JPH0431407A - 透明性耐熱樹脂 - Google Patents
透明性耐熱樹脂Info
- Publication number
- JPH0431407A JPH0431407A JP13413390A JP13413390A JPH0431407A JP H0431407 A JPH0431407 A JP H0431407A JP 13413390 A JP13413390 A JP 13413390A JP 13413390 A JP13413390 A JP 13413390A JP H0431407 A JPH0431407 A JP H0431407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- polymer
- resin
- resistant resin
- derived
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は透明性耐熱樹脂に関するものである。
本発明による樹脂は透明性および耐熱性に優れ、成形品
、シート、フィルム等の広範な分野に利用できる。
、シート、フィルム等の広範な分野に利用できる。
（従来の技術）
従来透明性の樹脂としてはメタクリル酸メチルを主成分
とするメタクリル系樹脂か知られており広範囲な用途に
用いられている。しかしながら、メタクリル系樹脂は、
熱変形温度が低いため、用途に制限を受けている。
とするメタクリル系樹脂か知られており広範囲な用途に
用いられている。しかしながら、メタクリル系樹脂は、
熱変形温度が低いため、用途に制限を受けている。
マレイミド系共重合体は、高い耐熱性を有するため種々
の検討がなされている。例えば、上記メタクリル酸メチ
ルにＮ−芳香族置換マレイミドを共重合する方法が、特
公昭節４３−９７５３号公報、特開昭第６１−１４１７
１５号公報、特開昭第６１−１７１．７０８号公報およ
び特開昭第６２１０９８１１号公報に、スチレン系樹脂
にＮ芳香族置換マレイミドを共重合する方法が、特開間
第４７−６８９１号公報、時開間第６１−７６５１２号
公報および時開間第６１−２７６８０７号公報に知られ
ている。しかし、これらの方法で得られる樹脂はＮ−芳
香族置換マレイミド含量が増すほど耐熱性は良好となる
が、脆い、加工性が悪い、着色する等の問題がある。
の検討がなされている。例えば、上記メタクリル酸メチ
ルにＮ−芳香族置換マレイミドを共重合する方法が、特
公昭節４３−９７５３号公報、特開昭第６１−１４１７
１５号公報、特開昭第６１−１７１．７０８号公報およ
び特開昭第６２１０９８１１号公報に、スチレン系樹脂
にＮ芳香族置換マレイミドを共重合する方法が、特開間
第４７−６８９１号公報、時開間第６１−７６５１２号
公報および時開間第６１−２７６８０７号公報に知られ
ている。しかし、これらの方法で得られる樹脂はＮ−芳
香族置換マレイミド含量が増すほど耐熱性は良好となる
が、脆い、加工性が悪い、着色する等の問題がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、透明性、耐熱性および機械的強度に優
れた樹脂を提供することにある。
れた樹脂を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者らはこの問題に鑑み、鋭意検討した結果、主鎖
中に構成成分（Ｉ）と構成成分（ＩＩ）を含有する透明
性耐熱樹脂であり、特に、構成成分（１）がポリマー全
体の５０〜９８モル％、構成成分（ｎ）がポリマー全体
の５０〜２モル％であり、ポリスチレン換算の重量平均
分子量が１×１０３以上５Ｘ１０６以下であることを特
徴とする透明性耐熱樹脂か上記の目的を満たすことを見
い出し本発明を完成するに至った。
中に構成成分（Ｉ）と構成成分（ＩＩ）を含有する透明
性耐熱樹脂であり、特に、構成成分（１）がポリマー全
体の５０〜９８モル％、構成成分（ｎ）がポリマー全体
の５０〜２モル％であり、ポリスチレン換算の重量平均
分子量が１×１０３以上５Ｘ１０６以下であることを特
徴とする透明性耐熱樹脂か上記の目的を満たすことを見
い出し本発明を完成するに至った。
−ＨＣ−ＣＨ−
ＣＨ３
−ＣＨ２−Ｃ−
ＣＨ。
（ＩＩ）
構成成分（Ｉ）を与える化合物は、Ｎ−メチルマレイミ
ドであり、Ｎ−アルキル置換基が長鎖になると耐熱性が
低下する傾向にある。
ドであり、Ｎ−アルキル置換基が長鎖になると耐熱性が
低下する傾向にある。
構成成分（１）の含有量は、ポリマー全体の５０〜９８
モル％、好ましくは、５０〜９０モル％、さらに好まし
くは５０〜８５モル％である。また、構成成分（Ｉ）が
９８モル％を越えると生成するポリマーは脆くなり好ま
しくない。
モル％、好ましくは、５０〜９０モル％、さらに好まし
くは５０〜８５モル％である。また、構成成分（Ｉ）が
９８モル％を越えると生成するポリマーは脆くなり好ま
しくない。
構成成分（ｎ）を与える化合物は、イソブチンであり、
その含有量はポリマー全体の２・−５０モル％、好まし
くは１０〜５０モル％、さらに好ましく１５〜５０モル
％である。
その含有量はポリマー全体の２・−５０モル％、好まし
くは１０〜５０モル％、さらに好ましく１５〜５０モル
％である。
また、必要ならば本発明の目的を損なわない範囲で、他
のビニル系モノマーを共重合させることができる。他の
ビニル系モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、１゜３−ブタジェン、イソプレ
ンおよびこれらのハロゲン置換誘導体、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸シクロへキシ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル等の
メタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシ
ル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等のアク
リル酸エステル類、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のビ
ニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニル
エーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエー
テル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−カ
ルボキシフェニルマレイミド、アクリロニトリル、エチ
レン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、および１
−ヘキセンより選ばれる一種類以上の化合物が挙げられ
る。
のビニル系モノマーを共重合させることができる。他の
ビニル系モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、１゜３−ブタジェン、イソプレ
ンおよびこれらのハロゲン置換誘導体、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸シクロへキシ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル等の
メタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシ
ル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル等のアク
リル酸エステル類、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のビ
ニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニル
エーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエー
テル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−カ
ルボキシフェニルマレイミド、アクリロニトリル、エチ
レン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、および１
−ヘキセンより選ばれる一種類以上の化合物が挙げられ
る。
これらモノマーの重合は公知の重合法、例えば塊状重合
法、溶液重合法、懸濁重合法および乳化重合法のいずれ
でも採用可能であるが、溶液重合法が特に好ましい。
法、溶液重合法、懸濁重合法および乳化重合法のいずれ
でも採用可能であるが、溶液重合法が特に好ましい。
重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウ
リルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ア
セチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド
、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート等の有機過酸化物、または、２
，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）
２．２゛ −アゾビス−（２−ブチロニトリル）、２２
′−アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−２，２−
アゾビスイソブチレート、１，１アゾビス−（シクロヘ
キサン−１−カルボニトリル）等のアゾ系開始剤が挙げ
られる。
リルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ア
セチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド
、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート等の有機過酸化物、または、２
，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）
２．２゛ −アゾビス−（２−ブチロニトリル）、２２
′−アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−２，２−
アゾビスイソブチレート、１，１アゾビス−（シクロヘ
キサン−１−カルボニトリル）等のアゾ系開始剤が挙げ
られる。
溶液重合法において使用可能な溶媒としては、ベンゼン
、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサ
ン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチ
ルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、イソプロピル
アルコール、ブチルアルコール等が挙げられる。
、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサ
ン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチ
ルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、イソプロピル
アルコール、ブチルアルコール等が挙げられる。
重合温度は開始剤の分解温度に応じて適宜設定すること
ができるが、−船釣には４０℃〜１５０℃の範囲で行う
ことが好ましい。
ができるが、−船釣には４０℃〜１５０℃の範囲で行う
ことが好ましい。
ここで、生成する樹脂の重量平均分子量（Ｍ ｗ ）は
、ゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）
により求めることができる。本発明の樹脂の分子量はポ
リスチレン換算でＩ Ｘ １０３以上５Ｘ１０６以下、
特に、Ｉ Ｘ １０’以上５×１０５以下のものか好ま
しい。分子量が５Ｘ１０６を越える場合には成形性が悪
くなり、ｌＸＩＯ３未満の場合には、得られる樹脂か脆
い等の問題が生ずる。
、ゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）
により求めることができる。本発明の樹脂の分子量はポ
リスチレン換算でＩ Ｘ １０３以上５Ｘ１０６以下、
特に、Ｉ Ｘ １０’以上５×１０５以下のものか好ま
しい。分子量が５Ｘ１０６を越える場合には成形性が悪
くなり、ｌＸＩＯ３未満の場合には、得られる樹脂か脆
い等の問題が生ずる。
なお、本発明において得られる樹脂には必要に応じてヒ
ンダードフェノール、有機リン酸エステルのような熱安
定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダード
アミン系紫列線安定剤、各種潤滑剤、各種フィラー等を
添加してもよい。
ンダードフェノール、有機リン酸エステルのような熱安
定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダード
アミン系紫列線安定剤、各種潤滑剤、各種フィラー等を
添加してもよい。
（発明の効果）
本発明による樹脂は透明性および耐熱性に優れ、成形品
、シート、フィルム等の広範な分野に有用である。
、シート、フィルム等の広範な分野に有用である。
（実施例）
以下本発明を実施例により説明するが、本発明は実施例
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
生成したポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、（株）
セイコー電子製ＤＳＣ２００を用いて、窒素中、１０℃
／ｍｉｎ、の昇温速度で測定した。
セイコー電子製ＤＳＣ２００を用いて、窒素中、１０℃
／ｍｉｎ、の昇温速度で測定した。
生成したポリマーの分解温度（Ｔｄ）は、（株）セイコ
ー電子製ＴＧ／ＤＴＡ２００を用いて、窒素中、４０℃
／ｍｉｎ、の昇温速度で測定した。
ー電子製ＴＧ／ＤＴＡ２００を用いて、窒素中、４０℃
／ｍｉｎ、の昇温速度で測定した。
生成したポリマーの分子量は、ゲルパーミェーションク
ロマトグラフィー（Ｇ Ｐ Ｃ）東ソー（株）製ＨＬＣ
−８０２Ａを用いてポリスチレン換算により求めた。
ロマトグラフィー（Ｇ Ｐ Ｃ）東ソー（株）製ＨＬＣ
−８０２Ａを用いてポリスチレン換算により求めた。
実施例１
撹拌機、窒素導入管、温度計および脱気管の付いた１ｇ
オートクレーブにＮ−メチルマレイミド５５．６ｇ （
０，５モル）、２．２’ −アゾビスイソブチロニト
リル（ＡＩＢＮ）０．８ｇ （５゜０ＸＩＯ−３モル）
およびジオキサン８００ｍ、Ｑを仕込み、窒素で数回パ
ージした後、イソブチン５６．１ｇ （１，０モル）を
仕込み、６０℃で１０時間反応を行った。
オートクレーブにＮ−メチルマレイミド５５．６ｇ （
０，５モル）、２．２’ −アゾビスイソブチロニト
リル（ＡＩＢＮ）０．８ｇ （５゜０ＸＩＯ−３モル）
およびジオキサン８００ｍ、Ｑを仕込み、窒素で数回パ
ージした後、イソブチン５６．１ｇ （１，０モル）を
仕込み、６０℃で１０時間反応を行った。
反応内容物をエタノールに注ぎ、ポリマーを析出させた
。得られたポリマーをジオキサン−エタノールで再沈澱
精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量は
８０．５ｇであった。
。得られたポリマーをジオキサン−エタノールで再沈澱
精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量は
８０．５ｇであった。
得られたポリマーの元素分析結果（Ｃ； ６４゜７ｗｔ
％、Ｈ；７，８ｗｔ％、Ｎ；８．４ｗｔ％）より、生成
ポリマー中のマレイミド単位は５０モル％であった。得
られたポリマーは重量平均分子ｆｊｋ （Ｍｗ）１．６
．３Ｘ１０’ Ｔｇ−１３２℃、Ｔｄ−３９７℃であ
った。得られたポリマーを２００℃、５Ｋｇ／ｃｍ２で
プレスすることにより厚さ１ｍｍのシートを得た。この
シートは無色透明であり、着色は認められなかった。
％、Ｈ；７，８ｗｔ％、Ｎ；８．４ｗｔ％）より、生成
ポリマー中のマレイミド単位は５０モル％であった。得
られたポリマーは重量平均分子ｆｊｋ （Ｍｗ）１．６
．３Ｘ１０’ Ｔｇ−１３２℃、Ｔｄ−３９７℃であ
った。得られたポリマーを２００℃、５Ｋｇ／ｃｍ２で
プレスすることにより厚さ１ｍｍのシートを得た。この
シートは無色透明であり、着色は認められなかった。
実施例２
実施例１に記載の反応装置にＮ−メチルマレイミド５５
．６ｇ （０，５モル）、２，２° −アゾビスイソブ
チロニトリル（ＡＩＢＮ）０．８ｇ（５，０ＸＩＯ−３
モル）およびジオキサン８００ｒｙｄｌを仕込み、窒素
で数回パージした後、イソブチン２８． １ｇ （０，
５モル）を仕込み、６０℃で８時間反応を行った。
．６ｇ （０，５モル）、２，２° −アゾビスイソブ
チロニトリル（ＡＩＢＮ）０．８ｇ（５，０ＸＩＯ−３
モル）およびジオキサン８００ｒｙｄｌを仕込み、窒素
で数回パージした後、イソブチン２８． １ｇ （０，
５モル）を仕込み、６０℃で８時間反応を行った。
反応内容物をエタノールに注ぎ、ポリマーを析出させた
。得られたポリマーをジオキサン−エタノールで再沈澱
精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量は
７０．５ｇであった。
。得られたポリマーをジオキサン−エタノールで再沈澱
精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量は
７０．５ｇであった。
得られたポリマ〜の元素分析結果（Ｃ；６２゜３ ｗ
ｔ ％ 、 Ｈ；７．２ｗｔ ％ 、 Ｎ
、 ９ 、 コ Ｗ ｔ ９ｆ１ ）より
、生成ポリマー中のマレイミド単位は５８モル％であっ
た。得られたポリマーは重量平均分子ｊｌ （Ｍｗ）１
２．２Ｘ１０’ Ｔｇ−１６１℃、Ｔｄ−４０１℃で
あった。得られたポリマーを２００℃、５Ｋｇ／ｃｍ２
でプレスすることにより厚さ１ｍｍのシートを得た。こ
のシートＣよ無色透明であり、着色は認められなかった
。
ｔ ％ 、 Ｈ；７．２ｗｔ ％ 、 Ｎ
、 ９ 、 コ Ｗ ｔ ９ｆ１ ）より
、生成ポリマー中のマレイミド単位は５８モル％であっ
た。得られたポリマーは重量平均分子ｊｌ （Ｍｗ）１
２．２Ｘ１０’ Ｔｇ−１６１℃、Ｔｄ−４０１℃で
あった。得られたポリマーを２００℃、５Ｋｇ／ｃｍ２
でプレスすることにより厚さ１ｍｍのシートを得た。こ
のシートＣよ無色透明であり、着色は認められなかった
。
実施例３
実施例１に記載の反応装置にＮ−メチルマレイミド５５
．６ｇ （０，５モル）、２，２° −アゾビスイソブ
チロニトリル（ＡＩＢＮ）０．８ｇ（５，０ＸＩＯ−３
モル）およびジオキサン８００ｍＤを仕込み、窒素で数
回ノく一ジした後、イソブチン１４．０ｇ （０，２５
モル）を仕込み、６０℃で５時間反応を行った。
．６ｇ （０，５モル）、２，２° −アゾビスイソブ
チロニトリル（ＡＩＢＮ）０．８ｇ（５，０ＸＩＯ−３
モル）およびジオキサン８００ｍＤを仕込み、窒素で数
回ノく一ジした後、イソブチン１４．０ｇ （０，２５
モル）を仕込み、６０℃で５時間反応を行った。
反応内容物をエタノールに注ぎ、ポリマーを析出させた
。得られたポリマーをジオキサン−エタノールで再沈澱
精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量は
４８．５ｇであった。
。得られたポリマーをジオキサン−エタノールで再沈澱
精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量は
４８．５ｇであった。
得られたポリマーの元素分析結果（Ｃ；６０゜７ ｗ
ｔ％、Ｈ，６，５ｗｔ％、Ｎ；１０．０ｗｔ％）より、
生成ポリマー中のマレイミド単位（ヨ６９モル％であっ
た。得られたポリマー（よ重量平均分子量（Ｍｗ）１５
．４Ｘ１０’ Ｔｇ＝１９０℃、Ｔｄ−４０７℃であ
った。得られたポ１ツマ−を２３０℃、５Ｋｇ／ｃｍ２
でプレスすることにより厚さ１ｍｍのシートを得た。こ
のシートは無色透明であり、着色は認められなかった。
ｔ％、Ｈ，６，５ｗｔ％、Ｎ；１０．０ｗｔ％）より、
生成ポリマー中のマレイミド単位（ヨ６９モル％であっ
た。得られたポリマー（よ重量平均分子量（Ｍｗ）１５
．４Ｘ１０’ Ｔｇ＝１９０℃、Ｔｄ−４０７℃であ
った。得られたポ１ツマ−を２３０℃、５Ｋｇ／ｃｍ２
でプレスすることにより厚さ１ｍｍのシートを得た。こ
のシートは無色透明であり、着色は認められなかった。
実施例４
実施例１に記載の反応装置にＮ−メチルマレイミド５５
．６ｇ （０，５モル）、２．２° −アゾビスイソブ
チロニトリル（ＡＩＢＮ）０．８ｇ（５，０ＸＩＯ−３
モル）およびジオキサン８００ｍＩＩを仕込み、窒素で
数回パージした後、イソブチン５．６ｇ （０，１０モ
ル）を仕込み、６０℃で３時間反応を行った。
．６ｇ （０，５モル）、２．２° −アゾビスイソブ
チロニトリル（ＡＩＢＮ）０．８ｇ（５，０ＸＩＯ−３
モル）およびジオキサン８００ｍＩＩを仕込み、窒素で
数回パージした後、イソブチン５．６ｇ （０，１０モ
ル）を仕込み、６０℃で３時間反応を行った。
反応内容物をエタノールに注ぎ、ポリマーを析出させた
。得られたポリマーをジオキサン−エタノールで再沈澱
精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量は
２０．５ｇであった。
。得られたポリマーをジオキサン−エタノールで再沈澱
精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量は
２０．５ｇであった。
得られたポリマーの元素分析結果（Ｃ； ５８゜３ ｗ
ｔ％、Ｈ；５．８ｗｔ％、Ｎ；１０．９ｗｔ％）より
、生成ポリマー中のマレイミド単位は８０モル％であっ
た。得られたポリマーは重量平均分子ｆｆｉ （Ｍｗ）
コ−２，４Ｘ１０’ Ｔｇ−２２６℃、Ｔｄ−４１１
℃であった。得られたポリマーを２８０℃、５Ｋｇ／ｃ
ｍ２てプレスすることにより厚さ１ｍｍのシートを得た
。このシートは無色透明であり、着色は認められなかっ
た。
ｔ％、Ｈ；５．８ｗｔ％、Ｎ；１０．９ｗｔ％）より
、生成ポリマー中のマレイミド単位は８０モル％であっ
た。得られたポリマーは重量平均分子ｆｆｉ （Ｍｗ）
コ−２，４Ｘ１０’ Ｔｇ−２２６℃、Ｔｄ−４１１
℃であった。得られたポリマーを２８０℃、５Ｋｇ／ｃ
ｍ２てプレスすることにより厚さ１ｍｍのシートを得た
。このシートは無色透明であり、着色は認められなかっ
た。
第１図は実施例１により得られたポリマーのＩＲスペク
トルである。
トルである。
Claims (1)
- （１）構成成分（ I ）がポリマー全体の５０〜９８モ
ル％、構成成分（II）がポリマー全体の５０〜２モル％
であり、ポリスチレン換算の重量平均分子量が１×１０
＾３以上５×１０＾６以下であることを特徴とする透明
性耐熱樹脂。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（II）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02134133A JP3080316B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 透明性耐熱樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02134133A JP3080316B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 透明性耐熱樹脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431407A true JPH0431407A (ja) | 1992-02-03 |
| JP3080316B2 JP3080316B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15121241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02134133A Expired - Fee Related JP3080316B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | 透明性耐熱樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3080316B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424380A (en) * | 1991-10-31 | 1995-06-13 | Tosoh Corporation | Resin composition |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP02134133A patent/JP3080316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424380A (en) * | 1991-10-31 | 1995-06-13 | Tosoh Corporation | Resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3080316B2 (ja) | 2000-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3168466B2 (ja) | 光学用材料 | |
| JPH0463810A (ja) | アクリル―ノルボルネン系共重合体およびその製造法 | |
| JP4529696B2 (ja) | フマル酸ジエステル共重合体 | |
| KR101142261B1 (ko) | 내화학성과 내열성이 우수한 메타크릴계 공중합체 | |
| WO2001053365A1 (en) | Heat-resistant methacrylic copolymers, production process thereof and optical elements | |
| JPH0431407A (ja) | 透明性耐熱樹脂 | |
| JP2594289B2 (ja) | 透明耐熱樹脂の製造方法 | |
| JPH0431408A (ja) | 透明性耐熱マレイミド樹脂 | |
| JPH0692471B2 (ja) | 熱可塑性組成物の製造方法 | |
| JP2928827B2 (ja) | 耐熱性樹脂 | |
| JP2928826B2 (ja) | 耐熱性共重合体 | |
| JP2928825B2 (ja) | 透明熱可塑性樹脂 | |
| JP2928828B2 (ja) | 高耐熱性樹脂 | |
| KR20140118170A (ko) | 방향족 비닐계 공중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 | |
| JPH0453810A (ja) | 透明性樹脂 | |
| JPH0450213A (ja) | 透明性樹脂 | |
| JP2959060B2 (ja) | 分離膜 | |
| JP3414083B2 (ja) | 樹脂組成物およびその用途 | |
| JP3878688B2 (ja) | 耐熱性フィルム | |
| JPH04103608A (ja) | 光学材料 | |
| JP3230302B2 (ja) | 低吸水性熱可塑性樹脂およびそれからなる光学部品 | |
| JP3178029B2 (ja) | 耐候性に優れるシ−ト | |
| JP3284216B2 (ja) | 共重合体の製造方法 | |
| JP3309404B2 (ja) | 医療部品 | |
| JP3214002B2 (ja) | 樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |