JPH04319516A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、さ
らに詳しくは特に優れた電磁変換特性、滑り性及び耐久
性を有する高記録密度用磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体特にビデオテープや
フロッピーディスクでは、記録密度を高めるため、磁性
粉体として粒径の小さい即ち比表面積の大きいＣｏ含有
γ−Ｆｅ２　Ｏ３　、バリウムフェライト、鉄、合金な
どの磁性粉体が用いられるようになってきた。しかし、
これら磁性粉体は分散が極めて難しく、凝集粒子の発生
、不十分な充填状態、不均質な塗膜表面を引き起こしや
すく、このため塗膜（磁性層）の電磁変換特性が損なわ
れ、さらに滑り性や耐久性の低下を招きやすい、という
欠点をもっている。

【０００３】また最近は、記録容量を高めつつ装置の小
型化が図られているため、低記録波長での電磁変換特性
の向上とともに、小型低容量の駆動モータでも安定した
長時間の走行が可能なように滑り性、耐久性に関する要
求が益々厳しくなってきている。

【０００４】滑り性、耐久性を向上させるため、従来か
ら非磁性の無機粉末を磁性層中に含有させることが行な
われているが、アルミナなどの非磁性粉末は、滑り性に
対しては粒径が小さい場合には効果が少なく、粒径が大
きくなるほど摩擦係数低減効果が増す傾向を示す。そし
て、粒径を大きくしすぎると磁性層表面の平滑性を損い
、電磁変換特性を低下させる。また十分に摩擦係数を下
げうる大きさの粒径では、耐摩耗性がかえって低下する
、などの難点がある。

【０００５】そこで、無機粉末のこれらの欠点を改良す
るため、脂肪酸ないしは親油基を有する界面活性剤等で
粉末の表面処理を行うなどの試みもあるが、上述のよう
に要求性能が高度化した現状では未だ満足できる特性の
ものは得られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、第１
に新規な高記録密度用磁気記録媒体を提供することにあ
る。第２に、ＢＥＴ法による比表面積が３０ｍ２　／ｇ
以上の強磁性粉体を用い、かつ補強剤として添加するア
ルミナ粉末に特定の多量の界面活性剤を共存せしめるこ
とによって塗液中での分散性と、バインダーとの密着性
を高めることにより、電磁変換特性、滑り性及び耐久性
をバランスよく向上せしめた高記録密度用磁気記録媒体
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、以下の構成からなる。

【０００８】非磁性基体上に強磁性粉体とバインダーを
含む磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁気記録
媒体において、前記強磁性粉体としてＢＥＴ法による比
表面積が３０ｍ２　／ｇ以上の強磁性粉体を用い、そし
て前記磁性塗液に平均粒径が０．１〜１．５μｍであっ
て磁性層厚みの１．２倍以下であるアルミナ粉末及び下
記式

【０００９】

【化２】 ［ここで、Ｒ１　はＨ又は−（Ｃ２　Ｈ４　Ｏ）ｎ　−
ＣＯＲ３　、Ｒ２　は−（Ｃ２　Ｈ４Ｏ）ｍ　−ＣＯＲ
４　である。ただしｎは０〜２０の数、ｍは０〜２０の
数、Ｒ３　，Ｒ４　は炭素数１１〜１７の高級脂肪酸残
基である。］で示される有機硼素化合物を含有させてい
ることを特徴とする磁気記録媒体。

【００１０】本発明において用いる強磁性粉体は比表面
積が３０ｍ２　／ｇ以上の強磁性粉体であり、該強磁性
粉体としては従来公知のＣｏ含有γ−Ｆｅ２　Ｏ３　、
Ｃｏ含有Ｆｅ３　Ｏ４　、バリウムフェライトなどの酸
化物系磁性粉体、鉄、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉなどのメタル系
磁性粉体等を例示することができる。比表面積が３０ｍ
２　／ｇ未満のものは高記録密度化の目的を達成できな
い。

【００１１】本発明において用いるバインダーとしては
、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン樹脂
などを例示することができ、これらの高分子鎖に水酸基
、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、アミノ基な
どの極性基を含むものも好適に使用できる。

【００１２】本発明において用いるアルミナ粉末は磁性
層の耐摩耗性、滑り性向上剤として作用するが、この平
均粒径は０．１〜１．５μｍであって磁性層厚みの１．
２倍以下である必要がある。この平均粒径が１．５μｍ
より大きいか磁性層厚みの１．２倍より大きいと、電磁
変換特性が損われやすく、媒体の耐摩耗性も低下する。 一方平均粒径が０．１μｍより小さいと、本来の目的の
一つである滑り性の改良ができない。アルミナ粉末は粒
径分布のシャープなものほど好ましい。アルミナ粉末と
してはγ−アルミナ、θ−アルミナ、α−アルミナ等を
例示でき、粒子形状としては粒状、球状、ひょうたん形
状等を例示できる。

【００１３】また、本発明において用いる有機硼素化合
物は下記式

【００１４】

【化３】 ［ここで、Ｒ１　はＨ又は−（Ｃ２　Ｈ４　Ｏ）ｎ　−
ＣＯＲ３　、Ｒ２　は−（Ｃ２　Ｈ４Ｏ）ｍ　−ＣＯＲ
４　である。ただしｎは０〜２０の数、ｍは０〜２０の
数、Ｒ３　，Ｒ４　は炭素数１１〜１７の高級脂肪酸残
基である。］で示される化合物である。この式において
Ｒ１　がＨの場合、該有機硼素化合物は脂肪酸エステル
を１個有する化合物であり、例えばグリセロール・グリ
セロールラウレートボレート、グリセロール・グリセロ
ールパルミテートボレート、グリセロール・グリセロー
ルオレートボレート、グリセロール・グリセロールポリ
オキシエチレンラウレートボレート、グリセロール・グ
リセロールポリオキシエチレンイソステアレートボレー
ト、グリセロール・グリセロールポリオキシエチレンオ
レートボネート等を挙げることができる。またＲ１　が
−（Ｃ２　Ｈ４　Ｏ）ｍ　−ＣＯＲ３　の場合、該有機
硼素化合物は脂肪酸エステルを２個有する化合物であり
、例えばジグリセロールオレートボレート、ジグリセロ
ールポリオキシエチレンステアレートボレート等を挙げ
ることができる。これらは単独で使用してもよく、また
２種以上を併用してもよい。

【００１５】かかる有機硼素化合物は、前記アルミナ粉
末１００重量部に対して、２５〜１２０重量部、特に３
０〜１００重量部用いることが好ましい。この量が少な
すぎるとアルミナ粉末の磁性層中での分散とバインダー
との密着が十分でなく、一方多すぎるとバインダーに対
する可塑化効果が大きくなりすぎ、磁性層の耐久性がか
えって低下するので好ましくない。

【００１６】従来無機粉末の表面処理として公知化され
ている技術は脂肪酸や親油性を有する分散剤を無機粉体
１００重量部に対して０．０１重量部から、多くても１
０〜１５重量部添加して処理するものであった。本発明
における上記有機硼素化合物はこれらに比べはるか多量
の２５〜１２０重量部を加えるところで驚くべき効果を
発現する。

【００１７】この理由は明らかでないが、この有機硼素
化合物がアルミナ粉末の表層にあってその分散を助ける
とともに、一部はバインダー成分と混和し、アルミナ粉
末のみならず高い比表面積の強磁性粉体とバインダー間
の密着性を高めていると、考えられる。平均粒径の大き
なアルミナ粉末での耐久性向上効果が著しい点が、これ
を裏付けている。また、一部はバインダーと潤滑剤との
相溶性を高め、潤滑剤の持続効果を挙げることにより耐
摩耗性の向上をもたらしていると考えられる。

【００１８】本発明における有機硼素化合物は、また、
上述のようにバインダーに対し可塑化作用があるので、
該バインダー１００重量％に対して１７〜４０重量％で
あることが好ましい。この割合が１７重量％未満になる
とアルミナ粉末の分散効果、バインダーへの密着効果が
小さく、一方、４０重量％を超えると、分散効果が飽和
に達し、可塑化が顕著になり、磁性層が柔らかくなって
耐久性が劣ってくるので好ましくない。

【００１９】有機硼素化合物によるアルミナ粉末の処理
方法としては、例えば （１）適当な有機溶剤の中に有機硼素化合物を溶解させ
、次いでアルミナ粉末を加えて混合攪拌する方法、（２
）アルミナ粉末に適当なバインダー溶液と有機硼素化合
物を加えて混合攪拌する方法、（３）強磁性粉体、アル
ミナ粉末及びバインダー溶液からなる磁性塗液に有機硼
素化合物を加えて混合攪拌する方法、等を挙げることが
できる。

【００２０】本発明における磁性塗液は、前記強磁性粉
体、バインダー、アルミナ粉末及び有機硼素化合物を有
機溶剤例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、トルエン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラ
ン等と混合することで調製するが、その際分散剤（例え
ばレシチン等）、帯電防止剤（例えばカーボンブラック
等）の従来公知の添加剤を添加してもよい。また前記ア
ルミナ粉末を予め有機硼素化合物で処理したのち強磁性
粉体と混合することで調製するのが好ましい。

【００２１】本発明において非磁性基体としてはプラス
チックフィルムが好ましく挙げられる。さらに好ましく
はポリエチレンテレフタレート系重合体フィルム、ポリ
エチレンナフタレート系重合体フィルムが挙げられる。 かかるフィルムは二軸配向フィルムであることが好まし
い。

【００２２】かかる非磁性基体の表面（片面又は両面）
への磁性塗液の塗布は従来公知の方法を用いることがで
きる。塗布方法としては、例えばエアードクターコート
、ブレードコート、エアナイフコート、スクイズコート
、含浸コート、リバースロールコート、グラビアコート
、ダイコート等を利用することができる。塗布量は、乾
燥およびカレンダー処理後の塗膜（磁性層）厚みが０．
３〜６μｍとなる範囲が好ましい。塗布後の処理は従来
公知の処理を用いることができる。

【００２３】本発明における磁気記録媒体は優れた電磁
変換特性、滑り性及び耐久性を有し、例えば高記録密度
の磁気テープ、フロッピーディスクとして有用である。

【００２４】

【実施例】以下、実施例に掲げて本発明をさらに説明す
る。なお例中の「部」は重量部を意味する。また、磁気
記録媒体（フロッピーディスク）の特性は、次の方法で
測定した。

【００２５】１）電磁変換特性 各媒体に付き下記ドライブを用い、最内周での２Ｆ出力
及びノイズを求め、同種磁性粉体での標準ディスクと比
較した上で、ＡＡ：優れる、Ａ：同程度、Ｂ：やや劣る
、Ｃ：劣るの如く判定した。 ・Ｃｏ酸化鉄粉体使用のもの：ワイ・イー・データー社
製３．５インチＦＤＤＹＤ−６８５Ｃ（１Ｆ：１２５Ｋ
Ｈｚ、２Ｆ：２５０ＫＨｚ） ・メタル粉体使用のもの：日本電気製３．５インチＦＤ
Ｄ　　ＦＤ−１３３１（１Ｆ：３１２．５ＫＨｚ、２Ｆ
：６２５ＫＨｚ）

【００２６】２）滑り性 日本電気製３．５インチＦＤＤ　　ＦＤ−１１３５を用
い、通常の３６０ｒｐｍの回転で、ヘッドアンロード時
のモーター電流とトラック００ヘッドロード時のモータ
ー電流を測定し、両者の差からメディア〜ヘッド間の摩
擦に要する電流値を求めた。これをトルク換算し、次い
で摩擦係数（μｋ）を算出した。なお、測定は２５℃５
０〜６０％ＲＨで行い、ヘッドテンションは２２ｇであ
った。

【００２７】３）耐久性 市販の日本電気製３．５インチＦＤＤ　　ＦＤ−１１３
７Ｃを用い、通常の回転数（３６０ｒｐｍ）及びヘッド
テンションにてメディア外周（トラック００）にヘッド
ロードし、同一トラックで連続回転走行を行わせた。

【００２８】雰囲気として下記の４つの温湿度条件を各
６時間ごとにとりながら、１日１サイクルで運転する恒
温槽にドライブを入れて試験を行った。 ２５℃５０％ＲＨ→５２℃８０％ＲＨ→２５℃２０％Ｒ
Ｈ→５℃フリー（ｆｒｅｅ） 　　１２時間ピッチで塗膜面を目視観察し、塗膜のいず
れか一方の面に最初に剥離が発生するまでの総回転数（
パス回数）をもって耐久性とした。

【００２９】なお、チェック等の時間を差し引き、１日
＝５０万パスとして換算した。

【００３０】結果はｎ＝３枚のパス回数（万パス）の平
均で表わした。

【００３１】

【実施例１】平均粒径０．４μｍのアルミナ粉末１００
部をグリセロール・グリセロールラウレートボレート６
０部とポリウレタン樹脂を含むシクロヘキサノン・トル
エン混合液に添加し、混合攪拌することにより、アルミ
ナ粉末の分散処理を行った。

【００３２】

【表１】 　　Ｃｏ−γＦｅ２　Ｏ３　（比表面積３２ｍ２　／ｇ
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　
バインダー（極性基を有する塩ビ・酢ビ共重合体とポリ
ウレタン　　　　　　　　　　　　　　樹脂（上記アル
ミナ処理に用いたものも含む）　　　　　　　　　　　
　　　及びポリイソシアネートからなる架橋剤）　　　
　　　　　３０．８部　　アルミナ粉末（上記分散処理
したものを用いる）　　　　　　　　　　　　　　　　
９．２部　　グリセロール・グリセロールラウレートボ
レート　　　　　　　　　　　　　　　　５．５部　　
潤滑剤（ブチルステアレートとオレイルオレートとの混
合物）　　　　３．０部　　シクロヘキサノン・トルエ
ン混合溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　３５０部

【００３３】上記組成の成分を混
合分散し、磁性塗料を調製した。

【００３４】これを７５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに、乾燥、カレンダー後の塗布厚が１．０
μｍになるように両面に塗布した。次いで乾燥を行い、
カレンダー処理により磁性層表面を平滑化し、加熱キュ
ア後直径９０ｍｍのディスクに打抜き、研磨処理を行っ
た後、公知の方法によりフロッピーディスクを作成した
。

【００３５】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００３６】

【実施例２】平均粒径０．２μｍのアルミナ粉末１００
部に、グリセロール・ポリオキシエチレングリセロール
ボレートイソステアレート（東邦化学工業製エマルボン
Ｔ−１６０）４６部とポリウレタン樹脂を含むシクロヘ
キサン溶液を添加して混合攪拌することにより、アルミ
ナ粉末の分散処理を行った。

【００３７】

【表２】 　　メタル粉末（比表面積４２ｍ２　／ｇ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　バイ
ンダー（実施例１と同じ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２３．１部　　アルミナ（
上記分散処理したものを用いる）　　　　　　　　　　
　　　　１５．４部　　グリセロール・ポリオキシエチ
レングリセロールボレート　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　イソステアレート　　４．６部　　潤滑剤（実施例
１と同じ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３．０部　　シクロヘキサノ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４００部

【００３８
】上記組成の成分を混合分散し、磁性塗料を調製した。

【００３９】これを６２μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに、乾燥・カレンダー後の塗布厚が２．５
μｍになるように両面に塗布し、以下実施例１と同様に
して３．５インチのフロッピーディスクを得た。

【００４０】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００４１】

【実施例３】平均粒径０．７μｍのアルミナ粉末１００
部にグリセロール・グリセロールイソステアレートボレ
ート４６部とポリウレタン樹脂を含むテトラヒドロフラ
ン・シクロヘキサノン混合溶液を添加し、混合攪拌する
ことにより、アルミナ粉末の分散処理を行った。

【００４２】

【表３】 　　メタル粉末（比表面積４１ｍ２　／ｇ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　バイ
ンダー（実施例１と同じ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２６．２部　　アルミナ（
上記分散処理したものを用いる）　　　　　　　　　　
　　　　１１．１部　　グリセロール・グリセロールイ
ソステアレートボレート　　　　　　５．１部　　潤滑
剤（実施例１と同じ）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０部　　テト
ラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤　　　　　
　　　　　　　４００部

【００４３】上記組成の成分を
混合分散して磁性塗料とし、以下実施例２と同様にして
３．５インチのフロッピーディスクを得た。

【００４４】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００４５】

【実施例４】平均粒径０．５μｍのアルミナ粉末１００
部にグリセロール・グリセロールオレートボレート１１
０部とポリウレタン樹脂を含むテトラヒドロフラン・シ
クロヘキサノン混合溶液を添加し、混合攪拌することに
より、アルミナ粉末の分散処理を行った。

【００４６】

【表４】 　　メタル粉末（比表面積５３ｍ２　／ｇ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　バイ
ンダー（実施例１と同じ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２３．８部　　アルミナ粉
末（上記分散処理したものを用いる）　　　　　　　　
　　　　６．８部　　グリセロール・グリセロールオレ
ートボレート　　　　　　　　　　　　　　８．１部　
　潤滑剤（実施例１と同じ）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０部　
　テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤　　
　　　　　　　　　　４５０部

【００４７】上記組成の
成分を混合分散して磁性塗料とし、以下実施例２と同様
にして３．５インチのフロッピーディスクを得た。

【００４８】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００４９】

【実施例５】平均粒径０．５μｍのアルミナ粉末１００
部にグリセロール・グリセロールイソステアレートボレ
ートとジグリセロールオレートボレートの１：１混合物
３０部とポリウレタン樹脂を含むテトラヒドロフラン・
シクロヘキサノン混合溶液を添加し、混合攪拌すること
により、アルミナ粉末の分散処理を行った。

【００５０】

【表５】 　　メタル粉末（比表面積４３ｍ２　／ｇ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　バイ
ンダー（実施例１と同じ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２３．１部　　アルミナ粉
末（上記分散処理したものを用いる）　　　　　　　　
　　１５．４部　　グリセロール・グリセロールイソス
テアレートボレートと　　　　　　　　ジグリセロール
オレートボレートの１：１混合物　　　　　　４．６部
　　潤滑剤（実施例１と同じ）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０部
　　テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶剤　
　　　　　　　　　　　４００部

【００５１】上記組成
の成分を混合分散して磁性塗料とし、以下実施例２と同
様にして３．５インチのフロッピーディスクを得た。

【００５２】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００５３】

【実施例６】アルミナ粉末を予備処理することなく用い
、下記の組成の成分を混合分散して磁性塗料とし、以下
実施例２と同様にして３．５インチのフロッピーディス
クを得た。

【００５４】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００５５】

【表６】 　　メタル粉末（比表面積４３ｍ２　／ｇ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　バイ
ンダー（実施例１と同じ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２３．１部　　アルミナ粉
末（平均粒径０．４μｍ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１５．４部　　グリセロール・グリセロ
ールイソステアレートボレート　　　　　　４．６部　
　潤滑剤（実施例１と同じ）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０部　
　テトラヒドロフラン・シクロヘキサン混合溶剤　　　
　　　　　　　　　　　４００部

【００５６】

【比較例１】実施例１においてアルミナ粉末の有機硼素
化合物による処理を行わず、かつ磁性塗料にも有機硼素
化合物を含まない（この分バインダーを増やし３６．３
部とした）以外は、実施例１と同様にしてフロッピーデ
ィスクを得た。

【００５７】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００５８】

【比較例２】実施例２においてグリセロール・グリセロ
ールポリオキシエチレンオレートボレートの添加量を２
．３部に減少させ、バインダーを２５．４部に増加させ
た以外は、実施例２と同様にしてフロッピーディスクを
得た。

【００５９】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００６０】

【比較例３】実施例３においてアルミナ粉末の有機硼素
化合物による処理を行わず、かつ磁性塗料にも有機硼素
化合物を含まない（この分バインダーを増やし３１．３
部とした）以外は、実施例３と同様にしてフロッピーデ
ィスクを得た。

【００６１】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００６２】

【比較例４】実施例５において、磁性塗液の組成を下記
に変更した以外は実施例５と同様にしてフロッピーディ
スクを得た。

【００６３】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００６４】

【表７】 　　メタル粉末（実施例５と同じ）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　
バインダー（実施例５と同じ）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２１．８部　　アルミ
ナ粉末（実施例５と同じ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１１．１部　　グリセロール・
グリセロールイソステアレートボレートと　　　　　　
　　ジグリセロールオレートラウレートの１：１混合物
　　１５．６部　　潤滑剤（実施例５と同じ）　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３．０部　　テトラヒドロフラン・シクロヘキサ
ノン混合溶剤　　　　　　　　　　　　４００部

【００
６５】

【表８】

【００６６】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、高記録密度で
の電磁変換特性、滑り性及び耐久性の全てにバランスが
とれており、特に耐久性に優れた特徴を発揮する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　非磁性基体上に強磁性粉体とバインダ
   ーを含む磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁気
   記録媒体において、前記強磁性粉体としてＢＥＴ法によ
   る比表面積が３０ｍ２　／ｇ以上の強磁性粉体を用い、
   そして前記磁性塗液に平均粒径が０．１〜１．５μｍで
   あって磁性層厚みの１．２倍以下であるアルミナ粉末及
   び下記式 【化１】 ［ここで、Ｒ１　はＨ又は−（Ｃ２　Ｈ４　Ｏ）ｎ　−
   ＣＯＲ３　、Ｒ２　は−（Ｃ２　Ｈ４Ｏ）ｍ　−ＣＯＲ
   ４　である。ただしｎは０〜２０の数、ｍは０〜２０の
   数、Ｒ３　，Ｒ４　は炭素数１１〜１７の高級脂肪酸残
   基である。］で示される有機硼素化合物を含有させてい
   ることを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】　　有機硼素化合物の量が、アルミナ粉末
   １００重量部に対して、２５〜１２０重量部である請求
   項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】　　有機硼素化合物の量が、バインダー１
   ００重量部に対して、１７〜４０重量部である請求項１
   記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】　　磁性塗液がアルミナ粉末を予め有機硼
   素化合物で処理したのち強磁性粉体と混合することで調
   製したものである請求項１記載の磁気記録媒体。