JPH04324115A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、さ
らに詳しくは特に優れた電磁変換特性、滑り性及び耐久
性を有する高記録密度用磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体特にビデオテープや
フロッピーディスクでは、記録密度を高めるため、磁性
粉体として粒径の小さい即ち比表面積の大きいＣｏ含有
γ−Ｆｅ２　Ｏ３　，バリウムフェライト、鉄、合金な
どの磁性粉体が用いられるようになってきた。しかし、
これら磁性粉体は分散が極めて難しく、凝集粒子の発生
、不十分な充填状態、不均質な塗膜表面を引き起しやす
く、このため塗膜（磁性層）の電磁変換特性が損なわれ
、さらに滑り性や耐久性の低下を招きやすい、という欠
点をもっている。

【０００３】また最近は、記録容量を高めつつ装置の小
型化が図られているため、低記録波長での電磁変換特性
の向上とともに、小型低容量の駆動モーターでも安定し
た長時間の走行が可能なように滑り性、耐久性に関する
要求が益々厳しくなってきている。

【０００４】滑り性、耐久性を向上させるため、従来か
ら非磁性の無機粉末を磁性層中に含有させることが行わ
れているが、アルミナなどの非磁性粉末は、滑り性につ
いては粒径が小さい場合には効果が小さく、粒径が大き
くなるほど摩擦係数低減効果が増す傾向を示す。そして
、粒径を大きくしすぎると磁性層表面の平滑性を損い、
電磁変換特性を低下させる。また十分に摩擦係数を下げ
うる大きさの粒径では、耐摩耗性がかえって低下する、
などの難点がある。

【０００５】そこで、無機粉末のこれらの欠点を改良す
るため、脂肪酸ないしは親油基を有する界面活性剤等で
粉末の表面処理を行うなどの試みもあるが、上述のよう
に要求性能が高度化した現状では未だ満足できる特性の
ものは得られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、第１
に新規な高記録密度用磁気記録媒体を提供することにあ
る。第２に、ＢＥＴ法による比表面積が３０ｇ／ｍ２　
以上の強磁性粉末を用い、かつ補強剤として添加するア
ルミナ粉末に特定の多量の界面活性剤を共存せしめるこ
とによって塗液中での分散性と、バインダーとの密着性
を高めることにより、電磁変換特性、滑り性及び耐久性
をバランスよく向上せしめた高記録密度用磁気記録媒体
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、以下の構成からなる。

【０００８】非磁性基体上に強磁性粉体及びバインダー
を含む磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁気記
録媒体において、該強磁性粉体がＢＥＴ法による比表面
積が３０ｍ２　／ｇ以上の強磁性粉体であり、そして磁
性塗液が平均粒径が０．１〜１．５μｍであってかつ磁
性層厚みの１．２倍以下であるアルミナ粉末と、該アル
ミナ粉末１００重量部当り２５〜１２０重量部の、下記
（１）〜（４） （１）脂肪族アルキロールアミド化合物（２）ソルビタ
ンエステル化合物 （３）下記構造式で示される有機硼素化合物

【０００９
】

【化２】 （４）有機硼素系複合化合物 の４種の化合物から選ばれる２種以上の化合物とを含有
することを特徴とする磁気記録媒体。

【００１０】本発明において用いる強磁性粉体は比表面
積が３０ｍ２　／ｇ以上の強磁性粉体であり、該強磁性
粉体としては従来公知のＣｏ含有γ−Ｆｅ２　Ｏ３　，
Ｃｏ含有Ｆｅ３　Ｏ４　，バリウムフェライトなどの酸
化物系磁性粉体、鉄、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉなどのメタル系
磁性粉体等を例示することができる。比表面積が３０ｍ
２　／ｇ未満のものは高記録密度化の目的を達成できな
い。

【００１１】本発明において用いるバインダーとしては
、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン樹脂
などを例示することができ、これらの高分子鎖に水酸基
、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、アミノ基な
どの極性基を含むものを好適に使用できる。

【００１２】本発明において用いるアルミナ粉末は磁性
層の耐摩耗性、滑り性向上剤として作用するが、この平
均粒径は０．１〜１．５μｍであって磁性層厚みの１．
２倍以下である必要がある。この平均粒径が１．５μｍ
より大きいかまたは磁性層厚みの１．２倍より大きいと
、電磁変換特性が損われやすく、媒体の耐摩耗性も低下
する。一方平均粒径が０．１μｍより小さいと、本来の
目的の一つである滑り性の改良ができない。アルミナ粉
末は粒径分布のシャープなものほど好ましい。アルミナ
粉末としてはγ−アルミナ、θ−アルミナ、α−アルミ
ナ等を例示でき、粒子形状としては粒状、球状、ひょう
たん形状等を例示できる。

【００１３】本発明において界面活性剤として用いる■
脂肪酸アルキロールアミド化合物としては、下記式Ａ，
Ｂ，Ｃ

【００１４】

【化３】 （ここで、ＲはＨまたはメチル基である）で示される化
合物を例示することができる。

【００１５】前記式Ａで示される化合物はモノエタノー
ルアミドまたはモノイソプロパノールアミドであり、例
えば川研ファインケミカル（株）製のアミゾールＣＭＥ
（やし油脂肪酸モノエタノールアミド），アミゾールＬ
ＭＥ（ラウリン酸モノエタノールアミド），アミゾール
ＳＭＥ（ステアリン酸モノエタノールアミド），アミゾ
ールＰＬＭＥ（ラウリン酸モノイソプロパノールアミド
）などを挙げることができる。

【００１６】前記式Ｂで示される化合物はジエタノール
アミドであり、例えば川研ファインケミカル（株）製の
アミゾールＣＤＥ（やし油脂肪酸ジエタノールアミド）
，アミゾールＬＤＥ（ラウリン酸ジエタノールアミド）
，アミゾールＭＤＥ（ミリスチン酸ジエタノールアミド
），アミゾールＬＭＤＥ（ラウリン酸、ミリスチン酸ジ
エタノールアミド），アミゾールＳＤＥ（ステアリン酸
ジエタノールアミド），アミゾールＯＤＥ（オレイン酸
ジエタノールアミド）などを挙げることができる。

【００１７】前記式Ｃで示される化合物はモノエタノー
ルアミドへのエチレンオキサイド（Ｅ．Ｏ）化合物であ
り、例えば川研ファインケミカル（株）製のアミゼット
２Ｃ（やし油脂肪酸モノエタノールアミド・２Ｅ．Ｏ）
，アミゼット５Ｃ（やし油脂肪酸モノエタノールアミド
・５Ｅ．Ｏ），アミネックスＨＯ（牛脂脂肪酸モノエタ
ノールアミドエトキシレート）などを挙げることができ
る。

【００１８】これらは単独で使用してもよく、また■成
分として２種以上を併用してもよい。

【００１９】本発明において界面活性剤として用いる■
ソルビタンエステル化合物としては、例えばソルビタン
モノラウレート，ソルビタンモノパルミテート，ソルビ
タンモノステアレート，ソルビタンモノオレート，ソル
ビタンセスキオレート，ソルビタンジオレート，ソルビ
タントリオレート，ポリオキシエチレン（以下ＰＯＥ）
ソルビタンモノラウレート，ＰＯＥソルビタンモノパル
ミテート，ＰＯＥソルビタンモノステアレート，ＰＯＥ
ソルビタンモノオレート，ＰＯＥソルビタンジオレート
，ＰＯＥソルビタントリオレートなどを挙げることがで
きる。これらは単独で使用してもよく、また■成分とし
て２種以上を併用してもよい。

【００２０】本発明において界面活性剤として用いる■
有機硼素化合物は下記構造式

【００２１】

【化４】 で示される化合物である。この式においＲ１　がＨの場
合、該有機硼素化合物は脂肪酸エステルを１個有する化
合物であり、例えばグリセロール・グリセロールラウレ
ートボレート，グリセロール・グリセロールパルミテー
トボレート，グリセロール・グリセロールオレートボレ
ート，グリセロール・グリセロールポリオキシエチレン
ラウレートボレート，グリセロール・グリセロールポリ
オキシエチレンイソステアレートボレート，グリセロー
ル・グリセロールポリオキシエチレンオレートボネート
等を挙げることができる。またＲ１　が

【００２２】

【化５】 の場合、該有機硼素化合物は脂肪酸エステルを２個有す
る化合物であり、例えばジグリセロールオレートボレー
ト，ジグリセロールポリオキシエチレンステアレートボ
レート等を挙げることができる。これらは単独で使用し
てもよく、また■成分として２種以上を併用してもよい
。

【００２３】本発明において界面活性剤として用いる■
有機硼素系複合化合物としては、例えば東邦化学工業（
株）製でディスパントとして市販の、硼素−リン複合型
のＰＥ−２２０（有機硼素化合物とリン酸エステルとの
複合タイプ）および硼素−窒素複合型のＥＮ−１１０，
ＥＮ−１２０，ＥＮ−１３０（いづれも有機硼素化合物
と脂肪酸を含むアミン化合物との複合タイプ）などを挙
げることができる。これらは単独で使用してもよく、ま
た■成分として２種以上を併用してもよい。

【００２４】かかる界面活性剤■〜■成分から選ばれる
２種以上の化合物は、前記アルミナ粉末１００重量部に
対して、２５〜１２０重量部、特に３０〜１００重量部
用いることが好ましい。この量が少なすぎるとアルミナ
粉末の磁性層中での分散とバインダーとの密着が十分で
なく、一方多すぎるとバインダーに対する可塑化効果が
大きくなりすぎ、磁性層の耐久性がかえって低下するの
で好ましくない。

【００２５】従来無機粉末の表面処理として公知化され
ている技術は脂肪酸や親油性を有する分散剤を無機粉体
１００重量部に対して０．０１重量部から、多くても１
０〜１５重量部添加して処理するものであった。本発明
における■〜■成分の混合化合物はこれらに比べはるか
多量の２５〜１２０重量部を加えるところで驚くべき効
果を発現する。

【００２６】この理由は明らかでないが、この混合化合
物がアルミナ粉末の表層にあってその分散を助けるとと
もに、一部はバインダー成分と混和し、アルミナ粉末の
みならず高い比表面積の磁性体粉体とバインダー間の密
着性を高めていると考えられる。平均粒径の大きなアル
ミナ粉末での耐久性向上効果が著しい点が、これを裏付
けている。また、一部はバインダーと潤滑剤との相溶性
を高め、潤滑剤の持続効果を上げることにより耐摩耗性
の向上をもたらしていると考えられる。

【００２７】本発明における界面活性剤、すなわち前記
■〜■成分のいずれか２種以上の混合化合物は、また、
上述のようにバインダーに対し可塑化作用があるので、
該バインダー１００重量％に対して、１７〜４０重量％
であることが好ましい。この割合が１７重量％未満にな
るとアルミナ粉末の分散効果、バインダーへの密着効果
が小さく、一方４０重量％を超えると、分散効果が飽和
に達し、可塑化が顕著になり、磁性層が柔らかくなって
耐久性が劣ってくるので好ましくない。

【００２８】界面活性剤混合物によるアルミナ粉末の処
理方法としては、例えば （１）適当な有機溶剤の中に界面活性剤混合物を溶解さ
せ、アルミナ粉末を加え、混合撹拌する方法（２）アル
ミナ粉末に適当なバインダー溶液と界面活性剤混合物と
を加え、混合撹拌する方法 （３）強磁性粉体、アルミナ粉末およびバインダー溶液
からなる磁性塗液に界面活性剤混合物を加え、混合撹拌
する方法 等を挙げることができる。

【００２９】本発明における磁性塗液は、前記強磁性粉
体、バインダー、アルミナ粉末及び２種以上の界面活性
剤を有機溶剤例えばメチルエチルケトン，メチルイソブ
チルケトン，トルエン，シクロヘキサノン，テトラヒド
ロフラン等と混合することで調製するが、その際分散剤
（例えばレシチン等），帯電防止剤（例えばカーボンブ
ラック等）の従来公知の添加剤を添加してもよい。また
前記アルミナ粉末を予め界面活性剤混合物で処理したの
ち強磁性粉体と混合することで調製するのが好ましい。

【００３０】本発明において非磁性基体としてはプラス
チックフイルムが好ましく挙げられる。さらに好ましく
はポリエチレンテレフタレート系重合体フイルム，ポリ
エチレンナフタレート系重合体フイルムが挙げられる。 かかるフイルムは二軸配向フイルムであることが好まし
い。

【００３１】かかる非磁性基体の表面（片面又は両面）
への磁性塗液の塗布は従来公知の方法を用いることがで
きる。塗布方法としては、例えばエアードクターコート
，ブレードコート，エアナイフコート，スクイズコート
，含侵コート，リバースロールコート，グラビアコート
，ダイコート等を利用することができる。塗布量は、乾
燥及びカレンダー処理後の塗膜（磁性層）厚みが０．３
〜６μｍとなる範囲が好ましい。塗布後の処理は従来公
知の処理を用いることができる。

【００３２】本発明における磁気記録媒体は優れた電磁
変換特性、滑り性及び耐久性を有し、例えば高記録密度
の磁気テープ，フロッピーディスクとして有用である。

【００３３】

【実施例】以下、実施例に掲げて本発明をさらに説明す
る。なお例中の「部」は重量部を意味する。また、磁気
記録媒体（フロッピーディスク）の特性は、次の方法で
測定した。

【００３４】１）電磁変換特性 各媒体につき下記ドライブを用い、最内周での２Ｆ出力
及びノズルを求め、同種磁性粉体での標準ディスクと比
較した上でＡＡ：優れる、Ａ：同程度，Ｂ：やや劣る，
Ｃ：劣るの如く判定した。 ・Ｃｏ酸化鉄粉体使用のもの：ワイ・イー・データー社
製３．５インチＦＤＤＹＤ−６８５Ｃ（１Ｆ：１２５Ｋ
Ｈｚ，２Ｆ：２５０ＫＨｚ） ・メチル粉体使用のもの：日本電気製３．５インチＦＤ
Ｄ　　ＦＤ−１３３１（１Ｆ：３１２．５ＫＨｚ，２Ｆ
：６２５ＫＨｚ）

【００３５】２）滑り性 日本電気製３．５インチＦＤＤ　　ＦＤ−１１３５を用
い、通常の３６０ｒｐｍの回転で、ヘッドアンロード時
のモーター電流とトラック００ヘッドロード時のモータ
ー電流を測定し、両者の差からメディア〜ヘッド間の摩
擦に要する電流値を求めた。これをトルク換算し、次い
で摩擦係数（μｋ）を算出した。尚、測定は２５℃５０
〜６０％ＲＨで行い、ヘッドテンションは２２ｇであっ
た。

【００３６】３）耐久性 市販の日本電気製３．５インチＦＤＤ　　ＦＤ１１３７
Ｃを用い、通常の回転数（３６０ｒｐｍ）およびヘッド
テンションにてメディア外周（トラック００）にヘッド
ロードし、同一ドラックで連続回転走行を行わせた。

【００３７】雰囲気として下記の４つの温湿度条件を各
６時間ごとにとりながら、１日１サイクルで運転する恒
温槽にドライブを入れて試験を行った。２５℃５０％Ｒ
Ｈ→５２℃８０％ＲＨ→２５℃２０％ＲＨ→５℃フリー
（ｆｒｅｅ）

【００３８】１２時間ピッチで塗膜面を目視観察し、塗
膜のいずれか一方の面に最初に剥離が発生するまでの総
回転数（パス回数）をもって耐久性とした。

【００３９】尚、チェック等の時間を差し引き、１日＝
５０万パスとして換算した。結果はｎ＝３枚のパス回数
（万ｐａｓｓ）の平均で表わした。

【００４０】

【実施例１】平均粒径０．４μｍのアルミナ粉末１００
部に川研ファインケミカル（株）製アミゾールＬＤＥ（
ラウリン酸ジエタノールアミド）とソルビタンモノラウ
レートの５０／５０混合物６０部とポリウレタン樹脂を
含むシクロヘキサノン・トルエン混合液を添加して、混
合撹拌することにより、アルミナ粉末の分散処理を行っ
た。

【００４１】

【表１】 　　　　Ｃｏ−γＦｅ２　Ｏ３　（比表面積３２ｍ２　
／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　
　　バインダー（極性基を有する塩ビ・酢ビ共重合体と
ポリウレ　　　　　　　　　　　　　　　　タン樹脂（
アルミナ処理に用いたものも含む）　　　　　　　　　
　　　　　　　及びポリイソシアネートからなる架橋剤
）　　　　　　３０．８部　　　　アルミナ（上記分散
処理したものを用いる）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　９．２部　　　　ラウリン酸ジエタノールアミ
ドとソルビタンモノラウレート　　　　の５０／５０混
合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　５．５部　　　　
潤滑剤（ブチルステアレートとオレイルオレートの混合
物）　　　　３．０部　　　　シクロヘキサノン・トル
エン混合溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３５０部

【００４２】上記組成の成分を混合
分散し、磁性塗料を調製した。

【００４３】これを７５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフイルムに、乾燥、カレンダー後の塗布厚が１．０
μｍになるように両面に塗布した。次いで乾燥を行い、
カレンダー処理により磁性層表面を平滑化し、加熱キュ
ア後直径９０ｍｍのディスクに打抜き、研磨処理を行っ
た後、公知の方法によりフロッピーティスクを作成した
。

【００４４】このフロッピーティスクの特性を表１に示
す。

【００４５】

【実施例２】平均粒径０．２μｍのアルミナ粉末１００
部に川研ファインケミカル（株）製のアミゾールＯＤＥ
（オレイン酸ジエタノールアミド）と東邦化学工業（株
）製ディスパントＥＮ−１２０（有機硼素−窒素複合化
合物）の６０／４０混合物３０部とポリウレタン樹脂を
含むシクロヘキサン溶液に添加して、混合撹拌すること
により、アルミナ粉末の分散処理を行った。

【００４６】

【表２】 　　　　メタル粉体（比表面積４２ｍ２　／ｇ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　　　　バインダー（実施例１と同じ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．１
部　　　　アルミナ（上記分散処理したものを用いる）
　　　　　　　　　　　　　　　　１５．４部　　　　
オレイン酸ジエタノールアミドとディスパントＥＮ−１
２０　　　　の６０／４０混合物　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　４．６部　　　　潤滑剤（実施例１と同じ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３．０部　　　　シクロヘキサノン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　４００部

【００４
７】上記組成の成分を混合分散し、磁性塗料を調製した
。

【００４８】これを６２μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフイルムに、乾燥、カレンダー後の塗布厚が２．５
μｍになるように両面に塗布し、以下実施例１と同様に
して３．５インチのフロッピーディスクを得た。

【００４９】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００５０】

【実施例３】平均粒径０．７μｍのアルミナ粉末１００
部にグリセロール・グリセロールボレートイソステアレ
ートとソルビタンセスキオレートの６０／４０混合物４
６部とポリウレタン樹脂を含むテトラヒドロフラン・シ
クロヘキサノン混合溶液とを添加し、複合撹拌すること
により、アルミナ粉末の分散処理を行った。

【００５１】

【表３】 　　　　メタル粉体（比表面積４１ｍ２　／ｇ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　　　　バインダー（実施例１と同じ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２６．２
部　　　　アルミナ（上記分散処理したものを用いる）
　　　　　　　　　　　　　　　　１１．１部　　　　
グリセロール・グリセロールボレートイソステアレート
と　　　　ソルビタンセスキオレートの６０／４０混合
物　　　　　　　　　　　　　　　　５．１部　　　　
潤滑剤（実施例１と同じ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０部
　　　　テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶
剤　　　　　　　　　　　　　　４００部

【００５２】
上記組成の成分を混合分散して磁性塗料とし、以下実施
例２と同様にして３．５インチのフロッピーディスクを
得た。

【００５３】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００５４】

【実施例４】平均粒径０．５μｍのアルミナ粉末１００
部に東邦化学工業（株）製エマルボンＴ−８０（ＰＯＥ
グリセロールボレート）と川研ファインケミカル（株）
製のアミゾールＣＤＥ（やし油脂肪酸ジエタノールアミ
ド）の７０／３０混合物１１０部とポリウレタン樹脂を
含むテトラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶液と
を添加し、混合撹拌することにより、アルミナ粉末の分
散処理を行った。

【００５５】

【表４】 　　　　メタル粉体（比表面積４１ｍ２　／ｇ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　　　　バインダー（実施例１と同じ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３．８
部　　　　アルミナ粉末（上記分散処理したものを用い
る）　　　　　　　　　　　　　　６．８部　　　　Ｐ
ＯＥグリセロールボレートとやし油脂肪酸ジエタノール
　　　　アミドの７０／３０混合物　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５．１部　　　　潤滑剤（実施例１と同じ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３．０部　　　　テトラヒドロフラン・シクロ
ヘキサノン混合溶剤　　　　　　　　　　　　　　４０
０部

【００５６】上記組成の成分を混合分散して磁性塗
料とし、以下実施例２と同様にして３．５インチのフロ
ッピーディスクを得た。

【００５７】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００５８】

【実施例５】平均粒径０．４μｍのアルミナ粉末１００
部に東邦化学工業（株）製ディスパントＰＥ−２２０（
有機硼素−リン複合化合物）とソルビタンモノオレート
の７０／３０混合物３０部とポリウレタン樹脂を含むテ
トラヒドロフラン・シクロヘキサノン混合溶液とを添加
し、混合撹拌することにより、アルミナ粉末の分散処理
を行った。

【００５９】

【表５】 　　　　メタル粉体（比表面積５３ｍ２　／ｇ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　　　　バインダー（実施例１と同じ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２６．２
部　　　　アルミナ粉末（上記分散処理したものを用い
る）　　　　　　　　　　　　１１．１部　　　　ディ
スパントＰＥ−２２０とソルビタンモノオレートの　　
　　７０／３０混合物　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５．１部　　　　潤滑剤（実施例１と同じ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　３．０部　　　　テトラヒドロフラン・シ
クロヘキサノン混合溶剤　　　　　　　　　　　　　　
４５０部

【００６０】上記組成の成分を混合分散して磁
性塗料とし、以下実施例２と同様にして３．５インチの
フロッピーディスクを得た。

【００６１】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００６２】

【実施例６】アルミナ粉末を予備処理することなく用い
、かつ下記の組成成分を混合分散して、磁性塗料とし、
以下実施例２と同様にして３．５インチのフロッピーデ
ィスクを得た。

【００６３】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００６４】

【表６】 　　　　メタル粉体（比表面積４３ｍ２　／ｇ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　　　　バインダー（実施例１と同じ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２６．２
部　　　　アルミナ粉末（平均粒径０．４μｍ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１．１部　
　　　グリセロール・グリセロールボレートイソステア
レートと　　　　ソルビタンセスキオレートの６０／４
０混合物　　　　　　　　　　　　　　　　５．１部　
　　　潤滑剤（実施例１と同じ）　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
．０部　　　　テトラヒドロフラン・シクロヘキサノン
混合溶媒　　　　　　　　　　　　　　４００部

【００
６５】

【比較例１】実施例１においてアルミナ粉末の界面活性
剤混合物による処理を行なわず、かつ磁性塗料にもこれ
らを含まない（この分バインダーを増やし３６．３部と
した）以外は、実施例１と同様にしてフロッピーディス
クを得た。

【００６６】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００６７】

【比較例２】実施例２においてアミゾールＯＤＥとディ
スパントＥＮ−１２０の６０／４０混合物の添加量を、
２．３部に減少させ、バインダーを２５．４部に増加さ
せた以外は、実施例２と同様にしてフロッピーディスク
を得た。

【００６８】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００６９】

【比較例３】実施例３においてアルミナ粉末の界面活性
剤混合物による処理を行なわず、かつ磁性塗料にもこれ
らを含まない（この分バインダーを増やし３６．３部と
した）以外は、実施例３と同様にしてフロッピーディス
クを得た。

【００７０】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００７１】

【比較例４】実施例４において、組成を下記に変更した
以外は実施例４と同様にしてフロッピーディスクを得た
。

【００７２】このフロッピーディスクの特性を表１に示
す。

【００７３】

【表７】 　　　　メタル粉体（比表面積４１ｍ２　／ｇ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　　　　バインダー（実施例４と同じ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１．８
部　　　　アルミナ粉末（０．５μｍ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１
．１部　　　　グリセロール・グリセロールポレートイ
ソステアレートと　　　　ソルビタンセスキオレートの
６０／４０混合物　　　　　　　　　　　　　　１５．
６部　　　　潤滑剤（実施例４と同じ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　３．０部　　　　テトラヒドロフラン・シクロヘキ
サノン混合溶剤　　　　　　　　　　　　　　４００部

【００７４】

【表８】

【００７５】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、高記録密度で
の電磁変換特性、滑り性および耐久性の全てにバランス
がとれており、特に耐久性に優れた特徴を発揮する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性基体上に強磁性粉体及びバインダー
   を含む磁性塗液を塗布して磁性層を形成してなる磁気記
   録媒体において、該強磁性粉体がＢＥＴ法による比表面
   積が３０ｍ２　／ｇ以上の強磁性粉体であり、そして磁
   性塗液が平均粒径が０．１〜１．５μｍであってかつ磁
   性層厚みの１．２倍以下であるアルミナ粉末と、該アル
   ミナ粉末１００重量部当り２５〜１２０重量部の、下記
   （１）〜（４） （１）脂肪族アルキロールアミド化合物（２）ソルビタ
   ンエステル化合物 （３）下記構造式で示される有機硼素化合物【化１】 （４）有機硼素系複合化合物の４種の化合物から選ばれ
   る２種以上の化合物とを含有することを特徴とする磁気
   記録媒体。
2. 【請求項２】前記４種の化合物から選ばれる２種以上の
   化合物の総量が、バインダー１００重量部当り、１７〜
   ４０重量部である請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】磁性塗液が、アルミナ粉末を予め前記４種
   の化合物から選ばれる２種以上の化合物で処理したのち
   強磁性粉体と混合することで調製したものである請求項
   １記載の磁気記録媒体。