範囲が特に好ましい。 次に通気料（JIS P8117ガーレ式）が２秒／
100c.c.を超えると（この単位（秒／100c.c.）では数
値が小さい程通気量が大であるので、超えるとは
数値的には小さくなることを意味する）基材の表
面平滑性が劣ることになりマーキングの外観不良
が生ずることになり、120秒／100c.c.未満である
（この場合は数値的には大きくなる）と通気性が
劣り、好ましくない。基材１の強度と通気性能を
考慮すると10秒／100c.c.〜50秒／100c.c.がより好ま
しい。 次に、第２図に示したようにマーキング材料の
表面全面にマーキング６を施した場合を考える
と、マーキング材料表面の孔は、マーキング６
（インク、クリヤー等）により多数塞がれるため
通気性が劣ることになる。このため、被着体より
生じるアウトガスＡはマーキング材料の端部切断
面からも外部へ抜けることになる。従つて、基材
の厚みが20μmに満たないと、マーキング材料の
端部切断面積は小さくなり、通気性が劣り好まし
くない。特に安定した通気性と、マーキング材料
の経済性、加工性等を考慮すると基材の厚さは
60μm〜200μmの範囲が好ましい。上記の如き本
発明の基材は、特公昭59−5327号公報等に開示の
如く、焼結法、混合抽出法、相分離法、延伸法の
各方法により製造することができ、塩化ビニル、
ポリエチレン、アクリル、ウレタン、ポリプロピ
レン等の汎用性のある熱可塑性プラスチツク材料
を使用することができる。 次に本発明で用いられる粘着剤としては、積層
される基材と、貼着される被着体との接着力を得
ることができれば良く、また通常用いられる範囲
の塗布厚みがあれば何等加工をほどこさずとも充
分通気性があるので、アクリル系、ゴム系、シリ
コン系等の汎用の粘着剤を用いることができる。 〔実施例〕 以下本発明のマーキング材料を実施例によりさ
らに詳細に説明する。 例 １ 塩化ビニルオルガノゾル（住友スリーエム社
製）に、エチルアルコールを20重量％加え、
800rpm×15分プロペラミキサーで攪拌し、キヤ
ステイング法を用い、相分離法により連続多孔質
の基材を形成した。該基材に30μmdry厚みのアク
リル系粘着剤（住友スリーエム社製）と、剥離材
を積層し、マーキング材料を形成した。前記マー
キング材料の基材表面に住友スリーエム社製〓
3900シリーズインクで全面にスクリーン印刷を
し、乾燥後この上にさらに住友スリーエム社製
GA−１クリヤーを約10μmdry厚みとなるよう同
様に塗布し、マーキングを施した。このマーキン
グ材を用いて以下の試験を行なつた。 (a) ブリスター試験 サンコープラスチツク社製広口ポリエチレン
ビン500c.c.にガソリンを充填、密閉し、該ビン
表面に上記マーキング材を貼着する。25℃、65
％RHに１ケ月放置後、ブリスターの発生の有
無を目視で確認した。 成形後24時間以内の自動車ウレタンバンパー
RIM成形品（三ツ星ベルト(株)製）に上記マー
キング材を貼着する。これを80℃、48時間オー
ブン中に入れ、ブリスターの発生の有無を目視
で確認した。 、の試験とも以下の基準で評価した。 ◎…ブリスターの発生全くなし ○…微小のブリスターの発生 △…部分的にブリスターの発生 ×…全面にブリスターの発生 (b) 外観状態 前記(a)と同様のマーキング材のマーキング表面
を目視で確認し、以下の評価基準とした。 ◎…非常に光沢あり。 ○…光沢あり。 △…艶消状。(外観状態良好) ×…表面がガサガサして光沢がなく、インクの
のりも悪い。 （外観状態不良） (c) 表面光沢 前記(a)と同様のマーキング材のマーキング表面
の60°における光沢度を測定した。（日本電色工業
社製デジタル光沢度計VG−2P−D3を使用した） 以下、実施例と比較例の評価結果を表１〜表３
に示す。 表１は基材の厚み70μm、通気量30秒／100c.c.で
平均孔径を変化させた場合の評価結果を示す。 表２は基材の厚み70μm、平均孔径10μmで通気
量を変化させた場合の評価結果を示す。 表３は基材の平均孔径10μm、通気量30秒／100
c.c.で厚みを変化させた場合の評価結果を示す。
ク、車両外板等に貼着して用いられる装飾標示用
のマーキング材料の改良に関する。さらに詳しく
は、貼着される被着体から気体（アウトガス）が
発生しても、剥れ、ふくれ等が生じない通気性の
あるマーキング材料の改良に関する。 〔従来の技術〕 従来の通気性のあるマーキング材料を第３図乃
至第７図を用いて説明する。 第３図に示すマーキング材料は、基材１に粘着
剤層２を積層後、機械的もしくは化学的に空気抜
きの孔３を設けた構成となつている。 次に第４図に示すマーキング材料は、基材１
が、通気性のある繊維質のものから形成された構
成になつている。 次に第５図に示すマーキング材料は、基材１と
粘着剤層２との間に発泡体、紙、繊維質等の通気
性のある多孔質層４を設けた構成となつている
（例えば実開昭59−90980号公報）。 次に第６図に示すマーキング材料は、粘着剤層
２を発泡多孔質で形成した構成となつている。 さらに第７図に示すように、通気性のないマー
キング材料であるが、基材１を極端に厚く（約
250μm以上）し、基材の強度を上げ、アウトガス
を封じ込めようとした構成のものがあつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、前記第３図に示したマーキング
材料は、マーキング材料の上に所望のマーキング
（通常オフセツト、グラビア、スクリーン等の印
刷法や、ロールコート、ナイフコート等のコーテ
イング方で形成される）を施した場合、孔径が大
きすぎると表面状態が悪く光沢も不良で実用に供
し得ない。また孔径が小さすぎるとマーキング形
成時に孔がつぶされ通気性が劣り、好ましくない
ので、孔径の加工が非常に難しく、作業性も悪
い。 前記第４図に示したマーキング材料は、基材の
機械的強度が低いので破損しやすく、基材の表面
平滑性も劣り光沢をもつマーキングを得ることは
困難であつた。 次に前記第５図に示したマーキング材料は、多
孔質層の機械的強度が低いので層破壊を生じやす
いばかりでなく、多量のガスが発生する被着体へ
貼着した場合（例えば成形したてのRIMバンパ
ーやFRP板への貼着、ガソリンの充填されたポ
リエチレン容器への貼着）、ガスを外部に逃がし
きれず、ふくれ等を生じる。 次に前記第６図に示したマーキング材料は、接
着強度が低く被着体から剥れやすいばかりでな
く、多量のガスを外部に逃がしきれず、上記第５
図に示したマーキング材料と同様、ふくれ等を生
じる。 さらに前記第７図に示したマーキング材料は、
被着体へ貼着後、短時間では問題ないが、時間が
経過するほどかえつて大きなふくれ、剥れ等が生
じ問題である。 そこで本発明は、外観状態の良好なマーキング
を施すことができ、多量のガスが発生する被着体
へ貼着しても、剥れ、ふくれ等の問題が生じない
マーキング材料を提供することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明のマーキング材料を第１図により説明す
ると、基材１は、平均孔径0.2μm〜50μm、通気
量はJIS P8117ガーレ式での測定値が２秒／100
c.c.〜120秒／100c.c.、厚さ20μm以上の連続多孔質
プラスチツクフイルムから形成されており、基材
１の片面には粘着剤層２が積層された構成となつ
ている。なお粘着剤層２の面にさらに剥離材を積
層し、マーキング材料の取扱いを容易にすること
もできる。 本発明のマーキング材料に用いられる基材は平
均孔径が0.2μm〜50μm、通気量は２秒／100c.c.〜
120秒／100c.c.（JIS P8117ガーレ式）、厚さ20μm
以上の連続多孔質プラスチツクフイルムである。
平均孔径が0.2μmに満たない場合には、マーキン
グ材料の上に形成されるマーキングにより孔が塞
がれ、通気性が劣り好ましくなく、50μmを超え
ると、マーキングの外観不良が生じ、実用に供し
得ない。光沢のあるマーキングを施すことがで
き、かつ、有効な通気性を得るためには10〜
20μmの範囲が特に好ましい。 次に通気料（JIS P8117ガーレ式）が２秒／
100c.c.を超えると（この単位（秒／100c.c.）では数
値が小さい程通気量が大であるので、超えるとは
数値的には小さくなることを意味する）基材の表
面平滑性が劣ることになりマーキングの外観不良
が生ずることになり、120秒／100c.c.未満である
（この場合は数値的には大きくなる）と通気性が
劣り、好ましくない。基材１の強度と通気性能を
考慮すると10秒／100c.c.〜50秒／100c.c.がより好ま
しい。 次に、第２図に示したようにマーキング材料の
表面全面にマーキング６を施した場合を考える
と、マーキング材料表面の孔は、マーキング６
（インク、クリヤー等）により多数塞がれるため
通気性が劣ることになる。このため、被着体より
生じるアウトガスＡはマーキング材料の端部切断
面からも外部へ抜けることになる。従つて、基材
の厚みが20μmに満たないと、マーキング材料の
端部切断面積は小さくなり、通気性が劣り好まし
くない。特に安定した通気性と、マーキング材料
の経済性、加工性等を考慮すると基材の厚さは
60μm〜200μmの範囲が好ましい。上記の如き本
発明の基材は、特公昭59−5327号公報等に開示の
如く、焼結法、混合抽出法、相分離法、延伸法の
各方法により製造することができ、塩化ビニル、
ポリエチレン、アクリル、ウレタン、ポリプロピ
レン等の汎用性のある熱可塑性プラスチツク材料
を使用することができる。 次に本発明で用いられる粘着剤としては、積層
される基材と、貼着される被着体との接着力を得
ることができれば良く、また通常用いられる範囲
の塗布厚みがあれば何等加工をほどこさずとも充
分通気性があるので、アクリル系、ゴム系、シリ
コン系等の汎用の粘着剤を用いることができる。 〔実施例〕 以下本発明のマーキング材料を実施例によりさ
らに詳細に説明する。 例 １ 塩化ビニルオルガノゾル（住友スリーエム社
製）に、エチルアルコールを20重量％加え、
800rpm×15分プロペラミキサーで攪拌し、キヤ
ステイング法を用い、相分離法により連続多孔質
の基材を形成した。該基材に30μmdry厚みのアク
リル系粘着剤（住友スリーエム社製）と、剥離材
を積層し、マーキング材料を形成した。前記マー
キング材料の基材表面に住友スリーエム社製〓
3900シリーズインクで全面にスクリーン印刷を
し、乾燥後この上にさらに住友スリーエム社製
GA−１クリヤーを約10μmdry厚みとなるよう同
様に塗布し、マーキングを施した。このマーキン
グ材を用いて以下の試験を行なつた。 (a) ブリスター試験 サンコープラスチツク社製広口ポリエチレン
ビン500c.c.にガソリンを充填、密閉し、該ビン
表面に上記マーキング材を貼着する。25℃、65
％RHに１ケ月放置後、ブリスターの発生の有
無を目視で確認した。 成形後24時間以内の自動車ウレタンバンパー
RIM成形品（三ツ星ベルト(株)製）に上記マー
キング材を貼着する。これを80℃、48時間オー
ブン中に入れ、ブリスターの発生の有無を目視
で確認した。 、の試験とも以下の基準で評価した。 ◎…ブリスターの発生全くなし ○…微小のブリスターの発生 △…部分的にブリスターの発生 ×…全面にブリスターの発生 (b) 外観状態 前記(a)と同様のマーキング材のマーキング表面
を目視で確認し、以下の評価基準とした。 ◎…非常に光沢あり。 ○…光沢あり。 △…艶消状。(外観状態良好) ×…表面がガサガサして光沢がなく、インクの
のりも悪い。 （外観状態不良） (c) 表面光沢 前記(a)と同様のマーキング材のマーキング表面
の60°における光沢度を測定した。（日本電色工業
社製デジタル光沢度計VG−2P−D3を使用した） 以下、実施例と比較例の評価結果を表１〜表３
に示す。 表１は基材の厚み70μm、通気量30秒／100c.c.で
平均孔径を変化させた場合の評価結果を示す。 表２は基材の厚み70μm、平均孔径10μmで通気
量を変化させた場合の評価結果を示す。 表３は基材の平均孔径10μm、通気量30秒／100
c.c.で厚みを変化させた場合の評価結果を示す。
【表】
尚、前記第３図、５図、６図、７図に示した従
来のマーキング材料はブリスター試験及びで
いづれもＸの結果であり、前記第４図に示した従
来のマーキング材料は外観状態でＸの結果であつ
た。
来のマーキング材料はブリスター試験及びで
いづれもＸの結果であり、前記第４図に示した従
来のマーキング材料は外観状態でＸの結果であつ
た。
【表】
【表】
例 ２
ポリプロピレン連続多孔質フイルム（住友スリ
ーエム社製）を基材として用い、該基材表面を塩
素化ポリプロピレン（東洋化成工業社製）でプラ
イマ処理し、前記実施例（例１）と同様にアクリ
ル系粘着剤と剥離材を積層して、マーキング材料
を形成した。さらに前記（例１）と同様にマーキ
ングを施し、前記ブリスター試験（もも同様
な結果のためまとめて１つとして記述した）、外
観状態、表面光沢を評価した。実施例と比較例の
評価結果を表４〜表６に示す。 表４は基材の厚み80μm、通気量38秒／100c.c.で
平均孔径を変化させた場合の評価結果を示す。 表５は基材の厚み80μm、平均孔径3.2μmで通
気量を変化させた場合の評価結果を示す。表６は
基材の平均孔径3.2μm、通気量38秒／100c.c.で厚
みを変化させた場合の評価結果を示す。
ーエム社製）を基材として用い、該基材表面を塩
素化ポリプロピレン（東洋化成工業社製）でプラ
イマ処理し、前記実施例（例１）と同様にアクリ
ル系粘着剤と剥離材を積層して、マーキング材料
を形成した。さらに前記（例１）と同様にマーキ
ングを施し、前記ブリスター試験（もも同様
な結果のためまとめて１つとして記述した）、外
観状態、表面光沢を評価した。実施例と比較例の
評価結果を表４〜表６に示す。 表４は基材の厚み80μm、通気量38秒／100c.c.で
平均孔径を変化させた場合の評価結果を示す。 表５は基材の厚み80μm、平均孔径3.2μmで通
気量を変化させた場合の評価結果を示す。表６は
基材の平均孔径3.2μm、通気量38秒／100c.c.で厚
みを変化させた場合の評価結果を示す。
【表】
【表】
以上説明した通り、本発明のマーキング材料の
基材は、平均孔径0.2〜50μm、通気量２秒／100
c.c.〜120秒／100c.c.、厚み20μm以上の連続多孔質
プラスチツクフイルムにより形成されているの
で、艶消状から光沢のある外観状態の良好なマー
キングを施すことができる。さらに、たとえ全面
にマーキングが施されていても充分に通気性のあ
るマーキング材を得ることができる。また、基材
と粘着剤層との間に、多孔質層もないので、層破
壊も生じることのない、強度の高いマーキング材
を提供できる。
基材は、平均孔径0.2〜50μm、通気量２秒／100
c.c.〜120秒／100c.c.、厚み20μm以上の連続多孔質
プラスチツクフイルムにより形成されているの
で、艶消状から光沢のある外観状態の良好なマー
キングを施すことができる。さらに、たとえ全面
にマーキングが施されていても充分に通気性のあ
るマーキング材を得ることができる。また、基材
と粘着剤層との間に、多孔質層もないので、層破
壊も生じることのない、強度の高いマーキング材
を提供できる。
第１図は本発明のマーキング材料を示す断面
図、第２図は本発明のマーキング材料にマーキン
グを施し、被着体に貼着したときの断面図、第３
図〜第７図は従来の通気性マーキング材料を示す
断面図である。 １……基材、２……粘着剤層、３……孔、４…
…多孔質層、５……被着体、６……マーキング。
図、第２図は本発明のマーキング材料にマーキン
グを施し、被着体に貼着したときの断面図、第３
図〜第７図は従来の通気性マーキング材料を示す
断面図である。 １……基材、２……粘着剤層、３……孔、４…
…多孔質層、５……被着体、６……マーキング。
Claims (1)
- １ 基材に粘着剤層を積層して成るマーキング材
料において；該基材が、平均孔径0.2μm〜50μm、
通気量２秒／100c.c.〜120秒／100c.c.、厚さ20μm以
上の連続多孔質プラスチツクフイルムにより形成
されていることを特徴とするマーキング材料。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262993A JPS61141477A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | マ−キング材料 |
| PCT/US1985/002442 WO1986003767A1 (en) | 1984-12-14 | 1985-12-10 | Marking materials |
| EP86900474A EP0203996A1 (en) | 1984-12-14 | 1985-12-10 | Marking materials |
| KR1019860700562A KR930010441B1 (ko) | 1984-12-14 | 1985-12-10 | 마아킹 물질(marking materials) |
| CA000497556A CA1282287C (en) | 1984-12-14 | 1985-12-13 | Marking material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262993A JPS61141477A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | マ−キング材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141477A JPS61141477A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH0431396B2 true JPH0431396B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17383405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59262993A Granted JPS61141477A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | マ−キング材料 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0203996A1 (ja) |
| JP (1) | JPS61141477A (ja) |
| KR (1) | KR930010441B1 (ja) |
| CA (1) | CA1282287C (ja) |
| WO (1) | WO1986003767A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0416479U (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-10 | ||
| US5512612A (en) * | 1994-04-04 | 1996-04-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesive employing a water-dispersible polymer and articles made there from |
| US5626955A (en) * | 1994-04-04 | 1997-05-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microparticle-containing pressure sensitive adhesive tape |
| WO2002067592A1 (fr) * | 2001-02-21 | 2002-08-29 | Sony Corporation | Procédé et dispositif de transmission de données |
| JP4125875B2 (ja) * | 2001-04-13 | 2008-07-30 | 日東電工株式会社 | 電気・電子機器用シール材 |
| JP4308606B2 (ja) * | 2003-08-26 | 2009-08-05 | 日東電工株式会社 | ラベルおよびそれを用いた通気筐体 |
| KR102147075B1 (ko) * | 2012-09-28 | 2020-08-24 | 린텍 가부시키가이샤 | 점착 시트 및 점착 시트의 제조 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3854581A (en) * | 1972-04-10 | 1974-12-17 | Monarch Marking Systems Inc | Pressure-sensitive material and supporting material combination |
| US4169184A (en) * | 1973-05-07 | 1979-09-25 | Joseph Pufahl | Adhesive coated impregnated polyurethane foam |
| FR2288626A1 (fr) * | 1974-10-23 | 1976-05-21 | Seilib | Accessoire amovible de bureau |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP59262993A patent/JPS61141477A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-10 WO PCT/US1985/002442 patent/WO1986003767A1/en not_active Ceased
- 1985-12-10 EP EP86900474A patent/EP0203996A1/en not_active Withdrawn
- 1985-12-10 KR KR1019860700562A patent/KR930010441B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-13 CA CA000497556A patent/CA1282287C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1282287C (en) | 1991-04-02 |
| WO1986003767A1 (en) | 1986-07-03 |
| KR870700085A (ko) | 1987-02-28 |
| EP0203996A1 (en) | 1986-12-10 |
| JPS61141477A (ja) | 1986-06-28 |
| KR930010441B1 (ko) | 1993-10-25 |
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Legal Events
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