JPH0432021B2 - - Google Patents
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- JPH0432021B2 JPH0432021B2 JP2941787A JP2941787A JPH0432021B2 JP H0432021 B2 JPH0432021 B2 JP H0432021B2 JP 2941787 A JP2941787 A JP 2941787A JP 2941787 A JP2941787 A JP 2941787A JP H0432021 B2 JPH0432021 B2 JP H0432021B2
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- glass
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は天然に大量に存在し、現在あまり多く
は利用されていないシラスをはじめとする火山ガ
ラス質堆積物を有効に活用し、強度が大なるガラ
スを製造する方法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 火山ガラス堆積物はSiO2を主成分として約70
重量％、その他にAl2O3，Na2O，K2O等を含む
一種のけい酸塩であり、我が国に広く分布してお
り、その利用方法も多く研究されている。例え
ば、南九州に広く分布する火山ガラス質堆積物の
一種であるシラスの利用方法の一つとしてガラス
への応用があり、特公昭52―17338号公報で示さ
れる様な方法が提案されている。この特公昭52―
17338号公報で示されるのは、シラスに対して
CaO，ZrO2及びZnOを添加して、耐アルカリ性
に富んだガラスを製造しようとする方法である。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記した特公昭52―17338号公報で示される方
法によるガラスは、耐アルカリ性には富むが、そ
の強度が弱く特殊な用途にしか利用出来ないとい
う欠点があつた。 本発明は先に火山ガラス質堆積物を原料とし強
度が大なるガラスを製造し得る方法を開発し、既
に特許出願（特願昭60―266651号）を行なつてい
る。 この特願昭60―266651号による方法は、今迄活
用度が低かつた火山ガラス質堆積物を活用し、相
当の強度を有するガラスを得るという目的は達成
出来るものの、その後の研究により製造に要する
時間が長過ぎる、更にはなお強度不足であるとい
う更なる要改良点のある事が判明した。 本発明はそれらの要改良点を満足すべきガラス
の製造法を提供する事を目的とする。 ＜問題点を解決する為の手段＞ 本発明は上記目的を達成する為に次の如き方法
を採用するものである。即ち、Al2O3粉末５〜８
重量％、Li2O粉末５〜９重量％、残部火山ガラ
ス質堆積物粉末なる配合の混合粉末を、加熱溶融
した後、歪除去処理を施し、更に500〜650℃の温
度下で12〜24時間再加熱することを特徴とする強
化ガラスの製造法である。 上記混合粉末中のAl2O3は、得られるガラスの
マトリツクスを強化し、ガラスの強度を高める働
きを奏するものであり、その強度向上の効果は５
重量％未満では顕著ではないが、８重量％を越え
るとガラスの融点が高くなり過ぎる為にAl2O3の
量は５〜８重量％の範囲が望ましい。又Li2Oは
β―スポデユーメン（Li2O，Al2O3，4SiO2）結
晶の成長核となり、ガラスを強化せしめるもので
あり、その効果は５重量％未満では顕著でなく、
一方９重量％を越える如く多量になると、融点が
低下し過ぎ、結晶が粗大化して逆に強度低下があ
るのでLi2Oの量は５〜９重量％の範囲が望まし
い。 又歪除去処理の後の再加熱は、得られるガラス
が出来る限り微細結晶である事の要性から、必要
最低の温度範囲及び加熱時間を決めたもので、温
度は500〜650℃、時間は12〜24時間の範囲とし
た。 ＜実施例及び作用＞ 以下本発明の実施例を示し、他の比較例と比較
考量し乍ら本発明方法を詳述する。 この実施例では、火山ガラス質堆積物として鹿
児島県吉田町に産する所謂吉田シラスを用いた。
その吉田シラスの科学組成を下記第１表に示す。
この様な吉田シラスの未水洗品粉末97.60ｇ、市
販のAl2O3粉末7.11ｇ、市販Li2CO3粉末6.07ｇを
基本とし、Ig・Lossにより換算した場合で吉田
シラス102.93ｇ、Al2O37.11ｇ、Li2CO315.01ｇと
なる量ずつを混合して混合粉末を得た。この混合
粉末化学組成も同じく下記第１表に示す。
は利用されていないシラスをはじめとする火山ガ
ラス質堆積物を有効に活用し、強度が大なるガラ
スを製造する方法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 火山ガラス堆積物はSiO2を主成分として約70
重量％、その他にAl2O3，Na2O，K2O等を含む
一種のけい酸塩であり、我が国に広く分布してお
り、その利用方法も多く研究されている。例え
ば、南九州に広く分布する火山ガラス質堆積物の
一種であるシラスの利用方法の一つとしてガラス
への応用があり、特公昭52―17338号公報で示さ
れる様な方法が提案されている。この特公昭52―
17338号公報で示されるのは、シラスに対して
CaO，ZrO2及びZnOを添加して、耐アルカリ性
に富んだガラスを製造しようとする方法である。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記した特公昭52―17338号公報で示される方
法によるガラスは、耐アルカリ性には富むが、そ
の強度が弱く特殊な用途にしか利用出来ないとい
う欠点があつた。 本発明は先に火山ガラス質堆積物を原料とし強
度が大なるガラスを製造し得る方法を開発し、既
に特許出願（特願昭60―266651号）を行なつてい
る。 この特願昭60―266651号による方法は、今迄活
用度が低かつた火山ガラス質堆積物を活用し、相
当の強度を有するガラスを得るという目的は達成
出来るものの、その後の研究により製造に要する
時間が長過ぎる、更にはなお強度不足であるとい
う更なる要改良点のある事が判明した。 本発明はそれらの要改良点を満足すべきガラス
の製造法を提供する事を目的とする。 ＜問題点を解決する為の手段＞ 本発明は上記目的を達成する為に次の如き方法
を採用するものである。即ち、Al2O3粉末５〜８
重量％、Li2O粉末５〜９重量％、残部火山ガラ
ス質堆積物粉末なる配合の混合粉末を、加熱溶融
した後、歪除去処理を施し、更に500〜650℃の温
度下で12〜24時間再加熱することを特徴とする強
化ガラスの製造法である。 上記混合粉末中のAl2O3は、得られるガラスの
マトリツクスを強化し、ガラスの強度を高める働
きを奏するものであり、その強度向上の効果は５
重量％未満では顕著ではないが、８重量％を越え
るとガラスの融点が高くなり過ぎる為にAl2O3の
量は５〜８重量％の範囲が望ましい。又Li2Oは
β―スポデユーメン（Li2O，Al2O3，4SiO2）結
晶の成長核となり、ガラスを強化せしめるもので
あり、その効果は５重量％未満では顕著でなく、
一方９重量％を越える如く多量になると、融点が
低下し過ぎ、結晶が粗大化して逆に強度低下があ
るのでLi2Oの量は５〜９重量％の範囲が望まし
い。 又歪除去処理の後の再加熱は、得られるガラス
が出来る限り微細結晶である事の要性から、必要
最低の温度範囲及び加熱時間を決めたもので、温
度は500〜650℃、時間は12〜24時間の範囲とし
た。 ＜実施例及び作用＞ 以下本発明の実施例を示し、他の比較例と比較
考量し乍ら本発明方法を詳述する。 この実施例では、火山ガラス質堆積物として鹿
児島県吉田町に産する所謂吉田シラスを用いた。
その吉田シラスの科学組成を下記第１表に示す。
この様な吉田シラスの未水洗品粉末97.60ｇ、市
販のAl2O3粉末7.11ｇ、市販Li2CO3粉末6.07ｇを
基本とし、Ig・Lossにより換算した場合で吉田
シラス102.93ｇ、Al2O37.11ｇ、Li2CO315.01ｇと
なる量ずつを混合して混合粉末を得た。この混合
粉末化学組成も同じく下記第１表に示す。
【表】
上記混合粉末を、白金皿に入れ、これを電気炉
内にて1600℃で１時間溶融しカレツトを造つた。
次にこのカレツトを74メツシユ以下に粉砕し、再
び白金皿に入れ、電気炉内にて1600℃１時間溶融
を行ない、引き続いて歪除去処理を行なつた。こ
の歪除去処理は上記溶融に用いた電気炉とは別に
600℃に保持した炉内に、ステンレス鋼製の蓋付
容器を入れ、その中に更にカーボン製の蓋付容器
を入れ、該カーボン製容器の周囲にはコークス粉
を詰めた状態の容器を準備し、上記白金皿内の溶
融状混合物をそのカーボン製容器に移し、施蓋状
態下に30分間保持後除冷するという方法を採つ
た。この様にして得られたガラスを切断、研磨し
て５×５×15（mm）の試料を作り、その後500〜
660℃の範囲で20℃置きの各温度にて、それぞれ
一日間保持した後除冷した製品の曲げ強度を測定
した結果を図面に示す。 この結果から再加熱温度が500℃未満では得ら
れるガラスの強度が市販コツプ用のガラスのそれ
と比べあまり向上しておらず、その後次第に向上
をするが、一方620℃を越えると再び市販ガラス
の強度に近ずく事、強度向上が著しいのは520〜
580℃の範囲である事が判る。 特に再加熱温度が540℃の場合は6100Kg／cm2な
る大きな値を示しており、これは市販ガラスと比
べれば勿論、先に本発明者等の出願した特願昭60
―266651号による方法の場合が670℃、７日間の
加熱で最高4540Kg／cm2となる値と比べても著しく
大きな値である。 ＜発明の効果＞ 以上述べて来た如く、本発明によれば短時間か
つ低温の再加熱処理で曲げ強度が大なるガラスを
得る事が出来、強度面での効果があると共に製造
は短時間かつ低コストで行なえるという利点があ
る。
内にて1600℃で１時間溶融しカレツトを造つた。
次にこのカレツトを74メツシユ以下に粉砕し、再
び白金皿に入れ、電気炉内にて1600℃１時間溶融
を行ない、引き続いて歪除去処理を行なつた。こ
の歪除去処理は上記溶融に用いた電気炉とは別に
600℃に保持した炉内に、ステンレス鋼製の蓋付
容器を入れ、その中に更にカーボン製の蓋付容器
を入れ、該カーボン製容器の周囲にはコークス粉
を詰めた状態の容器を準備し、上記白金皿内の溶
融状混合物をそのカーボン製容器に移し、施蓋状
態下に30分間保持後除冷するという方法を採つ
た。この様にして得られたガラスを切断、研磨し
て５×５×15（mm）の試料を作り、その後500〜
660℃の範囲で20℃置きの各温度にて、それぞれ
一日間保持した後除冷した製品の曲げ強度を測定
した結果を図面に示す。 この結果から再加熱温度が500℃未満では得ら
れるガラスの強度が市販コツプ用のガラスのそれ
と比べあまり向上しておらず、その後次第に向上
をするが、一方620℃を越えると再び市販ガラス
の強度に近ずく事、強度向上が著しいのは520〜
580℃の範囲である事が判る。 特に再加熱温度が540℃の場合は6100Kg／cm2な
る大きな値を示しており、これは市販ガラスと比
べれば勿論、先に本発明者等の出願した特願昭60
―266651号による方法の場合が670℃、７日間の
加熱で最高4540Kg／cm2となる値と比べても著しく
大きな値である。 ＜発明の効果＞ 以上述べて来た如く、本発明によれば短時間か
つ低温の再加熱処理で曲げ強度が大なるガラスを
得る事が出来、強度面での効果があると共に製造
は短時間かつ低コストで行なえるという利点があ
る。
図面は本発明実施例で得たガラスの曲げ強度を
示すグラフ。
示すグラフ。
Claims (1)
- １ Al2O3粉末５〜８重量％、Li2O粉末５〜９重
量％、残部火山ガラス質堆積物粉末なる配合の混
合粉末を、加熱溶融した後、歪除去処理を施し、
更に500〜650℃の温度下で12〜24時間再加熱する
ことを特徴とする強化ガラスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2941787A JPS63201035A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 強化ガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2941787A JPS63201035A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 強化ガラスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201035A JPS63201035A (ja) | 1988-08-19 |
| JPH0432021B2 true JPH0432021B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=12275552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2941787A Granted JPS63201035A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 強化ガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63201035A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104556704B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-01-11 | 天津仁新玻璃材料有限公司 | 一种利用crt屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2941787A patent/JPS63201035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63201035A (ja) | 1988-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |